煤矸石回收再利用项目环评报告书

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：府谷县万运矿业开发有限责任公司煤矸石回收再利用项目建设单位（盖章）：府谷县万运矿业开发有限责任公司编制日期：二〇二三年七月中华人民共和国生态环境部制——PAGE58—一、建设项目基本情况建设项目名称府谷县万运矿业开发有限责任公司煤矸石回收再利用项目项目代码2302-610822-04-01-879777建设单位联系人淡瑞联系方设地点陕西省榆林市府谷县黄甫镇斗咀村地理坐标（111度5分1.657秒，39度15分2.917秒）国民经济行业类别N7723固体废物治理建设项目行业类别四十七、生态保护和环境治理业、103一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用中的其他；建设性质□新建（迁建）□改建扩建□技术改造建设项目申报情形首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）榆林市生态环境局府谷分局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）1200环保投资（万元）349.48环保投资占比（%）29.12施工工期12个月是否开工建设√否£是：不新增占地专项评价设置情况无规划情况规划名称：《府谷高新技术产业开发区总体规划修编（2018-2035）》审批机关：榆林市人民政府审查文件名称及文号：榆林市人民政府关于府谷高新技术产业开发区总体规划（修编）的批复（榆政函[2019]55号）规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：府谷高新技术产业开发区总体规划（修编）环境影响报告书审查机关：榆林市生态环境局审查文件名称及文号：榆林市生态环境局关于府谷高新技术产业开发区总体规划（修编）环境影响报告书审查意见的函（榆政环函[2019]164号）规划及规划环境影响评价符合性分析本项目与规划及规划环境影响评价符合性分析见下表。表1-1与规划及规划环境影响评价符合性分析序号要求项目实际情况符合性与《府谷高新技术产业开发区总体规划修编（2018-2035）》1工业废气排放的企业应严格执行《环境空气质量标准》。废气处理达标后才允许排放。本项目废气均达标排放。符合2府谷高新区各工业企业生产污水自行处理达到污水回用标准后回用，达到“零排放”。本项目生产废水“零排放”，生活污水拉运至园区生活污水处理站处理。符合3控制工业噪声源，进园项目必须确保厂界噪声达标。本项目主要为设备噪声，在采取基础减振、厂房隔声、合理布局等措施后厂界噪声可达标。符合与府谷高新技术产业开发区总体规划（修编）环评的符合性1清水川产业园：以清洁煤电、新材料为主导产业，新型煤化工、装备制造业为辅，建设地方企业整合发展的现代化循环经济产业开发区。规划分二期，近期规划2018年~2025年，远期规划2026年~2035年。清水川产业园近期规划产业门类有：能能源化工类、战略性新兴产业、传统产业（含免烧砖）。本项目位于清水川产业园区内，属于利用煤矸石制陶粒、免烧砖的固体废物综合利用项目。符合与规划环评审查意见符合性1优化循环经济产业链，提高固废综合利用率。本项目属于利用煤矸石制陶粒、免烧砖的固体废物综合利用项目。符合2规划实施过程中要合理安排环保基础设施建设时序，先行建设给排水管网、集中供热、污水处理、中水回用、固废处置等环保基础设施，确保入园项目建成后可依托利用。本项目生产废水不外排，生活污水经化粪池处理后拉运至园区生活污水处理站。符合其他符合性分析1、三线一单符合性分析本项目与《榆林市“三线一单”生态环境分区管控方案》符合性分析见表1-3。成果对比表见附件3。2、与《榆林市投资项目选址“一张图”控制线检测报告》符合性分析本项目与《榆林市投资项目选址“一张图”控制线检测报告》符合性分析见表1-2，控制线检测报告见附件4。表1-2本项目与《榆林市投资项目选址“一张图”控制线检测报告》符合性分析控制线名称《榆林市投资项目选址“一张图”控制线检测报告》检测结果榆阳机场电磁环境保护区分析0hm2榆阳机场净空区域分析0hm2矿区分析0hm2林地规划分析林地0hm2非林地6.7846hm2生态红线叠加情况0hm2文物保护线分析0hm2基本农田保护斑图分析0hm2土地利用现状耕地0.0042hm2草地0.0637hm2工矿用地6.6913hm2其他土地0.0254hm2根据榆林市投资项目选址“一张图”控制线报告结果分析，项目用地主要涉及耕地、草地、工矿用地及其他土地，不涉及生态红线、基本农田保护区等环境敏感区。本项目土地已签订租赁合同，见附件5；符合榆林市投资项目选址“一张图”控制线报告要求。3、与其他符合性分析表1-3本项目与其他符合性分析一览表文件具体要求本项目情况符合性《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》发改环资〔2021〕381号持续提高煤矸石和粉煤灰综合利用水平，推进煤矸石和粉煤灰在工程建设、塌陷区治理、矿井充填以及盐碱地、沙漠化土地生态修复等领域的利用，有序引导利用煤矸石、粉煤灰生产新型墙体材料、装饰装修材料等绿色建材，在风险可控前提下深入推动农业领域应用和有价组分提取，加强大掺量和高附加值产品应用推广。本项目是以煤矸石为原料生产陶粒、免烧砖等建筑材料的固废综合利用项目。符合《关于印发加快推动工业资源综合利用实施方案的通知》工信部联节〔2022〕9号推动工业固废按元素价值综合开发利用，加快推进尾矿（共伴生矿）、粉煤灰、煤矸石、冶炼渣、工业副产石膏、赤泥、化工废渣等工业固废在有价组分提取、建材生产、市政设施建设、井下充填、生态修复、土壤治理等领域的规模化利用。本项目是以煤矸石为原料生产陶粒、免烧砖等建筑材料的固废综合利用项目。符合《陕西省“十四五”生态环境保护规划》加强扬尘精细化管控。建立扬尘污染源清单，实现扬尘污染源动态管理，构建“过程全覆盖、管理全方位、责任全链条”的扬尘防治体系。全面推行绿色施工，将绿色施工纳入企业资质和信用评价。对重点区域道路、水务等线性工程进行分段施工。大力推进低尘机械化湿式清扫作业，加大重要路段冲洗保洁力度，渣土车实施硬覆盖与全密闭运输，强化道路绿化用地扬尘治理。大型煤炭、矿石、干散货堆场，全面完成抑尘设施建设和物料输送系统封闭改造。鼓励有条件的堆场实施全封闭改造。本项目废气主要为焙烧烟气、破碎工序产生的颗粒物及道路运输扬尘，焙烧烟气采用“SNCR脱硝+石灰石-石膏脱硫+湿电除尘”处理后通过15m高排气筒排放，破碎工序产生的颗粒物采用布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，烘干工序产生的颗粒物采用湿电除尘器+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，运输车辆采取篷布遮盖、限制车速、加强管理等措施，减少无组织排放。符合《陕西省蓝天碧水净土保卫战2022年工作方案》陕政办发〔2022〕8号优化产业结构布局。严格实施节能审查制度和环境影响评价制度。严格落实"三线一单"生态环境分区管控要求、产业准入政策和钢铁、水泥、平板玻璃等重点行业产能置换政策。禁止新建《产业结构调整指导目录（2019年本）》限制类项目，重点区域严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、铝冶炼、煤化工和炼油等产能和产量。重点区域严禁新增化工园区。根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目属于“鼓励类，四十三、环境保护与资源节约综合利用，“三废”综合利用与治理技术、装备和工程”。符合严格落实工地“六个百分之百”，将建筑施工扬尘防治落实情况纳入企业信用评价。核查渣土车密闭化改装改造，确保运输过程无扬尘、无遗漏、无抛洒，未达到改造升级要求的渣土车辆不得从事渣土运输活动本环评要求施工期严格落实“六个百分百”,运输物料车辆均要求密闭。符合《陕西省大气污染治理专项行动方案（2023-2027年）》面源综合治理行动。