钢筋方案1钢筋丝接

钢筋施工方案本工程钢筋加工制作均在现场进行。所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的加工制作及领料1）钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。2）所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，大直径钢筋连接采用机械连接，其余小直径钢筋采用搭接接长或电弧焊。3）制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。4）现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。钢筋连接1）、钢筋直螺纹连接（1）、材料及机具a钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复检报告合格单。b连接套：应有明显的规格标记,连接孔有塑料密封盖,并具有出厂合格证。进货时要对其加工精度进行严格验收，硬度则需按批量、规格、品种取样送检。进库时分类包装存放，不得混淆和锈蚀。c主要机具：钢筋套丝机采用SZ-50A。量规有牙形规、卡规及塞规，分别用于钢筋螺纹牙形、直径加工精度的度量。d力矩板手：必须经计量检验合格方能使用。（2）、操作工艺a工艺流程钢筋下料T钢筋套丝T接头单体试件试验T钢筋连接T质量检查b钢筋下料采用切断机或砂轮锯,不得用气割。c钢筋套丝:套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。套丝质量必须用量规检查,并满足相应加工精度要求。完整螺纹丝扣牙数必须满足以下规定：钢筋直径(mm)完整牙数不小于(个)161852022725-288321036114012d在自检基础上,专职质检按每批3%,且不少于3个,并填写检验记录。e钢筋套丝合格后应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定力矩用扭力扳手拧紧连接套。f接头单体试件试验:每种规格每300个为一批,不足300也为一批，每批做3根试件。g接头拧紧力矩值应符合下表钢筋直径(mm)1618202225-283236-40拧紧力矩(N-m)1181451772162753143433)、钢筋连接a连接套规格与钢筋规格必须一致。b连接前必须检查钢筋及连接套螺纹是否完好无损，且无杂物及锈蚀。c将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，按规定力矩值用力矩板手拧紧接头。当听到力矩板手发出“卡塔”响声时，即达到接头拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再用力矩板手分首次、二次进行拧紧。d连接完的接头必须立即用油漆作上标记，避免漏拧。、质量检查外观应逐个检查，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。当发生此情况时应重拧，或查找原因加以及时消除，不能消除原因时应报告技术人员进行处理。专检员要逐个检查处观，并用力矩板手抽检拧紧力矩，并填写抽检记录。（5）、质量标准：a钢筋必须符合设计和有关标准规定，有合格证及检验合格单。b连接套规格必须有产品合格证及满足规格标准。c接头拉伸试验强度必须合格。d接头拧紧力矩值抽检必须合格：梁、柱构件:每个构件抽验1个接头。板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头一批，每批3个。检查必须合格，如有1个构件中的1个接头不合格，则该构件接头必须全部逐个拧到规定力矩值。e钢筋规格、接头位置、同一区段内接头钢筋面积百分比必、须满足设计。（6）、成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆及污物。（7）、注意事项：a施工和检查用力矩板手分开使用，保证检验值精度。b钢筋套丝前、须检查钢筋外观，包括直径、扁平度、弯曲度等。2）、竖向电渣压力焊施工（1）、焊接范围：结构中的竖向钢筋直径在16〜32mm的I、II、III级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）规定。（2）、基本原理：电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000C以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500〜2000C左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。（3）、机具设备和材料设备ZHJ-600型垂直钢筋对焊机主要数据：电源电压380V50HZ正级电压80V熔化电压25〜50V焊接电流200〜600A焊接钢筋直径16〜32mm焊接时间20〜40S熔化箱25〜33m焊枪尺寸620x200x180m控制箱340x300x180m对焊压力〉300婕（2） 500A及其以上电焊机（3） 装焊剂的铁铲材料：焊剂：HJ431焊剂。石棉绳：用于塞严焊剂盒下部间隙，防止焊剂外漏。钢筋：符合规范和设计要求的直径在16〜32mm的钢筋。（4） 、工艺流程：检查钢筋质量T检查焊接设备T校正钢筋垂直T固定焊接夹具T装焊剂T接通电源T引弧T稳压T加压顶锻保温T收集剩余焊剂、拆除夹具T打掉熔渣、检查焊接接头质量（5） 、操作要点：基本要求：a操作人员必须经培训，考试合格后上岗。b严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。操作要求：a检查电压情况。b检查夹具是否同心、灵活。c确保安全施工。d焊剂必须经烘烤合格。e钢筋端部10cm左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。f将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。g按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。（6）、操作方法：a将电源与电焊机和控制器，焊枪I焊枪II焊接电缆和控制电缆，按图联接好。b调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。c将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。d把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线。（导套上端与导柱上的刻线对正）。e在上下钢筋间放少4x5mm的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。f做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度1〜2分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。g在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5〜8秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。h冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1〜3秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间，使渣壳起降低却速度的作用。（7）、劳动组织：根据每个楼层（或标准层）的施工计划，以两个轴线（或三个轴线）为一个流水段，也可根据接头数量增减轴线数，在劳力上，安排两人一台焊枪为一竖焊组：其中一人扶插钢筋，一个装拆夹具施焊，一个流水段二至四个竖焊组同时焊接，在施工层第一段流水梁筋绑扎完后，未浇梁板砼前，竖焊组即可竖焊上一层第一流水段柱墙竖向主筋，并随后安排绑其箍筋固定，此时梁柱节点处柱子箍筋外必须加保护层垫块，严禁塔吊等碰撞，防止竖筋位移。每组（2人）每台班可焊32〜34个接头（熟练操作后仍有增加的潜力）这样安排在不影响其它任何工序的情况下，竖焊不占用标准层施工的绝对时间，明显的加快了工程进度。（8）、质量检查和缺陷处理：取样数量及方法：钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。在一般建筑物中，每300个接头为一批，在现浇砼框架结构中，每一层楼层中以300个同规格接头为一批，不足300个按一批计算。外观检查：接头焊点均匀，不得有裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤，气孔、咬边，夹渣等质量缺陷。接头轴线位移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。对以上外观检查不合格的应割除重焊。拉力实验：钢筋焊接拉力实验的结果，三个试件均不得低于该组钢筋母材的

