核电厂凝结水精处理设备技术条件

ICSICS备案号中NB华人民共和国能源标准NB/Txxx一xxxx核电厂凝结水精处理设备

技术条件Specificationforcondensatepolishingequipmentsinnuclearpowerplant（征求意见稿）（本稿完成日期：2012年12月29日）XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XXXXXX-XX-XX实施国家能源局发布b）树脂捕捉器的防腐衬胶应采用天然无硅软橡胶和半硬橡胶各一层，总厚度不少于5mm,橡胶衬胶采用连续加热硫化，硫化后橡胶可溶出硫磺应小于20（ig/L,树脂捕捉器橡胶衬胶的施工、检验和验收按GB1824L1的规定执行；c）树脂捕捉器本体应进行整体退火处理，衬胶整体硫化。5.4升压泵及再循环泵升压泵及再循环泵的性能应满足下列要求：a）泵汽蚀余量不应大于JB3562-84《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》或GB/T13006-1991《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》等国内有关规范和标准的规定；b）泵的性能参数应符合相应标准，性能偏差按GB3216B级规定；c）在任何情况下泵（泵体和泵盖，包括轴封箱和密封压盖）的额定压力均不超过泵法兰的公称压力；d）受内压的壳体，包括轴封体或填料压盖等应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压试验，承压原件应按工作压力的L5倍作水压试验；e）电机应有防潮湿措施，电机的防护等级应不低于IP54；f）泵在允许工作范围内运转时，其振动应符合GB10889的规定，当泵的转速小于600r/min时一，按600r/min考核。泵的设计和制造必须考虑在最恶劣情况下运行，并且必须确保泵和电动机作为一个整体在各种运行工况下没有过度的振动；g）泵的各项振动值应符合JB/T8097-95的有关规定，轴承双向振幅W0.03mm；h）泵在允许工作范围内运转时，其噪音应符合GB10890的规定。升压泵及再循环泵的结构应满足下列基本要求：a）升压泵及再循环泵应为卧式离心泵，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题；b）设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合；c）泵及支座的设计应考虑地震荷载，确保发生地震荷载时结构完整；d）轴承体与外部连通的间隙应能防止污物浸入和润滑油泄漏，轴承体上部应设置放气塞，下部设有放油管堵；e）轴承用稀油或干油润滑，应能防止灰尘与抽送液体进入和润滑剂外泄，轴承温升不得超过环境温度20℃；f）叶轮应有可靠的固定，防止在按规定方向旋转时发生圆周方向和轴向移动。升压泵及再循环泵的材质应满足下列基本要求：a）水泵过流部件材质为316不锈钢，其它材料及零部件（或元器件）均应符合相应国家和行业标准，且应是优质的，并能满足当地环境的要求；b）与介质接触的部件材料中不应含有铅、汞、碑、锌、镉、睇、钿和硫磺等低熔点的物质；c）与介质接触的部件不应使用铜合金；d）泵用材料应有合格证或工厂检验数据，证明符合有关标准的规定。升压泵及再循环泵的容量和扬程要求：a）升压泵的容量根据需要决定，但应能使正常运行时主凝结水管有5%-10%凝结水量的回流水量；b）升压泵的设计压力应能补偿整套凝结水精处理系统的压降；c）再循环泵的容量根据需要决定，一般为每台设备最大处理量的50〜70%；d）再循环泵的的设计应大于前置阳床进口、混床进口总管的压力。6后置过滤器单元凝结水精处理系统是否需要设置后置过滤单元应根据蒸发器对进水中颗粒物质含量的要求确定。