强力推进城乡增绿扩容。以减尘、滞尘、固碳为目标，强化规划引领，加强设计导则制定，加强构建区域生态大气廊道，在大气污染敏感脆弱和污染物易集聚区构建包围式或隔离防护林带，发挥好城市周边河流湿地和湖泊湿地通风降温作用，增强通风潜力和大气扩散能力。本项目煤矸石卸料车间、煤矸石堆料车间、尾矿渣仓储车间、陶粒堆场，均采用全封闭车间。符合《榆林市大气污染治理专项行动方案（2023-2027年）》严把燃煤锅炉准入关，城市建成区禁止新建燃煤锅炉，不在新建燃煤集中供热站。本项目燃烧机燃烧天然气，本项目位于工业园区，不在城市建成区内。符合《榆林市生态环境局关于全面推动企业扬尘在线监测及智能降尘系统建设工作》（榆政环发〔2021〕73号）全面建成企业厂界扬尘在线监控体系全市范围内涉及扬尘污染的企业，重点包括煤炭开采、储存、洗选工企业，含有粉煤灰、废渣等物料堆场的工业企业和其它扬尘污染严重的工业企业6月底前全面建成企业厂界扬尘在线监测设施。原则上至少在厂界四角或东西南北建设4台扬尘在线监控设施，规模较大或有特殊布局的企业要在重点区域增加扬尘在线监控设施的数量，保证监测全覆盖。企业扬尘在线监测数据通过环保数采仪接入市大气综合管控平台，接入数据包括点位基本信息和环境温度、湿度风向、风速以及PM10、PM2.5、TSP浓度等。本项目在厂界四周设置扬尘在线监测装置，监测项目有温度、湿度、风向、风速PM10、PM2.5以及TSP浓度等。符合《榆林市2023年生态环境保护三十项攻坚行动方案》涉煤行业扬尘污染整治行动。严格落实《榆林市扬尘污染防治条例》，加大煤矿、煤炭洗选加工等企业的扬尘污染防治力度，重点扬尘污染源的单位应安装厂(场)界扬尘在线监测和产尘区域视频监控设备;储煤(焦)场要完善降尘喷淋、车辆冲洗、场地硬化等抑尘设施建设，杜绝扬尘污染事件发生。本项目在厂界四周设置扬尘在线监测装置，监测项目有温度、湿度、风向、风速PM10、PM2.5以及TSP浓度等。厂区进出口安装有车辆冲洗台，车辆清洗废水沉淀后循环使用，不外排。厂区配备洒水车。车辆装卸在储棚内，采用洒水抑尘。运输车辆遮盖苫布，进场道路定期洒水。符合《榆林市扬尘污染防治条例》（榆林市人民代表大会常务委员会公告〔四届〕第十三号）（一）施工工地应当设置硬质密闭围挡；（二）施工工地内暂时不能开工的裸露地面应当进行覆盖；超过三个月的，应当进行绿化、铺装或者遮盖；（三）施工期间，应当在工地建筑结构脚手架外侧设置有效抑尘的密目防尘网或防尘布；（四）施工现场的主要道路及材料加工区地面应当进行硬化处理，并采取洒水、喷淋、冲洗地面等防尘措施；（五）施工工地内堆放水泥、灰土、砂石等易产生扬尘污染物料，应当遮盖或者在库房内存放；（六）土方、拆除、铣刨工程作业时应当分段作业，采取洒水压尘措施；气象预报风速达到四级以上或者出现重污染天气状况时，城市市区应当停止土石方作业、拆除工程以及其他可能产生扬尘污染的施工；（七）施工工地出入口应当设置车辆清洗设施及配套的排水、泥浆沉淀设施，车辆冲洗干净后方可驶出；（八）建筑土方、工程渣土及建筑垃圾应当及时清运；不能及时清运的，应当采用密闭式防尘网遮盖；（九）城市市区施工工地禁止现场搅拌混凝土和砂浆；其他区域的建设工程在现场搅拌砂浆机的，应当配备降尘防尘装置。本项目施工期要求做到周边围挡，物料堆放覆盖毡布，土方开挖湿法作业，同时路面硬化并对运输车辆进行清洗，渣土运输车密闭，经过村庄时减速慢行，施工现场装视频监控系统，对施工扬尘进行实时监控。封闭储棚，用于原料和产品储存，地面硬化，一般防渗，设喷雾洒水装置、粉尘。厂区进出口安装有车辆冲洗台，车辆清洗废水沉淀后循环使用，不外排。厂区配备洒水车。车辆装卸在储棚内，采用洒水抑尘。运输车辆遮盖苫布，进场道路定期洒水。符合《榆林市“十四五”工业固体废物污染防治规划》（榆政环发[2022]12）坚持减量化、资源化、无害化原则。鼓励和支持开展清洁生产，推广先进的减量化生产工艺，从源头上优先减少煤矸石、粉煤灰等固体废物的产生量。坚持对已产生的固体废物进行有效收集和规范贮存，优先开展循环利用，转化为产品或可供再利用的二次原料，加大资源化利用率。本项目除尘器收集的除尘灰，掺入陶土中回收利用；生产线切坯过程产生的废泥条、废砖坯回用于生产；项目设备检修过程中产生的废机油，定期交有资质单位处置。符合严格环评固废“三同时”制度，加快推行清洁生产审核，推动企业从源头减少固体废物产生量、降低危害性，新建项目在明确所产生工业固废的利用处置去向和消纳能力后才能建设投产。符合《榆林市环保型储煤场建设整治实施方案》（榆政能发[2018]253号）全市范围内所有经营性储煤场地和工业企业内部储煤场地，封闭形式优先推荐筒存储，达不到仓储要求的储煤场地应建设全封闭煤棚，严禁露天堆存和装卸作业。本项目煤矸石卸料车间、煤矸石堆料车间、尾矿渣仓储车间、陶粒堆场，均采用全封闭车间。符合储煤棚底部必须全部硬化，采用钢筋混凝土做基础，原煤输送皮带、破碎、筛选、转载等环节必须在棚内密闭作业。本项目煤矸石卸料车间、煤矸石堆料车间、尾矿渣仓储车间、陶粒堆场等底部均采取硬化措施，陶粒破碎车间设置在密闭陶粒破碎车间内，设置有“集气罩+布袋除尘器”处理措施。符合储煤棚建设期间应选用隔音降噪材料，确保工业厂界噪声达标。项目车间选用隔音降噪材料，经预测厂界噪声可达标排放。符合储煤棚内设置喷雾洒水装置进行抑尘。本项目煤矸石卸料车间、煤矸石堆料车间、尾矿渣仓储车间、陶粒破碎车间采用雾炮装置进行车间无组织抑尘，碎工序产生的颗粒物采用布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。符合运煤车辆驶离煤棚前必须加盖篷布，防止抛洒、扬尘。项目运输道路硬化处理，运输车辆必须加盖篷布，定期清扫路面，洒水抑尘；出入口设洗车装置等。符合储煤场出口处必须设置车辆清洗设施及配套的排水、煤泥沉淀设施，运煤车辆驶离时应当冲洗，不得带泥上路。厂区出入口设置洗车台，对运输车辆驶离时进行冲洗，要求运输车辆无泥上路，冲洗水经配套沉淀池收集后循环使用。符合厂区要做到地面硬化，实现雨污分流，建设足够规模的雨水收集池和废水收集系统。厂区前期雨水和生产废水要实现闭路循环，不得外排。本项目要求除绿化区域全部进行硬化，厂区设1座250m3初期雨水收集池，雨水收集后回用于生产工序，煤矸石浮选工序采用闭路循环。符合厂区内必须配备洒水车和吸尘车，防止扬尘污染。厂内设1辆洒水车、1辆吸尘车。符合《府谷县2023年生态环境保护三十项攻坚行动方案》府办发[2023]24号涉煤行业扬尘污染整治行动。严格落实《榆林市扬尘污染防治条例》，加大煤矿、煤炭洗选加工等企业的扬尘污染防治力度，重点扬尘污染源的单位须安装厂(场)界扬尘在线监测和产尘区域视频监控设备，并与监控平台联网;储煤(焦)场要完善降尘喷淋、车辆冲洗、场地硬化等抑尘设施建设。本项目卸料车间、堆料车间、均采用全封闭车间。场地进行硬化，进出口处设置车辆冲洗平台。符合《产业结构调整指导目录》（2019年本）本项目属于“鼓励类，四十三、环境保护与资源节约综合利用，“三废”综合利用与治理技术、装备和工程”。符合4、环境可行性分析本项目位于府谷县黄甫镇斗咀村，项目用水及用电由市政供应，供水、供电有保障；区内交通便利，有利于物流的转输；本项目充分利用煤矸石制陶粒、免烧砖，实现了废物的综合利用。本项目对各污染物采取相应的污染防治措施后，可实现达标排放，对环境影响较小。区内无自然保护区、文物古迹，受制约条件较小。项目采取完善的环保措施后，对周围环境影响较小。综上所述，项目供水、供电、交通及物流条件较好，在采取项目环评提出的污染防治措施后，可将项目对环境的不利影响控制在环境可接受的程度和范围内。从满足环境质量目标要求分析，项目建设可行。5、选址可行性分析本项目厂址位于府谷县黄甫镇斗咀村。位于府谷高新技术产业开发区内，属于工业用地，厂区不占用基本农田，不涉及自然保护区、风景名胜区等环境敏感区，本项目废气、废水、噪声和固废排放严格落实评价提出的环保措施后对周围环境及敏感点影响较小，选址在环境上可行。表1-4本项目与三线一单符合性分析符合符合符合符合期焙烧窑烟气执行《工业炉窑大气污染符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合二、建设项目工程分析建建设内容项目由来根据“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见”，在后续工作中需加强煤矸石的综合利用能力，扩大其利用规模，有序降低其存量。