景洪勐罕宏火机制木炭加工厂改扩建项目环评报告

建设项目环境影响报告表(信息公开本)项目名称：景洪勐罕宏火机制木炭加工厂改扩建项目建设单位(盖章)：景洪勐罕宏火机制木炭厂编制日期2020年8月国家环境保护部制《建设项目环境影响报告表》编制说明2．建设地点－－指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地和距厂界距离等。6．结论与建议－－给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分一、建设项目基本情况 1二、建设项目所在地自然环境简况 10三、环境质量现状 13四、评价适用标准 15五、建设项目工程分析 18六、项目主要污染物产生及预计排放情况 27七、环境影响分析 28 附表1建设项目环评审批基础信息表附表2大气环境影响评价自查表附表3地表水环境影响评价自查表委托书西双版纳州建设项目环境影响评价审批咨询服务告知表原有项目环评登记表租赁合同营业执照及法人变更说明营业执照附件8项目技术评审会意见附件9技术评审会专家签字表附件10修改意见对照表附图1项目地理位置图项目水系图附图3项目平面布置图附图4项目大气评价范围及周边关系图1情况扩建项目/666100建设地点景洪市橄榄坝农场一分场六队立项审批部门/批准文号/建设性质改扩建行业类别及代码C4220非金属废料和碎屑加工处理(平方米)绿化面积(平方米)/总投资(万元)70其中：环保投资(万元)环保投资16.86%评价经费(万元)/预期投产日期2020.04工程内容及规模机制炭利用机械设备将竹木边角料、锯末及秸秆等农林废弃物经过粉碎、烘干、挤压成型以及碳化等工艺过程，生成棒状或块状等各种形状的生物质炭。生物质炭与普通木炭相比，具有机械强度好、含碳量高、发热量大、灰分小、燃烧时间长、无烟无味等特性，具有应用广阔、原料广泛、需求量大等优点。2013年景洪勐罕宏火机制木炭加工厂投资投资人民币80万元建设《景洪勐罕宏火机制木炭加工厂项目》。生产规模为加工机制木炭400吨/a。项目于2013年12月16日填报完成《景洪勐罕宏火机制木炭加工厂项目》环境影响登记表，并于2013年12月20日通过原景洪市环境保护局审批,同意项目建设(登记表详见附件3)。原有项目法人为李支援，2020年4月12日经双方协商，法人李支援将木炭厂租赁给刘伟诚经营(租赁合同详见附件4)，由于原有法人年迈病重不方便经营管理，经双方协商，于2020年6月24日将原有木炭厂法人变更为租赁方刘伟诚，名称变更为景洪勐罕宏火机制木炭厂(变更说明详见附件5，变更后营业执照详见附件6)。《景洪勐罕宏火机制木炭加工厂改扩建项目》在原有景洪勐罕宏火机制木炭加工厂基础上进行改扩建。将原有年加工机制木炭400吨/年扩大至年加工机制木炭1200吨/年，同时拆除原20个碳化铁皮窑，新建28个碳化砖砌地窑。2项目环境保护管理条例》(2017年修订)的有关规定，该建设项目需进行环境影响评价。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令第44号)及《关于修改〈建设项目环境影响评价分类管理名录〉部分内容的决定》(生态环境部令第1号)，项目属于“三十、废弃资源综合利用业”中第86条“废旧资源(含生物质)加工、再利用”中“其他”项，应编制环境影响报告表。景洪勐罕宏火机制木炭厂于2019年4月15日委托迪庆山水环保科技有限有限公司对项目进行环境影响报告表的编制工作，接受委托后，本单位进行了现场踏勘和资料收集，在对项目特征和环境影响因素进行分析的基础上，编制了《景洪勐罕宏火机制木炭加工厂改扩建项目》，供建设单位上报审查。2、原有项目概述2.1原有项目建设规模利用木材加工厂废料进行综合利用，年加工机制木炭400吨/年。2.2原有项目建设内容原有项目占地面积1300m2，总建筑面积约1219m2，包括原料堆放区、粉碎区、烘干区、碳化区、成品堆放区、生活区等部分。详细内容见下表。表1-1原有项目主要建设内容一览表工程名称建设内容备注主体工程原料堆放区钢架彩钢瓦棚，占地面积为275m2，位于烘干区南侧，用于原材料储存堆放。沿用保留粉碎区钢架彩钢瓦棚，占地面积为206m2，位于成品堆放区东侧，用于原材料破碎，内设破碎机1台。沿用保留烘干区钢架彩钢瓦棚，占地面积为292m2，位于成品堆放沿用保留碳化区钢架彩钢瓦棚，占地面积为212m2，位于成品堆放区西侧，内设铁皮碳化窑20个。沿用原有钢架彩钢瓦棚，拆除原有铁皮窑成品堆放区钢架彩钢瓦棚，占地面积为134m2，位于破碎区西侧，用于成品堆放沿用保留辅助工程办公生活区砖砌结构，建筑面积100m2，提供员工办公生活沿用保留公用工给排水工程给水：项目生产用水由东北侧50m处的水塘提供，生活用水由自来水管网供给/排水：雨污分流，雨水沿厂区雨水沟排出，项目无/3程生产废水产生，生活污水经化粪池处理后用于周边林地浇灌供电工程由当地供电系统提供供热工程烘干、碳化供热以木材边角料作为燃料，无其他供热源。沿用保留环保工程废气治理生产废气烘干废气经旋风除尘器处理后经10m高排气筒排放整改碳化废气高温燃烧处理后经10m高排气筒排放整改废水治理雨污分流系统采取雨、污分流制保留沿用化粪池1个，容积为20m3保留沿用噪声治理隔声减震整改治理办公垃圾垃圾桶收集后定期清运至环卫部门指定地点堆放保留沿用2.3原有项目原辅材料及能源消耗根据原有项目环评登记表，原有项目原辅材料及能源消耗见下表表1-2原有项目原辅材料及能源消耗表序号名称年耗量来源1刨花、锯末1400吨外购2水300吨/a附近水塘3电3000kw/a当地电网2.4原有项目主要设备原有项目主要设备见下表表1-3原有项目主要设备序号设备名称单位数量备注1沸腾式烘干机台1保留沿用2制棒机台3保留沿用3破碎机台1保留沿用4筛分机台1保留沿用5碳化窑个20拆除6风机个2保留沿用2.5原有项目工作制度及劳动定员工作制度：原有项目年工作天数为300天，每天工作8h；劳动定员：原有项目劳动定员10人，均在项目区食宿。3、改扩建项目概况3.1项目基本情况4(1)项目名称：景洪勐罕宏火机制木炭加工厂改扩建项目(2)建设单位：景洪勐罕宏火机制木炭厂(3)建设性质：改扩建(4)项目投资：项目总投资70万元。(5)建设地点：景洪市橄榄坝农场一分场六队；地理坐标东经100°56'12.71"，北纬21°52'22.04"；具体地理位置见附图1。(6)项目占地：总占地面积1300m2。3.2项目组成本项目为改扩建项目，在原有用地范围内进行，主要改扩建内容如下：(1)拆除原有碳化铁皮窑，新建28个碳化砖砌地窑；(2)扩大原有生产规模，将原有年加工机制木炭400吨/年扩大至年加工机制木炭1200吨/年。本项目扩建完成后主要建设内容详见表1-4。表1-4改扩完成后项目主要建设内容一览表工程名称建设内容备注主体工程原料堆放区积为275m2，位于烘干区南侧，用于原材料储存堆放。依托原有粉碎区钢架彩钢瓦棚，占地面积为206m2，位于成品堆放区东侧，用于原材料破碎，内设破碎机1台。依托原有烘干区钢架彩钢瓦棚，占地面积为292m2，位于成品堆放区依托原有碳化区钢架彩钢瓦棚，占地面积为212m2，位于成品堆放区依托原有钢架彩钢瓦棚，将原有铁皮窑改为碳化窑成品堆放区积为134m2，位于破碎区西侧，用于成品堆放依托原有辅助工程办公生活区砖砌结构，建筑面积100m2，提供员工办公生活依托原有公用工程给排水工程给水：项目生产用水由东北侧50m处的水塘提供，生活用水由自来水管网供给依托原有排水：雨污分流，雨水沿厂区雨水沟排出，项目无生产废水产生，生活污水经隔油池、化粪池处理后用于周边林地浇灌新增隔油池供电工程由当地供电系统提供依托原有5供热工程烘干、碳化供热以木材边角料作为燃料依托原有环保工程废水0.7m3隔油池1个环评提出20m3化粪池1个已建，依托原有废气原料堆放车间封闭环评提出筛分破碎车间封闭环评提出破碎车间有组织废气：1套旋风除尘器+10m高排气筒烘干、制棒废气：1套旋风除尘器+15m高排气筒改建碳化废气：高温充分燃烧+15m高排气筒改建1套油烟净化装置声隔声减震生活垃圾收集桶若干3.3项目原辅材料能耗情况根据建设方提供，改扩建完成后项目主要原辅材料及能源消耗见表1-5。