后置过滤器设计技术参数a）后置过滤器宜设计为卧式不可反洗结构，过滤元件宜采用折叠式滤元，折叠式滤元的过滤精度应不大于5|im；b）在最大流量负荷时，后置过滤器进、出口的最大压差不得超过0.15MPa,后置过滤器初始正常运行压降应小于0.02MPa；c）后置过滤器的正常运行温度宜小于50℃,最大运行温度不宜超过60℃；d）后置过滤器外部管道流速按2〜3m/s设计；e）后置过滤器的结构应便于过滤器滤元的维护和拆卸，当后置过滤器进出口压差超过规定值时，能很方便的退出运行和更换滤芯。后置过滤器加工要求a）后置过滤器为压力容器，容器的焊接、制造、试验、设计和标记均应按照GB150的标准执行；b）后置过滤器宜采用304SS制造，每台后置过滤器在进水室一端设置一个人孔，该人孔应能满足设备内部检修和滤芯更换的需要；c）后置过滤器内部应布水均匀，没有偏流现象；d）过滤器的内部件在出厂前均进行预安装。所有内部件有牢固的支撑，能经受水流冲击。后置过滤单元的配置a）每台机组宜配置2台（或2组）过滤器，过滤器应完整地包括阀门、表计、内部连接管、各种附件、控制设备等；b）过滤器进出水母管间设置旁路，同时设置旁路检修阀和旁路流量调节阀。后置过滤器仪表配置a）每台后置过滤器进口设一套流量计，每台流量计应提供可调节的高、低流量报警接点；b）每台后置过滤器设进出口差压表一套。后置过滤器性能指标a）对5gm以上的固体颗粒去除率大于99.99%；b）每支滤芯总截污容量按破碎树脂计应不小于LOKg,按氧化铁计应不小于3.5Kg；c）正常运行时滤芯的使用寿命不低于二年。7体外再生单元体外再生单元包括前置阳床体外再生系统、高速混床体外再生系统、酸碱储存和计量系统。前置阳床体外再生系统的主要设备包括阳树脂再生兼储存罐，酸计量箱，酸计量泵或酸喷射器，罗茨风机，冲洗水泵，压缩空气储罐等。前置阳床树脂再生兼储存罐为立式压力容器，应满足下列条件：a）前置阳床树脂再生兼储存罐为碳钢（Q235B）衬胶结构，其焊接、制造、试验、设计和标记均应符合JB/T2932的规定，应有2层总厚度为5mm的天然无硅橡胶衬胶，衬胶应翻出连接口，并覆盖住整个法兰面，衬胶应完整无针孔，并经L5万伏电火花100%检验，硫化后橡胶可溶出硫磺应小于20ug/L；b）前置阳床树脂再生兼储存罐的进酸装置、出水水帽采用哈氏合金C-276制造，其他内部分配和收集装置采用316L不锈钢制造；不允许使用塑料滤帽和管道；内部的所有构件应牢固地装配好，以免在装运期间发生松散、丢失或损坏；c）前置阳床树脂再生兼储存罐的内部装置应配水均匀和集水均匀，避免在局部产生过高的流速和偏流，内部装置的支撑应考虑到不妨碍水和树脂的自由和均匀分配，排空装置应设置能有效阻止树脂泄漏的装置；d）前置阳床树脂再生兼储存罐的反洗膨胀高度应大于树脂总体积的80%,设计应能保证树脂充分擦洗、再生的要求；e）前置阳床树脂再生兼储存罐设有必要的窥视镜（一般不少于4个）以便观察树脂输送、树脂擦洗、反洗和再生的界面等，窥视镜的材料为透明、防腐的硼硅玻璃，其厚度将足以承受与容器同样的压力，窥视镜应与设备内壁齐平；提供照明支架。高速混床体外再生系统包括阳、阴树脂分离罐，混床阳树脂再生兼储存罐、混床阴树脂再生罐、树脂混合储存罐（四塔结构时设置），电热水箱，碱计量箱，碱计量泵或碱喷射器，碱储存罐，与前置阳床再生系统共用的再生系统树脂捕捉器、酸计量箱，酸计量泵或酸喷射器，酸储存罐、压缩空气贮存罐、冲洗水泵和罗茨风机等。731混床阳、阴树脂分离罐为立式压力容器，应满足下列条件：a）阳、阴树脂分离罐为碳钢（Q235B）衬胶结构，其焊接、制造、试验、设计和标记均应符合JB/T2932的规定，应有2层总厚度为5mm的天然无硅橡胶衬胶，衬胶应翻出连接口，并覆盖住整个法兰面，衬胶应完整无针孔，并经1.5万伏电火花100%检验，硫化后橡胶可溶出硫磺应小于20ug/L；b）阳、阴树脂分离罐的内部分配和收集装置采用304SS制造；不允许使用塑料滤帽和管道，内部的所有构件应牢固地装配好，以免在装运期间发生松散、丢失或损坏；c）阳、阴树脂分离罐的内部装置应配水均匀和集水均匀，避免在局部产生过高的流速和偏流,内部装置的支撑应考虑到不妨碍水和树脂的自由和均匀分配，排空装置应设置能有效阻止树脂泄漏的装置。d）分离罐设有必要的窥视镜（一般设有7个）以供分别观察树脂输送、两种树脂的分层界面（或树脂的正常位置）及反洗过程中的阳、阴树脂的分离界面等情况。