制造企业如何快速大幅提升竞争力b

制造企业如何快速大幅提升竞争力主讲人：本课程主要学习内容做好营销业务有效提高竞争力合理采购有效提高竞争力合理库存提高竞争力生产产能效率提高竞争力品质管理提高竞争力薪酬奖金提高竞争力合理库存提高竞争力一、库存管理概述1.管钱和管物2.高墙重锁和分散开架3.安全库存和周转库存4.前置时间安全库存和周转库存安全库存的存在一般有以下几个原因：供应没有保障、材料质量不好、仓库管理有问题。所谓周转库存，就是接到订单以后，购买材料要按需购买，也可少量地为下次订单购买一些。等这个订单做完以后，消耗了多少再补回来多少，而不是大量购买材料，造成积压。第一可以避免挤压，第二可以督促企业管理水平的提升。前置时间前置时间是指企业接到订单以后到出货期间的准备时间，包括买东西的时间、生产的时间、改善的时间、谈生意的时间等。5.囤积居奇和快速周转6.全方位库存只要产品还没有卖到终端消费者之前，都算作企业的成品库存。合理库存提高竞争力二、库存的含义1.一切有价值的资产都是库存狭义的库存，是指原材料、半成品、成品的库存。广义的库存，是指一切有价值的资产，包括原物料、半成品、成品、土地、厂房、机器、人力、时间、商誉等。2.库存的目的安全平价便利三、物料与货账百分之百相符的做法1.ABC分类与叫货月结法A类物品占5%的品项金额占到70%，物品是很贵重的严格的管制；B类物品占20%的品项金额占20%，物品价格一般一般的管制；C类物品品项占70%金额只占10%，物品价格很低简单的管制。叫货月结法的要点①C类物品直接交使用单位管理，以简化管理；②复仓管理法：让使用单位设置两个相同的仓格存放物品；③一个仓格的物品用完后，使用单位直接向供货商叫货，供货商按预定价格和数量供货，使用单位只需签单收货；④厂商次月初根据上月签单凭证，同使用单位结单；⑤使用单位请购、订购、入库、领用、付款等手续月结一次。叫货月结法的意义①仓库人员的管理负荷减轻。②采购人员负荷减轻。③生产单位填利用单的负荷减轻。④财务人员结账的负荷减轻。2.清仓盘点实盘切账按照实际盘点的数字切账，不要让仓库管理人员承担以往错账的责任。

3.确实执行进、销、存在盘点、切账以后，严格执行进、销、存。凡是所有的进库都要凭单入账，所有的出库都要凭单销账，每日做结存，发现异常及时更正，这就叫进、销、存。

4.每日逢零逢低动态循环盘点只盘A类、B类物品。每日盘点时间耗费10-15分钟。有生产领用才抽盘，账上为零或低于设定数量才抽盘，A类物品抽盘频率至少2次/月、B类1次/月。未逢零、逢低者每月列账检讨。如果某种物品一个月都没有出现逢零、逢低的情况，那么说明这种物品的库存水位过高，需要管理人员检讨改正。取代其他盘点。采用每日逢零逢低动态循环盘点，可以不再进行其他方式的盘点。

采用每日逢零逢低动态循环盘点法，能够及时发现问题，解决问题，避免月底盘点的滞后性。

料账百分之百相符允许有容差。A类一个都不能错B类5%——3%的容差C类允许有一定的容差和损耗案例：料账百分之百相符

一家乐器行在盘点的时候发现少了6台价值1万多元的电子琴，主管命令库管在一周之内把物品找回，出乎意料的是，3天后库管不但找到了那少了的6台，还多找回3台。库管认为多出的部分可以由他来处置，说明他没有明白盘点的真正意义，不论少还是多，只要和原数对不上，就说明一定是在账面上出现了问题。盘点是为了及时发现问题，解决问题，最终保证料账百分之百相符。四、零库存（JIT）的全盘规划1.把不必要的库存降到零存在尾数库存等订了多少就安排多少，用周转库存代替尾数库存。2.化整为零把以前都放在仓库的库存，移到生产车间直接让生产单位管理，这样的管理也是一种零库存概念。呆滞废料的改善及管理1、呆滞废料定义物品进到仓库里超过预定的一段时间没有使用，就可以称为呆料。如果物品入库超过更长的一段时间没有使用，或者没有使用价值的时候，就可以称之为废料。2、呆滞废料产生的原因尾数库存、乱改规格、客户订单取消、库存管理不善等。3、呆滞废料解决措施

（1）定期出报表如果呆、废料期为一个月，那么每个月出呆、废料报告；如果呆、废料期为一个星期，那么每个星期出呆、废料报告。呆、废料报表一出，就表示这些东西已成为呆、废料。（2）依序送权责单位限期处理在确定哪些物品是呆、废料以后，要依序送权责单位限期处理。

