铆、焊工安全操作规程15篇范文VIP

Word版本，下载可自由编辑铆、焊工安全操作规程15篇范文【第1篇】铆、焊工安全操作规程

1．工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。

2．进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。

3．工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。

4．凿冲钢板时，不准用圆的东西做

5．用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。

6．使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。

7．加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

8．用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。

9．装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。

10．高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。

11．远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。

12．连接压缩空气管时，要先把风门打开，将气管内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管不准从轨道上通过。

13．捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。

14．使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。

【第2篇】拉铆枪:安全操作规程交底

安全交底部位

安全交底时限

20年月日前有效

安全交底人

安全交底工种

拉铆枪操作规程

安全交底内容

1.使用拉铆枪时应符合下列要求:

1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大。

2)铆接时,当铆轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断。

3)作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。

2.作业前的检查应符合下列要求:

1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;

2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠;3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

3.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

补充交底内容:附后

交底接受人签字:

施工班长:交底日期:年月日

1、班组在每日工作前,班长要在布置工作的同时,学习安全交底,学习后的施工人员签字确认。班组根据当天的具体情况布置安全注意事项。

2、交底人应为施工员,本表一式两份。项目部一份,班组留一份。

【第3篇】油箱装配、铆接工安全操作规程

1．工作前穿戴好防护用品，清除工作场地障碍物。

2．检查调试所需用的设备，工具是否安全可靠，及时排除故障。

3．检查所用水、风、电、气管路是否密封、绝缘。并应定期作气密、强度试验。手提照明灯电压不允许超过36伏，并应附防护罩。

4．打风铲时不应对着人工作，停止打风铲时应取下铲刀，并放在架子内。

5．在酪干槽前清洗零件时要戴防护手套，橡胶围裙和橡胶套鞋。

6．使用钢丝轮除锈时，要有防护挡板。

7．油箱装配，铆接时必须是由经过严格训练的工人操作，并按专用铆接说明书进行生产。

【第4篇】铆工安全操作规程7

铆工安全操作规程

1、工作前仔细检查所使用的各种工具:大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹,安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。

2、进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对着人进行操作。使用风铲在工作间断时必须将铲头取下,以免发生事故。噪声超过规定时,应戴好防护耳塞。

3、工作中,在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,应先检查设备运转是否正常,并严格遵守该设备安全操作规程。

4、凿冲钢板时,不准用圆的东西做

5、用行车翻动工作物时,工作人员必须离开危险区域,所用吊具必须事先认真检查,并必须严格遵守行车起重安全操作规程。

6、使用大锤时,应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后,对面不准站人,防止抡锤时造成危险。

7、加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法,视其冷却后方可用手搬动,防止烫伤。

8、用加热炉工作时,要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开,以防爆炸。熄火后要详细检查,避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。

9、装铆工件时,若孔不对也不准用手探试,必须用尖顶穿杆找正,然后穿钉。打冲子时,在冲子穿出的方向不准站人。

10、高处作业时,要系好安全带,遵守高处作业的安全规定,并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时,必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。

11、远距离扔热铆钉时,要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过,应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。

12、连接压缩空气管时,要先把风门打开,将气管内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时,头部必须避开。气管不准从轨道上通过。

13、捻钉及捻缝时,必须戴好防护眼镜;打大锤时,不准戴手套。

14、使用射钉枪时,应先装射钉,后装钉弹。装入钉弹后,不得用手拍打发射管,任何时候都不准对人体。若临时不需射击,必须立即将钉弹和射钉退出。

【第5篇】铆工安全操作规程5

1、施工前,对所有使用的工具应详细检查,破损了的需修好后再用;

2、构件移动,翻身时,撬杠指点要垫稳,滚动和滑动时,前方不可站人;

3、夜间工作必须有足够的照明,在特别潮湿的场所和金属容器内施工,必须使用电压为12v手提灯;

4、打锤时严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,打第一锤时要先向身后看一看,以免伤人或碰再其它物件上;

5、登高作业时要配戴并挂好安全带,工具和材料不要再脚手架板上乱扔乱放,防止滑下伤人;

6、使用冲剪板和刨钢板时,手应离开剪刀、刨刀,组对焊口时不要把手放在对口处;

7、不准在开动的滚床出料面和被滚物件上站立或走动;

8、配合起重吊装工作时一定要注意吊钩和重物的转动方向,禁止在吊臂和重物下方作业;

