注塑行业MES系统解决方案

注塑行业MES系统解决方案品的神和品的神和第一章公司简介及服务重点优势Ready准备：过程准备工作中产品生产的规格和详缅生产指令Execute执行：Coordinate协同：平衡工厂生产管理，优化工厂生产管理活动生产资源分配与监控作业计划和排产工艺规格标准管理注塑过程管理注塑机数据采集注塑设备维护绩效分析产品质量跟踪第二章生产执行系统MES注塑机采用无线联网，结合MES系统，对工厂的机器设备进行全面整合息，通过模拟运行中PLC主控制器指示灯的闪、灭情况，自动根据模具开合模情况进行生产蓝鲸智造注塑机数据采集相关硬件配套蓝鲸智造蓝鲸提供的注塑机数据采集器不限注塑机品牌，有PLC的设备1、IO控制器、模拟量控制器与注塑机IO连接，通过无线网络2、通过采集终端，通过无线数据传输终端将数据传输到数据采集控制器雅思电子注塑车间MES网络工程示意图1、客户需提供6个网线交换机接入端口3、客户需提供220V交流电接入端口4、客户需提供PC服务器供安装数据采集程序5、注塑机内需提供220V交流电接入端口提高良品率/降低报废率关注质量损失点OEE=嫁动率*良品率*设备表现OEE=嫁动率*良品率*设备表现提高OEE(全局设备效率)□强大的数据采集-支持MIU直取数字、模拟信号-.无须附加实时看板-车间着板模式，一目了然-自定义看板，适应企业个性需求动态排程-依据生产实际实时更新排程-、支持一模多品、一模多出维护保养□SPC/SQC质量管理-自动/人工SPCSQC变量及品质数据车间操作一人员管理口强大的分析功能-物料需求分析-OEE效率分析一产能分析-历史周期支撑工艺改善实施周期短MIU:MachineInterfaceUnit机器接口单元□电子看板数据源于实时数据库，通过多种播放模式(如滚屏、翻页等)能展示大量车间工作人员需要的信息，将生产动态和异常暴露于现场所有人的眼前，起到信息共享、协作支持、互相监督、快速响应的作用。√采用大按钮设计，方便触摸屏使用√可同时管理多个机台，节约投资成本√可方便扩展，将管理实时的延伸到车间a回生成二维码当前设备状态(F6)生产任务(F7)MES操作MES操作□通过布署于现场的电子看板，实现拉动式生产。生产排程进度看板成型工序卡注塑成型一般都是连续成型工序卡注塑成型一般都是连续不问断地进行生产，要保证生产的正常进行，现场工程师就要提前制订出合理的、科学的工艺规程和操作规范。最佳成型工艺应满足最低工程人员进行标准工艺流程各项参数、作业指萨号号基号号04【保压2】章中【于异活度】【演料】按村料有然应件址科，并旗写【注试型】按工艺卡规定设定工艺参数井生产。模活法到星四【冷模产品】生产调试稳定后掌件应作报则班由制悦向核实型啸由口号□供料：扶工艺*指七平件供料，并写□NIfco①作业指导书统一管理和集中控制，并实现系统上的作业指导②工人可以实时线上查询作业指导书，避免出现异常的情况。ERP-企业资源计划系统V6.0703帐查蓝缺智造(86170727)发布日勤：2018-08-06-产品制程规划量入[2/1]座导就程序名驻固定天帅变动天数(转移天数)固定机秒赔油1厂内W008上色车间雄护工艺排程4121产品制程录入21×睡务器ocainost099用户会话4清血3061用户店统世理击日期：2018-06-16生产工单本系统可以直接与ERP系统联机，通过数据同步系统，将ERP系统工单同步至MES。单独使用时，也可以直接根据销售订单开立生产工单。工单内容包括使用材料、工单工艺、副产品、生产批号或序列号生产等。ERP-企业资源计切系统V6.0703账蓝算背造(86170727)发布日期：2018-08-06-生产工单录入[10/4]基料1扩内1厂内上色车日需产品制提规入2温生产工单采入[10]×面分器can6t8099月户合话42,0001用户系议答律告日明2018-09-162、【工單流程管理】中可以方便查詢工序完成情況、車間物料轉移、成品入庫等，都可以同一版面中查詢。发布日期：2018-08-06-工单工艺流程管理[1/1]ERP-企业资源计划系统V6.0703帐套：蓝鲸智造(B6170727)发布日期：2018-08-06-工单工艺流程管理[1/1]机自顶目加工用实斯完工时间调机损耗放量量格产不良品加多余品加量00010800013Y001-0120180807A生产活：2018-00-0710.2018-06-0710.维护工艺排量[4121产异制程发绿入2生产工单录入[104]鼎工单工艺效程芭理[1/1]×生产排程工单号半成品序号工序序号工序1014492-12-1200T注塑2108透明PP盖2014492-13-1200T注塑2108透明PP盖3014431-16-1200T注塑2108透明PP盖PMC每天可以在系統中完成各車間機台、班組的詳細生產排程。