高炉布袋除尘技术协议书范本

xxxxxxx工艺结构优化升级技术改造工程高炉煤气干法布袋除尘器（总承包）技术协议甲方：xxxxxxx乙方：xxxxxxx签订日期：2010年7月23日下载可编辑下载可编辑.专业.整理.专业.整理.甲方：xxxxxxx 乙方：xxxxxxx经协商，双方就xxxxxxx工艺结构优化升级技术改造工程中高炉煤气干法布袋除尘器的技术要求及技术接口等事宜达成如下协议：1、基本定义本技术协议是xxxxxxx（甲方）与xxxxxxx（乙方）签订的高炉煤气干法布袋除尘器（总承包）合同的技术附件，为该设备商务合同不可分割的一部分。本协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关制造标准及其详细条文，协议条款或设计审查并不免除乙方的技术责任，乙方的产品应在保证本协议的技术要求和技术接口等相关规定的前提下， 保证符合国家、行业的有关法律法规、标准规范的规定。甲方保留对乙方提供的技术资料提出补充和修改的权利，乙方在此承诺予以配合。如乙方提出修改，应征得甲方同意，或双方协商解决。甲方从乙方获得的所有图纸等技术资料的技术所有权属于乙方， 甲方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造本合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，甲方将承担相应的法律责任并向乙方赔偿损失。乙方在设备制造过程中发生违法、侵犯专利等行为，责任与甲方无关，由乙方承担相应的责任，并不得影响甲方的利益。本协议一式八份，（甲方6份，乙方2份）并与所关联的商务合同同时生效。2甲方提供的基本技术参数总则乙方工程承包内容包括煤气干法布袋除尘设施成套设备设计、成套供货、安装施工，属交钥匙工程，并对其技术性能、供货质量和完整性全面负责。工厂技术条件2.2.1设计条件地区冬季最低温度-40C0高炉的主要技术参数煤气发生量：正常220000Nm3/h,最大240000Nm（h炉顶压力：正常0.2MPa设备能力0.25MPa炉顶煤气温度：90〜260c事故状态炉顶温度（最高）：550c荒煤气含尘量（重力除尘器出口）：约20g/Nm3煤气露点温度：80c高炉煤气中含有S2-、C「等弱酸腐蚀介质。焦炭含水量13%,冬季煤气易结露。3、干法布袋除尘器技术参数3.1工作原理高炉煤气干法布袋除尘器主要由箱体、过滤系统、脉冲反吹系统、卸输灰系统、荒净煤气管路系统、液压系统、氮气系统、蒸汽系统、阀门、电气控制系统等组成。高炉煤气从炼铁高炉出来，经重力除尘器粗除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，进入荒煤气室后，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过布袋时，粉尘被阻留在布袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。

随着过滤工况的不断进行，布袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。当箱体灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时，启动箱体卸灰阀门，将灰尘卸至输灰管道内，由高压净煤气或氮气（非正常状态使用氮气）输送至大灰仓内。经加湿机加湿后由汽车运出厂区。3.2除尘器主要技术性能表在红厅P项目技术参数1设备名称高炉煤气干法布袋除尘器2设备型号RFMMCC4000-123煤气发生量（标况）平均220000Nm/h最大：240000Nr3/h4过滤面积8400m5进气温度正常：＜260C〔事故＜320C不超过30分钟=6炉顶最高煤气压力0.25MPa7安全阀开启压力0.3MPa8荒煤气含尘量约20g/Nm39净煤气含尘量一 ・•・3<3mg/Nm10阻力损失<1800Pa11直径DN4000mm壁厚12mm12分室数量12个13滤袋条数245条/单筒体14滤袋规格（卜130X7000mm15滤袋材质，一,..一、,.，，一 2超细氟美斯9806800g/mPTFE渗膜处理16脉冲阀数量12X15台17消灰氮气压力0.3〜0.35MPa18洁灰氮气耗量平均5.6Nm3/min最大7NrrYmin19蒸汽用量0.3MPa1200kg/h(最大)20输灰方式气力输灰21输灰气源高压净煤气和氮气22设备数量1套3.3除尘器在不同工况下的运行参数见下表煤气量(Nn3Yh)煤气压力（MPa煤气温度（C）箱体数量（个）总过滤面积（m2）过滤风速（m/min）2200000.22001284000.250.21501284000.230.22001177000.280.21501177000.250.22001070000.30.21501070000.27布袋除尘器本体的技术要求本工程高炉炉顶最大工作压力为0.25MPa,本布袋除尘器的设计、制造、验收、试压等符合GB50505-2009《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》。