9、在塔和容器内施工时,应有良好的通风和排除烟尘设施;

10、使用手电钻不准戴手套,袖口、裤角、衣角应扎紧。

【第6篇】风动铆接工具操作规程3

风动铆接工具操作规程

1.风动铆接工具使用时风压应为0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。

2.各种规格的风管的耐风压应为0.8mpa及以上,各种管接头应无泄露。

3.使用各类风动工具前,应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽,再用干布、棉纱擦试干净后,方可组装。组装时,运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。

4.风动铆钉枪使用前应先上好窝头,用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后,并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固,方可使用。

5.风动铆钉枪作业时,操作的二人应密切配合,明确手势及喊话。开始作业前,应至少作两次假动作试铆,确认无误后,方可开始作业。

6.在作业中严禁随意开风门或铆冷钉。

7.使用风钻时,应先用铣孔工具,根据原钉孔大小选配铣刀,其规格不得大于孔径。

8.风钻钻孔时,钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。

9.加压杠钻孔时,作业的二人应密切配合,压杠人员应听从握钻人员的指挥,不得随意加压。

10.风动工具使用完毕,应将工具清洗后干燥保管,各种风管及刃具均应盘好后入库保管,不得随意堆放。

【第7篇】铆焊设备通用安全操作规程

1操必须接受培训和要求进行操作,并定期对机床进行维护保养,以保持安全操作条件,必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备铆焊。非本设备操作人员未经允许严禁开动

2焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独自操作,未经专门培训和考试不得单独操作。

3动火作业操作前办理动火手续,准备好消防器材,必须配戴劳保用品,戴好电焊手套、穿好绝缘鞋;同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。

4操作前要穿工作服,戴好防护帽,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相应的劳保用品。

5剪板、折弯、卷板等设备设备开动前检查各部位润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑,按设备润滑规定加油,检查油标油量,油质情况。经试运转确认各部状态良好后,方可开始工作。

6工作前要进行设备点检,作好记录检查各操作手柄,限位,等是否在正确位置上,安全防护装置是否齐全,符合安全规定,检查油标油量,油路是否畅通,润滑是否良好,试各部位运转是否正常,确信无疑才能正常工作。

7对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好;检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,是否有与设备壳体接触的裸露线路。

8检查设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。检查温控系统是否有不正常的现象。

9对气割设备进行点检,检查气瓶接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。检查时,只准用肥皂水试验。气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不能沾染油脂的泥垢。

10应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象,应及时更换氧、乙炔胶管。

11乙炔必须有防回火装置,氧气、天然气等单向止回阀,定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。

12根据不同种类的焊机,应遵守不同焊机的安全操作规程,各种气瓶的安全使用应遵守相应的安全规定。

13进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。

14电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

15电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,漏电保护器是否灵敏可靠,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。

16电焊机与焊钳间导线长度不得超过20m,如特殊需要时,也不得超过30m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

17焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接任务检查场地情况,按场地要求进行整理现场场地面积不小于4㎡。

18进行氩弧焊作业操必须穿戴好防护衣,氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

19工作时必须站在安全合适的位置,禁止隔着机床运动部位传递或拿取物件,清理污物应用专用工具,机床导轨面上不准放物件,运动行程处不准有妨碍物。

20调整机床速度,行程,装夹,工件,测量工件尺寸及擦试机床时要停机进行。

21要正确使用机床附件,不准超负荷,超范围使用,发现异常现象应立即停机检查,自己不能处理的立即通知有关人员进行。

22吊装工件时必须遵守“行车安全操作规程和十不吊”严禁在吊物下工作或行走。行车运行,听从起重人员的地面指挥。

23机床开动中突然停电时,必须迅速切断设备电源,再进行其它操作,来电后再按顺序开启。

24机床操作结束后,切断电源,清除铁屑,擦试机床整理现场,工卡量具妥善保管好,填好交接班记录。

25电焊结束后。应切断焊机电源,将焊接设备收起放置指定位置;检查操作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工作现场