表1-5改扩建项目主要原辅材料及能耗情况表序号油料及动力名称单位数量来源1刨花、锯末t2000附近云丰木业购入2建筑废木板t市场外购4木材边角料(燃料)t附近云丰木业购入3电万千瓦时当地供电网供给4水t990附近水塘3.4项目设备清单改扩建完成后，项目主要设备清单见下表。表1-6改扩建项目主要设备序号设备名称单位数量备注1沸腾式烘干机台1原有保留2制棒机台5台3破碎机台1原有保留4筛分机台1原有保留5碳化窑(1.45m×1.45m×1.4m)个28新增6风机个2原有保留3.5项目劳动定员及工作制度劳动定员：改扩建完成后项目劳动定员28人，均在项目区食宿；6：一年工作300天，每天工作时间8小时。项目平面布置项目公用工程(1)供水：项目生产用水由附近水塘供应，项目工作人员日常办公生活用水由当地自来水管网供应。(2)排水：本项目排水系统采用雨污分流，雨水经雨水沟排出。食堂含油污水经隔油池处理后与其他生活污水一并排入化粪池处理，化粪池定期清掏作为周边林地浇(3)供电：项目供电由当地市政供电系统提供，项目供电有保障。项目不设备用发3.8环保投资项目总投资70万元，其中环保投资11.8万元，占总投资的16.86%。环保投资情况表1-7环保投资情况类型污染源污染物治理措施费用(万元)备注废气破碎筛分车间无组织粉尘车间封闭环评提出有组织粉尘1套旋风除尘器+10m高排气筒2.5烘干制棒废气颗粒物、NOx、SO21套旋风除尘器+15m高排气筒3.0碳化废气颗粒物、NOx、SO2高温充分燃烧+15m高排气筒厨房油烟油烟净化装置0.8废水厨房厨房含油废水隔油池1个，容积0.7m30.2环评提出生活区生活污水化粪池1个，容积20m3废物生活区生活垃圾带盖式生活垃圾桶若干个0.1生产区筛分固废、破碎筛分过程收集的粉尘、不合格机制炭生产固废堆存点防雨防晒防流失燃烧灰渣燃烧灰渣收集池防雨防晒防流失0.2声生产设备声采取基础减振、隔声合计7与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、原有项目建设情况简介景洪勐罕宏火机制木炭加工厂于2013年12月投入运行，项目于2013年12月16日填报完成《景洪勐罕宏火机制木炭加工厂项目》环境影响登记表，并于2013年12月20日通过原景洪市环境保护局审批,同意项目建设(登记表详见附件3)。项目运营至今未进行竣工环保验收，一并纳入本次改扩建验收。原有项目利用木材加工厂废料进行综合利用，年加工机制木炭400吨/年。二、原有污染物产生排放情况本项目运营至今未进行过监测。根据2013年12月填报的《景洪勐罕宏火机制木炭加工厂环境影响登记表》，登记表未对原有项目废气污染物产生排放情况进行量化，根据现场踏勘及本环评核算，原有项目污染物产生排放情况如下：(1)破碎粉尘dta原料含有一定水分，越60%粉尘在车间沉降，40%粉尘成无组织排放。则破碎工序无组织(2)制棒废气经类比《勐腊南创商贸有限公司木炭生产厂环境影响评价报告表》，制棒粉尘产生量约为制棒物料的0.1‰，原有项目脱水后的制棒物料约为722t/a，则制棒过程产生的粉尘约为0.07t/a，0.03kg/h。原有项目制棒废气未采取治理措施，成无组织排放。(3)烘干废气烘干工序废气主要为木材边角料、引入制棒工序粉尘燃料引燃碳化窑的碳化废气，根据建设单位提供资料，原有项目木材边角料燃料用量为50t/a，制棒过程产生的粉尘约物质工业锅炉，本项目烘干废气污染物产生情况见下表。表1-8原有烘干废气产生情况一览表污染物产污系数小时产生量年产生量产生浓度废气量6240.28标立方米/t-燃料312450.82m3/a/烟尘37.6kg/t-燃料0.26kg/h1.88t/a1997.08mg/m3SO217S(0.85kg/t-燃料)0.005kg/h0.05t/a38.41mg/m3NOX1.02kg/t-燃料0.01kg/h0.05/a76.81mg/m3烘干废气未经处理直接经排气筒排放。8(4)碳化废气原有项目碳化窑为铁皮窑，碳化工艺对主要原材料在缺氧下进行碳化处理，碳化过程会产生木焦油及废气，根据建设单位提供资料，铁皮窑碳化控制温度约160-400℃，木焦油在碳化过程以气态存在。原有项目原料用量为，经烘干后约722t/a物料进入碳化窑炭化，原有项目年产机制木炭400t/a，则其中碳化损耗为322t/a。根据建设单位提供的资料，原有项目在碳化过程中产生的木焦油及废气等经过窑与窑之间的火道加热提温到400-500℃，使烟道内的木焦油和烟气燃烧(处理效率为90%)，碳化废气高温燃烧后经10m高排气筒排放。碳化工序运行时间为24h。根据《工业污染源产排污系数手册(2010工业锅炉产排污系数表—生物质工业锅炉，原有项目碳化废气污染物产生排放情况见下表。表1-9原有项目碳化废气污染物产生排放一览表污染物产污系数小时产生量年产生量产生浓度mg/m3高温燃烧后小时排放量年排放量排放浓度mg/m3废气量6240.28标立方米/t-燃料279.08m3/h2009370.16m3/a/279.08m3/h2009370.16m3/a/烟尘37.6kg/t-燃料1.68kg/h6027.081.21t/a602.71SO2(0.85kg/t-燃料)0.05kg/h0.28t/a136.250.05kg/h0.275t/a136.25NOX1.02kg/t-燃料0.05kg/h0.33t/a163.500.05kg/h0.33t/a163.50(5)厨房油烟原有项目劳动定员10人，均在项目区食宿。项目区设食堂，提供员工3餐。共设1个灶头，使用电、天然气等清洁能源，根据现场踏勘，项目已设置一台油烟净化器对其进行净化后引致屋顶烟道排放。排放浓度满足其排放浓度不得超过2.0mg/m3的要求。根据2013年12月16日填报的《景洪勐罕宏火机制木炭加工厂环境影响登记表》，原有项目生活污水产生量为240m3/a，生活污水经化粪池处理后定期清掏用于周边林地浇灌。9根据现场踏勘及建设单位提供资料，原有项目噪声源及主要治理情况见表1-10。表1-10原有项目主要产噪生产设备源强序号噪声源数量(台)噪声级(dB(A))控制措施1沸腾式烘干机170减震、消音、隔声2制棒机3减震、消音、隔声3破碎机1减震、消音、厂房隔声4筛分机175减震、消音、厂房隔声5风机2消音、厂房隔声根据现场调查及咨询建设单位，项目运营至今未发生噪声污染投诉事件。根据建设单位提供资料，原有项目固废产生及处置情况见下表。表1-11原有项目固废产生及处置情况名称来源处置方式筛分固废筛分集中收集破碎后作为原料回用破碎筛分收集粉尘破碎筛分收集后粉尘作为原料回用于生产燃烧灰渣烘干灰渣经袋装收集后提供给附近村民用作农肥不合格机制炭制棒碳化2.0全部返回作为原料使用生活垃圾员工办公生活3.0垃圾桶收集后定期清运至环卫部门指定垃圾收集点处置二、原有项目主要环境问题1、破碎筛分车间未完全封闭，为半敞开式厂房，需对破碎车间采取封闭措施；2、制棒废气、烘干废气未经处理直接外排；3、厨房未设置隔油沉淀池对厨房含油废水进行隔油预处理。二、建设项目所在地自然环境简况自然环境简况(地理位置、气候、地形、地貌、水文水系、区域生态环境等)：景洪市位于云南省南部，西双版纳傣族自治州中部，地处东经100°25′~101°31′，东临江城县、勐腊县，西接勐海县、澜沧县，北连普洱市，南与缅甸接壤，紧邻老挝、泰国，国境线长112.39km。