布袋除尘器12个箱体分两排布置，箱体内径为DN4000mm荒、净煤气主管布置在两排箱体之间。煤气主管采用分段变径，荒煤气经主管均匀的分布到12个支管进入除尘器，除尘后的净煤气经12个支管均匀的分布到净煤气主管进入净煤气管网。除尘器壳体、净煤气出口主、支管采用Q345R净煤气出口三通采用内衬陶瓷复合管。荒煤气进口主、支管及三通管道材质采用 Q345R内部焊接龟甲网、喷涂莫来石耐磨衬里（喷涂料厚度50mm龟甲网材质：弯管和三通处采用1GU8Ni9,直管段内材质采用Q235B。经过滤后的净煤气含尘浓度小于3mg/NrK布袋除尘器主要阀门驱动形式为液压驱动。在布袋除尘器西北角设液压阀门地面控制站（站内电气元件要求防爆），控制站压力源来自热风炉液压站。布袋除尘液压阀门地面控制站和热风炉液压站之间的供油、回油主管道地沟敷设，液压介质为水 --乙二醇。液压管路安装要符合《冶金机械液压、润滑和气动设备工程验收规范》 （GB50387-2006）。布袋除尘器的卸灰工艺流程：除尘器集灰斗 一DN300夜动卸灰半球阀一DN300液动钟形卸料阀一DN10道动卸灰耐磨球阀一输灰管道一大灰仓一卸灰阀一加湿机一运灰车（甲方自备）。为便于卸灰，除尘器箱体的锥体上设置氮气炮装置，氮气炮型号为KQP-B-150,每个氮气炮上设置两个脉冲阀，氮气炮在控制室的 PLCt控制。箱体灰斗设上、下热电阻料位仪。卸灰阀采用耐磨陶瓷衬里阀门。箱体上设置差压变送器。除尘器箱体的滤袋采用超细氟美斯9806,滤料单重大于800g/m2,使用寿命在18个月以上。滤袋规格①130X7000mm每个箱体的滤袋条数为245条。花板加工精度的最低保证值为：孔径与理论偏差不大于土 0.1mm两孔径的中心距误差±0.5mm无尖角和毛刺，花板的平整度小于3/1000,花板厚度10mm下设井型加强筋，材质Q235B滤袋安装后，必须严密、牢固、装拆方便。龙骨采用直径不低于4mrm^拔钢丝组焊而成，必须光滑、无毛刺，龙骨表面做有机硅喷涂处理。能耐高温，耐腐蚀，配带专用工具。除尘器箱体、荒（净）煤气管道、蒸汽管道采取保温措施，除尘器箱体的锥体采用蒸汽伴热保温，箱体的锥体部分蒸汽盘管》10圈。除尘器箱体保温厚度不小于150mm净煤气出口主管及每个箱体支管设置粉尘浓度定量检测仪， 以监视净煤气的粉尘浓度，信号进PLO设立粉尘浓度报警。在每个箱体顶部侧面设置净煤气人工采样口。荒煤气进口支管波纹补偿器导流套材质为耐磨16Mrffi板（内部堆焊耐磨挡圈）。净煤气出口支管波纹补偿器导流套材质为耐磨16M钏板。所有补偿器波纹管采用多层结构，液压成型，材质均为不锈钢254SMO,波纹管为抬高结构，采用法兰连接，补偿器选用国内一流厂家产品。上层检修大车设在箱体出口煤气支管眼镜阀平台梁以上6-7m处，设置5吨单梁双轨电动的产吊车1台，下层检修大车设在箱体入口煤气支管平台梁以上6-7m处，设置5吨单梁双轨电动的产吊车1台。各检修平台的高度要方便检修操作。除尘器进、出煤气管的末端需设置检修平台和爬梯。除尘器框架、平台、扶梯应考虑较大的设计裕量及操作空间，符合煤气安全操作规程、满足检修要求。框架立柱全部采用型钢H40OX400（最小），平台及扶梯全部采用花纹板。箱体上（包括大灰仓）设安全阀。荒煤气进口总阀采用敞开插板阀。氮气、液压管道、蒸汽管道及电缆等沿平台管廊和电缆桥架敷设，在接口处就近合理连接。脉冲反吹系统的技术要求本除尘器的反吹方式为在（离）线低压脉冲反吹，采用高质量淹没式的脉冲阀，反吹压力0.3〜0.35MPa,要求脉冲阀的阻损小，反吹管耐磨耐腐蚀处理，空气特性好，安装精度高。膜片使用寿命保证在二年以上。脉冲反吹介质为纯净干燥氮气。脉冲阀的进口端与喷吹气包相连，出口端通过阀门与喷吹管连接。每个箱体设一套脉冲反吹系统，包括球阀、氮气包、脉冲阀、喷吹管、喷嘴等。每个氮气包安装一个压力传感器，在上位机上监测脉冲阀的工作状况，脉冲阀在 PLCt实行点对点控制，并能反馈故障信号。喷吹气包设计为圆形筒状结构，在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的20%每个气包底部安装排污阀。脉冲阀的一端连喷吹氮气包，另一端连喷吹管。中间 6排喷吹管采用4〃脉冲阀，其他采用3〃脉冲阀。考虑北方气候，脉冲阀需要保温，脉冲阀膜片适应气候能力强， 弹簧强度高。喷吹管直径89nlm,材质20号钢。喷吹管由支架固定在花板上。喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上方有一个喷嘴，喷嘴为超音速引射喷嘴。为保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在± 10%J,同一个喷吹管上的喷嘴孔直径不同。气力输送装置技术要求本除尘器的卸、输灰采用气力输灰装置，气力输灰在布袋反吹后进行。该装置以高压净煤气为载体，氮气为事故输灰载体，将灰输送至大灰仓，大灰仓的灰经加湿处理后外运。