钢结构工程检测操作细则

深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测C版/C版/0-2-CC版/0-1-二局工程试验室 建材检测操作细则钢构造工程检测操作细则一、超声波检测操作细则总则适用范围：本规程适用于铁素体钢全熔透焊缝〔对接接头、T型接头、角接接头、钢网架焊接空心球球管焊缝的超声波检测。本细则参照以下标准GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JG/T3034.1-1996《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2-1996《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》仪器设备仪器、探头承受A15MH46MHz仪器至少在8080dB2dB12dB1dB1dB，水平线性误差≤1％，垂直线性误差≤5％，其余指标符合ZBY230仪器和探头的组合灵敏度在到达所探工件最大声程处的探伤灵敏度时，有效灵敏度余量应≥10dB。分辩力：直探头的远场区分力≥30dB，斜探头的远场区分力≥6dB。主声束偏离:水平方向：将探头放在CSK-IA型试块上探测棱角反射波幅度最大时，探头中心线与被测棱90°±2°的范围内。垂直方向：不应有明显的双峰。入射角和K入射角测定在CSK-ⅠA型试块上进展。2.1.5.2.KCSK-ⅠA(K2KK2.5、K3.0，前沿长度≤10mm5～8mm。探伤仪和探头工作性能应定期进展检查，检查周期如下表：.检验工程

