pvcu螺旋降噪水管常用的内旋转喷头的比较

pvcu螺旋降噪水管常用的内旋转喷头的比较

在过去两年中，随着房地产的蓬勃发展，建筑管道市场呈现出越来越大的市场发展空间和机会主义，新产品层出不穷。其中，螺旋式降压管道市场的接受程度逐渐扩大。因此，许多生产工具相继开发了这些产品。1螺旋管机枪的类型目前市场上生产螺旋管的机头大致有3种类型。(1)前端带螺旋槽的动力链轮挤出机与挤出方向垂直,机头芯棒的前端有螺旋筋的部分与其后的连接部分互相分开,并以密封联接,芯棒前端带螺旋槽部分的中心与一长轴连在一起,长轴一直通到后面,再与一链轮相连,通过链轮外接减速器及电机。生产时,动力通过电机带动链条并驱动动力链轮,链轮通过机头中心的长轴带动芯棒前端部分旋转。在旋转的同时,物料从机头中不断挤出,通过相对作用,管的内壁就形成带有螺旋筋并成一定旋转角度的螺旋管。(2)个等距离槽加工在芯棒前端平直段上带有加工的与芯棒在同轴方向成一定角度的若干个等距离槽,槽的形状及角度按要求进行加工。与第一种芯棒不同的是,这种芯棒是一个整体,而不分为前后两部分,因此不存在两部分连接及密封的问题,其产品螺旋筋的旋转角由牵引及定型套共同形成的。(3)挤出机装置的投资和结构机头的整体结构及芯棒前部的结构与第一种相同。芯棒分为两部分,通过密封连接,前端与动力轴通过心部连接并可转动,以便在管内壁形成旋转的螺旋纹,但与第一种的不同之处在于,第一种的动力传导是由轴向传入,而该机头的动力是由与机头轴向垂直的方向传入。以上3种不同结构的机头都有各自的优缺点,其特点如表1。从表1可以看出,从投资的角度和占地空间的角度看,第1种由于是使用垂直机头,挤出机须与生产线的方向垂直放置,因此占地增加。第2种虽然挤出机与生产线是同方向放置,且机头结构与普通挤管机头也相似,但它需要靠特殊的定型结构及牵引达到螺旋管转动的目的,且该装置的投资较大。唯有第3种机头的结构,挤出机的方向与生产线同方向,而且不需要特殊的牵引及定型装置,即可达到节省占地的目的,又较第2种方式节约了资金,但这种机头的结构也存在着结构上的缺点,如机头芯棒结构由两部分组成,芯棒前端的带筋部分为活动部分,可旋转,旋转部分是在机头口模内部,在生产中与热的熔融料相接触,为防止熔融料进入固定部分与旋转部分的接合部,该处须采用密封连接。但要达到密封的目的,同时前端还要可以自由转动,所以密封连接的松紧程度比较关键,如处理不好,物料会挤入旋转缝隙中,造成转动阻力加大,严重时会发生分解,需停机拆开清理,更严重时会使转动轴折断,导致停工、生产效率下降、维修强度加大。2旋转机构的装配如何克服这些问题,首先让我们分析一下这种机头结构的特点(见图1和图2),并提出以下改进建议。(1)动力传动方面。机头内芯棒前端的旋转动力是由机头外一调速电机经减速、调速后从机头侧面导入,传动轴从机头分流梭连接筋的中间进入机头中部,然后经过一组伞齿轮将侧向的旋转改变为轴向的旋转,再由一根轴与旋转的伞齿轮与带螺旋筋的芯棒前端连接起来,完成动力输入与换向。这里传动轴是从分流梭的连接筋中心进入的,因此轴的粗细受到了一定的限制,为了使轴的扭力达到所需强度需要从几方面进行加强:①采用高强度的材料,从材料的要求上尽可能达到最大强度;②尽可能增加轴的直径,以增加轴的横截面积,提高轴转动的刚性;③从机头设计上分流梭的连接筋加大,也是为增加侧轴的直径。为弥补连接筋增大后带来分流梭环面积的减少,可将机头尺寸增加一些;④为了使轴横截面积尽可能保持不下降,在与伞齿轮连接的轴端及前槽部位尽可能不损失轴的横截面积,挤出方向的轴由于空间比侧向轴的空间大,可比侧向轴稍粗一些,但不可差别过大,以避免传动扭力过分集中在侧轴上。(2)连接密封方面。由于降噪管的螺旋筋是由芯棒前端带有槽的部分在挤出过程中旋转产生的,它与芯棒后面固定部分由通过中心的一根轴连接起来。中间需要密封以免熔融料进入芯部,造成积料分解,同时也会使旋转的阻力增加,为使连接的端面即增加密封性,同时又要尽可能减少摩擦阻力,所以在密封结构及采用的密封材料上要加以选择。可采用在端面上开三个环形槽,中间镶入聚四氟乙烯材料做的密封环。将两部分连接时①尽可能减少摩擦面,减少摩擦阻力;②聚四氟乙烯材料的摩擦因数很小,是金属的几分之一,而与金属比又具有一定韧性,因此密封性比两个金属面直接对接要好得多;③几道环形密封环造成多道密封,可使密封性更加安全可靠。(3)挤出方向轴的连接与固定。为了减少摩擦阻力及增加传动的稳定性,在轴与芯棒固定部分的固定结构上,可采用轴承支承结构,以增加轴在旋转时的滑动性和稳定性。(4)由于熔融料在口模内有一个压缩比,料流愈向前压力愈趋于增加,直到平直段。所以平直段的料压比较大,因此尽可能不要将分界面设在平直段附近,以避免承受更大的压力,增加密封的难度,分界面可向上移动,以尽可能减低料压。(5)为减小摩擦阻力,轴在模体内的接触面及轴承内要加入润滑油,以保障润滑。因模体在加工时温度较高,因此润滑油必须使用耐高温膏状润滑油,而不能用普通黄油。(6)在生产过程中旋转速度与挤出速度是按照所要求的螺旋筋角度而定的,