【第8篇】铆钉机操作规程

一．适用范围：本公司各种规格铆钉机。

二．内容：

2-1作业前准备：

2-1-1检查机台是否稳固。

2-1-2电源插座是否插牢。

2-1-3按规格铆钉调整上模浮心的距离，动手试模，检查铆合是否符合各产品机种。

2-1-4开启电源，试踏踏板，如马达运转正常则准备完毕。

2-2操作方法：

2-2-1电源开关置于“on”位置，此时马达及飞轮运转。

2-2-2将所需铆合之料件放置于心模的浮心位置，孔位置对准后，再放上所加工料件进行铆合动作。

2-2-3踏下踏板，解开离合器，使上模由上死点往下死点，将铆钉铆入料件所固定的孔位，再回到原上死点，循环完成动作。

2-3作业程序：

2-3-1电源开关置“on”位置。

2-3-2踏下踏板，解开离开器。

2-3-3以手动飞轮，顺时针方向旋转主轴，使上模由上死点往下死点动作，再回到上死点，锁位离合器，即一个循环。

2-3-4调整符合要求后，用手动顺时针旋转主轴上模不动，即调整完毕。2-4异常处理：

2-4-1操作中发生异常情行应将电源开掉，通知专业人员进行维修。

2-4-2操作中发生异音，应停机检查马达是否高温，通知专业人员进行维修。

2-4-3如果操作中踏踏板一次，动作两次以上属下正常情况，应通知专业人员进行维修。

2-5注意事项：

2-5-1开启电源前，手必须离开飞轮及浮心模。

2-5-2启动前，上模须在上死点。

【第9篇】电动液压铆接钳安全操作规程技术交底

1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj332023第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电阻钳握柄必须绝缘良好，握柄与异线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。

3、作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。

4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。

5、不得使用扭曲的高压油管。

6、安装铆钉时，不得按动手柄的开关。

7、应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。

【第10篇】铆接安全操作规程

（1）正确使用个人防护用品，袖口、衣边不许飘摆。

（2）工作前要检查工具，榔头、平锤等端部不得有卷边、裂痕和油滑物。榔头要牢固，并加楔子。

（3）进行铲铆工作前，应检查场地，观察周围是否有人。铲、铆的方向不得对着人进行。

（4）二人以上搬抬或翻转工件时，要有一人负责指挥。

（5）不许站在吊起的物件上，或在下面行走、工作。

（6）点焊组合工件时，要互相打招呼，以免电弧光伤眼。

（7）打锤时，不许戴手套，不准面对打击，头三锤，眼要随锤头观察，以免打伤人。

（8）不许锤击受压容器，以免爆裂。

（9）不熟悉电气工具使用方法的人员，不得擅自使用。

（10）禁止在夹具尚未停止转动前，拆卸钻头或其他工作部件。

（11）铆工机械操作要有专人负责操作和维护保养。

【第11篇】铆工岗位操作规程

.1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

持证上岗，经三级安全教育考试合格。

劳保用品穿戴齐全、规范。

严格执行交接班制度并做记录。

不准酒后上岗和班中饮酒。

不准疲劳上岗，工作过程要集中精力，具有独自工作能力。

做好消防检查，保持现场整洁。

.2岗位操作程序

.2.1准备及检查

工作前仔细检查所使用的各种工具，大小锤、平锤等，无卷边、伤痕；锤把应坚韧，无裂纹，并应加楔铁，安装应牢固。

对工作场所进行检查和确认，如有不安全因素要处理并采取防范措施。

.2.2操作程序

各种承受锤击工具的顶部，严禁淬火。

铲、剁、铆等工作不准对着人操作。

使用风动工具，工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。

工作中使用钻床、砂轮机、压力机、剪板机、滚板机等有关工具和设备时，应先检查各部位是否良好，转动是否正常，并遵守所用设备的操作规程。

用行车吊运翻转工作，在起重工带领下配合作业，并遵守有关起重工操作规程；

所用吊具必须事先认真检查，多人一起工作，必须有专人指挥，密切配合。

登高作业，必须有坚固的脚手架或梯子，梯子必须装有防滑装置，跳板的搭设必须牢固，操必须扎好安全带，工具只能放在工具袋内。

加热炉周围，不准放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。

冲、凿钢板时，不准用圆的物体（如铁管子、铁球棒等）做

使用大锤时，应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抢锤时造成危险，不准戴手套。

抢钉及捻缝时，必须戴好防护镜。

装铆工件时，孔不对不准用手探试，必须用尖顶穿杆、找正，然后穿钉。

打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。

远距离抛递热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人，接铆钉的人要侧面接；为防止行人通过，应在工作现场周围设立围网和警示牌。