勐罕镇隶属云南省景洪市，地处东经100°52′-101°10′,北纬21°41′-21°57′，位于景洪市东南部，距市府所在地27公里，离西双版纳机场32公里，东接勐腊县勐仑镇，西、南与景哈乡隔江相望，北临基诺乡，是澜沧江黄金水道和西双版纳旅游东环线的重镇。本项目位于景洪市橄榄坝农场一分场六队，厂址中心坐标为东经100°56'12.71"，北纬21°52'22.04"。项目地理位置详见附图1，项目周边关系详见附图4。2、地形、地貌景洪市地处横断山系纵谷区南延末端，地处澜沧江大断裂带两侧，具山原地形，北高南低，两侧高，中部低，山峦叠嶂，沟壑纵横，山地面积占总面积的95%。最高点在西部的路南山主峰南勒角梅，海拔2196.8m，最低点在东南部南阿河汇入澜沧江处，海拔485m，市府所在地海拔552.7m。辖区内地势自北向南倾斜迭降，东部属无量山余脉山地，西部属怒山余脉山地，东西两侧高、中间低，自北向南群山逶迤，蜿蜒南下，谷坝镶嵌，江河相间。景洪市境内地貌复杂多样，主要地貌类型为山原中山山地、山原低山山地、山原丘陵和山间盆地。项目区地形为平地，四周主要为耕地及木材加工企业，地势较为平坦。建筑地地质构造简单，无滑坡，断层等不良地质现象，符合建设用地要求。3、气候、气象景洪市是全国少有的湿热地带，地处东西季风区，地凹凸，南面开阔，北有无量山抵挡寒流的侵袭；南面受印度洋的西南季风和太平洋东南季风影响，造成了高温多雨、只有干湿季之分而四季不明显的气候和海洋性气候的特点。最冷月1月，平均气最高气温41.1℃，极端h平均风速0.5至1.5m/s。勐罕镇属北亚热带高原季风气候，最高海拔1438米，最低海拔480米，年平均气温21.8℃，雨量充沛，年平均降雨量1067.9毫米，雨季集中在6-9月，阳光充足，年均日照1800.2小时。文水系景洪境内河网密布，沟壑纵横，共有江河71条，属澜沧江水系。全市水资源拥澜沧江发源于青海高原唐古拉山北麓，由西藏东部流入云南，流经迪庆、怒江、大理、保山、临沧、普洱等州市，自普洱市小橄榄坝入景洪，从市境东南方向流出境，景洪澜沧江发源于青海高原唐古拉山北麓，由西藏东部流入云南，流经迪庆、怒江、大理、保山、临沧、普洱等州市，自普洱市小橄榄坝入景洪，从市境东南方向流出境，澜沧江出国境后称为湄公河，流经老挝、缅甸、泰国、柬埔寨、越南汇入太平洋，全流系数0.40~0.50。澜沧江在景洪市境内的主要支流有勐养河、纳板河、流沙河、南阿河等。澜沧江是以大气降水补给为主，辅以地下水和高山冰雪融水补给的河流。上游段高山冰雪融水占有一定的比重，地下水补给一般也占年径流量的50%左右。自中游段开始，雨水补给逐渐增大，地下水和冰雪融水补给相应减少。澜沧江景洪城区河段顺直，河床稳定，流速小、流态好；天然状况下，多年平均丰水期流量5200m3/s，msm3/s。距离项目最近的地表水为西侧2.3km处的澜沧江。景洪市土壤的发育在热带、亚热带生物气候和不同地形的条件下具有明显的地带性、区域性特性。共有6个土类、13个亚类、36个土属、65个土种。以赤红壤、砖红壤为主，土层深厚，自然肥力高。6、植被及生物多样性市境内有高等植物3890种，264科，1471属。其中可供利用的经济植物1200多种，珍贵名木树种340多种，列为国家级保护的有52种。大量中草药1000多种。各种植物生长在一起，形成高矮不一，互相依存，有着多种层次的自然群落，一般的有1-5层，多的达7-8层。植物密度大，种类繁多。景洪市优越的自然条件，繁育了丰富的动植物资源。根据调查，景洪市境内动物分布种类也较多，仅脊椎动物就有500多种，鸟类390余种，兽类60余种，分别占全国的1/3和1/4，列为国家级保护的有38种。两栖动物47种，爬行动物68种，占全国两栖爬行动物总类的1/5以上。被国务院列为重点保护的珍稀动物有野象、金钱豹、印支豹、野牛、白颊长臂猿、猕猴、大灵猫、巨蜥、蟒蛇等十几种动物。项目所在地人为活动频繁，受人为影响较大，已无原生植被，占地范围内主要植被为橡胶、农田及少量杂草，在项目可能产生影响的区域范围内不涉及保护动、植物分布，也未发现受保护的古树名木分布。三、环境质量现状建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1、环境空气质量现状项目位于景洪市橄榄坝农场一分场六队，属环境空气质量区划二类区，执行《环境空气质量标准》(GB3095－2012)二级标准。根据《2019年西双版纳州生态环境状况公报》，2019年景洪市环境空气质量有效监测天数为364天，其中环境空气质量指数为优的天数有214天，良123天，轻度污染21天，中度污染6天。优良率为92.6%，大气环境质量明显改善。因此本项目所在地能够满足《环境空气质量标准》(GB3095—2012)中二级标准要求，为环境空气质量达标区。根据现场踏勘，项目所在区域无较大空气污染源，区域大气环境质量良好。2、地表水环境质量现状项目附近主要地表水体为西侧2.3km处的澜沧江，根据《云南省地表水水环境功能区划(2010-2020年)》，澜沧江干流(入境~出国境)河段水环境功能为饮用二级、农业用水、工业用水以及一般鱼类保护，水质保护级别执行《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002)Ⅲ类标准。根据《2019年西双版纳傣族自治州生态环境状况公报》，澜沧江水质为优，其中州水文站、勐罕码头、关累码头3个监测断面水质为Ⅱ类，优于地表水水功能区划要求，水质能够满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求。3、声环境质量现状项目位于景洪市橄榄坝农场一分场六队，所在区域为居住、交通、工业混杂区，属于2类声环境功能区。声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准。根据现场调查，项目所在区域主要噪声源为附近木材加工厂，声环境质量一般。4、生态环境现状本项目在原有厂区范围内改扩建。根据现场踏勘情况，项目区场地上基本为空地，周围有橡胶林、杂草及农田，动物主要为蛇、鼠、蛙以及鸟类和昆虫类等活动性较强的动物种类，野生动物数量较少，物种多样性不高，未发现仅在当地分布的特有种类及珍稀、濒危动物存在，也未发现受保护的古树名木分布。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：境保护目标详见表3-1、3-2。表3-1大气环境保护目标一览表序号保护目标名称坐标保护对象保护内容环境功能区与项目区关系相对方位相对距离XY1曼纳麻村21.874110100.933101村庄100人二类区西北侧244m2橄榄坝农场一分场21.879500100.947618居民点1000人二类区东北侧744m3曼林秀村21.889735100.936718村庄60人二类区北侧1758m4橄馨小区21.861499100.939293小区100人二类区南侧1289m5曼浓讷村21.857914100.939035村庄50户，250人二类区南侧1499m表3-2其他要素主要环境保护目标及保护级别保护类别保护方位距离规模保护级别声环境200m范围内无声环境保护目标 (GB3096－2008)2类区标准地表水环境澜沧江西侧2.3km大河《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类水域标准生态环境项目区及周边200m以内的区域，保护范围内地表、地貌、土壤、水土、动植物等生态环境不受到显著破坏。