气力输送装置主要包括输灰管道、高压净煤气管道、氮气切换阀组、氮气管道、氮气罐、大灰仓、控制阀组等。该输灰系统的设计、制作必须保证除尘灰在输送过程中均匀、流畅、无堵塞，且便于检修、维护。输送高压净煤气和氮气经过减压阀组，将灰斗与输灰管道间的压差控制在一定范围内，保证正压输送，再经蝶阀调节到所需的输送气量进行输灰。为避免堵管，下部的卸灰阀与输灰管道的压力连锁保护，当输灰管道的压力升高到危险值时，卸灰球阀自动关闭。大灰仓按24小时储灰量设计，灰量24小时约100吨，大灰仓灰斗上、下设置可靠的机械阻尼式料位计（高、低料位检测及报警），大灰仓箱体上设置差压变送器。大灰仓上部设脉冲布袋除尘，脉冲气源为氮气，灰在大灰仓内沉降，经双轴搅拌加湿机加湿运出。输灰氮气经布袋除尘后放散至大气中（达标排放），输灰高压净煤气经布袋过滤后回收至净煤气低压管网。大灰仓锥体上设置氮气炮装置，氮气炮型号为 KQP-B-150,每个氮气炮上设置两个脉冲阀。氮气炮在现场控制。输灰管道及弯管内壁做耐磨处理，弯管弯曲半径不得小于 10倍管道直径。大灰仓出口灰经DN30耐磨卸灰球阀和给料机进加湿机。输灰管道、大灰仓锥体采取蒸汽伴热并外保温，蒸汽盘管从锥体下部盘至灰仓上料位。大灰仓锥体以下框架（包括锥体）至加湿机平台区域采用保温阻燃彩钢板全封闭。大灰仓其它部位保温厚度不小于150mm双轴搅拌加湿机安装在+4.0m以上标高上。加湿机控制不进PLG现场手动操作箱控制。双轴搅拌加湿机处理能力60m3/h,从上往下看，双轴旋向为对转。带控制箱，防爆型。加湿机平台以下三面单层彩钢板围护，一面进车。电控、仪表、PLC系统的技术要求低压供配电系统低压配电系统采用两路进线，两路低压电源由业主送至受电柜，要求两路电源能实现自动切换，主要为其区域内的低压用电设施供电，包括照明及检修电源，并预留 20%勺备用回路(包括4个100A备用回路)。布袋除尘器配电控制室设置在布袋除尘系统附近 (大于15m)。低压设备要求电气低压控制设备包括控制中心柜(MCC),继电器柜，现场操作箱等。配置电源柜时需将相应系统的PLC供电系统与仪表原理图中的供电系统考虑在一起。(1)控制中心柜控制中心柜采用固定式GGD巨，柜内元器件选用施耐德公司元件。柜内配线：柜内配线均采用多股软线，不小于1.5mm2,柜下部设有保护接地用的PE线。柜防护等级不低于IP30。柜子色标：计算机灰。(2)继电器柜用于现场信号隔离及现场操作连锁用的中间继电器，柜防护等级不低于 IP30o继电器柜采用与控制中心柜相同的骨架结构和色标。中间继电器采用施耐德。(3)现场操作箱及电磁阀端子箱、现场照明及检修电源箱现场操作箱采用双层门结构，内层门上安装操作监视元件，外层门上配有防碎的透明观察窗，可以观察到内层门上的指示灯和仪表。箱防护等级不低于 IP54。必须采用防爆型。(4)除尘器上的检修电葫产吊车必须防爆。液压阀门地面控制站内的电器元件要求防爆。电气照明(1)照明电源及电压照明采用380/220V,50Hz三相五线制电源，由电气室的配电柜供电。照明线路采用铜芯电缆穿钢管明敷设。一般照明灯具电压为220V;易触及且无防触电措施的固定式或移动式灯具电压采用 36V。(2)照明灯具根据不同的使用场所，采用钠灯、金属卤化物灯、荧光灯；潮湿场所采用防水防潮灯；有爆炸危险的场所必须采用防爆灯；电缆选型0.38kV动力电缆选用YJV铜芯电力电缆。(2)控制电缆选用KVVKVVPKVVRKVVR叫铜芯控制电缆。(3)高温区域选用耐高温电缆。(4)进入PLC的检测和控制信号采用屏蔽电缆。(5)在爆炸危险区域必须采用阻燃电缆。电气设备选型序号名称规格型号备注1空气外天框架：MTE系列；塑壳：NSXK列施耐德2接触器回1系列施耐德3热继电器LRD系列施耐德4中间继电器施耐德5时间继电器施耐德6低压配电柜GD加国内知名厂家

序号名称规格型号备注7转换开关施耐德8按钮施耐德9信号灯施耐德10隔离升关TB30系列施耐德11接线端子施耐德12现场操作箱r与开关厂家配套13PLC系统S7-400系列西门子14操作站配21英寸显示器戴尔15编程器：IBM14寸笔记本电脑16UPS电源10分钟在线式梅兰日兰17直流稳压电源西门子18低压动力电缆（铜芯）YJV系列高温区域选用耐高温电缆19低压控制电缆（铜芯）KVVKVVRKVV将系歹U高温区域选用耐高温电缆20电流表、电压表等Axrel上海安科瑞21电流互感器、电压互感吟衣Axrel上海安科瑞22厂房、通廊及室外照明米用图压钠灯哈工大等23检修电源箱（三防）电压为〜380M〜220V、36V三个等级。与开关厂家成套防雷接地：除尘器电气设备需要做重复接地，具接地电阻＜4Q。除尘区域设置防雷装置，并设防雷、防静电接地，各接地装置单独设置以保证独立性。防雷防静电接地设计规定及接地电阻要求符合国家相关标准（地面以下接地体由甲方负责） 。本除尘器的电气控制系统包括整个除尘器本体及外部管路、公用介质、吊装设施、卸输灰系统、照明等所有设备的配电与控制，主要参数的监测和故障报警。控制室设有PLC一套（含现场远程站）、操作站OS-套、工程师站ESH套，完成该工艺流程所有参数的数据采集、过程控制及设备连锁联动的逻辑控制。