窥视镜的材料为透明、防腐的硼硅玻璃，其厚度将足以承受与容器同样的压力，窥视镜应与设备内壁齐平；提供照明支架；e）分离罐的反洗膨胀高度应大于树脂总体积的100%,并能保证阳、阴树脂能彻底分离，分离后阴树脂在阳树脂层内的含量（体积比）＜0.08%,阳树脂在阴树脂层内的含量（体积比）＜0.07%；f）混床树脂分离罐应提供一套灵敏可靠的检测树脂界面的检测分析设备。混床阳再生兼储存罐的配备应能满足完成混床阳树脂彻底再生和一台混床阳、阴树脂储存的要求，混床阳树脂再生兼储存罐的其它技术要求按721执行。733树脂混合储存罐的配备应能满足一台混床阳、阴树脂储存的要求，树脂混合储存罐的其它技术要求按721执行。混床阴再生罐的配备应能满足完成阴树脂彻底再生的要求，为立式压力容器，应满足下列条件：a）混床阴再生罐为碳钢（Q235B）衬胶结构，其焊接、制造、试验、设计和标记均应符合JB/T2932的规定，应有2层总厚度为5mm的天然无硅橡胶衬胶，衬胶应翻出连接口，并覆盖住整个法兰面，衬胶应完整无针孔，并经1.5万伏电火花100%检验，硫化后橡胶可溶出硫磺应小于20ug/L；b）混床阴再生罐的进碱装置、出水水帽及其他内部分配和收集装置采用316不锈钢制造；不允许使用塑料滤帽和管道；内部的所有构件应牢固地装配好，以免在装运期间发生松散、丢失或损坏；c）混床阴再生罐的内部装置应配水均匀和集水均匀，避免在局部产生过高的流速和偏流，内部装置的支撑应考虑到不妨碍水和树脂的自由和均匀分配，排空装置应设置能有效阻止树脂泄漏的装置；d）混床阴再生罐的反洗膨胀高度应大于树脂总体积的80%,设计应能保证树脂充分擦洗、再生的要求；e）混床阴再生罐设有必要的窥视镜（一般不少于3个）以便观察树脂输送、树脂擦洗、反洗和再生的界面等，窥视镜的材料为透明、防腐的硼硅玻璃，其厚度将足以承受与容器同样的压力，窥视镜应与设备内壁齐平；提供照明支架。735电热水箱为立式压力容器，应满足下列条件：a）电热水箱本体材质为304SS,其焊接、制造、试验、设计和标记均应符合JB/T2932的规定；b）电热水箱容量应能满足阴再生塔一次再生所需要的热水量的125%；c）电热水箱贮存常温除盐水，用电加热方式加热至85℃左右，加热时间不超过4小时；d）电热水箱配有用于就地指示的压力仪表，预留用于远传至控制系统的温度和压力仪表接口，配带仪表安装附件；配有就地声光报警装置及安全释放阀，具有高低液位报警功能；e）电热水箱出口设有三通调节阀，确保水箱出水温度恒定。再生系统树脂捕捉器741再生设备排水均应经再生系统树脂捕捉器排入废水系统，再生系统树脂捕捉器应满足下列条件：a）再生系统树脂捕捉器为碳钢（Q235B）衬胶结构，其焊接、制造、试验、设计和标记均应符合JB/T2932的规定，应有2层总厚度为5mm的天然无硅橡胶衬胶，衬胶应翻出连接口，并覆盖住整个法兰面，衬胶应完整无针孔，并经1.5万伏电火花100%检验；b）捕捉器的滤网元件通流面积应不小于进水管道面积的3倍；c）滤网元件应能截留破碎的树脂颗粒，滤网元件缝隙以0.25mm±0.05mm为宜；d）再生系统树脂捕捉器滤元为不锈钢316L材质。酸碱储存和计量系统751每台机组设置一套酸碱储存及计量设备。酸碱储存罐应满足下列条件：a）酸碱储存罐为碳钢（Q235B）衬胶结构，其焊接、制造、试验、设计和标记均应符合JB/T2932的规定，应有2层总厚度为5mm的天然无硅橡胶衬胶，衬胶应翻出连接口，并覆盖住整个法兰面，衬胶应完整无针孔，并经L5万伏电火花100%检验；b）酸碱储存罐的容量应满足一台机组一个月的用量要求，c）储存罐筒体上配带远传信号（4〜20mA）磁翻板液位计一个。液位计的材质应满足介质的防腐要求。液位计旁应预留照明用灯的支脚。液位计应设有高、低液位及低低液位报警信号输出；d）酸储存罐内装I型液面覆盖小球两层。所有出口均装筛网，筛孔不大于①30,其筛网孔总通流量应大于对应管道通流量，筛网材质的耐腐蚀性能应与介质相适应；酸储存罐排气口应设置酸雾吸收器。e）碱储存罐排气口应安装可靠呼吸装置，以吸收空气中的二氧化碳防止污染贮罐内氢氧化钠。