前沿尺寸折射角或K1.开头使用

灵敏度余量区分力开头使用

水平线性垂直线性开头使用检查时间 2.每隔6个工作日

12.1.6

探伤仪修理后每3二局工程试验室 建材检测操作细则试块常用JB4730-1994CSK,GB/T11345-1989规定的RB标准试块,钢板探伤试块,无缝钢管探伤试块等。网架焊缝探伤中用CSK-IA距离波幅曲线，校核时基线与探伤灵敏度。试块材质应均匀，内部杂质少，无影响使用的缺陷。加工简洁，不易变形和锈蚀，具有良好的声学性能。试块的平行度、垂直度、光滑度和尺寸精度都要符合确定的要求。试块应承受与被检工件一样或相近声学性能的材料制成,其外形尺寸应能代表被检工件的特征。为保证探伤质量，试块不使用时，应涂上机油保护，其外表不得有锈蚀、污垢等。在同一种工件上探伤，不得使用两种不同型号的试块现场探伤时，允许使用携带型试块对扫描线性和灵敏度进展校验。检测步骤超声波探伤流程〔见下页〕操作技术要点在外观检查合格后，方可进展探伤。告时，应停顿探伤。承受托付承受托付明确检测要求确定检测工艺外表预备校验距离波幅曲线校正探头探头选择〔p、k、φ〕确定检测灵敏度涂藕合剂〔四种移动探头方式〕打钢印写油漆标志缺陷部位精检测〔定性、定量、定位〕填写检测记录发出报告资料存档3.1.超声波探伤流程图二局工程试验室 建材检测操作细则探伤前，应了解被检工件设计要求，焊缝验收标准、合格级别、探伤比例、焊接工艺、坡口形式、板厚、材质等状况。K承受大K2.5MHz5.0MHz。板探伤探头K3.2.4-1，小径管对接焊缝探伤探头K3.2.4-2。板厚(mm)K值(角度)8～253.0～2.0板厚(mm)K值(角度)8～253.0～2.0(70°-60°)>25～462.5～1.5(68°-56°)>46～1202.0～1.0(60°-45°)3.2.4-2小径管的对焊探伤K壁厚壁厚4～6>6～8>8～13折射角〔度〕70～7267～7063～67制作距离一波幅曲线。Ⅲ判废线Ⅲ判废线Ⅱ定量线Ⅰ评定线距离3.2.5.距离一波幅曲线后进展。探伤操作厚度为8～46mm的焊缝探伤面为筒体外壁或内壁焊缝的两侧，探头移动区域为二局工程试验室 建材检测操作细则P≥2TK式中 P——探头移动区域T——被探工件厚度厚度大于46～120mm的焊缝探伤面为筒体内外壁焊缝的两侧，探头移动区域为P≥TK式中P——探头移动区域T——被探工件厚度管子壁厚4～66～88～13管子壁厚4～66～88～13〔mm〕506070薄板焊缝和构造焊缝如因条件限制，只能从一面或一侧探伤时，应增大探头K值。如需检查横向缺陷，应将焊缝磨平后探测。藕合剂：机油、浆糊、洗洁精。，否则应补探连续观看的焊缝区域。对超声波探伤可疑部位，应辅以其它方法探伤。出标记。应确定其位置、最大反射波幅所在区域和缺陷指示波幅。藕合补偿：外表粗糙补偿:应对外表粗糙度引起的能量损耗进展补偿。衰减补偿:应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进展补偿。曲面补偿:对于探测面是曲面的工件,应承受曲率半径与工件一样或相近的参考试块，比照进展曲率补偿。探伤时，应对上述损耗、衰减和补偿进展修正，修正量必需计入距离—波幅曲线。复核复核时机:每次检测前均应对扫描线灵敏度进展复核,遇有下述状况应随时对其进展重核查:a.校准后的探头、藕合剂和仪器调整旋钮发生转变时；b.开路电压波动或者检测者疑心灵敏度有变化时；深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测二局工程试验室 建材检测操作细则c.4d.工作完毕时。扫描量程的复核:假设距离-波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%,则扫描量程应予修正,并在检测记录中加以标明.3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来全部的检测结果进展复检；如幅度上升2dB，则应对全部的记录信号进展重评定。3.3.12.缺陷记录:记录缺陷并在焊缝或节点旁作出如下半永久性标识。注:1.箭头指向焊缝或节点缺陷部位；OKREJXXXX和检测日期。2.对局部抽检的构件焊缝在被检焊缝侧离焊缝50mmUT OKUT OKREJTKXX XX3.3.12.1假设该条焊缝或节点不合格，则还应作出如下半永久性标识：在该焊缝或节点旁画一粗略的缺陷断面位置图。AB①AY1B第C版/第0AB①AY1B深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测C版/C版/0-6-CC版/0-7-二局工程试验室 建材检测操作细则D1①3.3.12.2.缺陷断面位置图结果评定4.1.对所探出的缺陷部位必需在工件、原始记录和报告上准确记载。4.2.结果评定按GB/T11345-1989、JG/T3034.1-1996、JG/T3034.2-1996反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，为“无可计缺陷准确记录并应列为“应返修缺陷反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，都应记录并列为“应返修缺陷4.3.应准时通知客户检测结果,必要时签发超声波检测返修通知单。二、射线检测操作细则总则本细则适用于钢熔化焊对接焊缝、钢管环缝熔化焊对接焊缝X射线和r射线检测。参照标准GB/T3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T12605-1990《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》JGJ78-1991 《网架构造工程质量检验评定标准》仪器设备射线源2.1.1.X2.1.2.r2.2.其它器材2.2.1.X2.2.2.。