通讯网络采用100Mbps工业以太环网，TCP/IP协议，完成与其它站点的数据通讯。硬件选型PLC选用SIEMENSS7-400康列可编程控制器。控制器的CPU电源、通讯模块为冗余配置，PLCS备选型要充分考虑系统可靠性和扩展性，选用的处理器要满足相应的控制要求，具有在线编程和修改的能力。 CPUE两个口矶口，配置以太网通讯模块，用工业以太网与上位机系统进行连接以实时监控，与高炉其他自控系统组成单环型以太网（见附图）；硬件按15%的I/O余量、50%勺内存余量、10%勺空槽位、网络通信负载率020%勺要求配置，所有I/O模板支持热插拔。温度（热电偶、热电阻）检测经过温度变送器，进入 PLC（统。DO俞出经过继电器隔离。继电器必须有带灯指示。上位机选用Dell工控机（两台），每台工控机参数配置不低于（含音箱）该品牌的当前主流配置。软件要求监控软件采用WINCC最新中文版，运行版和开发版各一套，点数余量不低于 20%运行环境为WinXPProfessionalSP2,编程软件采用STEP碌新中文版。计算机预装下列软件:在舁厅P数量描述11WinXPSP2,最新版本操作系统+中文软件包21Office2003中文版3.7.5清灰程序要求在(离)线清灰，能自动、手动、定时、定压运行3.7.6荒煤气入口总管煤气压力、温度检测，净煤气出口总管煤气压力、温度、流量检测由乙方成套，进煤气净化PLC(统。整个除尘器本体、外部管路所有设备的电气控制及输卸灰系统(加湿机除外)均纳入PLC控制，另设现场手动操作箱。3.7.7检测系统包括：(1)荒煤气总管煤气温度、压力检测及报警。(2)净煤气出口总管煤气温度、压力、流量检测。(3)除尘器每个箱体进出口压差检测(12个用压力减)。(4)布袋反吹脉冲阀用氮气总管压力、流量检测，每个反吹氮气包的压力检测。(5)喷吹氮气减压阀后压力检测及调节。(6)净煤气总、支管出口粉尘浓度检测。(7)蒸汽总管压力、温度、流量检测。(8)除尘器每个箱体设2处温度检测。(9)除尘器每个箱体高低料位检测及报警(共24个)。(10)气力输灰用的氮气和高压净煤气的压力、流量检测。(11)大灰仓高、低灰位检测及报警。(12)在除尘器箱体进、出口平台各设4个固定式煤气浓度检测仪，除尘器框架封闭区域设4个固定式煤气浓度检测仪，大灰仓放灰口设一个固定式煤气浓度检测仪，荒煤气进气平台设一个固定式煤气浓度检测仪，在控制室和现场分别显示并声光报警。(13)油压检测，油压低报警，阀位开关量信号输出及故障报警。要求以上各点远传至控制室显小0本系统内的所有电磁阀采用DC24V所有喷吹脉冲阀在上位机上能故障显示。净煤气流量能显示累积值、瞬间值，荒煤气温度、压力、净煤气压力、箱体压差、粉尘浓度、氮气压力有历史趋势记录。控制系统要求采用单独的UPS电源保护措施，提供计算机、仪表及PLC模块供电，采用梅兰日兰10分钟在线式UPS6KVA、控制室应配置相应平面控制台(前后开门，装有门锁)和操作椅。配制多功能插座等附材，操作台要求作接地，有防静电功能。(1)温度测量系统一次元件，小于300c采用分度号为Pt100的热电阻进行信号采集。大于300c的采用热电偶进行信号采集。差压测量系统统一采用横河川仪的EJA(Hart协议)进行信号采集，带Hart协议的手操器一台。户外安装变送器需有仪表保护箱(玻璃钢)。量系统按照检测介质的不同，采用不同的测量传感器进行检测：净煤气采用威力巴流量计，蒸汽采用涡街流量计，氮气采用孔板流量计。选择的产品必须保证可靠性和精度。灰仓料位利用热电阻检测方式进行信号采集。I信号加智能型隔离器(采用南京梅克朗或宜科)将信号转换为 4〜20mA标准信号后进入PLC控制系统。域一次元件和变送器的信号线要采用耐高温的屏蔽电缆并考虑安全防护。表设备要考虑低温天气(-40C)的设备及管路的保温。DC24Vt源采用西门子电源，容量由乙方计算确定。控制卸灰钟阀的信号电线为屏蔽电线。柜体规格要求：柜体采用前单开门后双开门方式（装有门锁）防护等级 IP21。柜门正面下方开网孔，加装空气过滤网。柜顶中心安装2个220V,直径小120的轴流风扇,向柜外排气；前后面各安装1个220Vf能照明灯，照明开关采用门禁开关。柜内配有六口插排。柜内安装加强肋，防止柜体变形，柜顶安装吊装环。配置电源柜时需将相应系统的PLC供电系统与仪表原理图中的供电系统考虑在一起。所有仪表设备的配电及控制柜、PLC巨、机旁箱、本体端子箱至本体设备连线电缆均由厂家成套设计并供货。PLC空制柜应具有防静电功能，乙方负责PLC空制系统和仪表的单独接地，接地电阻＜1Q0所有电缆均采用铜芯阻燃电缆，电缆有备用线，电缆敷设采取阻燃和防火措施。所有仪控设备的控制回路，应选用带屏蔽的控制电缆。上位监控画面、下位控制程序由乙方负责编程， PLC勺每个信号、程序段要有详细的注释，并提供给甲方需要的所有相关技术资料，以及提供给甲方完整的、不加密的控制程序。PLCE以太网通讯模块，以便与其它系统通讯，本体接收的信号由乙方负责接入、组态，本体输出的信号或其它需要在本体采集的信号， 由乙方负责提供所有相关的技术资料。现场所有需要防爆的设备，按国家防爆标准采取防爆措施，提供合格的防爆产品，防爆等级按工艺要求确定。