【浅析混凝土施工项目问题及处理方案7800字（论文）】

目录TOC\o"1-2"\h\u9712正文 49971第一章绪论 457971.1研究背景 4323991.2研究意义 513373第二章问题分析 5214132.1混凝土施工出现各种问题的分析 5230502.2高温季节混凝土施工出现的问题 6264162.3冬季混凝土施工出现的问题 713354第三章解决方案及经验教训 7121993.1混凝土的搅拌运输及其他使用中出现问题的注意事项 758553.2高温季节混凝土施工出现的问题处理方案 844473.3低温季节混凝土施工出现的问题处理方案 966173.4混凝土的养护工作 1016173第四章结论 1224281参考文献 1311529参考文献 14第一章绪论1.1研究背景如今，随着社会的不断发展和经济的不断发展，各地都在建设项目。人类对施工技术质量要求不断提高的同时，相关行业的产品质量要求也相应提高，尤其是建筑材料的质量问题，如今，大体积混凝土在施工过程中出现了不同程度和形状的裂缝。使用维护不当会严重影响混凝土结构的耐久性，造成了很多的损失从理论上讲，所有结构或构件在应力作用下都会产生变形，因此在设计中结构计算时，都需要计算构件的最大变形和整体结构的沉降量，使之控制在结构的正常使用状态所容许的范围内。混凝土是一种重要建筑原料，是关系国计民生的重要战略物资，混凝土工业是世界各国建筑的重要基础材料。随着社会主义市场经济体制的建立和完善，科学技术的进步，建材企业全面推行了环保资源研发项目的制备，甚至更高强度等级的混凝土。1然而，如何有效地促进混凝土在建材制备研发的过程中，所有企业必须面对的环保材料制备问题。然而超高强高性能混凝土具有以上优点的同时，存在着粘度较高的缺点。1.2研究意义大量的工程实践证明，在很多的混凝土工程的垮塌事故中，裂缝质量问题都起了主要的作用，由于裂缝的存在，我国建筑业随着国民经济建设的快速发展，在经历大规模的建设之后，也将进入维修与新建并重时期。在房屋建筑施工中，混凝土施工是及其重要的一环，混凝土本身的质量好坏和混凝土浇筑操作是否规范都直接关系到房建工程质量的高低2，混凝土制造、混凝土浇筑和养护中使用的材料直接影响混凝土成型后的质量。了解混凝土施工的技术规范、操作规程、设计要求和细节，澄清相关技术资料，对提高工程质量要求具有重要意义。由于施工质量受温度的影响，大体积混凝土中存在大量裂缝，因此对大体积混凝土温度的研究具有重要意义。第二章问题分析2.1混凝土施工出现各种问题的分析2.1.1混凝土结构施工中的水热问题由于大量水泥在混凝土结构中的应用，其含水率相对较高。因此，对于一些大型混凝土构件，其内部水化热不能及时排出，从而可能导致整个工程混凝土构件产生裂缝。施工过程中也有一些精细的混凝土构件，需要一次浇筑，这对整个施工人员的技术水平要求很高，特别是配料水平、水灰比调整水平、外加剂添加水平，砂石骨料的选择等级等。2.1.2收缩系数控制目前，混凝土结构在土木和房屋建筑工程中，所占比例比较复杂，往往由不同的组分、各种矿物掺合料、外加剂和水泥混合而成。水泥的等级和强度也不同。当这些材料与水混合时，蒸发量不同。如果施工设计人员不优化参数，很容易造成混凝土构件在收缩过程中振幅不一致，导致整个施工强度受到影响，更容易出现裂缝。2.1.3工期控制混凝土是土木工程中重要的工程造价之一。为了降低施工成本，缩短工期，一些施工企业会使用一些不合格的混凝土材料，或者选择一些不符合施工计划的标号、强度材料。这对整个混凝土的施工质量造成了负面影响。也有一些施工队伍，由于缺乏足够的技术交底和安全交底，混凝土施工后期养护不到位，导致整个防裂措施不到位。2.1.4过程控制问题混凝土结构施工是一个复杂而严格的过程。如果技术人员对施工工序控制不好，没有按照施工方案中相应的参数和技术措施严格处理整个混凝土的浇筑和养护，就可能导致混凝土的搅拌和浇筑过程，不符合相关参数要求的严重裂缝和事故发生，影响整个施工的强度2.2高温季节混凝土施工出现的问题2.2.1拌制、振捣中影响混凝土质量在拌制混凝土的过程中，材料配比和搅拌时间都会影响混凝土的质量。材料配比不科学，会造成混合料强度不够，含水量过多。搅拌时间过短，则不能使混合料充分发挥水化反应，从而导致材料强度过低或性能得不到保障。混凝土制备应当对混合料配比、拌合速度、拌合温度、水灰比等进行严格控制。但是，实际操作过程对这些方面的控制并不到位，导致混凝土自身存在质量问题。其次，混凝土振捣过程中振捣的深度不够或者不密实，都会造成混凝土出现蜂窝麻面、孔洞及离析的情况。