产品和过程审核培训考题(答案)

VDA6.3&VDA6.5内审员培训考核试题姓名：部门：成绩：一、填空题：(每空2分，共20分)1．过程审核问卷没有回答的问题必须标注（n.b.），至少（2/3）的问题必须评估。2．问卷是审核人员的主要工具之一。根据（产品生命周期）的阶段，审核员选择审核的相关过程要素。可以添加额外的要求，取决于产品/过程中确定的风险的识别。3．过程审核时，评价为“要求部分得到落实；存在一定程度的不符合情况”时，则评分应为（6）4．在VDA6.3版中，潜力供应商分析，因为不适用，最多有（3）个问题可以不审核。5．过程审核时，评价为“要求没有得到落实”时，则评分应为（0）6．在潜力供应商分析过程中，被禁止的供应商通常因为有任何一个问题被判定为红灯或超过（14）个黄灯。7．对“P2.1是否建立项目管理及项目组织机构？”进行审核时，发现抽样的项目中，没有建立“APQP小组责任表”，但被审核方解释说：在“APQP时间进度计划表”中他们详细规定了在项目开发中各事项的责任人，于是审核员对“APQP时间进度计划表”进行了检查，发现规定明确，则该项评分应为（10）分。8．针对“P6.4.3通过使用的测量和试验设备，是否能够有效地监控质量要求？”进行“注塑工序”审核时，抽取了5个测量设备，其中3个为游标卡尺，2个为三坐标，发现2个三坐标的标识上显示的校验有效期为2012年5月，已过期半年多了，查看汽车产品的控制计划发现，三坐标有用于产品的特殊特性的检验，则，该项评分应为（4）分。9．针对“P6.4.4加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？”审核注塑工序时发现，抽样的4个产品均为外观件，外观检验没有对比用标准样品、固定的外观检验区域和标准照明条件，该项评分应为（0）分。二、选择题：(多选题，每题3分，共30分)1．过程审核需进行后续评审的评判标准包括：（abcd）a.没有达到某个定义的完成等级b.关键过程存在风险c.没有满足一个或者多个带星号的问题中的要求（*）（0分）d.潜力分析过程（P1）中亮红灯（针对供应商）2．总体落实度评分为“80≤EG<90”时，代表的总体评价为：（b）a.A级b.B级c.C级3．在过程审核的降级规则中，在落实程度EG≥90%的情况下，仍然将级别从A降至B的理由：（abcd）a.P2-P7中至少有一个过程要素或者过程步骤E1-En被评价为落实程度<80%b.P6的子要素，例如过程输入，工作内容，过程支持，物质资源，效率，过程成果，零部件搬运的落实程度被评价为<80%c.至少有一个星号问题的评分为4分d.过程评审中至少有一个问题的评分为0分e.对基本出发点，例如过程责权关系，目标导向，联络沟通以及风险导向的评价为<70%4.针对“P2.3是否编制项目计划，并与顾客协调一致？”审核时，发现在抽样的5个“项目开发进度计划表”中，其中产品00.001.292产品的开发项目时间进度计划表中，顾客要求的交样时间为2013年3月15日之前，而计划表中规定的计划完成的交样时间为2013年5月10日，也没有证据证明关于“计划完成的交样时间为2013年5月10日”与顾客进行了沟通和得到顾客的认可，其它所有的项目计划时间都能够满足客户时间要求。则审核员对该项的评分应为：（b）a.10分b.8分c.6分d.4分e.0分5.针对“P3.5是否对产品和过程开发所需的资源进行策划？”审核时，发现抽样的项目中，都制定了“资源需求计划表”，对所需增加的资源识别充分，且在时间进度上都能够满足顾客的关键时间节点要求，则审核员对该项的评分应为：（a）a.10分b.8分c.6分d.4分e.0分6.针对“P4.6是否在量产条件下开展了效能测试，以便获得批量生产批准/放行？”进行审核时，审核员发现抽样的5个项目其中2个项目中，试样和小批量试生产选用的A公司的材料，而量产时采用的是B公司的材料，经进一步审核发现，在批量生产初期，产品质量不稳定，公司采用了100%全检的应对方法，后来又改用了A公司的材料进行批量生产，产品质量回到了稳定状态。陪审人员解释说，之所以量产时采用B公司的材料是为了降低生产成本，后来发现产品质量不稳定，就又用了A公司的材料。