提供的自控设备应该考虑现场低温因素，提供必要的防冻防护措施。乙方负责电控系统的设备供货、软件编程、现场调试、技术培训和技术服务等工作，并对系统配置的完整性、适应性、可靠性负完全责任，系统出现任何批漏乙方应负完全责任。变频器配DPS讯模板，变频器的选型与PLCM型一致。控制模式在正常操作情况下，高炉煤气布袋除尘系统由 PLC来控制，应具有三种控制模式：—现场手动控制。可通过现场操作箱来操作单个设备—半自动控制。操作人员可通过控制室中的上位机画面激活单个设备的动作或某一控制过程自动进行。—全自动控制。由计算机来激活自动控制过程，并完成系统的全过程控制。.7.25监控站画面设置基本功能如下：操作站CRT上显示主要画面应包括总体流程，机组运行操作参数监视及设定、报警、历史趋势图等画面，画面生动美观，切换方便、可靠，具有连锁切除 /投入功能。・主画面•子画面•报警画面•趋势曲线画面•历史数据查询画面•日、月报表查询画面・声光报警•PLC（统网络健康图（系统各点在模块中的运行状态检测）4、承包范围及供货分界面承包范围荒煤气管（含荒煤气进口主管DN1800阀门组）离框架中心线外1m至净煤气管离框架中心线外1m问；基础以上所有设备，液压控制阀门站，以及控制除尘器的电气仪表自动化的设计、供货、安装、包装运输、产品质量保证期服务及售后服务等的交钥匙工程。供货分界面荒煤气管道：离框架中心线外1m（配管箍）。净煤气管道：离框架中心线外1m（配管箍）。地面基础以上部分（含底脚螺栓及其他金属埋件），提供设备布置图（平面、立面）及荷载分布图。氮气供气系统：以储气罐入口阀处为接口（包括切断阀）。蒸汽管道：以框架中心线以外1m处法兰为接口（包括进气总阀）。供水管道由甲方接至加湿机总阀。煤气管道和除尘器箱体的外保温和局部封闭（大灰仓集灰斗和加湿卸灰机平台之间用夹岩棉阻燃彩钢板保温封闭，加湿卸灰机平台下部用彩钢板三面维护） 。低压电气的分界点在低压配电柜进线处。 甲方仅负责提供两路低压电源（一用一备）送至配电室受电柜的开关上。液压阀门地面控制站的进、回油主管阀门以内（含阀门）由乙方负责。压力源侧进、回油主管由甲方负责。以下内容不包括在供货范围内：・0.3米以下地基的桩基、基础等土建设施。・该范围的外部电源线路，控制室的土建。注：因高炉布袋除尘系统与高炉主控楼间有铁轨，大量电缆需要通过高架电缆通廊且需隔热或者需要电缆隧道，根据招标会议现场提供的技术偏离表，控制室改设在除尘器旁边。除尘器与控制室之间的电缆桥架乙方负责设计、供货、安装。详细供货清单框架、平台和走梯等采用钢结构，具设计、制造、安装应符合有关标准规范和安全要求，承载能力要考虑当地气候环境的特殊性，如冬季降雪的荷载等。钢材总重要求及考核见附件。在舁厅P设备名称型号及规格单位数量一布袋除尘器箱体1布袋除尘箱体及附件（包括3个人孔，蒸汽盘管，支座等）DN4000封头壁厚12mm其它10mm套122过滤系统2.1孔板及支撑件套122.2布袋及笼骨小130X7000套29403超压泄放装置3.1安全阀DN150开启压力0.3MPa温度300c台123.2泄爆阀接管小157X5L=1000套124放散系统4.1手动放散球阀Q44F-6CPN0.6DN150只124.2箱体放散阀接管小157X5L=6000套12

在舁厅P设备名称型号及规格单位数量5吹扫装置6设备外保温岩棉钺锌铁皮套12一脉冲反吹系统1喷吹气包及附件（包括安全阀，压力表，放气阀，排污阀等）DN350,P=0.8MPa套122电磁脉冲阀3〃淹没式DC24台108电磁脉冲阀4〃淹没式DC24台723电加热器台124外保温台125喷吹管小89X5（包括支撑）套126喷嘴DF38/12只29407球阀DN80PN1.6Q41F-16CDN80PN1.6只192二卸、输灰系统1箱体卸灰装置1.1氮气炮2个1〃电磁脉冲阀只121.2液动卸灰球阀Q747-6CPN0.6DN300个121.3波纹补偿器补阿40mmT作温度200cDN300PN0.6只121.4液动钟形卸灰阀PN0.6（|）300个121.5气动卸灰球阀Q647-6CPN0.6DN100个121.6异径管DN300/DN100壁厚10mm套121.7气动吹扫球阀DN25PN0.6个122气力输灰装置2.1气动球阀Q641-6CDN125PN0.6个22.2手动盲板阀DN125PN0.6个22.3输灰管道及附件DN125PN0.6内涂耐磨陶瓷套22.445°三通DN125/DN100内涂耐磨陶瓷套123大灰仓3.1大灰仓本体（人孔、孔板及支撑件、蒸汽盘管、支座等）DN4000，壁厚10mm台13.2大灰仓外保温含局部封闭套1