四、评价适用标准环环境质量标准境质量标准1、环境空气质量标准本项目位于景洪市橄榄坝农场一分场六队，所在区域属于环境空气功能二类区，区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095－2012)及其修改单中的二级标准，标准值如下：表4-1《环境空气质量标准》(GB3095－2012)(摘录)单位：μg/m3序号污染物项目平均时间浓度限值GB3095-2012，二级1二氧化硫(SO2)年平均60μg/m324小时平均150μg/m31小时平均500μg/m32二氧化氮(NO2)年平均40μg/m324小时平均80μg/m31小时平均200μgm33颗粒物(PM10)年平均70μg/m324小时平均150μg/m34颗粒物(PM2.5)年平均35μg/m324小时平均75μg/m35一氧化碳(CO)24小时平均4mg/m314小时平均15mg/m36臭氧(O3)160μg/m31小时平均200μg/m32、地表水环境质量标准本项目最近地表水体为项目西侧2.3km的澜沧江，根据《云南省地表水水环境功能区划(2010-2020年)》，澜沧江干流(入境~出国境)河段水环境功能为饮用二级、农业用水、工业用水以及一般鱼类保护，水质保护级别执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。标准限表4-2地表水环境质量标准限值单位：除pH外，其余均为mg/L项目pHDOCODBOD5NH3-NTPTNⅢ类6~9≥5≤20≤4≤0.24、声环境质量标准本项目位于景洪市橄榄坝农场一分场六队，所在区域为居住、交通、 (GB3096-2008)2类标准。标准限值见表4-3。表4-3声环境质量标准(GB3096-2008)类别噪声限值昼间[dB(A)]夜间[dB(A)]2类6050污染物排放标准1、大气污染物排放标准项目原材料堆存运输产生扬尘、破碎筛分阶段产生无组织粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的颗粒物无组织排放监控浓度限值，标准值见表4-4。碳化、烘干工序燃烧过程产生废气中二氧化硫与烟尘排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB13271-1996)表2中干燥炉窑二级标准限1996)中的二级标准限值，破碎车间粉尘有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准限值。表4-4大气污染物综合排放标准限值(节选)污染物最高允许排放g/m3最高允许排放速率无组织排放监控浓度g/m3标准限值执行标准排气筒高二级kg/h本项目排气本项目执行颗粒物3.5氮氧化物2400.770.77/表4-5工业炉窑大气污染物排放标准限值(干燥炉窑)污染物最高允许排放浓度mg/m3标准限值执行标准排气筒高度15m本项目排气筒高度15m烟尘200200二氧化硫8508502、废水排放标准厨房含油废水经隔油池处理后与其他生活污水一并排入化粪池处理，化粪池定期清掏用于周边林地浇灌，不外排。不设排放标准。3、噪声排放标准项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准，标准值见表4-6。表4-6工业企业厂界环境噪声标准限值(Leq[dB(A)])执行区域类别环境噪声标准限值昼间夜间厂界四周2类标准60504、固体废弃物项目运营过程产生的一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013修改清单。总量控制指标根据“十三五”规划，国家确定了六项总量控制指标，即废水中的COD、氨氮和废气中的SO2、NOx、挥发性有机物、工业粉尘等。(1)废水：食堂含油污水经隔油池处理后与其他生活污水一并排入化粪池处理，化粪池定期清掏用作周边林地浇灌。不设总量控制指标。(2)废气ta、NOx排放量为1.11t/a、SO2排放量综上，结合国家污染物排放总量控制原则，本项目总量控制指标为烟(粉尘)：2.02t/a，SO2：0.87t/a，NOX：1.11t/a。五、建设项目工程分析一、施工期本项目改扩建已于2020年4月完成。根据现场踏勘，项目施工期无遗留问题。施工期未发生环保投诉问题。项目施工期已结束，施工期的环境影响也随之结束，本评价不再对施工期进行分析。二、运营期1、运营期主要产污流程锯末G1锯末G1碳化筛分筛分烘干制棒职工生活W：废水SW：废水S：固体废物冷却成品图5-2项目生产工艺流程及产污节点图工艺流程简述如下：(1)原料本项目原料主要是附近云丰木业木材加工材购入锯末及购入建筑工地用废木板。锯末堆存于封闭料仓内，废木板堆存于彩钢瓦大棚内。(2)筛分锯末粉直接由人工将原料投至筛分机，去除锯末中粒径大于30mm的杂质，此过程会产生颗粒物及噪声。(3)粉碎将建筑工地废木板、粗锯末进行破碎，主要产生颗粒物、噪声等。(4)烘干一般情况原料含水分约为35%，工艺要求含水率小于10%，因此需要对原料进行干燥处理。在碳化过程中产生的尾气经过窑体高温加热将可燃气体燃烧产生的高温气体同空气接触达到一定的温度后进入干燥室。高温气流与原料一同进入干燥管，在高速热气流输送中，将原料中的水分蒸发。烟气经旋风除尘设备处理后由环评要求15m高排气筒排放。(5)制棒本工序是在高压、高温条件下将物料制成棒状固体燃料。其工作原理是利用木制原料固有的特性，通过螺杆的压力将高温软化的生物质材料，在高温高压下，木制原料中的木质素纤维素化，使纤维相结合形成带中心孔的半成品→薪棒。本项目成型过程不采用粘合剂。(6)碳化①装窑、点火首次先在炭化窑铺上一层点火的木材，用于引火。成型木棒在炭化窑中进行均匀填料。关闭窑盖、窑门，但需保持烟气出口的顺畅，装窑完成后，将碳化窑内木材引燃点火。②碳化将薪棒转运至窑内，封窑，进行炭化。炭化是将半成品薪棒在缺氧的条件下干馏成炭的过程，其工作原理是办成品薪棒在缺氧的条件下燃烧而分解成可燃气体和黑色物质-机制木炭。本项目共设置28座碳化窑。炭化过程是机制木炭生产中最重要的一个过程，一般可分为三个阶段：干燥阶段：项目点燃成型薪棒，从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。炭化初始阶段：这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160℃~280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成二氧化碳、一氧化碳等物质。全面炭化阶段：在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的气态产物，此外还产生了甲烷、乙烯等可燃气体。0炭化过程中会产生的产物：A：固体产物：热解得到的固体产物为机制木炭，即本项目产品。B：气体产物：含有二氧化碳、一氧化碳等物质。C：液体产物：液体(冷凝后为木焦油、木醋液等)其中木焦油沸点为200~220℃，木醋液为低沸点物质，碳化热解过程温度一般为300~650℃，因此碳化过程木焦油、木醋液等以气态形式存在。(7)冷却、包装。成品炭自然冷却后，根据市场要求，用不同规格的纸箱包装。表5-1运行期污染物一览表污染物种类污染源代码污染物污染物产生环节污染因子废气G1扬尘原材料堆放TSPG2粉尘筛分TSPG3粉尘破碎TSP烟尘烘干、碳化、制棒PM10、SO2、NOxG7油烟烹饪油烟废水W1生活污水工作人员声N4设备噪声筛分机、破碎机、制棒机、烘干机等设备等效连续A声级固体废物筛分固废破碎筛分筛分固废破碎铁钉破碎筛分收集粉尘破碎筛分收集粉尘燃烧灰渣烘干燃烧灰渣不合格机制炭制棒、碳化阶段不合格机制炭生活垃圾生活生活垃圾根据过程分析，项目物料平衡见表5-2表5-2项目物料平衡投入(t/a)产出(t/a)木屑、建筑用废弃板3000原料破碎、筛分粉尘1//筛分固废30//建筑用废木板废铁钉2//烘干、制棒、碳化损耗966//制棒、碳化废气249.02//水蒸气551.98//机制炭产品总计3000总计300014、主要污染工序及源强核算4.1废气(1)原料堆放及运输产生扬尘(G1)项目原料堆放和运输过程会产生少量粉尘，项目原料锯末为附近云丰木业购入，运距较短，运输过程中遮盖运输，购回原料堆存于封闭大棚内，锯末含水率较高(35%)，产生量较小，对周围环境影响较小。