可根據生產班次、預計機台、預計工時、各機台產能負荷、工單生產優先順序等參數，計算出工序的預計開工日期、預計完工日期等。系統可以即時回饋的生產狀態。生產管理人員可以查詢到所有車間未完成的工序。對於生產週期較短的行業，尤ERP-企业资源计划系统V6.0703帐查：蓝缺智造(B6170727)发布日期：2018-08-06-维护工艺排程[41/2]H按工年内由关团车间机台作员面能重设置机台批量设置接作员比重语置保在人时批量记置标准机时机台名称车间工用工序名称工序低计并日工库储计完工时间标准人时时]标机时时]操作员计频机台资源样俎喷由2019-09-052019-08-06项由喷由0疏由0喷由0W008FYO1师油0111118Y001-012004W000020项由吨由喷由2019-09-07喷由2019-00-07单顾由单疏油1899-12-302019-08-156.132019-08-1921.182-0012019-06-8维护工艺排程[41/24×口仟务务器locamast8099用户合话4消息9081用户系统管理者日期2018-08-16相同模具合并生产相同模具工单，可以合并生产，实时发送至生产车间机台。经当工单需要临时暂停生产，可以于后台管理系统中发出暂停指令。工人接受指令后，可以即时了解工单变化情况。避免因停机不及时的浪费。当工序厂内产能不足，临时改外发生产时，现场可以随时了解PMC指令。013868-4-1530T注型两进目苗色81450(2m芒谁日)013868-5-1013869-4-1530T注型3189违明监色理、81450(2%告谁)013869-5-10138704-1013070-5-1530T注型潜证P)013885-4-1百可013885-5-1530T注型3的进明监色知(B1450营通中)车间资源负荷分析□车间资源负荷分析表可以呈现，各车间机台的产能负荷。□1、以图表的方法，对比各机台标准产能与实际生产负荷的差异。对于各生产车间机台的产能负荷可以实时监控。□2、生管人员可以查看生产瓶颈，及时跟踪及调度设备资源。□3、也可以点击机台的实际安排工时，于详细信息中呈现。超出生产实际产能时，可以对生产排程进行实时调整，安排加班程生产神[23/23]说江单0040C0095612-100010050Ys色YS二击有整部遇取原材料先进先出控制定人panyger车闭计划开控日黑2J1400501.PFJ21201004.检1111AAApwAA物料土仓库：物料主仓序，本s□拣货方便仓管员查找放置在不同库位的物品。扫描工单后，即可以显示当前工单需要领用的物品显示的位置。□注：领料时，尽量能提供工单条码，以便于仓管员快速拣货如何定点定位，能快速找到材料-电子看板通过触摸屏查询终端或LED电子看板可以显示仓库的库位分布图，当有仓管员在查询终端输入工单号时，自动在显示屏的库位中显示醒目的颜色，便于仓管员快速找到材料。当前日期：2013年10月1日序号原材料品名原材料规搐入库日期数里供应商保质期到期天数2羊毛醇衍生物羊毛酯衍生物ET08012035200卓美3聚硅氧烷ET08012036300灌谓4者膀酸脂肪酸56密防酸脂脂航故奋k美7ET⁰8012040k8高岭土高岭土9润土润士折时东要生物 东樱生物脂酸锌ST08012045740东婴生物峻虚酸钰硬盾酸注东程生物黎乙烯朝默乙偶粉2013/9/12T-59卓类2013/10/12材料领用管理/报表列印昌昌成序号180803001油水8.04<<Ⅲ6GGGs扫扫描点开始调机停机状态点开始生产结束生产点结束生产齐套对应多个单结束生产计划数量”,则允许齐套单再次报产数量”,齐套□根据实际的生产班次安排，工位机报产时，可以默认员工在系统中设置的班次。当上班时间与班次时间不同时，系统会提示员工重新设置班次。蓝鲸制造执行系统工单单号半成品序号工序机台号工齐套单号工单单号半成品序号工序机台号工齐套单号口QTD201706290002010006-2-1110ZS11骆文勇4020Q 生产排单员工身份验证管理每个员工分配一个唯一的二维码。可以用不干胶打印张贴于工牌上面。每次登录MES操作，系统设罗验证设置机台绑定用户名密码中文名管理员超级管理员查询用户名：中文名：骆体雄韦善科陈清辉杨云清设为管理员林剑明陈清辉设计报表生成二维码增加(A)修改(U)除(Q)李泽成周勇蒙航明**x*x*家罗玉桃张海辉兰美列取消(C)保存(N)++★★人员分布实时呈现2、通过部署于生产现场各个点上的数据终端采集的人员信息，包括了位屏等媒介输出显示，以便相关管理人员观察查询人员分4、生产管理人员可以查询车间所有机台人员分布情况，根据实际产能等情况，对现场人员进行合理调配。