752碱再生计量设备包括碱计量箱和碱计量泵或喷射器，碱计量设备应满足下列技术要求：a）碱计量箱为碳钢（Q235B）衬胶结构，其焊接、制造、试验、设计和标记均应符合JB/T2932的规定，应有2层总厚度为5mm的天然无硅橡胶衬胶，衬胶应翻出连接口，并覆盖住整个法兰面，衬胶应完整无针孔，并经1.5万伏电火花100%检验；b）碱计量箱有效容积应满足混床阴树脂再生一次的容量要求；c）碱计量箱筒体上应配带远传信号（4〜20mA）磁翻板液位计一个，液位计的材质应为304SS,液位计应设有高、低液位及低低液位报警信号输出；d）碱计量箱排气口应设置可靠的呼吸装置，用以吸收空气中的二氧化碳，防止空气中的二氧化碳污染计量箱内氢氧化钠；e）碱计量泵或喷射器性能参数应满足混床阴树脂再生的要求；f）碱计量泵宜采用隔膜式化学计量泵，泵的计量精度达到GB2936的规定；g）碱计量泵过流部分材质（除隔膜外）应采用304SS,电动机防护等级应不低于IP54；h）碱计量泵应配备带刻度的手动行程调节器，泵出力应为全程可调，在泵的运行中调节器应容易调节；i）碱喷射器材质应采用304SS或增强聚丙烯。753酸再生计量设备包括酸计量箱和酸计量泵或喷射器，酸计量设备应满足下列技术要求：a）酸计量箱为碳钢（Q235B）衬胶结构，其焊接、制造、试验、设计和标记均应符合JB/T2932的规定，应有2层总厚度为5mm的天然无硅橡胶衬胶，衬胶应翻出连接口，并覆盖住整个法兰面，衬胶应完整无针孔，并经L5万伏电火花100%检验；b）酸计量箱有效容积应满足混床阳树脂再生一次的容量要求；c）酸计量箱筒体上应配带远传信号（4~20mA）磁翻板液位计一个，液位计的材质应316L不锈钢衬聚四氟乙烯，液位计应设有高、低液位及低低液位报警信号输出；d）酸计量箱内装I型液面覆盖小球两层，所有出口均装筛网，筛孔不大于①30,其筛网孔总通流量应大于对应管道通流量，筛网材质的耐腐蚀性能应与介质相适应，酸计量箱排气口应设置酸雾吸收器；e）酸计量泵或喷射器性能参数应满足混床阴树脂再生的要求，f）酸计量泵宜采用隔膜式化学计量泵，计量精度达到GB2936的规定；g）酸计量泵过流部分材质应采用PVDF,电动机防护等级应不低于IP54；h）酸计量泵应配备带刻度的手动行程调节器，泵出力应为全程可调，在泵的运行中调节器应容易调节；i）酸喷射器应材质采用增强聚丙烯或316L不锈钢衬聚四氟乙烯。空气压缩储罐容量及数量根据需要决定，应满足仪表用气、树脂擦洗、树脂传输的工艺要求，设备本体材质采用Q345R,其焊接、制造、试验、设计和标记均应符合GB150的规定。冲洗水泵的容量根据需要决定，应满足树脂分离、擦洗、再生的工艺要求；其性能要求按5.4.1规定执行，结构要求按542规定执行，材质要求按543规定执行。罗茨风机凝结水精处理系统配套的罗茨风机的风压和流量等参数应满足树脂擦洗和混床二次混脂的工艺要求，其产品性能应满足下列技术条件：a）罗茨风机选用三叶式风机，其基本性能达到JB/T894L1《一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件》的规定；b）罗茨风机的性能试验按JB/T8941.2《一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法》执行；c）罗茨风机的吸入口设置空气过滤器，进出口设置消音器，风机噪音按GB/T2888《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》进行测量并满足规范要求。8辅助设备凝结水精处理辅助设备包括就地取样架，控制盘、箱、柜和废水中和排放系统。就地取样架821凝结水精处理系统应设置必要的水质取样点，通过就地取样架监控相关水质情况，其产品应满足下列技术条件：a）取样架一般含减温减压架、人工取样盘、仪表盘；样水路数根据系统实际配置确定，包含阳床进出口母管、混床进出母管、每台阳床出水管、每台混床出水管取样点；b）取样架应具有仪表样水超温超压保护及仪表样水恒流、仪表样水断流补水功能。所有管路阀门材质为316L不锈钢。