(2)筛分粉尘(G2)由于原料(锯末粉)含水率较高(35%)，筛分工序粉尘产生量较少，筛分设备为封闭设备，粉尘排放量较少，对周围环境影响较小。(3)破碎粉尘(G3)项目建筑废木板采用高效切片机进行切片，然后由粉碎机粉碎成Φ6mm以下的颗粒。根据类比《勐腊南创商贸有限公司木炭生产厂环境影响评价报告表》，破碎粉尘产生量约为破碎原料量的1‰。本项目破碎原料量(建筑废木板)为1000t/a。m高1#排气筒破碎粉尘产生排放情况详见下表。况污染源污染物产生量措施排放量产生量t/a产生速率kg/h形式排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m³破碎间破碎粉尘10.42集中收集后旋风除尘器处理无组织0.050.02/有组织0.2929.69(4)制棒废气(G5)本项目制棒物料为烘干后的屑粉，制棒机为密闭装置，在运作过程中，会产生大量携带粉尘的水气需要排出，经类比《勐腊南创商贸有限公司木炭生产厂环境影响评价报告表》，制棒粉尘产生量约为制棒物料的1‰，本项目脱水后的制棒物料约为2167t/a，则制棒过程产生的粉尘约为0.22t/a，0.09kg/h。该部分制棒废2表气引入碳化窑高温燃烧。表(5)烘干废气(G4)烘干工序废气主要为木材边角料、引入制棒工序粉尘燃料引燃碳化窑的碳化废气，根据建设单位提供资料，木材边角料燃料用量为120t/a。烘干废气污染物产生情况参照生物质锅炉核算。根据《工业污染源产排污系数手册(2010修订)》中工业锅炉产排污系数表—生物质工业锅炉，本项目烘干废气污染物产生情况见下。表5-4烘干废气产生情况一览表污染物产污系数小时产生量年产生量产生浓度废气量6240.28标立方米/t-燃料312.01m3/h748833.6m3/a/烟尘37.6kg/t-燃料1.88kg/h4.51t/a470mg/m3SO217S(0.85kg/t-燃料)0.04kg/h10.63mg/m3NOX1.02kg/t-燃料0.05kg/h12.75mg/m3注：产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量(S%)的形式表示的，其中含硫量(S%)是指燃煤收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。类比同类型生物质燃料企业燃料使用情况，本项目使用生物质燃料中含硫量(S%)约为0.05%，则S=0.05。烘干废气风机风量为4000m3/h。经旋风除尘器处理后经10m高2#排气筒排据此计算烘干烟气中各污染物的产情况详见下表。表5-5烘干废气产生排放情况一览表烘干废气污染物名称小时产生量kg/h年产生量t/a产生浓度mg/m3小时排放量kg/h年排放量t/a排放浓度mg/m3废气量312.014m3/h748833.6m3/a/312.014m3/h748833.6m3/a/烟尘84.514700.565141.00SO20.0410.630.0410.63NOX0.0512.750.0512.75(6)碳化废气(G6)项目炭化工艺对主要原材料在缺氧条件下进行炭化处理，炭化又称干馏，是固体燃料的热化学加工方法。成型后的炭棒入窑后引火点燃后不需加热，可以自行燃烧，点火的燃料为木材燃料，用量极少，主要污染物为炭化过程当中产生的可燃废气，主要成分为甲烷、多碳烃(冷却后主要为木焦油冷凝液)，焦油的沸点为200℃~220℃，炭化热解过程温度为160℃~450℃，因此焦油在炭化过程中是以气态存在。3项目原料含水率35%，烘干后物料的含水率降为8~12%，项目取10%，则项tata碳化窑炭化，本项目年产机制木炭1200t/a，则其中碳化损耗为966t/a。原料炭化过程中氧受限的环境内被气化产生H2和CO；在富氧环境中，这些气体可以被焚烧，产生CO2、H2O的产生量按绝对干料的17%计算，则木煤气的产生量约为204t/a，木煤气中的可燃性组分有CO、CH4、C2H4、H2等，可燃性组分占木煤气总质量数的34~37%HCO2气体，占木煤气总质量数的60%以上。根据类比《勐腊南创商贸有限公司木a为200~220℃，木醋液为低沸点物质，碳化热解过程温度一般为300~650℃，因此碳化过程木焦油、木醋液等以气态形式存在。根据建设单位提供的资料，在碳化过程中产生的木焦油及废气等经过窑与窑之间的火道加热提温到800~1000度，使烟道内的木焦油、木醋液、木煤气烟气等充分燃烧(处理效率为97%)，m高3#排气筒排放，环评要求增高现有10m高3#污染物产生排放情况见下表。表5-6项目碳化废气污染物产生排放一览表污染物产污系数小时产生量年产生量产生浓度mg/m3高温燃烧后小时排放量年排放量排放浓度mg/m3废气量6240.28标立方米/t-燃料837.24m3/h6028110.48m3/a/837.24m3/h6028110.48m3/a/烟尘37.6kg/t-燃料5.04kg/h36.32t/a6061.631.09t/a181.85SO217S(0.85kg/t-燃料)0.83t/a137.030.83t/a137.03NOX1.02kg/t-燃料0.99t/a164.440.99t/a164.44(7)厨房油烟(G7)项目设有一食堂，共设1个灶头，使用电、天然气等清洁能源，使用过程中会产生少量油烟。根据现场踏勘，项目已设置一台油烟净化器对其进行净化后引致屋顶烟道排放。排放浓度满足其排放浓度不得超过2.0mg/m3的要求。44.2废水(1)生活污水(W1)改扩建完成后本项目劳动定员28人，年工作300天，员工均在项目内食宿。根据《云南省地方标准用水定额》(DB53/T168-2019)，城镇居民生活用水量为100L/人·d(其中厨房用水25L/人.d)，则员工生活用水量约为2.8m3/d，840m3/a (其中厨房用水量为0.7m3/d，210m3/a)，废水产生量按用水量的80%计算，则员工生活污水产生量为2.24m3/d，672m3/a(其中厨房废水量为0.56m3/d，maCODmgLBOD：185mg/L；SS：288mg/L；氨氮：20mg/L；动植物油30mg/L。项目生活污水经隔油池、化粪池处理后定期清掏作为周边林地浇灌。项目水平衡见下图。图5-2项目水平衡图4.3噪声项目产生噪声主要为设备噪声。项目主要噪声源及其控制措施详见下表。表5-7项目主要产噪生产设备源强序号噪声源数量(台)噪声级(dB(A))控制措施1沸腾式烘干机170减震、消音、隔声2制棒机5减震、消音、隔声3破碎机1减震、消音、厂房隔声4筛分机175减震、消音、厂房隔声5风机2消音、厂房隔声4.4固体废弃物(1)一般工业固废①筛分固废(S1)筛分系统产生的杂质，根据建设单位提供资料，烘干系统对原料颗粒直径有5要求，一般在30mm左右。原料在进入烘干系统前应进行筛分，此过程中将粗木块、树皮等杂质筛分处理，此部分杂质为原料用量的1%，产生量约为30t/a，筛分系统产生的杂质集中收集破碎后作为原料回用。②建筑用废木板废铁钉(S2)建筑用废木板携带少量铁钉，破碎前筛查去除，根据建设单位提供资料，废铁钉产生量为2t/a，集中收集后定期外卖。③收集的粉尘(S3)生产过程中，原料破碎筛分阶段会产生少量粉尘，经旋风除尘器收集后产生量为0.66t/a，收集后粉尘作为原料回用于生产。④烘干阶段燃烧灰渣(S4)根据建设单位提供资料，烘干工序木材边角料用量为120t/a。