生产任务实时传达PMC工单下达后，车间可以实时收到生产指令下达的信息。经当工单需要临时暂停生产，可以于后台管理系统中发出暂停指令。工人接受指令后，可以即时了解工单变化情况。避免因停机不及时的浪费。当工序厂内产能不足，临时改外发生产时，工用计开工日作员码工单单号工序工序名称标准人时(时)标准机时时博作员计划机台资源群组注塑车间18080600W002注塑车间18080600W002注留车间01注塑车间18080400W002注塑车间注塑车间注塑车间注塑车间注望车间注型车间0010注塑车间18080400W002注塑车间0010口《车间名称=注里车间]定制…设备状态(F3)推护保养(F7)模具状况(F8)据*Pachogt软并数车：Va.7.12.145业示时日201-08-16234*15车机时它址：192.168.数、标准周期等。实际周期、注塑完成数通过注集器可以采集异常信号，当采集后，自动累加人理~境~境3不良数循考392个是115一经呼下出しOperatonMonitorngControlWork半成品序号工序机台号操作员计划数量完成数量开始时间结束时间已经完成新任务(F5)QTD20170719000922407511QTD2017071300120013721-4-1210ZS11480QTD201707060007口QTD201707060007013757-3-1ZS24骆治完生产排单QTD201708090018013772-1-1ZS20当前设备状态(F6)生产任务(F7)生产查询(F8)维修保养(F9)ea266件标本178251世小学2018-01-2910.4437本机P址1921680128打有建可00-50-56-C0-00-01:00-50-56-C0-00-0800-05-07-CD-3-80完成工单单号MES工作台员工9001382班次注塑晚班资源ZS57齐套单号MET·机台01产品指述每啤数状态机器状态010498-1-1010503-1-13320T注望3320T注聖生产任名(E7)维性保差Ea)状态状态MES工作台少<A.014003-1-11420(ZS31470T注塑一部3#机开始生产开始生产220(ZS53480T注望一部5#机结束生产1420(ZS37500T注塑一部6#机结束生产2.20(ZS54500T注塑一部7#机1420ZS55500T注塑一部9#机2200ZS38650T注塑一部10#机00新昌塑胶注塑MES监测(控)工作台MES工作台员工6002030班次注塑晚班·机台ZS290001QID1706010032010735602-0000002356透明外壳2.正在生产010634-1-13320T注塑3320T注塑3.320T注理当前齐套单对应多个工单，如最后一个工单结束生产时，当“实际数量"大于"计划数量",齐套单则自动关闭，当"实际数量"小于“计划数量”,则允许齐套单再次报产 您好，GHOST,欢迎进入注塑MES监测(控)工作台新昌塑胶注塑MES监测(控)工作台齐套单号QTD170601003☑新墙模式删除(D)保存(S)开始设置开始设置计划时星010498-1-1010503-1-12000010634-1-12640MES工作台-机台维修保养(维修申请)3458新昌塑胶注塑MES监测(控)工作台OperationMonitoringCont2设备利用率--目标面(95%)—很备OEE()—车间整体设备材率(%)201703-11201703-11201703-14201703-14R01703器R01703器利用时间2.更换品种/设置/调整3.启动/停机5.小停机/空转总时间(日历时间)(可利用时间)净利用时间时间利用率=负荷时间设备性能率=良品率=□根据技术部门设置的标准工艺参数，在生产制造现场例如贴合、环境温度和湿度控制、烘房等重点工艺环节配置信息采集及分析的功能。□测量数据实时监控趋势图表：趋势图随录入数据实时□1、当生产工序完成后，在数据终端和电子广告牌上提醒首检尽快完成检验。□2、检验员刷卡后输入检验结果。□3、检验结果可以是自动机检、人工检输入合格/不合格也可以是每个检验项目的具体检验数值。