在舁厅P设备名称型号及规格单位数量3.3手动放散球阀Q44F-6CPN0.6DN150只13.4放散阀接管小157X5L=6000套13.5安全阀DN150开启压力0.3MPa温度300c台13.6安全阀接管（|）159X6L=1000套13.7布袋及笼骨小130X2000耐高温防结露滤料套2373.8大灰仓反吹系统3.8.1电磁脉冲阀3〃淹没式DC24台153.8.2喷吹气包及附件（包括安全阀，压力表，放气阀，排污阀等）7=0.45m3,P=0.8MPa套13.8.3喷吹管小89X4.5（包括支撑）套13.8.4电加热器台13.8.5外保温套13.8.6球阀Q41F-16CDN80PN1.6只163.8.7喷嘴DF32/8只2373.9大灰仓卸灰装置3.9.1卸灰球阀DN300台13.9.2星型卸灰阀DN300台13.9.3加湿机60m3/h台1四煤气管道及阀门1荒煤气总管道小1820X10L=16米根1荒煤气总管道小1420X10L=16米根1荒煤气中间短接小720X10DN700L=1.5米根12管道内喷涂不小于50mm套12净煤气总管道小1820X10L=16米根1净煤气总管道小1420X10L=16米根1净煤气中间短接小620X10L=1.5米DN600根123手动放散球阀Q44F-6CPN0.6DN150只24放散阀接管小159X6L=12000套25荒煤气液动三偏心蝶阀D743P-6PN0.4DN700温度300C个12个6净煤气液动三偏心蝶阀D743P-6PN0.4DN600温度300c个12个

在舁厅P设备名称型号及规格单位数量7荒煤气液动盲板阀M743F-6PN0.4DN700温度300c个12个8净煤气液动盲板阀M743F-6PN0.4DN600温度300c个12个9荒煤气大拉杆波纹补偿器补偿量80mmT作温度300cDN700工作压力PN0.4个12个10净煤气大拉杆波纹补偿器补偿量80mmT作温度300cDN600工作压力PN0.4个12个11液动蝶阀D743P-4DN1800温度300c个112敞开式液动插板阀C941kF-4DN1800温度300c个1五氮气系统115m氮气储罐（含安全阀、放气阀、排污阀等）小2200H=4000mmPN1.0台12调压阀组DN100PN1.6套1气动压力流量调节阀组DN125PN1.6套1调压阀组DN80PN1.6套1调压阀组DN50PN1.6套14截止阀DN100PN1.6只25氮气管道小159X6米120小89X4.5米380小57X3.5米150小32X3.25米5006管道附件、法兰、支架等套1六蒸汽保温1截止阀DN50PN1.6只42截止阀DN25PN1.6只243无缝钢管小57X3.5米150小32X3.25米5004疏水阀DN50PN2.5只15管道附件、法兰、支架等套16水管道及阀门套1七除尘器操作平台套1

在舁厅P设备名称型号及规格单位数量2钢结构框架、平台、梯子、栏杆等满足动、静、风、雪等载荷安全需要。符合国家现行肩关标准。吨3803行车5t套2八除尘器电、仪控系统套11仪表系统压力变送器EJA套25差压变送器EJA套3粉尘检测仪国产套13流量计输灰气源（煤气或氮气）共用管道（DN125,（按煤气参数配置）套1流量计净煤气主管道，威力巴套1流量计氮气管道，孔板套2流量计蒸汽管道，涡街套1灰位温度检测国产套40阻旋式料位计北京金德套2温度检测国产套16一氧化碳含量浓度检测占八、、14仪表保温箱台25UPS电源6KM10min在线，梅兰日兰台1PLC柜体台6-82电气系统套1低压配电柜台3现场检修箱台4现场操作箱加湿机台1现场照明套13PLC控制系统西门子套1九液压系统套1注：因签订技术协议时，乙方未能提供测点清单，因此仪表控制、检测点不仅限于以上数量，如有遗漏乙方负责在设计和施工中补充完善。4.4外购件厂家明晰表在舁厅P设备名称规格型号生产单位1布袋及笼骨小130X7000高炉煤气专用复合滤料南京3251厂，博格、营口美龙2布袋及笼骨小130X2000

在舁厅P设备名称规格型号生产单位3电磁脉冲阀3〃、4〃淹没式DC24上海袋配4电磁脉冲阀直近S1.5〃DC245气动调节阀DN125无锡工装鞍山工装6液动钟形卸灰阀PN0.6DN300瑞帆阀业、江苏神通7液动三偏心蝶阀PN0.4DN60ODN7008敞开式液动插板阀PN0.4DN1800温度300c9液动蝶阀PN0.4DN1800温度300c10液动扇形盲板阀PN0.4DN60ODN70011波纹补偿器南京晨光、北方管业12液动卸灰专用球阀PN0.6DN300河南泉舜，郑州蝶阀13液动卸灰专用球阀PN0.6DN10014气动耐磨球阀Q647F-6CPN0.6DN125无锡山林、无锡雪浪15叶轮给料机YXD300APN0.6DN30016加湿机方便对位，可靠密封17压力、差压变送器EJA18粉尘检测仪青岛科联19流量计开封仪表、重庆川仪20阻旋式料位计北京金德21柜内主要元件施余德22PLC系统西门子由于钢构件较多，甲方免费提供三通一平的场地给乙方进行现场制作，电费乙方自理。5、设计分工乙方负责的设计内容1）乙方根据甲方提供的除尘条件及要求完成干式布袋除尘系统设计。2）乙方负责系统中标准设备的选型。3）乙方负责系统中非标准设备的设备设计。4）乙方负责系统中配管设计。5）乙方负责0.3以上土建工程（设备支架、管道支架、操作平台，梯子）设计；6）乙方负责通风、仪表、电气、照明、报警等专业的设计。7）乙方负责电控系统的设备设计。8）乙方负责仪控系统的设备设计。9）乙方负责控制系统的编程和组态工作。