燃料燃烧产生的灰渣量按下式计算：式中：G—灰渣产生量，t/a；A—灰分含量，%，为2.57%；W—燃料耗量，120t/a；B—飞灰占生物质燃料中总灰分的百分比，%，取3%根据上式计算得灰渣产生量为2.99t/a，灰渣经袋装收集后提供给附近村民用作农肥。⑤不合格机制炭(S5)机制木炭在制棒以及炭化阶段将不可避免的有一部分不合格机制木炭产生，根据建设单位提供的资料，不合格的机制木炭约为产量的0.5%，本项目年产1200t机制木炭，则不合格机制木炭产生量为6t/a。产生的不合格机制炭全部返回作为原料使用。(2)生活垃圾(S6)改扩建完成后项目劳动定员28人，均在项目区食宿。生活垃圾产生量以1kg/人d计，生活垃圾产生量为28kg/d、8.4t/a，生活垃圾垃圾桶收集后定期清运至环卫部门指定垃圾收集点处置。4.5三本账核算6根据原有项目和改扩建项目污染源强核算，本项目废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理后定期清掏用作周边林地浇灌，不外排。本环评三本账核算仅对废气进行核算。本项目“三本账”情况见表5-8表5-8项目新老污染源“三本账”单位：t/a类别污染物放量程排放量以新带老措施消减量最终排放量量废气废气量m3/a677.69万m3/am3/a677.69万m3/a445.51万m3/a烟(粉)尘3.09t/a2.02t/a3.09t/a2.02t/aNOx038t/a111t/a038t/a111t/a073t/aSO2033t/a087t/a033t/a087t/a054t/a注：+代表增加，-代表减少。7六、项目主要污染物产生及预计排放情况类型排放源污染物名称处理前产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物运营期原料堆存区TSP少量少量筛分、破碎区TSP0.05t/a粉尘0.29t/a烘干炉废气量748833.6Nm3/a748833.6Nm3/aSO210.63mg/m310.63mg/m3NOX12.75mg/m312.75mg/m3烟尘470mg/m34.51t/a141mg/m31.35t/a碳化窑废气量6028110.48Nm3/a6028110.48Nm3/aSO2137.03mg/m30.83t/a137.03mg/m30.83t/aNOX164.44mg/m30.99t/a164.44mg/m30.99t/a烟尘6061.63mg/m336.32t/a181.85mg/m31.09t/a制棒过程TSP0.22t/a0员工食堂油烟少量少量水污染物运营期生活污水672m3CODcr385mg/L0.26t/a00BOD5185mg/L00288mg/L00NH3-N20mg/L0.01t/a00噪声运营期生产设备声70~85dB(A)昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)固废运营期生产区筛分固废30t/a0破碎筛分过程收集的粉尘0.66t/a0燃烧灰渣2.99t/a0废铁钉2.0t/a0不合格机制炭6t/a0生活区生活垃圾8.4t/a0主要生态影响(不够时可另附页)项目在原有厂区内进行改扩建，对周围生态环境影响较小。8七、环境影响分析一、施工期环境影响简要分析项目施工期主要内容为碳化窑改建及设备安装，项目改扩建已于2020年4月完成。根据现场踏勘项目施工期无遗留问题。项目施工期已结束，施工期间未发生环保投诉事件，本评价不再对施工期进行分析。二、运营期环境影响分析1、水环境影响分析本项目属于水污染影响型建设项目，根据《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.3-2018)水污染影响型建设项目评价等级判定见表7-1。表7-1水污染影响型建设项目评价等级判定评价等级判定依据排放方式废水排放量Q/(m3/d)水污染物当量数W/(无量纲)一级直接排放Q≥20000或W≥600000二级直接排放其他直接排放Q＜200且W＜6000间接排放-注1：水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以该污染物的污染当量值(见附录A)，计算排放污染物的污染物当量数，应区分第一类水污染物和其他类水污染物，统计第一类污染物当量数总和，然后与其他类污染物按照污染物当量数从大到小排序，取最大当量数作为建设项目评价等级确定的依据。注2：废水排放量按行业排放标准中规定的废水种类统计，没有相关行业排放标准要求的通过工程分析合理确定，应统计含热量大的冷却水的排放量，可不统计间接冷却水、循环水以及其他含污染物极少的清净下水的排放量。注3：厂区存在堆积物(露天堆放的原料、燃料、废渣等以及垃圾堆放场)、降尘污染的，应将初期雨污水纳入废水排放量，相应的主要污染物纳入水污染当量计算。注4：建设项目直接排放第一类污染物的，其评价等级为一级；建设项目直接排放的污染物为受纳水体超标因子的，评价等级不低于二级。注5：直接排放受纳水体影响范围涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场等保护目标时，评价等级不低于二级。注6：建设项目向河流、湖库排放温排水引起受纳水体水温变化超过水环境质量标准要求，且评价范围有水温敏感目标时，评价等级为一级。注7：建设项目利用海水作为调节温度介质，排水量≥500万m3/d，评价等级为一级；排水量＜500万m3/d，评价等级为二级。注8：仅涉及清净下水排放的，如其排放水质满足受纳水体水环境质量标准要求的，评价等级为三级A。注9：依托现有排放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接排放，定为三级B。注10：建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按9根据项目工程分析，项目废水主要为生活污水，生活污水产生量为2.24m3/d，672m3/a(其中厨房废水量为0.56m3/d，168m3/a)。厨房废水经环评要求新增隔油池处理后与其余生活污水一起进入化粪池处理后定期清掏作为周边林地浇灌，不外排。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.3-2018)中的水污染影响型建设项目评价等级判定依据，项目地表水评价等级判定为三级B。因此本次地表水环境影响评价重点分析生活污水用作周边林地浇灌，不外排的可行性及可靠性。(1)污水处理设施可行性分析①厨房隔油池厨房含油废水含油动植物油，根据现场踏勘，项目厨房含油废水未经预处理直接进入化粪池，环评要求新增隔油池对厨房含油废水进行隔油预处理。根据工程分析，厨房含油废水产生量为0.56m3/d，7168m3/a，考虑1.2的富余，则厨房隔油池容积应不小于0.7m3，环评要求新增容积不小于0.7m3的隔油池对厨房含油废水进行隔油预处理，容积合理。②化粪池根据现场踏勘项目区已设置容积为20m3的化粪池处理项目废水，项目废生活污水产生总量为2.24m3/d，672m3/a，考虑1.2的富余，化粪池停留时间24h，及化粪池清掏周期约7天/次，化粪池容积应不小于16m3，项目区已设置容积为20m3的化粪池处理项目废水，化粪池容积满足项目废水处理要求。(2)废水不外排可行性分析根据现场踏勘，项目周边分布有大片林地，项目生活污水产生量较少，且生活污水不含重金属等有毒有害成分。生活污水中有机质、氮磷等可作为林地浇灌用水，废水用于周边林地浇灌对周围环境影响较小，废水用于周边林地浇灌，不外排可行。2、大气影响环境分析(1)评价工作等级确定采用《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018)推荐模式中的估30算模式对项目建成后的大气环境影响评价工作进行判别，结合本次环评的工程分析结果，选择正常排放的颗粒物、SO2、NOx排放参数，采用估算模式计算污染物的最大影响程度和最远影响范围，然后按评价工作分级判据进行划分。