并在关键瓶颈技术取得突破，建立其综合利用创新体系。不断推进煤矸石在工程建设、塌陷区治理、矿井充填等领域的应用，有序引导利用煤矸石生产新型墙体材料、装饰装修材料等，并在风险可控的前提下深入推动其在农业领域的应用和有价组分提取，加强大产量和高附加值产品的应用和推广。本项目利用煤矸石制陶粒和免烧砖，可有效实现煤矸石综合利用。2022年5月，全国最大煤矸石制陶粒循环利用项目--陕煤集团子公司黄陵循环生态新型建材有限公司“黄陵年产40万立方煤矸石制陶粒项目”在延安市黄陵县开工建设。这个项目是全国首个采用“全密闭，全流程，全消纳，全利用，全链条”生产模式，首次实现矸石全消纳，产业全循环，高值全利用，低碳零排放的最大煤矸石制陶粒循环利用项目。总投资6亿元，年处置工业固废约150万吨。该项目原料采用煤矸石，总占地面积88666m2，主要建设2条年产20万立方米煤矸石陶粒生产线及其配套设施，利用回转窑进行陶粒烧制，燃料为天然气。根据山东省固体废弃物资源化工程技术研究中心出具的《黄陵循环生态新型建材有限公司煤矸石制陶粒试验汇总表》，经过中试试验后，该项目生产工艺、产品方案可行。目前也已投入正常生产。因此，本项目煤矸石制陶粒技术方案已有实例证明可行。建设项目基本情况项目名称：府谷县万运矿业开发有限责任公司煤矸石回收再利用项目建设地点：本项目位于陕西省榆林市府谷县黄甫镇斗咀村，本项目北临荒地，南临荒地，西临恒昌建材有限责任公司黄甫分公司，东临荒地。项目地理位置图见附图2，四邻关系图见附图3。项目建设内容本项目占地66666.67m2，建设60万吨煤矸石综合利用项目，包括利用破碎、焙烧、研磨等工艺建设40万吨/年煤矸石制陶粒生产线及3500万块/年免烧砖生产线。本项目组成见下表。表2-1项目组成表工程类别项目工程内容备注主体工程生产车间全封闭钢架结构，建设免烧砖生产线一条，陶粒生产线一条，涉及主要设备有：破碎机、配料仓、搅拌机、皮带输送机、成型机、焙烧窑、造粒机等，车间内全部水泥硬化。新建养护区露天设置，养护池（5m3）养护，养护区场地硬化，四周设置导流渠，废水收集循环利用，不外排新建储运工程原料库存区1座，单层密闭轻钢结构，用于煤矸石、水泥、砂子装卸、储存。新建液化天然气储罐区安装1个25m3液化天然气储罐，充装系数为0.9，最多存在量为22.5m3。新建成品区用于成品存放。新建辅助工程办公楼依托原有办公室。依托食堂依托原有食堂。依托宿舍依托原有宿舍。依托危废暂存间1座，15m2，用于暂存本项目废机油等危险废物。整改公用工程供电由市政电网供给依托给水由市政供水管网供给依托排水项目污废水不外排/供暖采用空调供暖。/环保工程废气焙烧烟气：SNCR脱硝+石灰石-石膏脱硫+湿电除尘处理后通过一根15m高排气筒（P1）排放，并设置在线监测装置。破碎、粉磨粉尘：布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（P2）排放。水泥筒仓粉尘：水泥筒仓仓顶安装1台仓顶布袋除尘器，筒仓呼吸粉尘经脉冲布袋除尘器处理后，仓顶排放。储存、装卸、输送粉尘：物料储运、备料、装卸、转载等过程无组织粉尘，主要采取物料密闭储存库，库内设置喷雾抑尘装置，定期进行清扫，皮带机设置密闭廊道和喷淋抑尘装置等措施。道路运输扬尘通过采取道路硬化，定期洒水降尘、清扫道路等措施。食堂油烟：油烟净化器处理后排放。新建废水养护池废水：养护水池1座（5m3），循环使用不外排。初期雨水：设置3个250m3初期雨水池，收集起来的雨水回用于生产系统。车辆冲洗：车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后回用于车辆冲洗。脱硫置换废水：回用于搅拌工序。生活污水：生活污水经化粪池处理后拉运至园区污水处理厂处理。依托噪声合理布局，选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声。新建固废除尘器粉尘：收集后掺入原料回用；脱硫石膏：外售综合利用。不合格产品：收集后返回生产工序作为原料利用；生活垃圾：垃圾箱收集后环卫部门定期清运。废机油：危废暂存间收集后交由有资质单位处理。/3、主要产品及产能本项目建成投产以后，设计建设40万吨/年煤矸石制陶粒、3500万块/年免烧砖生产线。具体生产方案和主要产品见表2-2。表2-2主要产品及产能序号产品名称产能/万块规格折标砖/万块用途1免烧砖2200240mm×115mm×53mm2200建筑900290mm×190mm×190mm6441建筑400390mm×190mm×190mm3850建筑2陶粒32万t/a/43751.71花卉养殖、污水过滤、保温隔热表2-3免烧砖产品标准普通混凝土小型砌块技术要求（GB/T8239-2014）本项目技术指标是否满足要求尺寸允许偏差长、宽±2mm±2mm满足高+3mm、-2mm±2mm满足外观质量（弯曲）＜2mm＜2mm满足抗压强度≥16.0MPa≥16.0MPa满足空心率（实心砌块）＜25%＜25%满足抗冻性（质量损失率）≤5%≤5%满足表2-4陶粒产品标准轻集料及其试验方法GB/T17431.1-2010本项目技术指标是否满足要求空隙率≥40≥40满足均匀系数/1.22满足不均匀系数1.1~1.651.1~1.65满足含泥量≤1.0%≤1.0%满足密度600~1200600~1200满足强度11001000满足吸水率1010满足4、本项目原辅材料用量项目建成后，生产所需各种原辅材料都可以从市场采购。主要原辅材料消耗见表2-5。表2-5主要原辅材料及能源消耗情况表序号原料名称年用量形态包装方式最大存储量（t）用途来源1煤矸石60万t固态/6万t陶粒、免烧砖产品生产企业自有40万吨，其余外购2水泥5万t粉末袋装1t免烧砖生产外购3砂子14.9万t固态/1t外购4新鲜水95399.8m3///生产市政5液化天然气350t液态罐装22.5m3烘干、焙烧外购6尿素180t固态袋装20t脱硝外购7石灰石2900t固态/100t脱硫外购煤矸石：煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。本项目煤矸石组成见下表。表2-6煤矸石组成组成全水分灰分挥发分全硫高位发热量低位发热量/12%75.79%11.71%0.45%334kcal/kg285kcal/kg物料平衡表2-7煤矸石制免烧砖物料平衡表（陶粒物料平衡）全厂物料平衡序号输入（万t/a）输出（万t/a）1煤矸石20合格砖块37.4732砂子14.9排放粉尘0.0273水泥5蒸发水量2.644水0.24//合计/40.14合计40.14表2-8陶粒物料平衡表序号输入（万t/a）输出（万t/a）1煤矸石40陶粒322水0.48焙烧损失3.23//蒸发水量5.28合计/40.48/40.48（3）热平衡本项目40万吨/年煤矸石原料从加水后含水率15%烘干到含水率10%，采用焙烧烟气烘干，然后采用焙烧窑焙烧到含水率1%，烘干水分损耗为2.62万t/a，焙烧损失水分为4.04万t/a，则水分损耗总量为6.66万t/a。1吨水从常温到100度所需热量为336MJ，汽化所需热量为是1924MJ，因此本项目烘干水分所需热量为150516000MJ。烧制1吨陶粒所需热量为0.77MJ，则烧制32万吨陶粒所需热量为246400000MJ。本项目耗气量为350t/a，液化天然气低位发热量为50MJ/kg，则本项目天然气提供热量为17500000MJ。本项目40万吨煤矸石焙烧产生总热量为478800000MJ，热平衡表见下表。表2-9烘干热平衡表输入MJ产出MJ煤矸石提供热量478800000本项目所需热量150516000天然气提供热量17500000焙烧陶粒所需热量246400000//损失热量99384000合计496300000合计496300000（4）硫平衡本项目免烧砖不参与焙烧，仅陶粒参与焙烧，煤矸石制陶粒用量为40万吨。本项目硫平衡见下表。