则审核员对该项的评分应为：（0）a.10分b.8分c.6分d.4分e.0分7．确定产品审核的频次应考虑的内容包括：（abcd）a.产品特性和风险b.品种数量的多少c.质量稳定性d.顾客的要求8．产品审核时，如果检测时间长、费用高、和检测技术高的项目，频次应：（b）a.高一些b.低一些c.与其他项目的频次保持一致，不可改变。9．产品审核应按确定的频次，在生产和交付的适当阶段对产品进行审核，以验证符合所有规定的要求，包括：（abcd）a.产品尺寸b.功能c.包装和标签d.外观10.在产品审核发现质量缺陷时，通过对缺陷进行分析可以找出5“M”方面的原因。5“M”指的是：（abdef）a.人b.机器c.管理d.材料e.工艺方法f.环境三、是非题：(每题2分，共50分)1．在整个产品生命周期中，过程评审即可以应用于内部，也可以应用于外部。（√）2．评审人员应采取抽样的形式，察看相关的文件以及记录，从而确认在产品和过程中相关的要求和规范是否得到了落实。（√）3．过程审核过程中，一旦出现严重的不符合项，则评审小组应要求启动紧急措施。并且在评审过程中，就应开始紧急措施的落实工作。（√）4．过程审核是通过定性方法，对被评价过程的质量能力状况进行评价。（╳）5．过程审核评价的评判基础是：是否满足相关的要求以及是否解决了存在的风险。（√）6．对于模糊不清，有矛盾的地方，评审人员应要求对计划表进行改正。如果没有取得任何反馈，那么，评审人员可以启动相应的事态升级程序。（√）7．过程评价中所谓“基本上得到落实”，指的是所有相关的要求在超过大约四分之三的实际应用情况中都被证明得到了有效的落实，并且不存在任何特定的风险。（√）8．受损部件分析的过程指的是针对不合格品的进行检验试验和原因分析，并制定相应的纠正、纠正措施，以及相应的纠正、纠正措施实施和措施有效性验证的过程。（√）9．针对“P7.4针对投诉是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？”进行冲压工序的审核时，抽查了近半年内的几个不合格品分析报告，发现针对不合格品的处理措施得到了制定和有效实施，但没有对发生不合格的根本原因进行分析并制定相应的纠正措施，于是将该项评分评为4分。（√）10．在供应商评审过程中（第二方供应商评审），一旦发生没有编制措施计划表，编制措施计划表的要求被拒绝，或者措施计划表不具备可行性等情况，那么，就应该启动事态升级程序。当然，应事先在评审前，将事态升级程序作为合同的组成部分，与供应商进行约定。（√）11．产品审核是指通过对少数产品和/或零件检验来对质量保证的有效性进行评审，用产品质量来确认质量能力。（√）12．在制定产品审核计划时，不需要考虑经济性、产品的复杂程度以及产量问题。（╳）13.产品审核可以在各个经营过程中进行，如产品开发过程，产品制造过程，产品销售过程。（√）14.产品审核能够代替生产过程中的检验。（╳）15．产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长期使用后的产品进行检验。（√）16．产品审核的尺寸检验指的是关键尺寸和重要尺寸的检验。（╳）17．产品审核中的功能试验，如果超出公司内部的检测能力，而外部试验的成本很高时，可以不做功能试验。（╳）18．如果不是外观件，则产品审核时可不对外观进行检验。（╳）19．产品审核时，如发现重要的特性（特别是与安全性相关的特性）与额定值和/或极限样品有偏差，则必须采取直接的行动，如：封存或对生产部门所有的产品进行分选，必要时须封存或分选开发的产品。（√）20.从产品的开发阶段（样件）、各生产阶段一直到发货，都可以进行产品审核。各生产阶段的审核以及必要时从顾客的观点出发所进行的发货产品审核在方法上都是一致的。（√）21.为产品审核所抽取的样品，若还需要重新使用，则必须进行标识管理，防止其他相似的产品混淆。要把样品恢复到抽样时的原始状态，即要注意防锈、使用规定包装等。（√）22.产品审核的主要目的是了解产品质量满足顾客要求的程度，而不是了解产品或零件的质量水平，因此不需要长期对其进行监控和根据结果推论将来的情况。（╳）23．产品审核