最大地面质量浓度占标率的计算公式为：Pi=Ci/Coi×100%式中：Pi—第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3；Coi---第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。表7-2评价等级判别表评价工作等级评价个工作分级依据一级评价二级评价1%≤Pmax＜10%三级评价Pmax＜1%根据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018)分级原则，本评价筛选对环境影响较大的污染源的污染因子作为本项目建成后的等级评价因子，采用AERSCREEN估算模式进行计算，污染源参数及计算结果如下。表7-3点源参数调查清单表点源编号污染物评价因子排气筒规格废气出口温度℃年小时排放数m排气量Nm3/h破碎粉尘排气筒(1#排气筒)PM100.34000282400烘干废气排气筒(2#排气筒)PM100.560.34000602400SO20.04NOX0.05碳化废气排气筒(3#排气筒)PM100.3837.247200SO2NOX将本项目破碎车间作为整体无组织面源，无组织面源参数情况见下表。表7-4本项目面源参数调查一览表评价工作等级面源初始排评价标准值mg/m3评价因子排颗粒物586089000.0531表7-5AERSCREEN模型预测参数表参数取值城市农村/选项城市/农村农村人口数(城市人口数)/最高环境温度34.31最低环境温度2.2土地利用类型农田区域湿度条件中等湿度是否考虑地形考虑地形否地形数据分辨率(m)90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/km/岸线方向/o/根据估算模式AERSCREEN计算点源各污染源污染物最大地面浓度占标率Pi及污染物地面浓度。计算结果见表7-6。表7-61#排气筒有组织排放预测结果距离源中心下风向距离D(m)1#破碎车间排气筒PM10下风向预测浓度(ug/m3)占标率(%)50.012.79302.8429100.032.0860200.020.83304.6296300.017.72203.9382400.014.92303.3162500.013.31102.9580600.011.77502.6167700.010.40302.3118800.09.30732.0683900.08.94391.98751000.08.68931.93101200.08.02791.78401400.07.32701.62821600.06.66761.48171800.06.07381.34972000.05.54841.23302500.04.82221.0716下风向最大浓度32.0860下风向最大浓度出现距离99.099.0D10%最远距离//32表7-72#排气筒有组织排放预测结果距离源中心下风向距离D(m)2#烘干废气排气筒SO2NOXPM10下风向预测浓度(ug/m3)下风向预测(%)下风向预测浓度(ug/m3)(%)50.01.38900.27781.73630.694519.44604.3213100.01.40500.28101.75630.702519.67004.3711200.01.26870.25371.58590.634317.76183.9471300.01.26270.25251.57840.631417.67783.9284400.01.07370.21471.34210.536915.03183.3404500.0.08110.21621.35140.54053.3634600.01.01660.20331.27080.508314.2324700.00.93160.465813.04212.8982800.00.84611.05770.423111.84582.6324900.00.78850.98560.394311.03912.45311000.00.73360.91700.366810.27032.28231200.00.63950.79940.31978.95291.98951400.00.59490.74360.29748.32851.85081600.00.54820.68520.27417.67471.70551800.00.50370.62970.25197.05221.56722000.00.46300.09260.57880.23156.48261.44062500.00.41140.08230.51430.20575.75971.2799下风向最大浓度1.48780.29761.85980.743920.82924.6287下风向最大浓度出现距离71.071.071.071.071.071.0D10%最远距离//////表7-83#排气筒有组织排放预测结果距离源中心下3#碳化窑废气排气筒SO2NOXPM10下风向预测浓度(mg/m3)下风向预测浓度(mg/m3)(%)下风向预测浓度(mg/m3)标率(%)50.08.40811.68169.05493.62209.7017100.08.39461.67899.04033.61619.6861200.07.42561.48517.99688.56801.9040300.07.057557.60043.04021.8096400.06.41041.28216.90352.76147.39661.6437500.05.52955.95482.38196.38021.4178600.04.74110.94822.04235.47051.2157700.04.21300.84264.53711.81484.86121.0803800.03.87480.77501.66914.47090.9935900.03.65180.73043.93271.57314.21360.9364331000.03.51970.70393.79041.51624.06120.90251200.03.26460.65293.51571.40633.76680.83711400.02.98490.59703.21451.28583.44410.76541600.02.71820.54362.92730.69701800.02.52320.50462.71731.08692.91140.64702000.02.39580.47922.58011.03202.76440.61432500.02.08020.41602.24020.89612.40020.5334下风向最大浓度9.21401.84289.92283.969110.63152.3626下风向最大浓度出现距离66.066.066.066.066.066.0D10%最远距离//////根据估算模式AERSCREEN计算面源各污染源污染物最大地面浓度占标率Pi及污染物地面浓度。计算结果见表7-9。