表2-10燃料硫平衡一览表进料出料名称数量（万t/a）含硫量（t/a）名称含硫量（t/a）煤矸石（含水率0.45%）401800脱硫石膏957.615天然气0.350.015脱硫烟气50.4///陶粒固硫量（44%）792合计/1800.015合计1800.0155、主要生产设备本项目主要生产设备见下表。表2-11本项目主要生产设备清单序号设备名称规格、型号单位数量免烧砖生产线1锤式破碎机PC1000—800台12搅拌机/台13分级筛JKS2041台44空压机SCR50M-8台65上料泵H20Q150台46输送带/套47挤出机/台18制砖机/台19切条机/台1陶粒生产线10焙烧窑SD2280套111雷蒙磨MTW115G台112天然气燃烧机ZXOQM—YDF台113造粒机/台114搅拌机/台1环保设备14SNCR脱硝+石灰石-石膏脱硫系统+湿电除尘/套115布袋除尘器/台216仓顶布袋除尘器/台1本项目脱硫设备清单见下表。表2-12脱硫设备清单序号名称规格单位数量石灰石制浆系统1石灰石粉仓900m3台12真空释放阀/套13仓壁振动器/台44手动插板阀φ300台25星形给料器/台26称重螺旋给料机/台27石灰石浆液罐/台18浆液罐搅拌器/套19浆液输送泵/台2烟气系统10进口烟道挡板/台311进口烟道补偿器/台312出口烟道挡板/台113出口烟道补偿器/台114密封风机/台2脱硫吸收系统15吸收塔/套116循环泵/台217吸收塔搅拌器/台318氧化风机/台2事故浆液系统19事故浆液池1800m3套120事故池搅拌器/台121事故泵/台222集水坑/台123集水坑搅拌器/台124集水坑泵/台2工艺水及辅助系统25工艺水箱/套126工艺水泵/台227除雾冲洗泵/台2石膏脱水系统28石膏浆液排除泵/台129石膏旋流器/套130真空皮带过滤机/套131真空泵/套132顶流分配箱/台133顶流分配箱搅拌器/台134废水箱/台135废水箱搅拌器/台136废水排出泵/台137滤液池/台138滤液池搅拌器/台139滤液泵/台27、公用工程（1）给水本项目用水分为生活用水、养护用水、喷淋用水、车辆冲洗用水、道路喷洒、绿化用水、搅拌用水、造粒用水。①生活用水本项目新增劳动定员20人，生产天数280天，根据《陕西省行业用水定额》（DB61/T943-2020），员工用水定额为每人每天用水量65L，所以项目生活用水为1.3m3/d（364m3/a）。②养护用水根据设备厂家所提供资料可知，每养护10万块砖用水量为10m3，本项目平均每天生产12.5万块砖，所以成品砖养护用水量为12.5m3/d(3500m3/a)。养护用水全部渗入产品或以水蒸气形式挥发，不排放。③喷淋用水全厂喷淋装置系统主要供产品堆场及破碎车间内喷淋洒水抑尘喷头用，喷淋装置用水量为5m3/d，1500m3/a。④车辆冲洗用水运输车辆驶出厂区需进行冲洗，在进场入口处设置洗车平台，参照《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003），载重汽车使用循环用水冲洗时，用水量为40~60L/（辆·次），本项目取中间值50L/（辆·次）。平均每天进入厂区的车辆为80辆，则车辆冲洗水量为4m3/d，1120m3/a。该过程中新鲜水损耗量约30%，通过定期加水补充蒸发损耗，补水量为1.2m3/d，336m3/a。⑤绿化用水项目厂区绿化面积5000m2，根据《陕西省行业用水定额》（DB61/T943-2020）中“附属绿地”用水量为1.2L/（m2▪d），绿化用水量按2L/m2·d，日用水量6m3/d，年绿化天数按93d计算，则绿化用水量为558m3/a。⑥道路喷洒用水道路洒水面积按4000m2计算，用水量按2.5L/m2·d计算，日用水量1m3/d，年洒水天数按93天计，年用水量为93m3/a。⑦搅拌用水根据建设单位提供资料，免烧砖在生产搅拌过程中需加入定量水，本项目煤矸石含水率12%，煤矸石制免烧砖原料用量为20万吨/年，因此煤矸石自带水量为24000m3/a，85.71m3/d，煤矸石制免烧砖需水量一般为原辅料用量的15%，约为26400m3/a，94.29m3/d。则本项目搅拌用水新鲜水用量为2400m3/a，8.57m3/d。⑧造粒用水项目生产成核造粒过程需使用水，本项目煤矸石含水率12%，煤矸石制陶粒原料用量为40万吨/年，因此煤矸石自带水量为48000m3/a，171.43m3/d，煤矸石制陶粒需水量一般为原辅料用量的15%，约为52800m3/a，188.57m3/d。，则本项目搅拌用水新鲜水用量为4800m3/a，17.14m3/d。⑨脱硫用水焙烧二氧化硫废气采用“石灰-石膏法”脱硫，废水排入脱硫循环水池，根据设计单位提供资料，脱硫系统日循环水1800m3/d，每日损耗23.4m3/d，则补充水量为6552m3/a，脱硫循环水水质变差是需要对循环水进行置换，直至各项指标恢复正常，置换水量约500m3/a，脱硫系统总用水量为7052m3/a。⑩脱硝用水焙烧氮氧化物采用SNCR脱硝，选用尿素作为脱硝剂，尿素纯度为95%，配置10%尿素溶液，年用水量约为1710m3/a。（2）排水项目员工生活用水量为1.3m3/d、364m3/a。生活污水排污系数以0.80计，则生活污水产生量为1.04m3/d、291.2m3/a，生活污水经化粪池处理后拉运至园区生活污水处理站。脱硫循环池置换废水约500m3/a，回用于搅拌工序。本项目用水排水情况见下表。表2-13本项目用水排水一览表单位：m3/a用水单元总用水量回用水量生活用水364364027.2291.2拉运至园区生活污水处理站养护用水35003500035000/喷淋用水15001500015000/车辆冲洗用水11203367843360/绿化用水55855805580/道路喷洒93930930/搅拌用水2400190050024000/造粒用水48004800048000/脱硫用水705270521776.665520/脱硝用水17101710017100/总新鲜水/21255////本项目水平衡见图1。27.227.2绿化用水266.8558生活用水绿化用水266.8558生活用水364150015001500喷淋用水1500喷淋用水车辆车辆冲洗336336784784道路喷洒道路喷洒9393搅拌用水搅拌用水19002400新鲜水新鲜水21255造粒用水48004800造粒用水48004800养护用水养护用水3500350050065525006552脱硫用水7052脱硫用水70521776.61776.6脱硝用水1710脱硝用水17101710图1水平衡图单位：m3/a7、劳动定员及工作制度本项目新增劳动定员20人，年工作280天，实行一班制，工作12h。8、总平面布置本项目位于榆林市府谷县黄甫镇斗咀村，占地面积66666.67m2。项目主出入口设置于厂区西南侧，主入口设置门房及地磅，本项目生产车间位于厂区北侧。项目总平面布置图详见附图4。工艺流程和产排污环节工艺流程一、施工期本项目主体工程主要建设内容包括场地平整，基础作业，结构工程，设备安装调试以及办公室、宿舍的室内装修，施工流程图及产污环节如下：图2施工期工艺流程及产污节点图本项目施工期可分为四个阶段：场地平整阶段、基础工程阶段、主体工程阶段、设备安装阶段。项目建设过程中不同施工阶段所采用的施工方式不一样：在土石方阶段以机械施工为主，人力施工为辅，主要使用推土机、挖掘机等；在基础阶段、地面建筑结构阶段则机械施工及人力施工各占一半，主要使用混凝土输送机、切割机、电焊机等。施工期主要是进行基坑开挖、基础施工及地上建筑物及绿化施工等，施工采用机械施工方法，施工机械主要有挖机、运输车、电焊机、钢筋切弯机、吊车等。施工期对环境的影响具有短时和可恢复的特点，在建设项目施工过程中主要环境影响因素有噪声、扬尘、污水、固体废物等。二、运营期（1）煤矸石制陶粒工艺流程及产污环节分析煤矸石原料煤矸石原料粉尘、粉尘、噪声破碎粉尘粉尘、噪声磨粉磨粉水水造粒造粒烘干烘干余热余热天然气粉尘、噪声、焙烧天然气粉尘、噪声、焙烧废气焙烧冷却冷却成品成品陶粒图3煤矸石制陶粒工艺流程及产污环节图工艺说明：主要工艺流程简介及产污环节分析：原料储存及破碎：本项目主要原料为煤矸石。煤矸石经装载机运输至受料坑，受料坑下设置板喂机，板喂机将物料送至锤式破碎机进行破碎。