首件检验处理·蓝统印刷包转专业版V13.1188(PilotDB)2014-08-08]程序面口资料查询汇出样式检验日期2013-05-03.06.0328异常开始间异常开始间序号操作员机台端号序号操作员机台端号机台名称班穴压帐营localhast用户葬丁富日期2015-03-06部门型止一条记录040009718-1-12013-042815.50-12.4372013-04-282012-042815.54.11702013-0+2815估 .. 040009718-1-12013-042815.50-12.4372013-04-282012-042815.54.11702013-0+2815估 .. 年美表国觉理部 cru单印国射作部1054-90A洗水址e 习0,10Y2013-04-2815.5845.0472015-0+-2512013-0428155839.0202013-04-28-1582012-04281558:42.8132013-04-28as□首件一性性合按周次导出首件的检验数据分析生产部门的一次性首件合格率。 00 幸此和进部n.a□制程巡检报表。针对制造过程中，每个工序的质量情况，质量部门可于每个批次生产完成后，于系统中输入检验记录。如当发现制造过程中可重大质量问题，可以连接生产广告牌，实时拉响质量警报，便于及时处理，避免出现重大返工情况。部门完成数里生产数里抽检数里不合格数里品所状态不良原因处理结果232:232:合格2:合惜2:合格67867892:合格241252:合格2:合格2:合格制理强检报告1144821x车间物料交接表入/转出通过流程卡在数据终端上外发加工当工厂生产能力不足，需要外发加工的工序。供货商完成送货到厂后，可于工厂门卫处刷卡系统即会通知相关部门立即接收物料。可以避免外发工序到货不准时，导致交期延误。外包物料种基移料日期妈两状钟格中号移出类别都出车间互踪秘出部门积质部转秘类围着注网事们扑称担收工生02001.正常完或1工单内出成00入用单己有卡发别卡工李特外式外式中满日烟081967-1-1入02201正常元成02301正常完成0921351-1082335-1-1要求完虑丰间工位上班记录[6548566]计件工路日报表4/1MElocalhostMsSal用户素丁留生产次数生产次数车间工临据产日挑表车间物料称够单(25/25×日期2014-11-04部门EpicorSoftwareCorporsti计算得出的绩效真实客观，通过对同时对，可以发现绩效低的员工的技能培训成品箱唛条码包括订单单号、行号、货号、包装数量、尺寸(长、宽、高)、赠备品数量等数据。(注：标签条码格式可以根据客户需要进行灵活设置)用时的中订学5187-00103124-1包装部门统一打印并贴好成品条码，由车间生产工人打印单据完成入库。需要进行抽检或全检的产品，系统会自动进行成品入库检验程序。2)因接单生产型的工厂、在出货前，,往往有些货还在在制中，通过出货通条码采集器)扫描箱唛条码。□1、扫描主要是为避免漏出库、少出库、混货等错误发生。否有当前条码，避免出现超过要求送货数量的情况。□2)PDA可以核查累计扫描数量少于出货数量的箱唛。□2、扫描结果检验正确后，仓库员可实时把出货扫描的数据上传至数据库。ShipNo.Board.长23:30Close103800-1□PackingList主要用于用于记录订单装箱明细数据，可以根据出货数据采集结果自动生成。PackingList会将订单每箱包数量、毛重、净重、材积CBM、包装尺码等列出。第四章生产统计及电子看板1)正常生产2)计划停机3)设备维修4)异常停机机台兰姓：33正常生产：31计划停机：1级备绿部：0异电的机：1停机备注银备效EL可动字：当海像机：可动事：当群意道：7装钟可协事：当有他围可动事：当旺体孔：日外计1)机器状态2)生产次数3)停机时间4)设备可动率5)任务列表6)生产进度7)进度信号灯计划完成率分析8LOG车间管理看板车间：全部¥2017年04月06日星期四车间日报表蓝触糖热注塑MES监测日报表 业×百页报表日期：2017-08-14查有机实际结束啤数员工编号班次停机原因开始报工时间结束报工时间3155半透明绿色箱(G1408)+无色手挽(不要轮)+白轮度别(W011)01ZS530T3155半透明红色箱(R1407)转换颜色机台换模07ZS500TPP+50%共聚PP生产)13ZS880T6315白色垃圾桶(6011)14ZS500T3110普通无色套绿色手挽PP储物箱(50%普通PP+50%共泵PP生产)15ZS130T3186/3187灰盐色手扣(B2253)211681707254217088166790005052机器故障116Z516ST3113/3114/3115轮子翻抄绿色(G1343)449284492810907146503743926Z9650T生产)车间生产人工每日的产能、完成的单量、车间设备的资源利用率，可于系统中实时汇总，通过对同时间段不同地点、岗位人员绩效的排序比对，可以发现绩效低的员工的技能培训需求，也为工厂实施公平有效的激励提供了客观详尽的数据支持。