离子交换柱采用快速接头连接；c）取样架中阀门、流量计、压力表、温度计、接头、冷却器、过滤器等设置满足系统长期安全稳定运行要求。控制盘、箱、柜831控制盘、柜和就地控制箱应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，即能防尘、防滴水、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及主承结构的振动；电子装置机柜的外壳防护等级，控制室内应为IP54,电子设备间室外其它场所应为IP56,对带有电磁阀的就地控制箱防护等级不低于IP56。机柜门应有导电门封垫条，以提高抗射频干扰（REI）能力；柜门上不应装设任何系统部件，柜门应上专用锁，且所有柜锁仅用一把专用钥匙就可以打开。机柜应根据需要提供排气风扇和内部循环风扇，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度;控制箱柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接，钏钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。控制箱柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力，长边小于1800mm的箱体，材料采用不小于2mm的冷轧镀锌钢板折剪焊接而成，长边大于1800mm的箱体，材料采用不小于3mm的冷轧镀锌钢板折剪焊接而成；墙挂式控制箱高度不应超过1所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上，并有明显接地标识。控制柜内部应提供有220VAe照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。控制箱柜内应设有独立的控制模件直流地、机柜安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。废水中和排放系统841废水中和排放系统主要是由废液收集池内的曝气装置、用于循环和提升废水的废液泵和用于加入中和酸碱的计量泵等组成。废水中和泵应为液下泵或者自吸泵，液下部分及过流部件应采用316L材质，其出力及扬程应满足废水输送和中和等工艺过程的要求。843废水经过废液泵的循环，用计量泵根据需要加入酸碱，并通过曝气装置搅拌混和，中和至pH6〜9的排放标准外排至废水集中处理系统，计量泵需满足7.5对应酸碱计量泵要求。9设备清洁及防腐要求设备出厂之前，应对设备内、外部进行彻底清理，所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。所有碳钢材料的内外表面均应进行机械或化学方法除锈，采用化学方法除锈时，不应使材料产生腐蚀或斑点。应使用不含卤化物的溶剂砂布对不锈钢表面进行清洗，用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。设备出厂前应喷涂二层底漆二层面漆涂漆，容器类表面处理与涂漆技术要求应按JB/T2536的规定执行，泵类表面处理与涂漆技术要求应按JB/T4297的规定执行。泵在装配前和装配过程中应作如下防锈处理：流道和铸件的非加工表面去除铁锈和油污后涂防锈漆；加工过水面涂以防锈油脂；轴承体储油室内表面应清理干净后涂耐油磁漆；轴、联轴器、轴套等外露加工表面应涂油脂或其它涂料进行防锈。容器类设备及其管道的清洁度应达到B级。10验收规则10.1核电厂凝结水精处理设备应进行分步验收，设备到货后应对容器类设备按DL/T543的规定进行验收。1。.2离子交换器配套使用的树脂按DLT519和DL/T333.1的相关规定进行验收。设备安装调试后对精处理设备的性能指标进行考核验收，前置阳床和混床按GB/T13922.2《水处理设备性能试验（离子交换设备）》、后置过滤器按GB/T13922.3《水处理设备性能试验（过滤设备）》的规定进行试验和验收。当供需双方对精处理设备的质量发生异议时，由双方协商解决或由法定质量检测部门进行仲裁。