原料粉磨及输送：破碎后的煤矸石通过皮带机经过皮带秤计量进入粉磨系统。进入粉磨系统的物料利用雷蒙磨进行循环粉磨。陶粒造粒：磨粉物料通过提升机送至圆盘造粒机加水进行造粒，造粒后的料球通过筛分装置进行筛分成5-25mm陶粒。烘干及焙烧：料球通过窑尾进入焙烧窑烘干段，利用焙烧窑余热对料球烘干；料球干燥后进入焙烧窑焙烧段，料球在窑内进行烧成，燃料采用天然气。中控室操作人员根据火焰监视系统及燃烧器控制系统实时监测、调整配风量及燃料供应量。焙烧温度为900℃，料球在炉内经过45min充分高温焙烧成陶粒。尿素溶液脱硝为方式为将尿素溶液喷至炉尾。成品储存、包装：自然冷却后的陶粒经斗提机送至成品库。搅拌机皮带输送机成型机养护成品出厂破碎机煤矸石搅拌机皮带输送机成型机养护成品出厂破碎机煤矸石水泥、砂子、水粉尘、噪声粉尘、噪声噪声粉尘、噪声养护废水图4免烧砖生产工艺流程及产污环节图破碎：对需要破碎的原料粉碎至50mm以下，将粉碎的煤矸石经传送带传至搅拌机，同时砂子也运至料仓。搅拌：原料按比例配好之后，通过搅拌机在封闭的空间进行搅拌，搅拌后的配料通过皮带输送机运至砌块成型机。原料运送至配料仓中产生无组织废气粉尘，在皮带输送过程中产生的无组织废气粉尘，在搅拌过程中搅拌机的运作产生噪声及粉尘；砌块成型：搅拌好的坯料制砖机，挤出压力达4.0Mpa，真空度≤-0.092MPa，排除物料空隙中的空气，提高物料密度，通过机械挤压，可使成型的坯体致密，提高强度。挤出的连续条状坯体经切条机。制砖机自动压出砖坯，砖坯从模具从脱落出来以后在托板上。在压制砖坯过程中会产生机械噪声；室外养护：产品通过叉车运至养护区养护，砖坯在养护池浸泡1至2分钟后取出，砖坯随着水分蒸发，砖坯逐渐变硬；并定期进行洒水养护，2-3天后即为成品。成品出售：对洒水保养结束后的砖块进行检验，合格即可出厂。与项目有关的原有环境污染问题1、现有项目环保手续履行情况该厂区原名府谷县金洋矿业开发有限责任公司，2021年6月16日，府谷县金洋矿业开发有限责任公司改名为府谷县万运矿业开发有限责任公司，厂址位于府谷县黄甫镇斗咀村，目前公司已建成120万吨/年洗选煤项目。2011年7月26日，府谷县环境保护局以府环发[2011]58号文批复了《府谷县金洋矿业开发有限责任公司新建120万吨/年洗选煤项目环境影响报告书》，2016年11月27日，府谷县环境保护局以府环清理[2016]107号文批复了《府谷县金洋矿业开发有限责任公司新建120万吨/年洗选煤项目竣工环境保护验收》。2、现有项目工艺流程及产污环节该项目工艺主要包括洗煤、浮选、浓缩、煤泥压滤回收等工序,根据项目特点将洗煤艺流程及排污环节叙述如下:.备煤工序：项目采购的附近煤矿原煤由货运汽车运至原煤场（原煤场面积为40×80m2)）其贮量为10.6万t，约为洗煤车间28天用煤量。原煤场内设三个受煤坑，受煤坑下选用三台K3型往复式给煤机，煤经受煤坑输送至备煤工序。原煤场与厂区运煤道路全部采用200mm厚水泥地面硬化处理。原煤经受煤坑由皮带输送机运至备煤车间，在皮带输送机机头设有除铁器器，拣除原煤中铁器，原煤进入预选分级筛，筛分出粒径为50mm和25mm的原煤,筛上大于50mm块煤进入手选带，拣除木器与杂物，除杂后的块煤进入破碎机,破碎机平均每天运行12小时，破碎煤块与预选分级筛筛下物混合后，由原煤皮带输送机运至洗选工序分选。该工序污染源主要为原料筛分、破碎产生的粉尘、无组织排放的少量粉尘和设备运转、溜槽溜斗产生的噪声。本项目在筛分破碎产尘点设置封闭式抽风集气罩和自动喷水设施以降低车间的粉尘浓度,集气罩收集的废气采用脉冲式布袋除尘器净化处理，净化后废气经15m高排气简排放，收集的粉尘外售;项目拟在密闭廊道转载点设置下饲式布袋除尘器，以减轻粉尘对大气环境的影响:设备采取基础减振、安装吸声材料和消声器、铺设橡胶铺垫等降噪措施后，对周围声环境影响较小。洗选工序:项目洗选工序选用两台跳汰机对原煤进行洗选。其洗选原理为:粒径小于100mm不同密度的原煤粉在水介质中作垂直运动的过程中按密度分层。密度小的矿粒位于上层，密度大的矿粒位于下层。其物料运动过程分为三步，a:在上升水流作用下，床层被冲起并逐渐松散，这时床层中的矿粒在水流的动力学作用下,首先被冲起的是密度小的细矿粒,其次是密度小的粗矿粒和密度大的细矿粒，最后是密度大的粗矿粒;b:在上升水流末期，床层得到充分地松散，矿粒开始陆续沉降和分层，密度大的粗矿粒沉得快，位于下层，其次是密度小的粗矿粒和密度大的细矿粒，密度小的细矿粒沉得最慢，位于上层;c:水流下降时，随着矿粒的沉降，床层逐渐紧密，粗矿粒沉到筛面上并失去活动性。备煤工序送来的原煤通过链板给煤机将原煤给入跳汰机中,完成原煤的分选作业，分选后的精煤溢流由弧形筛筛分脱水，筛分出粒径100~50mm即为精煤洗大块产品，由成品皮带输送机运至精煤仓;筛下物进高频筛分，筛选出粒径50~25mm即为精煤洗中块产品，经离心脱水后,由成品皮带输送机运至精煤仓;离心废液与高频筛筛下物为粒径<25mm煤粉液经管道收集在废液捞坑，捞坑内末精煤流入浮选入料缓冲罐;矸石、中煤由斗式提升机从跳汰机底部提升脱水后,直接进入矸石、中煤储存场所。该工序主要污染源为设备运转产生的噪声、煤粉液和固废矸石。设备在采取基础减震和车间隔声的措施基础上，对环境影响较小;经跳汰洗选过的煤粉液排入浮选入料缓冲罐，进行进一步处理，无废水外排。浮选工序:浮选入料缓冲罐煤粉液由泵打入浮选机浮选，浮选系统主要用于25mm以下煤泥的浮选,为机械搅拌式,其原理是利用叶轮的旋转在叶轮内部产生负压吸入矿浆和空气，并使其在药剂作用下均匀混合,利用煤和杂质不同的气泡吸附性达到分选的目的，分选出精煤和尾煤。选出的精煤经精煤压滤机压滤后作为浮选精煤由皮带输送机转运至精煤仓。尾煤与浮选压滤废水一起排入浓缩池进行浓缩。该工序污染源主要为废水和设备运转产生的噪声,产生的废水排至浓缩池进行进一步处理，不外排;在采取车间隔声的措施下，设备运转产生的噪声对环境影响不大。煤泥水处理工序:浮选尾煤与浮选压滤废水--起排入浓缩池进行浓缩，浓缩煤泥由压滤机压滤后，由皮带输送机送至煤泥棚，待售;浓缩池上清液流至清水池，作为洗煤补水循环使用。该工序主要进行尾煤的浓缩，上清液回用至洗煤工序;主要污染源为设备运转噪声。产品储运工序:项目所有产品均入仓储存，并采用汽车外运。产品仓为三个直径为15m的圆简仓，仓顶安装布袋除尘器;每个仓下可以同时容纳两辆汽车装车，为了提高汽车装车速度，采用通过式装车方式。工艺流程及产污环节见下图。图5洗煤工艺流程及产污环节图3、现有项目污染物排放及治理措施结合现场勘查情况、现有工程验收报告及验收批复，现有工程污染治理情况见下表。表2-14现有工程污染治理情况一览表类型污染工序采取环保措施废气破碎、筛分工段布袋除尘器+集气罩。转运系统封闭式运输廊道+下饲式布袋除尘器煤泥棚封闭式彩钢板储存间矸石棚封闭式彩钢板储存间废水生活污水化粪池处理后拉运至园区生活污水处理站噪声设备运转噪声项目选用低噪声设备，设备全部置于室内。固废除尘系统外售综合利用。燃煤灰渣外售综合利用。生活垃圾交环卫部门处理4、原有工程排污情况根据原有项目竣工环境保护验收报告，原有项目厂界无组织颗粒物满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB2046-2006），厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。表2-15原有工程“三废”排放一览表类别项目污染物排放量（t/a）废气筛分、破碎粉尘粉尘1.32废水生产废水闭路循环使用生活污水定期清掏作农肥固废跳汰机煤矸石101000浓缩池煤泥141900除尘器除尘灰131职工生活垃圾13.55、排污许可执行情况2020年5月15日，府谷县金洋矿业开发有限责任公司进行固定污染源排污登记，登记编号：916108227588415321001Y。6、原有工程存在的主要环保问题及整改要求通过现场踏勘实际情况，洗煤生产线已建成运行，并通过环境保护竣工验收，现有洗煤生产线项目存在下列环保问题：原煤场为露天，只进行遮盖，无密闭措施；食堂油烟直接排放；危废间未更新危废间标识标牌。