抗拉强度，如有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验，

复验结果仍有一个及一个以上试件强度达不到上述要求，该批接头判为不合格。（9）、质量及安全措施：a.电源电缆和控制电缆联接要正确。电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6〜10mW，铝线为20 。上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。431焊剂要烘干，切勿用潮湿焊剂施焊。上下钢筋要求对齐，轴线偏移量小于0.1d，或小于2mm。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电源一次线截面积不小于25mm2,二次线上的电压降不大于4V。焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。在施焊过程中，应随机检查焊接质量。下班后必须保管好机头，控制箱，电缆等，避免损坏。3） 钢筋闪光对焊用于4.95以上的各层的框架梁及板的钢筋连接，适用直径16〜22的各型号的钢筋操作工艺流程对焊工艺采用连续闪光焊，其流程为钢筋下料一通电闪光熔化顶锻一无电顶锻-质量检查。为了获得良好的对焊接头，合理选择焊接参数，焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次，调伸长度值：HPB级钢筋为0.75〜1.25d,HRB335、HRB400和RRB级钢筋为1.0〜1.5d,直径小的钢筋取大值。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm,闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5〜2mm/s。预热留量值为4〜7mm，顶锻留量随钢筋直径的增大和钢筋线别和提高而增大，宜取4〜6.5mm，其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当，顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2〜3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。对焊注意事项1） 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良面引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。2） 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。3） 操作人员应根据钢种特性，气温高低、实际电压、焊机性能等具体自行修正焊接参数。4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5）焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。6）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。7）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。质量检验1）取样数量，钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批检查10%的接头，并不得小于10个。在同一个班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周累计不足300个接头时，也按一批计算。2）外观检查，外观检查应符合下列要求：与电极接触处的钢筋表面，对于HPB235、HRB335、HRB400和RRB级钢筋，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4°；接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，也不得大于2mm；3）拉伸试验，钢筋对焊接头拉伸试验要求与电弧焊相同；4）弯曲试验，应将表面的金属毛刺和微粗为数不变形部分去掉，与母材的外表齐平。主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋一竖向钢筋接长T墙、柱钢箍绑扎T主框架梁、次框架梁钢筋绑扎T板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。柱子钢筋绑扎1）按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。2） 绑扎接头的位臵应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内〈且不小于500血〉，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。3） 在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将己套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头〈即弯钩叠合处〉应沿柱子竖向交错布臵。4） 抗震要求柱箍筋端头应弯成135°,平直长度不小于10d〈d为箍筋直径〉。5） 箍筋搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于lOd。6） 基础、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。7）柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右〈或用塑料卡卡在外立筋上〉以保证主筋保护层厚度的正确。8） 当柱截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位臵、尺寸要符合设计要求。9） 设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。剪力墙钢筋绑扎1） 先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标忐，接着绑其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。2） 墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600m,钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。3） 墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。4） 合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位臵准确。梁钢筋绑扎1）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。2） 流程：主筋穿好箍筋按己画好的问距逐个分开T固定弯起筋和主筋T穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋T放主梁架立筋、次梁架立筋T隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住T绑架立筋T再绑主筋。3） 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，抗震要求的结构，箍筋弯钩为135°如果绑成封闭箍时，单面焊缝长度应为6~lOd。4） 弯起筋和负弯矩钢筋位臵要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。5） 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩II、III级钢筋可不做弯钩〉，搭接处应在中心和两端扎牢。6）接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不超过50%。7） 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8） 主