11标志、包装、运输、贮存标志a）核电厂凝结水精处理设备应有固定铭牌，铭牌应不易损坏，标志应醒目、整齐、美观；b）设备铭牌应采用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，设备金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则按JB8-82《产品标牌》的规定执行；c）设备铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、额定处出理、设备净重及荷载重量；d）树脂产品的每一包装件上应有清晰、牢固的标志，包括产品名称、牌号、等级、批号、生产日期和生产厂名。包装a）容器设备涂敷与运输包装按照JB/T4711规定执行；b）泵和风机的包装应按照GB/T13384标准的规定执行，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施；c）设备零部件的包装应符合JB2647的规定，应分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则；d）树脂产品应包装在内衬塑料袋的容器或编织袋中，每一包装件应附有合格证。应保证合格证完好。运输a）有防腐衬胶的设备，在吊装和运输过程中应严格按照JB/T2932和DL/T543的相关规定执行；b）如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，应明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记；c）设备应防止在运输过程中变形，在装运时必须按照设备宽度方向垂直于地面，用专用包装箱，避免弯曲和扭曲；d）树脂产品在运输过程中，宜保持在0C〜40C环境中，避免过冷或过热，并注意不使树脂失去内部水分。贮存a）衬胶设备应在5〜30℃温度的室内放置，以防冻裂。贮存时应避免阳光直射、并距发热装置1m以外，以免加速橡胶老化；b）衬胶设备的法兰在储存期间用盲板、螺栓将法兰衬胶面压紧，以防胶层脱层；c）初次使用的衬胶贮罐，在使用前不得空罐存放，宜充水贮存保管，使用过的贮罐，在不贮存物料期间，宜充水贮存或充10%〜15%盐酸溶液（气温较低时）进行贮存保管。d）泵及风机的贮存应有防潮、防锈蚀等措施。e）树脂产品在5c〜40℃环境中贮存期为2年，超过贮存期可按DL/T519规定进行复验，若复验结果符合要求，仍可使用。核电厂凝结水精处理设备是保证核电厂二回路蒸汽发生器水质质量的重要设备，其设计、制造、安装和运行的好坏直接影响到蒸汽发生器的安全经济运行，为满足蒸汽发生器高品质用水的要求，需对核电厂凝结水精处理设备的设计、制造、检验、验收等制定统一的技术要求。本标准由国家能源局提出并归口。本标准由西安热工研究院有限公司、中广核工程有限公司、河南省电力勘察设计院、广东电力设计研究院、华能山东石岛湾核电有限公司负责起草。本标准主要起草人：和慧勇、梁桥洪、李小军、叶灿、霍书浩、林建中、刘炎伟、姚洪猛。本标准委托西安热工研究院有限公司负责解释。核电厂凝结水精处理设备是保证核电厂二回路蒸汽发生器水质质量的重要设备，其设计、制造、安装和运行的好坏直接影响到蒸汽发生器的安全经济运行，为满足蒸汽发生器高品质用水的要求，需对核电厂凝结水精处理设备的设计、制造、检验、验收等制定统一的技术要求。本标准由国家能源局提出并归口。本标准由西安热工研究院有限公司、中广核工程有限公司、河南省电力勘察设计院、广东电力设计研究院、华能山东石岛湾核电有限公司负责起草。本标准主要起草人：和慧勇、梁桥洪、李小军、叶灿、霍书浩、林建中、刘炎伟、姚洪猛。本标准委托西安热工研究院有限公司负责解释。核电厂凝结水精处理设备是保证核电厂二回路蒸汽发生器水质质量的重要设备，其设计、制造、安装和运行的好坏直接影响到蒸汽发生器的安全经济运行，为满足蒸汽发生器高品质用水的要求，需对核电厂凝结水精处理设备的设计、制造、检验、验收等制定统一的技术要求。本标准由国家能源局提出并归口。