10）乙方负责液压系统的设计工作。甲方负责的设计内容1）甲方负责干法布袋器总图布置的设计。2）甲方负责装置配套公用工程的设计。3）甲方负责0.3米以下及地上土建工程设计；4）甲方负责装置的消防设施设计。甲方提供的资料交付甲方合同生效后当日提供给乙方除尘器平面布置图（初设） 。6、乙方提供的资料交付乙方在合同签订后7天内向xxxxxxx提供如下正式技术资料，纸质8份附电子版；设计院负责的外部管路、阀门检测控制回路，内容及控制要求，摸拟量，数字量信号点数；提供设计院负责设计的设备的电气技术参数与控制要求；提供设计院负责设计的液压站技术参数与控制要求（时间待阀门资料到后协商）乙方在收到有关资料后尽快给出详细的设计图纸，保证在 30天内具备三方会审的条件，会审时间地点由双方商定。待设计审查结束后，乙方在10天内向甲方提供以下资料，再由甲方提供给设计院。乙方所提供的技术资料需加盖乙方图章，要求资料内容全面，尺寸正确、图面清晰、数字准确，深度要满足设计院详细设计的需要。所提交的技术资料，以纸质（ 8份）和电子版两种形式提交，并保证两者内容相同，电子版图纸、文档分别以 DW3口DO文件格式提交。除尘器（包括气力输送装置）平面、立面、基础荷载图；煤气进、出总管、支管的管径尺寸及标高；框架地脚螺栓配置图与地脚螺栓加工图；氮气、蒸汽、水等介质的技术参数、消耗量（包括最大、正常消耗量） ；氮气罐进、出口公称尺寸、压力等级；进口管中心标高；蒸汽管道位置及公称尺寸、压力等级、管道中心标高；水管接口位置。液压原理图、液压系统图、气动流程图、液压阀门站布置图、液压管路布置图、设备润滑表及设备随机资料。阀门、补偿器技术参数、数量及安装位置。除尘器本体（包括输、卸灰系统）保温设计资料。供货设备的电气功率、电流、电压要求；电控设备数量、外形尺寸、安装尺寸及技术参数和电缆清册。提供控制系统原理图、配电柜的配电系统图、控制原理图、端子排图、外型尺寸图、仪表原理图、PLC柜的控制原理图（含仪表设备清单）、端子排图；机旁操作箱的控制原理图、箱面布置图、端子排图，所有的电缆及桥架敷设图等资料八份（解密软盘一套） 。签订技术协议时，乙方提供仪表自动化详细的测点和设备清单。协议签订后，由乙方负责制定技术培训计划，培训时间双方协商确定。随机附易损件明细及专用工具明细。提供箱体及灰仓总图、各层平台布置图（包括荷载图）、系统控制原理图、工艺控制描述等。竣工资料交付明细（所有资料一式八份，全部资料提供光盘）控制系统原理图生产过程检测控制流程图配电柜的配电系统图、控制原理图、端子排图PLC柜的控制原理图、端子排图机旁操作箱的控制原理图、箱面布置图、端子排图所有的电缆敷设图程序清单控制功能规格书清单I/O信道信号表电缆清册操作使用说明书PLC系列模板说明书UPS电源随机说明书计算机及显示器随机说明书及驱动程序、逻辑程序方框图所有供货仪表的设备说明书所有供货设备清册布袋除尘器系统竣工平、立、侧面图及相关技术参数竣工布袋除尘器、输灰大灰仓结构图编程软件一套STEP7仪表清单微机系统确认资料除尘器安全、技术操作规程7、技术联系如果在乙方制造过程中发现甲方资料有问题，乙方应及时通知甲方，由甲方做出决定并重新补充协议条款。买卖双方在执行协议过程中，所发生的一切事宜，必须采用传真或书面的方式。8、施工、设备安装施工、安装分工乙方负责乙方提供的所有设备、材料的安装。工程基础的建设由甲方负责，乙方钢结构立柱安装后，立柱底部的二次灌浆由甲方负责。除尘器系统内管道与框架外管道的对接由甲方负责。.2施工中双方责任甲方工作。甲方应按工程进度要求一次或分阶段完成以下配合及施工现场前期准备工作：施工场地达到具备施工条件的时间为：按批准的进度计划，进入施工现场前 5施工用水、电等管网线路进入“红线”范围内施工场地的时间、地点和供应要求：保证乙方进入施工现场前一天施工现场达到通水、通电，并满足施工期间水、电用量。用电必须计量，费用按厂区用电实际价计取。接点位置： “红线”附近。施工现场的道路应满足施工要求，保持畅通办理证件、批件的名称和完成时间：进入施工现场前，甲方协助乙方办理完施工所需各种证件、 批件的申报批准手续。（证明乙方自身资质的证明除外）水准点和座标点位置提供和交验要求：乙方进入施工现场前，甲方将水准点与座标控制点以书面形式交给乙方，并进行现场交验。协调处理施工现场周围和邻近建筑物、构筑物（含文物保护建筑） 、古树名木、地下管线的保护工作：如发生时协商处理。甲方负责组织施工区域内地下障碍物资料的会签及确认。由于甲方原因，造成工期延误，甲方顺延延误的工期。乙方工作。乙方应按双方共同确认的进度计划完成以下工作：应及时并按要求提供各种计划、报表。承担施工区域内的日常保卫、巡检工作。需乙方办理的有关施工场地交通、环卫和施工噪音管理等手续：遵照政府有关主管部门的规定执行，并以书面形式通知甲方。已完工程成品保护的特殊要求及费用承担：工程未交付业主之前，乙方负责已完工程的成品保护工作，保护期内发生损坏，乙方应予以修复。施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物（含文物保护建筑）古树名木的保护要求及费用承担：发生时另协商。