环评要求进行以下整改：建设储煤棚，对原煤进行封闭管理；食堂安装油烟净化装置、危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求整改，门口张贴危险废物标识和危废信息板，屋内张贴企业《危险废物管理制度》，建立台账并悬挂于危废间内。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状本项目环境空气质量引用陕西省生态环境厅2023年1月18日发布的《环保快报》，本项目所在地空气质量现状见表3-1。表3-1府谷县2022年度环境空气质量状况污染物年评价指标现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）占标率（%）达标情况超标倍数SO2年平均质量浓度166026.67达标NO2年平均质量浓度344085达标PM10年平均质量浓度7470105.71超标0.057PM2.5年平均质量浓度343597.14达标CO日均第95百分位数质量浓度1.6（mg/m3）4（mg/m3）40达标O3日最大8h平均质量浓度14616091.25达标府谷县环境空气基本污染物监测项目中，CO日均第95百分位数、O3日最大8小时平均第90百分位、SO2、NO2、PM2.5年均浓度值低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级及其修改单要求，PM10年均浓度值高于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级及其修改单要求。因此，本项目位于环境空气质量不达标区域。本项目特征污染物总悬浮颗粒物及氟化物现状委托陕西优创检测有限公司进行监测，监测时间为2023年3月25日至3月28日，共监测3天。污染物环境质量现状见下表。表3-2其他污染物环境质量现状监测结果表监测项目监测点位采样日期监测结果（μg/m3）标准限值(mg/m3)达标情况总悬浮颗粒物项目地3月25日~3月26日2170.3达标3月26日~3月27日231达标3月27日~3月28日210达标氟化物（日均值）3月25日~3月26日0.06L0.007达标3月26日~3月27日0.06L达标3月27日~3月28日0.06L达标氟化物（小时值）3月25日~3月26日0.5L0.02达标0.5L达标0.5L达标3月26日~3月27日0.5L达标0.5L达标0.5L达标3月27日~3月28日0.5L达标0.5L达标0.5L达标备注监测结果低于检出限报“检出限+L”本项目总悬浮颗粒物、氟化物现状监测浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级及其修改单要求。2、声环境质量现状本项目周边50m范围内无声环境保护目标，根据《建设项目环境影响评价报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），可不对声环境保护目标处声质量现状进行监测。本项目委托陕西创优检测有限公司对厂界声环境质量现状进行监测，监测时间为2023年3月25日，共监测1天。监测结果见下表。表3-3厂界声环境质量现状监测结果监测日期监测点位监测结果（dB（A））昼间标准值夜间标准值3月25日厂南界1#55654555厂东界2#5848厂北界3#5849厂西界4#5546本项目声环境质量现状满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准限值要求。3、地下水环境质量现状本项目委托陕西创优检测有限公司对地下水环境质量现状进行监测，监测时间为2023年4月24日，共监测1天。监测结果见下表。表3-4地下水环境质量现状监测结果序号监测项目监测结果（mg/L）标准限值（mg/L）1pH值（无量纲）6.76.5-8.52溶解性总固体729≤10003总硬度384≤4504氯化物102≤2505高锰酸盐指数1.4/6碳酸根5L/7碳酸氢根250/8硝酸盐2.23/9亚硝酸盐0.003L≤1.0010硫酸盐244≤25011氨氮0.036≤0.512挥发酚0.0003L≤0.00213氰化物0.002L≤0.0514六价铬0.004L≤0.0515氟化物0.29≤1.016钾16.0/17钠135≤20018钙80.2/19镁26.6/20铁0.03L≤0.321锰0.01L≤0.1022铅0.001L≤0.0123镉1.0×10-4L≤0.00524汞4.0×10-5L≤0.00125砷3.0×10-4L≤0.0126细菌总数（CFU/mL）38≤10027总大肠菌群（CFU/mL）未检出≤3.0备注监测结果低于检出限报“检出限+L”监测结果显示，本项目地下水环境质量现状满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-2017）中=3\*ROMANIII类水质要求。环境保护目标本项目位于陕西省榆林市府谷县黄甫镇斗咀村，项目所在区域不属于环境保护部令第33号《建设项目环境影响评价分类管理名录》界定中的特殊保护区、社会关注区、生态脆弱区和特殊地貌景观区，经实地调查了解，评价区内也无重点保护文物、古迹、植物、动物及人文景观等。其他保护目标与该项目相对位置关系见表3-5，项目环境保护目标分布图见附图5。表3-5主要环境保护目标一览表环境要素保护对象坐标方位最近距离m规模保护级别XY环境空气斗咀村37506951.024344488.77W22030人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准声环境本项目厂界外50m范围内无敏感目标地表水清水川W500mⅢ类地下水厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护目标生态项目不新增占地，无生态环境保护目标污染物排放控制标准1、废气本项目施工期扬尘排放执行《施工场界扬尘排放限值》（DB61/1078-2017）表1中施工场界扬尘（总悬浮颗粒物）浓度限值。表3-6施工场界扬尘（总悬浮颗粒物）浓度限值序号污染物施工阶段小时平均浓度限值（mg/m3）1施工扬尘（即总悬浮颗粒物TSP）拆除、土方及地基处理工程≤0.82基础、主体结构及装饰工程≤0.7营运期原料破碎、粉磨、陶粒焙烧废气参考执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及其修改单标准；原料堆场装卸扬尘、原料粉储存粉尘粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关要求。表3-7废气排放执行标准污染类型执行标准污染源污染因子标准值单位数值废气《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)及其修改单标准焙烧烟气颗粒物mg/m330SO2mg/m3150NOxmg/m3200原料破碎、磨粉、搅拌、装卸颗粒物mg/m330《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值厂界无组织废气颗粒物mg/m31.0二氧化硫mg/m30.5氮氧化物mg/m30.15有组织颗粒物mg/m31202、废水本项目所有工业污水综合利用，不外排。生活污水经化粪池处理后拉运至园区生活污水处理站。3、噪声本项目施工期声环境执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），具体标准限值如下：表3-8建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB昼间夜间7055运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值，见下表。表3-9工业企业厂界环境噪声排放标准标准时段《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准昼间65dB(A)夜间55dB(A)4、固体废物一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。