本标准由西安热工研究院有限公司、中广核工程有限公司、河南省电力勘察设计院、广东电力设计研究院、华能山东石岛湾核电有限公司负责起草。本标准主要起草人：和慧勇、梁桥洪、李小军、叶灿、霍书浩、林建中、刘炎伟、姚洪猛。本标准委托西安热工研究院有限公司负责解释。目次TOC\o"1-5"\h\z前言12\o"CurrentDocument"1范围1\o"CurrentDocument"2规范性引用文件1\o"CurrentDocument"3术语和定义14基本要求25阳、混床单元3\o"CurrentDocument"6后置过滤器单元6\o"CurrentDocument"7体外再生单元7\o"CurrentDocument"8辅助设备10\o"CurrentDocument"9设备清洁及防腐要求11\o"CurrentDocument"10验收规则1111标志、包装、运输、贮存11GB150GB150GB/T2888GB3216GB/T5656GB/T8923GB9236GB/T13006GB/T13922.2GB18241.1JB/T2536JB/T2932JB3562JB/T4297JB/T4711JB/T8941.1JB/T8941.2DL/T519DL/T543DL/T333.1核电厂凝结水精处理设备技术条件1范围本标准规定了核电厂凝结水精处理设备的设计、材料、加工制造和性能指标等技术要求，同时也规定了凝结水精处理设备的检验方法、验收规则和包装、运输、储存要求。本标准适用于压水堆核电厂常规岛凝结水精处理设备,其他电厂凝结水精处理设备可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。钢制压力容器风机和罗茨鼓风机噪声测量方法离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法离心泵技术条件（H类）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级计量泵技术条件离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量水处理设备性能试验离子交换设备橡胶衬胶第1部分设备橡胶衬胶压力容器油漆、包装、运输水处理设备技术条件离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量泵产品涂漆技术条件压力容器涂敷与运输包装一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准电厂用水处理设备验收导则火电厂凝结水精处理系统技术要求第1部分湿冷机组3术语和定义下列术语和定义适用于本标准前置阳床cationexchangerprefilter在对凝结水进行除盐处理之前，采用氢离子交换器去除凝结水中悬浮物、腐蚀产物、镂和部分阳离子的设备。混合床mixedbed将按照一定的比例并充分混合的阴、阳树脂装填在同一台离子交换器中，用于对凝结水进行除盐处理的设备，简称“混床”。后置过滤器postfilter安装在混床树脂捕捉器后进一步去除凝结水中细微颗粒杂质的设备，过滤元件一般采用大流量折叠滤芯。体外再生系统externalregenerationsystem离子交换器运行失效后，将树脂由交换器排出，输送到再生装置内进行再生的工艺系统，其中失效的混床树脂先进行分离，再分别进行再生。分离系数separationcoefficient指最小阳树脂与最大阴树脂颗粒沉降速率的比值减lo分离系数代表用水力反洗的方法能够达到的阳、阴树脂的分离效果。混合系数mixingcoefficient指最大阳树脂与最小阴树脂颗粒沉降速率的比值减1。混合系数代表在同样混合条件下，阳、阴树脂混合程度的差别。混合系数越小，两种树脂越容易混合。4基本要求凝结水精处理设备的设计、材料、制造要求核电厂凝结水精处理设备的设计、材.