保证施工现场清洁，符合有关规定。交工前清理现场，达到工完、料净、场地清的条件。乙方不能按协议条款要求完成上述工作，造成工期延误和工程损失，由乙方承担责任。乙方进入施工现场前，与甲方签定消防、治安安全协议；安全生产协议；文明施工协议。保证安全施工、文明施工。乙方按照设计图纸要求和国家有关施工规范要求施工， 接受甲方委派的施工监理的监督和管理，确保施工质量，并保证施工进度计划的顺利完成。乙方组织单体试车、空负荷联动试车；参加并协助甲方进行热负荷试车；及时办理交工验收手续。8.3工期延误。对以下原因造成工期延误，经甲方代表确认，工期相应顺延。一周内，非乙方原因停水、停电造成停工累计超过8小时。不可抗力或甲方代表同意给予顺延的其它情况。合同款不能按时支付，直接影响施工时。9、检验标准及验收引用标准和规范GB50505-2009《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》GB6222《工业企业煤气安全规程》JB4709《钢制压力容器焊接规程》GB50235《工业管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50316《工业金属管道设计规范》GB150《钢制压力容器》GBZ1《工业企业设计卫生标准》GB50017《钢结构设计规范》GB/T11653《除尘机组技术性能及测试办法》GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》以上所有标准均应采用最新有效版本。在设计、制造、检验、验收和运输安装等方面涉及而未列出的标准均应被执行。验收对单体设备的安装应严格按质量标准进行，安装要按程序进行检测和验收。设备在安装

过程中，按专业设立专人进行施工检查，同时请甲方代表组织验收，并办理有关的验收手续。a）乙方在自检后邀请甲方进行设备出厂前的验收工作。b）在验收期时，向甲方提供自检记录一式二份，向甲方检验人员提供图纸、标准等技术资料。验收按A检大纲进行。A检大纲由乙方提出甲方审核。c）甲方检验人员对设备不符合标准或图纸要求所提的意见，乙方应认真考虑和加以整改，并将设备问题和整改措施列入A检质量问题小结中。d）检验结束后，乙方根据检验情况整理形成检验质量问题小结，双方签字，并各收二份。对确认的问题乙方及时整改。e）每次A检必须有相应的A检大纲。f）乙方组织关键工序（主要件工厂检验项目）联合检验。检验所依据的联检大纲和标准由乙方提出，甲方确认。g）可预先进行参数设定的设备作好设定，并作好记录。试车设备安装验收合格后，开始进行单体试车、空负荷联动试车。、空负荷试车甲、乙双方确认设备已按图纸要求和国家“规范”安装后进行空负荷试车。乙方提前48小时将空负荷试车方案提交甲方认定后，按空负荷试车方案对全线设备和单体设备进行空负荷试车。甲方不得无故拖延对空负荷试车方案的认定。空负荷试车期间，甲方应委派足够数量的监督、操作和维护人员参加试车。乙方将指导甲方操作人员进行空负荷试车， 并按“规范”作出详细的试车记录,达到“规范”要求后交甲方确认。在空负荷试车中，如果发现设备达不到设计和生产要求或设备有明显缺陷时，乙方将迅速采取必要措施，无偿对设备进行修复或更换。空负荷试车时，甲方操作人员应严格按乙方指导人员的要求进行操作。空负荷试车完毕并符合设计要求及“规范”后，甲方和乙方双方将拟订“备忘录I”，确认空负荷试车，设备安装及空负荷运行达到设计要求及“规范”要求。热负荷试车由甲方组织、乙方协助并监督进行热负荷试车工作。在热负荷试车前30天，甲方和乙方共同研究确定试车程序，并拟定试车所需的材料、公共设施和人员。热负荷试车前，甲方和乙方双方对试车所应具备的条件进行检查，如所需的材料、公共设施以及熟练的操作维护人员等，不具备条件不能试车。热负荷试车前，甲方人员应熟悉设备操作、维护规程，经考试合格后上岗。热负荷试车前，甲方人员应认真考虑和接受乙方人员的建议和指导。在热负荷试车期间，如果出现因乙方责任引起的任何设备或零部件损坏，乙方将及时免费提供补救措施，包括设备的修复和更换。热负荷试车内容(1)双方确定本工程高炉干法除尘系统热负荷试车的要求和目标。(2)试车过程中记录各项原始数据(3)对系统运行进行评估。(4)记录正常运行时的各项工艺参数、各专业设备运行参数，为正式投产做好准备。(5)对各项经济技术指标、环保指标、劳动保护指标、安全生产指标进行综合评价。(6)在热负荷试车结束并取得满意结果后，将拟订“备忘录 II 双方代表对“备忘录II”签署意见，确认热负荷试车圆满完成，乙方将总承包范围内的设备与设施、各种交工资料移交给甲方。9.4验收及考核下文提到的有关本工程达标后的产品质量等指标将作为保证值。如果乙方在保证值测试期间部分数据未能达到规定要求，乙方对未达到要求的项目在第一次测试后最多三个月内进行四次保证值测试，如果仍未达到保证值要求，乙方将接受惩罚条款中规定的惩罚措施。如因非乙方原因造成考核期延长，最长不得超过三个月。超过三个月视为保证值验收通过。保证值测试时间为工程热负荷试车(高炉引气)后两周的连续三天(