此外，振捣的时间和形式不科学，没有严格标准执行也会导致混凝土质量的下滑。2.2.2温度测量不精准易出现裂痕由于近年来我国高层建筑的发展，混凝土的需求量逐步提升，这就要求混凝土的设计要高强度，单方水泥用量多，由此导致的水热化引起的体积变形会时混凝土出现裂缝。所以需要进行严格的浇筑温度控制，混凝土的温度测量必须要每一层都要进测量，分析测算混凝土的温度特性、建筑施工中比较常见的测算工具是电阻行温度计、温度测晕需按照要求区分出测温点和测温线、在进行测晕时依据标准选好的位置，进行定位和编号，最后在开始温度测试。但在实际实施过程中游会出现较多的问题，比如测温管多，浇筑施工麻烦大、测温管位置和深度难以保证、部分测温管的测温孔大部无从查找或难以实施温测等这些问题都会使温度测晕的精确值偏低，容易导致混凝出现裂痕。一旦混凝土发生裂缝问题就可能会使得钢筋混凝土内部的钢筋与空气接触，时间久了钢筋就可能会因为腐蚀而遭到破坏，从而不断低混凝土的强度。2.3冬季混凝土施工出现的问题外界温度对于正在施工过程中的大体积混凝土还是有很大的影响的。不言而喻，如果外界温度高的话，那么浇筑混凝土时它的温度也会高；如果是温度比较低的情况下，这就会非常容易产生内外温差变大，特别是在气温一下子降到很低，那么大体积混凝土的外部温度低，而大体积混凝土的内部温度高，这对于在施工中的大体积混凝土是有很大的危害。对于混凝土来说，它的内部温度主要是由水泥水化产生大量的热量与浇筑时受到外界高温等不同温度的之和，不同的是温度应力主要是由于温差造成结构不能伸缩所引起的，所以说温度应力是随着温差变动的。第三章解决方案及经验教训3.1混凝土的搅拌运输及其他使用中出现问题的注意事项3.1.1混凝土拌制技术在混凝土施工过程中，混凝土拌制是其重要组成部分，它对混凝土的质量会引起很大的影响，需要引起我们的注意。在施工过程中对于材料的选择需要根据配合比设计进行，同时合理地控制用量，等到完成该项工作后需要进行用量认证。应说明在这一过程中，应该合理控制原材料的用量，将搅拌时间按一定的顺序控制，以最大限度地控制混合时间。合理地控制混凝土的温度、衰变和均匀性，有效地保护混凝土的品质。在搅拌过程中，沙子，石头，水泥，和水要共同完成。搅拌前，必须在料斗内装石子，然后装入水泥和沙子；放入水泥和夹在中间的沙子，主要目的是减少水泥到处乱溅。另外还需要在料斗中加入砂、石、水泥以及水，将其进行搅拌。最常用的方法是两种加料方式，主要混合水泥，砂，水等的配料，并混合在混凝土上。这种方法更适用于强制搅拌混合水泥混凝土。进行水泥混凝土的搅拌时需要计算出材料的用量，然后按照比例进行投放。3.1.2混凝土浇捣工艺混凝土自由落下的高度，要控制在一定的范围内，如果混凝土的自由落高超过3米，必须进行有效的措施以及必要的方法。注入混凝土的时候，要分层进行，从一个到另一个的高度控制一定的范围。使用混凝土的振荡过程是振动插入，在整个过程中慢慢地抽出插入均匀的原则，而振动的时间还需要根据移动的顺序，不错过漏掉的现象。一般情况下对于这个移动的距离也是有限制的，在30-40cm之间。如果上一层的混凝土在进行振捣的过程中必须需要保证振捣器插入到混凝土下层的5厘米，其主要的目的是能够防止接缝出现问题。在这个过程中，浇筑是必需的。如果需要的间歇的工作，为了确保缩短，混凝土表面前铸造底层混凝土。而这个间歇的时间需要根据水泥品种、温度等条件进确定，通常情况下如果时间超过了2小时，就会将其作为施工裂缝问题进行处理。浇注混凝土时应注意钢筋混凝土模板的孔以及预埋件问题等。如发现问题，马上进行有效措施，以保证建筑质量。3.2高温季节混凝土施工出现的问题处理方案3.2.1控制浇筑温度，合理浇筑在每次混凝土浇筑前，实验室应测量水泥、砂和水的温度，记录和计算浇筑温度，并估算浇筑温度。根据设备温度计算和搅拌站反馈，采取必要的冷却措施。清除浇筑表面的浮浆、混凝土软层和松散石块，并均匀露出粗骨料。同时，搅拌站实验室对混凝土预制板的性能进行了评估，对混凝土预制板进行了预阻尼，进行了二次振动，并充分了解了混凝土预制板的性能。测量第一块混凝土板的坍落度，观察其分散性和和易性。为保证混凝土浇筑质量，必须及时清除混凝土表面的渗水。及时向搅拌站反馈第一块混凝土面板的质量，搅拌站将根据反馈信息进一步调整和改进。3.2.2优化浇筑方案，合理降温保温施工时严格按分层要求进行。原则上，混凝土层的厚度不得超过50cm。在浇筑上层混凝土前，先浇筑下层混凝土，以保证养护，提高混凝土的工作性能，保证混凝土的施工质量，防止面板开裂。混凝土浇筑后4～6h内表面可能出现塑性裂缝，可采用二次加压或二次浇筑层处理。