料、制造等技术条件应满足下列要求：a）核电厂凝结水精处理系统中的容器类设备按JB/T2932-1999第5章的规定进行设计；b）核电厂凝结水精处理系统中的容器类设备的加工材料符合JB/T2932-1999第6章的规定；c）核电厂凝结水精处理系统中的容器类设备按JB/T2932-1999第7章的规定进行制造加工；d）核电厂凝结水精处理系统的再生用计量泵技术要求按GB9236规定执行；e）核电厂凝结水精处理系统的罗茨风机技术要求按JB/T894L1-1999的规定执行；f）核电厂凝结水精处理系统的离心水泵技术要求按GB/T5656的规定执行。全流量处理凝结水精处理系统设备的出力应根据核电厂二回路汽轮机凝结水泵的额定流量确定，系统设备的额定出力应为凝结水泵额定出力的1.05~1.1倍，能确保对凝结水进行全流量处理。系统的连接方式凝结水精处理系统作为旁路与主凝结水管并联连接，见图1;凝结水精处理系统正常运行时主凝结水管将有5%-10%的凝结水量回流，凝结水精处理旁路能够保证在凝结水精处理装置发生故障时不需要开启阀门直接通过旁路进入下一级循环，这种并联连接方式能确保凝结水处理设备是否投运，均不会影响热力系统的运行，可防止树脂倒流入热力系统问题的发生。体外再生凝结水精处理系统的离子交换器到达运行终点时，应将失效树脂输送到再生系统进行体外再生;再生设备的容量和性能应满足精处理系统安全运行的要求。I——汽轮机；2——发电机；3——凝汽器；4一凝结水泵（中压）；5——凝结水处理设备；6—增压泵；Q——凝结水流量图1精处理系统流程示意图系统进水水质要求为避免树脂遭受污染，保证凝结水精处理系统出水水质满足要求，机组启动和正常运行时，系统进水水质应满足表1的要求。表1系统进水水质要求项目单位正常运行启动时Fepg/l<10500Cupg/102SiO2Rg/1<2035悬浮固体Rg/1<0.1500油Ng/100crNg/1<225Na+Ng/10.320o2Ng/110-50阳离子导电度Rs/cm<0.2最高温度℃50最低温度℃205阳、混床单元前置阳床前置阳床设计技术参数a）前置阳床的设计流速：额定流量下宜为100m/h〜110m/h,最大流量时应小于120m/h；b）前置阳床树脂装载高度宜为1000mm〜1200mm,阳床的清洁树脂床运行压差（包括树脂捕捉器）＜0.175MPa,在最大流量时污脏树脂床的运行压差（包括树脂捕捉器）＜0.35MPa；c）前置阳床的设计温度：按正常运行时不超过50C,允许的最高运行温度小于60℃；d）额定出力时前置阳床外部管道流速宜为2~3m/s；e）前置阳床本体材料应采用Q345R,内壁进行天然无硅橡胶衬胶防腐。前置阳床加工要求a）前置阳床为压力容器，容器的焊接、制造、试验、设计和标记均应按照GB150的标准执行；b）前置阳床应设人孔门用于检修；人孔门完整的包括人孔盖、人孔颈、密封垫、螺母、吊杆或较链；人孔颈端头应与设备内壁齐平；C）前置阳床的防腐衬胶应采用天然无硅软橡胶和半硬橡胶各一层，总厚度不少于5mm,橡胶衬胶采用连续加热硫化，硫化后橡胶可溶出硫磺应小于20|ig/L,前置阳床橡胶衬胶的施工、检验和验收按GB1824L1的规定执行；d）前置阳床的内部配水和集水装置应保证配水均匀和集水均匀，避免在局部产生过高的流速和偏流，内部装置采用316L不锈钢加工，内部所有的构件应装配牢固；e）前置阳床应至少设2对对开窥视镜，窥视镜采用透明、防腐的硼硅玻璃制造，其厚度应能满足承受与容器同样的压力，窥视镜应与设备内壁齐平；提供照明支架；f）阳床罐体应进行整体退火处理，衬胶整体硫化。前置阳床的配置要求a）前置阳床装填的阳树脂机械强度按DL/T333.1-2010的规定执行，交换容量按DL/T519规定执行，阳树脂的有机溶出物应不大于10|igTOC/mL。b）每台前置阳床出口应配备树脂捕捉器一台，树脂捕捉器的技术要求按5.3执行；c）每台前置阳床应配备完整的安装测量仪表的接口或接管座；d）设备取样母管应设置自动隔离阀。前置阳床仪表配置a）前置阳床进水总管上应设置电导率表、温度表和压力表；b）每台前置阳床进水管设置流量表；c）每台前置阳床出水管设置电导率表；d）每台前置阳床设置进出口差压表；e）前置阳床单元出水总管上应设置压力表。前置阳床性能指标a）前置阳床排脂率：＞99.9%；b）自用水率：＜0.25%；c）出水含铁量＜8pig/L。混床52