①开发单位最先交给开发单位，看能不能在日后的订单中把这些呆、废料用掉，或者在以后的新产品中，能不能把它用掉。如果开发单位能用，那么就定下期限加以管制，在期限内必须用掉。②交给采购如果开发单位不能用，就交给采购单位，看能不能交换成其他自己有用的物品。③总务部门如果采购单位也不能处理，就交给总务部门，看能不能趁呆料还有部分价值的时候，赶快卖掉。呆料越早处理价值就越高一些，处理晚了就可能变成废料，一旦变成废料，就没有价值了，甚至还要花钱才能处理。（3）反馈至源头要求改善在处理完上述的步骤之后，还要从呆、废料产生的源头上进行管理。首先要找出这个源头，看是开发单位、还是仓库单位，还是其他的什么单位造成的这些呆、废料。如果这种呆、废料的产生是第一次发生，可以认为是疏失；第二次发生，可以认为是过失；但第三次发生，就是罪过了，要对相关单位进行处分。4、总结呆滞废货的处理呆滞废货的形成可能是由于没有出货或者退货形成的，要做好这部分的库存管理，就必须要做到：（1）查明形成原因首先要查明这些呆货为什么会形成。可能出现的原因很多，要一一查明。（2）建立绩效考核制度企业要建立正确的绩效考核制度，不但要考察营销单位的销售情况，还要考察它的退货情况。将能不能正常出货和退货与销售人员的收入挂钩，这样他们就会很谨慎，企业就会少受损失。1、领料制变成配料制一般的情况下，别人来领料，库管就给他备料，库管处于一个被动的地位。新的做法是把领料制变成配料制，仓库根据生产计划直接配料到使用单位，而不是等它来领料，这样库管可以充分调度时间，做最有效地运用，化被动为主动。五、化被动为主动的库存管理2、订货制变成配货制以前企业要接受经销商的订货，然后才安排生产。现在，经销商可以不必订货了，由企业根据经销商的销售记录和市场预测，每个月直接将货补给经销商。这样在企业与经销商之间，经销商与顾客之间就节省了很多手续，效率就会显著提高。

3、自来水仓是指企业将仓库提供给供货商使用，企业需要材料的时候，就到仓库去取，然后，每个月与供货商结账。（1）减少下订单、运货的时间以前，企业在接到客户订单以后才去采购原材料，给供应商下单，再将货物运回，中间所需的时间太长。采用这种管理方法，可以有效减少时间。（2）简化企业和供应商的管理对于企业而言，将自己的仓库交给供货商管理，减轻了自己的管理压力；而对于供货商来说，在接手了企业的仓库以后，就不必每次送货到企业，发现仓库的货少了以后，直接将货补齐即可，管理也得到了简化。同时，双方每个月才结一次账，比以前每次购销都要结账的效率会高得多。4.企业资源规划(ERP)五、库存的层级简化及有效管理1.品项大幅减少开发采用标准设计，品项就会减少很多；可以用ABC分类来简化管理；尽量避免增加新的品项。已经有的品项，尤其是那些呆滞的品项，应先尽量从账上把它销掉。2.品名力求统一3.手续大幅减少4掌握好管理的尺寸产能效率提高竞争力一、产能效率概述1产量与产能产量是实际产出的数量。产能是企业的生产能力。产量是受产能限制和生产安排的影响而不断变化的，而产能在企业的设备、环境一定的情况下是基本稳定的，这就是企业的标准产能。2.真正的效率是什么真正的效率提高应该在三个前提之下：质量合格安全保障作业合理产能效率提高竞争力二、简明工作因素法（BWF）简明工作因素法，是把工作简化到只有三个主要动作：拿取、搬运、组合。所有的动作就是这三个动作的组合，这三个动作都是常识可以判断的。简明工作因素法的作用1、动作分析、方法改善的观念及技巧对动作的正确与否、经济与否、合适与否做出分析和改善，而且，这些改善是可以让领班和第一线的车间工人学会和掌握的。2、正确的作业标准把经过方法改善之后的动作定成作业标准，叫做正确的作业标准。（1）彻底改善且具竞争优势工作方法的改善要彻底，而且要正确、有竞争力，否则改了也是乱改，效率不但不会提高，反而会降低。（2）每个人的做法及结果一致正确的标准是说，不论由谁来做，只要按照标准去做，做出来的动作和结果都是一致的。很多车间，相同的操作过程由不同的人来做，动作不一致，结果也不一致，这说明作业标准有问题。（3）正常作业及变化调整、状况处理的交战手册很多作业标准里都忽略了几件事情，一个是正常情况下如何做的标准，一个是异常状况下如何处理的交战手册，还有一个是人如何获得支援的做法标准，这三个标准是好的作业标准所必须具备的。3、科学分析的标准时间要完成一件作业，50年前用码表测时，现在要求它必须要更精确。（1）可印证、可测试，正常人做得到首先，它必须可以验证，可以测试，而且只要是经测试验证过的时间，正常人都可以做得到，如果做不到，就表示这个科学分析的标准时间不正常了。（2）动作错误、节奏缓慢、异常干扰的改善（3）轻松顺畅高效率三、生产线及流程平衡什么叫不平衡？简单地说就是一条生产线中，存在一些生产速度慢的环节，这些环节被称之为瓶颈关。瓶颈关决定着生产线的速度，决定着整个流程的速度。如果一个企业的瓶颈很严重，它的不平衡损失就相对严重。所以要减少损失，就要使生产线平衡或流程平衡。生产线及流程平衡1、平衡效率须达90%以上根据经验，一个生产线如果做好了平衡，它的平衡效率应该达到90%以上。可见，达不