总量控制指标根据国务院大气污染防治行动计划第五条第十七款的规定，结合项目工艺及排污特点，确定总量控制指标为：SO2、NOx、COD、NH3-N。，本项目废水全部回用于生产，生活污水拉运至园区生活污水处理站。大气污染物建议申请总量为：SO2：100.8t/a。NOx：35.77t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、施工废气环境保护措施施工期废气污染源主要为施工扬尘、机械和车辆排放废气等。1）施工扬尘施工过程中产生的废气主要来自厂房地面开挖、地面防渗结构制作等施工材料运输及装卸过程产生的扬尘。针对施工期扬尘较严重的环境问题，根据《陕西省建筑施工扬尘治理行动方案》和《陕西省建筑施工扬尘治理措施16条》（陕建发[2013]293号）中要求执行，并采取有效的防治措施如下：①严格施工扬尘监管，建立施工工地管理清单。在施工场地安排员工定期对施工场地洒水以减少扬尘量，洒水次数根据天气状况而定。一般每天最少洒水3次，若遇大风或干燥天气可适当增加洒水次数；②在施工场地上设置专人负责弃土、建筑垃圾、建筑材料的处置、清运和堆放，堆放场地应避开居民区的上风向，必要时加盖篷布或洒水，防止二次扬尘；③建筑施工工地要做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输。对运输建筑材料及建筑垃圾的车辆采用厢式货车密闭运输。车辆进出、装卸时应用水将轮胎冲洗干净，清洗废水经沉淀池沉淀后循环使用或用于洒水降尘；④对建筑垃圾及弃土应及时处理、清运，以减少占地，加大绿化面积，改善施工环境；⑤将施工工地扬尘污染防治纳入文明施工管理范畴，建立扬尘控制责任制度，扬尘管理费用列入工程造价。加强施工期的环境管理，严格按照《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）要求，实行清洁生产，杜绝粗放式施工。2）施工机械废气由于施工场地开阔，扩散条件良好，在采取优质燃油、定期维护的情况下，确保机械尾气达到《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）及2020年修改单、《非道路柴油移动机械排气烟度限值及测量方法》（GB36886-2018）和《非道路移动机械污染防治技术政策》（生态环境部2018年第34号公告）中相关标准要求。且施工造成的影响是局部的、短期的，项目建设完成之后影响就会消失。综上，在采取满足相关文件要求措施以后，施工期大气对周围环境空气的影响可以接受。2、施工废水防治措施本项目施工期产生的废水主要为施工废水、施工人员的生活污水。1）施工废水本项目施工生产废水主要为砂石冲洗水、设备车辆冲洗水等，废水量2t/d左右。这些废水中主要污染物为SS，施工场地内的施工废水经临时沉淀池沉淀后全部回用于洒水抑尘，不外排。2）生活污水施工期生活污水依托原有项目。3、施工噪声防治措施施工期噪声对环境的影响主要表现为交通噪声和施工作业产生噪声。施工期作业噪声主要由平整土地、开挖土石方、车辆运输及建设临时道路等过程产生，具有临时性、阶段性和不固定性等特点，随着施工结束，施工噪声对周围声环境的影响也将停止，噪声对周围声环境影响较小。为有效降低施工噪声对周围环境的影响，对施工期噪声控制措施提出以下要求：1）严格控制施工时间，合理安排施工计划。2）严格使用商品混凝土，与施工场地设置混凝土搅拌机相比，商品混凝土具有占地少、施工量少、施工方便、噪声污染小等特点，同时可大大减少水泥、沙石的汽车运量，减轻道路交通噪声及扬尘污染。3）施工物料及设备运入、运出，应尽可能避开夜间（22：00～06：00）运输，避免沿途出现扰民现象。4）严格操作流程，降低人为噪声。不合理的施工操作是产生人为噪声的主要原因，如脚手架的安装、拆除、钢筋材料的装卸过程产生的金属碰撞声；运输车辆进入工地应减速，减少鸣笛等。5）采取适当措施，降低噪声，对位置相对固定的机械设备，如切割机、电锯等，应设置在棚内。通过采取以上措施，施工期产生的噪声可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），对周围环境影响较小。并且施工期噪声影响是一定时间、一定范围的，随着施工期的结束，噪声影响也将随之消失。4、施工固废防治措施施工期固体废物主要为建筑垃圾及生活人员生活垃圾，为降低施工固体废物排放对周边环境的影响，环评提出以下措施：1）施工过程中产生土石方均用于项目区内场地平整，无弃方；2）施工场地产生的建筑垃圾经收集后，运往住建部门指定的地点堆放，不得随意丢弃；3）施工人员生活垃圾设置垃圾收集，定期运至环卫部门指定地点；通过采取以上措施，施工期固体废物不会对区域环境造成不良影响，措施可行。营运期环境影响和保护措施1、废气表4-1废气污染源及污染因子一览表污染物污染来源污染因子备注废气原料装卸颗粒物陶粒、免烧砖生产破碎、粉磨、搅拌粉尘颗粒物筒仓粉尘颗粒物焙烧窑颗粒物、SO2、NOX食堂饮食业油烟办公生活①原料装卸堆放过程产生的粉尘项目原料主要为煤矸石、砂子、水泥，在装卸过程中均会产生一定量的扬尘，以无组织排放为主。参照《逸散性粉尘控制技术》中的“第一章，一般逸散尘排放源，第三节物料的装卸与运输”，扬尘的无组织产生系数取值为0.02kg/t，项目年运输、装卸原料总量约79.9万t/a，则项目扬尘产生量约为15.98t/a。根据《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》中附录5，密闭式堆场对粉尘的控制效率为90%，则原料车间装卸无组织扬尘排放量为1.598t/a。②破碎、粉磨粉尘生产中由于煤矸石为块状，本项目采用锤式破碎机对原料进行破碎，采用雷蒙磨进行粉磨，确保其粒径达到工艺要求以下。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年，第24号）中的“3099其他非金属矿物制品制造行业系数手册”，破碎和磨粉工序粉尘产生系数分别为1.13kg/t产品和1.19kg/t产品，本项目40万t/a煤矸石用于制陶粒，20万t/a煤矸石用于制免烧砖，煤矸石制陶粒需进行破碎、磨粉，煤矸石制免烧砖只需破碎，因此，本项目煤矸石破碎量为60万t/a，磨粉量为40万t/a。则破碎工段粉尘的产生量为678t/a，粉磨工段粉尘产生量为476t/a。为确保粉尘达标排放，减少粉尘排放量，评价建议加强设备维护，在破碎工序出料口与运输皮带受料点处、粉磨工序进料口与运输皮带受料点设置软管相连接，并设局部密闭罩，局部密闭集气罩内为微负压状态，运输皮带运输过程封闭，则破碎工序、粉磨工序集气系统收集效率以99%计，废气经过袋式除尘器处理后外排，除尘器风机风量以200000m3/h计，袋式除尘器末端治理技术效率可达99%，本项目破碎、粉磨工序颗粒物产生量共1154t/a，有组织收集1142.46t/a，产生速率510.03kg/h，产生浓度2550.13mg/m3，排放量为11.42t/a，排放速率5.1kg/h，排放浓度25.5mg/m3，粉尘经处理后由1根15m高排气筒排放。破碎工序、粉磨工序集气系统收集效率以99%计，则无组织产生量为11.54t/a，采用喷雾降尘+封闭厂房等措施后90%颗粒物沉降，则本项目破碎工序、粉磨工序无组织排放量为1.154t/a。③筒仓粉尘水泥筒仓在水泥灌装过程中，由于通过管道进入筒仓时进料口在下方，上料时粉尘会随水泥筒仓里的空气经水泥筒仓顶部的仓顶布袋除尘器处理后23m高空排放。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-《3021水泥制品制造行业系数手册》中物料输送储存工序产排污系数为0.12kg/t-产品。本项目水泥用量为5万t/a，因此水泥筒仓粉尘产生量6t/a。项目配套在仓顶设置1台仓顶布袋除尘器，除尘器处理效率以98%计，则水泥筒仓粉尘排放量为0.12t/a。④焙烧窑废气1）燃料废气本项目使用1座焙烧窑，燃料为液化天然气，年使用量共350t，在燃烧过程中会产生颗粒物、SO2、NOX。