连接压缩空气管（带）时要先把风门打开，将气管（带）内的杂物吹净后再

接；发现堵塞，要用铁条清堵时，头部必须避开。

压缩空气管（带）的布置要注意周边环境，防止气管（带）被损坏；压缩空气管（带）不准从轨道上通过。

.2.3收工

工作结束，工件要堆放整齐，边角料应放到指定地方，场地要及时清理保持整洁，关闭电动设备电源，将工具收拾好整齐放到指定的存放地点；检查工作场所无火源后，方可离开。

.3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

.4操作注意事项

操作注意事项如下：

打大锤不准戴手套，并注意周围人员的安全。

工作过程中工具不得随意乱放，用后放到指定地点。

【第12篇】工贸企业铆焊设备安全操作规程

1.操必须接受培训和要求进行操作，并定期对机床进行维护保养，以保持安全操作条件，必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备铆焊。非本设备操作人员未经允许严禁开动。

2.焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独自操作，未经专门培训和考试不得单独操作。

3.动火作业操作前办理动火手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，戴好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。

4.操作前要穿工作服，戴好防护帽，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相应的劳保用品。

5.剪板、折弯、卷板等设备设备开动前检查各部位润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑，按设备润滑规定加油，检查油标油量，油质情况。经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。

6.工作前要进行设备点检，作好记录检查各操作手柄，限位，等是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全，符合安全规定，检查油标油量，油路是否畅通，润滑是否良好，试各部位运转是否正常，确信无疑才能正常工作。

7.对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好；检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，是否有与设备壳体接触的裸露线路。

8.检查设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。检查温控系统是否有不正常的现象。

9.对气割设备进行点检，检查气瓶接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

10.应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙炔胶管。

11.乙炔必须有防回火装置，氧气、天然气等单向止回阀，定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。

12.根据不同种类的焊机，应遵守不同焊机的安全操作规程，各种气瓶的安全使用应遵守相应的安全规定。

13进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。

14.电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

15.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，漏电保护器是否灵敏可靠，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

16.电焊机与焊钳间导线长度不得超过20m，如特殊需要时，也不得超过30m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

17.焊工遵守电焊安全操作规程遵守"十不焊割'规定。根据焊接任务检查场地情况，按场地要求进行整理现场场地面积不小于4时。

18.进行氩弧焊作业操必须穿戴好防护衣，氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

19.工作时必须站在安全合适的位置，禁止隔着机床运动部位传递或拿取物件，清理污物应用专用工具，机床导轨面上不准放物件，运动行程处不准有妨碍物。

20.调整机床速度，行程，装夹，工件，测量工件尺寸及擦试机床时要停机进行。

21.要正确使用机床附件，不准超负荷，超范围使用，发现异常现象应立即停机检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行。

22.吊装工件时必须遵守"行车安全操作规程和十不吊'严禁在吊物下工作或行走。行车运行，听从起重人员的地面指挥。

23.机床开动中突然停电时，必须迅速切断设备电源，再进行其它操作，来电后再按顺序开启。

24.机床操作结束后，切断电源，清除铁肩，擦试机床整理现场，工卡量具妥善保管好，填好交接班记录。

25.电焊结束后。应切断焊机电源，将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等,方可离开工作现场。

【第13篇】铆工的安全操作规程3

铆工的安全操作规程

一、构件摆放及拼装,必须卡牢,移动,翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时,前方不可站人.

二、组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部分必须焊牢.圆筒形工件,应固定垫好.

三、滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°,工件移动线速度,不得超过3m/min.

四、在滚动台上拼装容器,采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险引绳,防止容器脱落.

五、大锤的木把应材质坚实,安装牢固,锤头必须平整,无缺棱,裂纹,卷边等缺陷.打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤.

六、风铲,风管接头,阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,工作中及时清理毛刺,铲头前不准有人.更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口.

七、操作平台必须接地良好,接地电阻不大于10ω.

八、卷板展开时,拉伸索具必须牢固,展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹.

九、使用平板机应站在两侧,钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合,板上不准站人.卷板时应站在卷板机两侧,钢板滚到尾端,要留足够余量,以免脱落,卷大直径筒体,防止回弹.

十、用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧.顶具必须焊有手柄.

十一、使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料.手不得伸入压力下方.不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板.

十二、使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道不得有障碍物.