内置锯末，可实现不同季节、不同工程的施工。其次，在浇筑混凝土之前，必须检查模板和支撑架的承载力、刚度和稳定性。同时，应遵守钢筋和插入件的位置和规格。浇筑大体积混凝土时，应避免高温天气。夏季施工时，骨料可提前冷却。搅拌混凝土时，可使用低温水或冰水。运输混凝土时应设置遮阳设施，在配套费的设计中，加入适量舒缓高效的还原剂，改善和加强模内通风，使模内温度在合理范围内。夏季避免阳光直射，冬季应采取保温措施。混凝土保护必须延长时间，掌握混凝土的冷却时间，调整混凝土的冷却速度，“应力松弛效应”对混凝土的质量起着非常重要的作用，因此混凝土的“应力”对混凝土的质量起着非常重要的作用，有必要利用混凝土的“应力松弛效应”。在施工过程中建立一个检测温度的系统，针对于结果调整养护措施，随时知道其内部结构发生的温度变化。在混凝土的浇筑过程中，必须要有科学的施工方法，一定要保证产生裂缝不是由于施工方施工造成的。施工完毕后，应重新回填混凝土，以防混凝土温差过大时长时间暴露在混凝土侧面而产生裂缝。对于厚板承台等构件，应提前在混凝土上填塞管道，做好水冷散热工作。3.2.3埋设冷却水管埋地管道连续流动的冷水降低混凝土的温度，混凝土砌块也可冷却到稳定的体积。冷却水可用江水，冷却时间通常在开始投入的10d-15d。通常可使用25mm薄不锈钢管的管径，确定冷却效率的主要因素是管间距、冷却水温度和时间、管道直径的影响很小，可使用河水冷却，可以使用管径较大或较小的管道。一层混凝土浇筑开始后，应打开管道的排水系统，水的持续时间应充足，以确保混凝土的温升不超过第一次，体积较小的混凝土在达到最大温度时应停止用水，避免达到混凝土裂化的温度梯度。冷却速度应在每天0.6度左右。冷却速度约每天0.6℃左右。管道系统的设计应该注意，在安装和拆卸模板时水管的冷却活动不能停止，在经过水压试验后才能浇筑混凝土，管道系统不能有泄漏，观察冷却水流活动，可以测定混凝土内的温度和水温。结束后，使用微膨胀水泥灌浆，将水管表面配件移至混凝土深处，取出连接器后的孔洞可以用干燥的微膨胀混凝土封闭。3.3低温季节混凝土施工出现的问题处理方案3.1.1混凝土的拌制1.混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。若达到温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到1000c，但水泥不得与800c以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。2.水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼烧。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。3.骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。4.拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配置成规定的浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。个溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。5.严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。6.拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。7.混凝土拌和物的出机温度不宜低于100c，入模温度不得低于50c.3.1.2混凝土的运输和浇筑冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：1.正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；2.正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；3.尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。3.4混凝土的养护工作3.4.1合理的温度控制混凝土的强度增加方法，合理控制水灰比，混凝土配合比采用统一的国家标注，随时观察混凝土的水化程度，根据不同情况在混凝土预埋降温管，根据温度控制水循环。