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年，第24号），4430工业锅炉（热生产和供应行业）产污系数表，液化天然气燃烧主要污染物为氮氧化物和二氧化硫，液化天然气室燃炉“工业废气量产污系数为15657标立方米/吨-原料”，氮氧化物产排污系数为2.31千克/吨-原料（低氮燃烧-国内领先），二氧化硫产生量为0.0029S千克/万立方米原料，本项目S取30。表4-3燃料废气产污表燃料年用量污染物指标产污系数产生量t/a液化天然气350t废气量15657标m3/t-原料5479950二氧化硫0.0029Skg/吨-原料0.03氮氧化物2.31kg/吨-原料0.812）煤矸石自燃废气本项目原料使用煤矸石，工艺为使用焙烧窑对原料进行烘干焙烧，产品为煤矸石烧制的陶粒，煤矸石自燃过程中产生的污染物主要为烟尘、SO2、NOx。因此参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》—《303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册》中的“3031粘土砖瓦及建筑砌块制造（续3）”进行污染物产生量核算。表4-4产污系数表产品名称原料污染物指标单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术平均去除效率煤矸石砖煤矸石等废气量标立方米/万块标砖152000//烟尘千克/万块标砖6.50湿电除尘器92%氮氧化物千克/万块标砖8.16//A.煤矸石自燃烟尘、氮氧化物产生量标砖体积为0.0014628m3，本项目年产32万吨陶粒，根据体积折合约43751.71万块标砖，常规煤矸石低位热值为2021kcal/kg，本项目煤矸石低位热值为285kcal/kg，常规煤矸石热值约为本项目煤矸石热值的7.1倍，根据产污系数表，常规煤矸石自燃工业废气产量为665025.9776万m3/a，烟尘产生量为284.39t/a，氮氧化物产生量为357.01t/a。根据热值倍差进行折算，则本项目煤矸石自燃工业废气量约为93665.63万m3/a，烟尘产生量约为40.05t/a，氮氧化物产生量约为50.283t/a。αα—燃料残余硫量；取0；本项目废气治理使用《303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册》以及《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954-2018）中推荐的废气污染防治可行技术，使用SNCR脱硝（尿素溶液喷到炉尾）+石灰石-石膏湿法脱硫+湿电除尘器处理焙烧窑废气，处理后烟气的除尘效率可达到92%以上，脱硫效率可达到95%以上，脱硝效率可达30%。则本项目焙烧窑各污染物最终排放情况见下表。表4-6项目焙烧窑废气产生及排放情况污染物指标产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3治理措施排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3二氧化硫2016.03900.012139.85SNCR+石灰石-石膏湿法脱硫+湿电除尘器100.845106.99氮氧化物51.0922.8154.2335.7715.9737.96烟尘40.0517.8842.513.21.433.4⑤搅拌粉尘免烧砖生产过程中涉及搅拌环节，搅拌机投料、搅拌过程中会产生粉尘。本项目搅拌机拌料时需加水搅拌，搅拌机为密闭式结构，搅拌机粉尘主要产生在物料搅拌的过程中。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-《3021水泥制品制造行业系数手册》中物料混合搅拌工序废气量产排污系数为25标立方米/吨-产品。颗粒物产污系数为0.13kg/t-产品。本项目合格砖块产量为37.473万t/a，则工业废气量为9368250m3，粉尘产生总量48.7t/a。本项目搅拌主机上设置1台滤料式布袋除尘器，搅拌粉尘经除尘器处理后高空排放，除尘效率98%，则搅拌粉尘排放量为0.97t/a。⑥食堂油烟本项目油烟废气来源为项目地厨房烹饪时油烟和油挥发量，占总耗油量2%～4%，本次评价取2.5%，全厂只设1个灶头，燃烧煤气，采取整改措施后，油烟废气经油烟净化设施处理后排放，净化效率为60%，油烟产排情况如下表所示：表4-7项目生活耗油量及油烟产生量统计表来源使用数量食用油用量产生耗油量油烟产生量油烟排放量定额天数kg/dt/akg/dt/akg/dt/a厨房80人30g/人·d280d2.40.6720.060.01680.0240.00672项目废气产排情况及治理设施情况见下表。表4-8项目废气产排情况及治理设施情况表产污环节污染物种类污染物产生治理措施去除效率%污染物排放产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3焙烧烟气二氧化硫2016.03900.012139.85SNCR脱硝+石灰石-石膏湿法脱硫+湿电除尘器95100.845106.99氮氧化物51.0922.8154.233035.7715.9737.96烟尘40.0517.8842.51923.21.433.4破碎、磨粉颗粒物1142.46510.032550.13布袋除尘器9911.425.125.50破碎、磨粉无组织粉尘颗粒物11.54//喷雾除尘+厂房密闭901.154//原料装卸粉尘颗粒物15.98//封闭车间901.598//筒仓粉尘颗粒物6//仓顶布袋除尘器980.12//搅拌粉尘颗粒物48.7//布袋除尘器980.97//食堂油烟0.0168//油烟净化设施600.00672//由上表可知，焙烧废气、破碎、磨粉废气排放的污染物能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013)表2相关要求；原料粉仓除尘器排气口排放的颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2中二级标准；油烟排放能够满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中相关要求。废气处理设施可行性分析A、袋式除尘器处理本项目烟气烟尘的可行性含尘气体由导流管进入布袋各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出进入文丘里。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，越有利于除尘。因此袋式除尘器具有除尘效率高，性能稳定可靠，投资少，维护、维修简单的优点。袋式收尘器利用有机纤维或无机纤维作为滤料将气体中的粉尘过滤出来，尤其对小颗粒粉尘的净化比较有优势，适合作为除尘系统的二级除尘设备。布袋收尘器适宜于要求除尘效率较高、排气量变化较大的场合。布袋收尘器主要有以下优点：①对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达95%。②含尘气体浓度在相当大的范围内变化对布袋收尘器的除尘效率和阻力影响不大。③布袋收尘器可设计制造出能适应不同气量大小含尘气体的多种型号。布袋收尘器的处理烟气量可从每小时几立方米到几百万立方米。④布袋收尘器运行性能稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操作维护简单。本项目拟采用袋式收尘器，滤料为耐高温的聚酯纤维，处理效率可以稳定达到99%。B、石灰石-石膏湿法脱硫处理本项目二氧化硫的可行性石灰石-石膏法脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的脱硫技术之一，具有性能稳定、脱硫效率高、工艺原理简单，吸收剂利用率高且资源丰富价廉易得，对煤质的适应范围广、可适合高、中、低硫煤，脱硫副产具有商业利用价值等优点，其脱硫效率可高达90-95%之间。石灰石-石膏湿法脱硫系统由吸收塔系统、烟气系统、石膏脱水及储存系统、制浆系统、浆液排放及收集系统、脱硫废水处理系统等组成。该方法烟气脱硫的反应原理为：烟气中的S