车团产统计报表[301/301]-BlueWheleMESV13.118B(Fiot)B)[2014-07-12]名面口读料查铂汇出Z网显示所有完成数括显示机台所有数据新报夫车同产能统计报表301班次员工姓名职势生产单数首检羊数篮卡生产时间清版欠别转色次数手机长6555034523300000000000000000004998319953837可车同生产进度车目产能统计报表[301/301]×车用工位报产日损表提高设备的利用率(OEE),减少设备停机、待料时间，系统实现手段如下：√通过生产现场终端进行异常信息(如设备故障，品质问题，物料问题等)的实时反馈，提高现场问题处理的速度；通过对现场异常事件的全程追踪，如响应时间，异常处理时间，异常解除时间等；通过汇总报表分析，如柏拉图等工具，管理层可以随时了解导致效率损失的主要因素，从而进行相应的改善；√通过对现场异常事件的全程追踪，如响应时间，异常处理时间，异常解除时间等；√通过汇总报表分析，如柏拉图等工具，管理层可以随时了解导致效率损失的主要因素，从而进行相应的改善；X整住设资改型计重公式中44号05d14Tn.ni14%作π00解卷理Tn.学树977a19n.n444m0240D博41青747m管9?再4n.为需青等称金程形各积突科预计开全已解>2014-67-12)本电0建分n成车间日报表问题点改善点机器状态监控心+业大机房01班次：2生产中当响停机：0分钟小机房01班次：2生产中完病率：406.145当确停机：0分钟无尘车间01班次：2生产中完成车：18495当肃停机：0分钟无尘车间02班次：2生产中完成车：7.405当病停机：0分钟小机房02班次：2生产中完成中：51.155当味停机：0分钟大机房02班次：2生产中完成率：x8is当确特机：0分钟大机房03班次：2生产中完成率：34.923当班停机：0分钟小机房03班次：2生产中完成率：11.428当班传机：0分钟无尘车间03班次：2生产中完成车：51.605当班停机：0分钟无尘车间04完成李：74.635当班傍机：0分钟小机房04班次：2生产中完盛幸：203.975当墙停机：0分钟大机房04班次：2生产中完成率：T5.305当班停机设备∠生产日用：201701-272017-00-26Omy带出Epot整体设备效率现计算公式整体设备效率-全部图白号]1]122座地上物座地上物机台号号机台号根台号17号942s35n34季440n975n0440411骑u坚0而1n海四.4否400733.2四.12.1n.1849性四TW515nt品数不良率高的原因2500-11.清理级付(70)2.武件卡住卡第四只班套(40)3.为防止烧啉.卡住而进行领具做愿31)1.故障后)2.切制3)3.始业时(3)三次元超差(111)2.青理织付(81)1.故哗后(14)2.欠肉(10)3.始业时(6)×1.中子销入驹或服映的折断，弯曲(57)2.默认票因((28)3.固定误f112F115销弯曲(3)1.断镇弯曲6)2.切制6)3.始业时(4)1650-11.中子进回异常(116)2.换模(83)3.清旺烧付(23)1.故呼后(12)2.其他(10)3.就业时5)1650-1验0001.换模(05)2.清理烧付(12)3.研亚点位(5)201.活理统付(131)2.反漫作则应伤32)3.始业点检(1S)B)1.研伤3)800-1A×1.计划体止(608)2.合模力异常(25)3.等符锈校指示(201.其他(56)2.试第31)3.平面度不良(B)×1.默认带四(484)2.等得自而温度上升(201)3.制品可功面顶针凹阳)1.轧讲异常(13)2.高射异常(9)3.始业时(4)o中(38)2.清理烧付65)3.取件机械手卡嵌件(29)1.料讲写常(10)2.故障后B)3.升压时间(6)1X1.开对原正(234)2.面科69)3.换模(50)1.诵异常(43)2.故随居06)3.强度试验(5)650-12X.计划体止790)2.默认原因(60)3.协技也款JBCS冷却水管(4)1.试aT)2.始业时@)结束时间口△X△×△为防止烧附，卡住而运行模具偿险△为防止烧谢，卡住而进行模具修磨××X05A×X×××x× 查询条件：日期=2014-05-27第1/5张356停机符号停机时长(分钟)7△8X9△高速压射时取件机安全门安全栓脱落，导致制品留模XX