夏季施工降低模版的温度，混凝土材料应避免阳光直射，可以增加冰块降温或放置于低温处或冰水混合，混凝土运输时要加以覆盖物，并保证其不会被直照。在混凝土中添加水化剂也可以使其得到缓解，使其温度降低。对于浇筑完成的混凝土要随时观察其温度，根据情况降温或者升温。混凝土内部温度与外部温度不可相差太大，内部温度与外部温度不能相差大于25度，适度也不可以过大，对于养护过程中要及时保温。进行适宜的施工顺序，使混凝土养护均匀，杜绝养护局部差异过大。改善浇筑条件并进行分时分部浇筑，浇筑完成后合理养护，对于大体积混凝土合理添加冰水或者冰块避免水化热过大。明确冬季施工措施溫度为白天黑夜平均气温小于5度或是最低温小于负3度，按独特工程施工解决，当养护条件温度低于5度，此时养护的混凝土表面不能有水，根据具体情况使用养护液，比加以保温防护。混凝土养护过程中合理控制温度合理进行保温，避免温度影响混凝土的结构轻度。混凝土内部温度与外部温度相差过大，混凝土成型后就会产生裂缝。对养护温度严格控制，对养护过程进行全过程跟踪。混凝土养护完成拆模，若天气变化过大，要及时进行温控，不能使其温差过大，降低混凝土的温度应力。3.4.2在混凝土浇筑过程中加强施工监督加强现场管理，严格按操作程序施工，确保项目工程施工过程的规范化，施工作业人员应该充分关注保护板面上层负筋的准确具体位置，在楼板浇捣过程里要由专职人员护筋，并且立刻展开整修，严格操作控制板面负筋的保护分布层实际有效厚度。相关研究表明，过短的搅拌时间无法实现拌合物宏观和微观层面的均质，对于现代大流动性混凝土而言，主要表现为胶凝材料颗粒堆积，分散不均匀，过长的搅拌时间则会使其密度较小的掺合料上浮，或泌水而导致拌合物均质性较差。因此45s～75s，随着气泡的排出和掺合料的不断均匀，混凝土强度不断上升，且均匀性越来越好。因此在施工过程中，要及时有效和搅拌工作站交流沟通，预防混凝土提供不及时混楼板形成冷缝。因为建设施工环境的不相同，所选用的软硬件设施设备具有一定的差异性，在及时有效修改调配之后，同时还可以符合项目施工建设专业技术的多种要求。建设施工的时候，实施法律责任体制。落实好项目施工作业过程的监督管理工作，充分保障建设施工每一个工作环节步骤满足专业技术参考标准与操作应用标准规程，及时有效修正建设施工里的不够标准问题现象，充分保障建筑工程投资项目的投资建设发展综合质量。3.4.3加强对混凝土的养护管理混凝土浇注后，应及时浇水养护，保持钢筋混凝土的墙体表面干燥通风和经常潮湿，促进钢筋混凝土流体力学运动基本稳定性和增长。在冷凝砼连续浇注后12~18h内立即进行养护，连续养护时间大于28d或大于符合建筑设计使用年龄。混凝土要进行定期养护，如果忽视混凝土养护，会降低建筑的施工质量和使用强度，容易使其在整个建筑物内部硬化的施工过程中，由于室内水分的快速蒸发没有能够得到及时的充分补偿而容易产生一些裂缝，如若是在一个建筑物处于非常高温的炎热季节需要进行建筑施工，更需要经常对其进行施工洒水后的养护。3.4.4施工前对混凝土进行检查优化提高混凝土的配比，根据测试实验定制出的混凝土配比落实好混凝土的配料选用以及配比任务工作，充分保障拌和出的混凝土质量及作用功能获取充分保障，充分保障混凝土作用功能符合建设施工需求，从而来充分保障项目工程的项目建设综合质量。增长对混凝土物质材料测试的数目，参考依据项目工程的差异位置与性质明确混凝土综合品质，严格操作控制水与水泥的比重，选用应用级配优良的石子，降低空隙比例、砂比例与含泥量以减少降低收缩作用量，提升混凝土抗裂作用强度。运用产品混凝土的时候，要对坍落度展开严格检测，可根据实际情况对选定的混凝土构件进行混凝土强度试验、抗冻性和密度试验。3.4.5加强对混凝土材料的控制选用恰当的混凝物质材料。落实好项目工程的防裂工作，要求参考依据建筑工程投资项目的具体特点根据“因势利导”根本原则，操作控制好建筑工程投资项目的材料选择工作，因为建设施工地点的不相同，需要把建设施工开发项目所在的环境影响因素展开思考，参考依据开发项目特点、环境影响因素定制出科学、高效的防缝隙设计方案。在施工建造混凝土组成结构的发展过程里，当骨料的吸水比例比较大的时候，能够减少降低混凝土里的水泥泡沫，并且高效减少混凝土的收缩作用比例。提升集料应用级配，在混凝土里添加超塑性物质材料或者粉煤灰，不仅仅能够高效减少水化热，并且能够高效减少降低混凝土的有效掺量。经过向固化的土壤里增添适度的水，可以高效减少降低混凝土的收缩作用。除此之外，经过在混凝土里添加高效减水化学试剂，能够提升混凝土的实际有效密度与抗聚合有机物质作用功能并且减少降低缝隙。在策划混