表7-9各污染源污染物采用估算模式计算结果表下风向距离矩形面源TSP浓度(μg/m³)TSP占标率(%)50.025.26402.8071100.013.85401.5393200.09.20131.0224300.07.93740.8819400.06.94830.7720500.06.23620.6929600.05.79800.6442700.05.42180.6024800.05.09140.5657900.04.79720.53301000.04.53310.50371200.04.07710.45301400.03.69760.41081600.03.37700.37521800.00.34482000.02.86680.31852500.02.42120.2690下风向最大浓度46.94205.2158下风向最大浓度出现距离00D10%最远距离//本项目所有污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%预测结果如下：34表7-10Pmax和D10%预测和计算结果一览表污染源名称评价因子评价标准Cmaxgm)Pmax(%)D10%(m)1#破碎车间排气筒PM10450.032.0860/2#烘干排气筒SO2500.01.48780.2976/NOx250.01.85980.7439/PM10450.020.82924.6287/3#碳化排气筒SO2500.09.21401.8428/NOx250.09.92283.9691/PM10450.010.63152.3626/矩形面源TSP900.046.94205.2158/根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)，故本次评价不再进行进一步预测评价，只对污染物正常排放和非正常排放的排放量进行核算。根据AERSCREEN估算模式计算结果，本项目建设完成后有组织排放的各污染物最大落地浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准限值，对周边大气环境影响较小。(2)有组织废气治理措施可行性分析①破碎车间有组织粉尘根据工程分析，破碎粉尘产生量为1t/a，破碎车间粉尘经收集后由除尘效率效率为95%。有10%的粉尘属于无组织排放。有组织排放量为0.29t/a，排放速率为0.12kg/h，排放浓度为29.69mg/m3。破碎车间有组织粉尘排放能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准限值要求，破碎粉尘污染治理措施可行。②烘干废气X产生量为0.12t/a。风机风量为4000m3/h。烘干废气经旋风除尘器处理后经环评要求15m高2#排气筒排放。旋风除尘器除尘效率70%计，经处理后烟(粉尘)排放量为1.35t/a，排放浓度为141mg/m3；SO2排放量为0.10t/a，排放浓度为10.63mg/m3，NOx的排放量为0.12t/a，排放浓度为12.75mg/m3，二氧化硫与烟35尘排放能达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB13271-1996)表2中干燥炉(GB16297-1996)中的二级标准限值。污染治理措施可行，对大气环境影响不大。③碳化废气根据工程分析，碳化废气中烟尘产生量为36.32t/a，SO2产生量为0.83t/a，NOX产生量为0.99t/a。烟气量为837.24m3/h。根据建设单位提供的资料，在碳化过程中产生的木焦油及废气等经过窑与窑之间的火道加热提温到800~1000度，使烟道内的木焦油和烟气等充分燃烧(处理效率为97%)，碳化废气高温燃烧后经环评要求15m高3#排气筒排放。经处理后烟(粉尘)最终排放量为1.09t/a，排放浓度为181.85mg/m3，SO2的排放量为0.83t/a，排放浓度为137.03mg/m3，NOx的排放量为0.99t/a，排放浓度为164.44mg/m3，二氧化硫与烟尘排放能达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB13271-1996)表2中干燥炉窑二级标准限值，氮氧化物排放能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准限值。环评要求后期若高温燃烧技术不稳定导致污染物排放不达标，建设单位应立即整改，新增污染治理措施，确保碳化废气达标排放。(3)无组织废气治理措施可行性分析项目无组织废气主要为原料堆放运输产生扬尘及破碎筛分工序产生粉尘。①原料堆放及运输产生扬尘，粉状物料堆存于封闭大棚内，扬尘产生量较少，对周围环境影响较小，遮盖运输、封闭堆存措施可行。②筛分破碎粉尘筛分破碎操作在封闭车间内进行，且破碎的物料的水分较大(平均水分达35%)，粉尘产生量较少，对周围环境影响较小，措施可行。(4)无组织废气防治措施为进一步减少粉尘对周围环境的影响，结合项目实际情况环评要求建设单位应采取以下措施减轻项目无组织排放粉尘污染：a、定期清扫，保持车间及原料堆场、道路路面清洁，减少二次扬尘。b、对原料堆场的原料进行覆盖，减少风吹扬尘。筛分过程中会产生少量的36粉尘，由于原料木材本身还有一定的湿度，粉尘自然沉降速度较快，项目采取铲车运输原料，且项目周边均为空地及同类型厂房，周边200米范围内没有居民区，故项目对周围环境影响较小。项目无组织排放粉尘对周围环境影响较小。(5)大气污染物排放量核算。表7-11大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度(mg/m3)核算排放速率(kg/h)核算年排放量(t/a)主要排放口--------------一般排放口11#破碎废气排气筒粉尘29.690.2912#烘干废气排气筒烟尘141.000.59SO20.630.04NOx2.7523#碳化废气排气筒烟尘181.85SO2137.030.83NOx164.440.99一般排放口合计烟(粉)尘SO20.87NOx有组织排放总计有组织排放总计烟(粉)尘SO20.87NOx表7-12大气污染物无组织排放量核算表序号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量(t/a)标准名称浓度限值(μg/m3)1原料堆存颗粒物车间内无组织排放《大气污染物综合排放标准》少量2破碎筛分0.05无组织排放总计无组织排放总计颗粒物0.05本项目大气污染物年排放量核算见下表。37表7-13大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量(t/a)1烟(粉)尘2.022SO20.873NOx3、噪声影响分析(1)噪声源分析营运期主要噪声源为风机、烘干机、制棒机、破碎机、筛分机等机械设备产生的噪声，噪声值约为70-85dB(A)，项目拟采取基础减振、室内设置等措施后dBA表7-14。表7-14主要噪声源表序号噪声源数量(台)噪声级(dB(A))控制措施叠采取措施后噪声值(dB(A))1沸腾式烘干机170减震、消音、隔声552制棒机5减震、消音、隔声933破碎机1减震、消音、厂房隔声704筛分机175减震、消音、厂房隔声605风机2消音、厂房隔声68根据HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则声环境》推荐的预测模式，项目设备噪声预测结果如下：38表7-15各噪声设备噪声预测表单位：dB(A)位置情况东侧南侧西侧北侧预测贡献值叠加值30314439(GB12348-2008)《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类昼间60606060夜间50505050达标性分析昼间达标达标达标达标夜间达标达标达标达标项目夜间不生产，根据预测，采取隔声、减震等综合治理措施后，项目厂界噪声昼间可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。4、固废环境影响分析(1)一般固体废弃物：①筛分固废：产生量为30t/a，收集破碎后作为原料使用；②建筑用废木板废铁钉：产生量为2t/a，集中收集后定期外卖；③破碎筛分过程收集的粉尘：产生量为0.66t/a，收集后作为原料回用于生产；④燃烧灰渣：产生量为2.99t/a，灰渣经袋装收集后提供给附近