象质计:依据标准规定选用适宜的象质计，常用下表。2.2.3.象质计的选用(AB二局工程试验室 建材检测操作细则透照厚度(mm)透照厚度(mm)象质计的选用≤1610Fe16(Ⅲ)＞16-806Fe12(Ⅱ)＞801Fe7(Ⅰ)其它:包括标记带、钢卷尺、辐射剂量率仪(或射线报警器)、万用表、记号笔以及暗室有关设备等处于良好的备用状态。操作步骤射线检测流程(见下页)操作技术要点射线照相质量通常承受〔AB〕级别。透照比K(AB1.031.1。透照方式：分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法、双壁双影法，应依据被检工件确定。各种透照方式适合透照不同几何条件的被检工件来确定，但不能少于标准规定的最少片数。常用下表3.2.3.2.承受托付明确检测要求确定检测工艺布片安全防护设置对机〔选择焦距〕摆放透度计、标志、布片承受托付明确检测要求确定检测工艺布片安全防护设置对机〔选择焦距〕摆放透度计、标志、布片选择曝光条件射线机操作暗室处理初评填写检测记录绘制拍片部位图复评填写检测记录审批检测报告深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测二局工程试验室 建材检测操作细则3.1.射线检测流程图3.2.3.2.常用的几种管子的透照要求管子规格〔管径/壁38/3.557/3.576/489/4108/5159/6273/8325/10厚〕双壁双双壁双双壁双双壁双双壁单双壁单双壁单双壁单透照方式影法影法影法影法影法影法影法影法拍片张数22226666有效长度////5784143170搭接标记////√√√√3.2.4.25mm位置，搭接标记箭头指向焊缝。如以下图。象质计的放置和数量：线型象质计应放在射线源一侧工件外表上被检焊缝的一端的1/4也可放置于胶片一侧，但象质指数应提高一级或通过比照试验，使象质指数到达规定的要求。同时象”标记，以示区分。XXXX20230808XXXX20230808C版/0-8-XXXXXX XX R1深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测C版/C版/0-11-二局工程试验室 建材检测操作细则① ② ③ ④ ⑤ ⑥①—搭界标记②--构件号③—中心标记④--焊缝号 ⑤—片号⑥—返修标记⑦—象质计⑧—透照厚度⑨—透照日期3.2.4.2.标记示意图10090º放置100%检测时，则应每张放置一个。选用适宜的曝光曲线，曝光量不少于15mA.min。现场作业，其曝光参数〔管电流、管电压、曝光时间、焦距〕的选取依据曝光曲线和透照工艺确定。如下：t1(min)t2(min)t1(min)t2(min)t3(min)T(mm)3.2.6.曝光曲线图射线现场防护:做好射线现场防护工作，包括预先通告相关人员，设置隔离、警示标志、警示灯、安全标志牌、专人把守等。停用24小时以上的X射线机重启用时，应依据要求进展训机；拍片完毕，应让射线机冷却二局工程试验室 建材检测操作细则三分钟后才可切断电源。胶片暗室处理预备工作：按胶片冲洗要求做好预备，检查暗室是否漏光。胶片的显影：显影底片之间应有确定间距，防止重叠，显影时4-6分钟为宜。35-1030胶片的定影：胶片刚浸入定影液时要均匀上下摇动1010～15钟，以二倍底片通透时间为佳。底片的水洗：洗的底片应防止相互重叠。水洗时间为20～30分钟。底片的枯燥：自然晾干或加热枯燥〔温度不超过6℃。结果评定底片质量应符合检验标准的要求。底片必需枯燥后才可进展评级,观片灯最大亮度应不小于100000cd/m2。定。水迹、化学斑点、白头、漏光和指印等，影响严峻难于区分则应重拍。4.2.结果评定按GB/T3323－1987、GB/T12605-1990、JGJ78－19914.3.0.1－0.500.6－0.80.50.9－1.01.0尽量在底片读数中承受负偏差，以保证在螺纹拧入度的计算中产生正偏差。应准时通知客户检测结果,必要时签放射线检测返修通知单。三、磁粉检测操作细则总则适用范围：本细则适用于铁磁性金属材料〔包括焊缝〕的外表及近外表缺陷的检测。本细则参照以下标准JB3721-83《磁粉探伤机》JB/T6061-1992《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》2.仪器设备磁粉探伤机第C版/第0次修订 -10-深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测C版/C版/0-11-二局工程试验室 建材检测操作细则磁粉探伤机必需满足GB3721-83《磁粉探伤机》的要求。沟通磁轭磁粉探伤仪在其磁轭极间距为200mm时其提升力应不小于44N。直流磁轭磁粉探伤仪在其磁轭极间距为200mm时提升力应不少于177N。磁粉及磁悬液:其种类、性质、粒度及测定符合有关规定的要求。关心设备磁场强度计；磁场指示器〔八角试块、A型试片和C磁悬液浓度测定管；2.3.4.2－10光照度计；黑光灯/照明灯；紫外线灯强度计。检测步骤确定检测工艺检验灵敏度喷晒磁粉检验装置的吸力及电流工作磁化磁粉〔液〕预备观看推断填写探伤记录去除工作外表磁粉标志缺陷部位发出报告资料存档3.1.磁粉探伤流程承受托付3.1.磁粉探伤流程承受托付明确检测要求外表预备检测方法：应依据不同的工件及检测要求选用适宜的磁化方法。触头法；中心导体法；平行电缆法；磁轭法；线圈法；磁粉探伤前，探伤人员应对被检工件外表进展检查，符合探伤要求方可进展探伤。3.3.3二局工程试验室 建材检测操作细则的检出。探伤过程中，应做好磁迹记录，当觉察有磁粉积存时，为准确推断缺陷，应重复检测确认。受检工件外表及四周30mm范围不得有防碍探伤及推断结果的因素存在；为避开漏检，每个受行，通电磁化时施加磁粉，通电时间为1～336v。退磁：当有要求时，工件在检查后应进展退磁。1m以上时，再切断电流，或将工件放入通电的磁化线圈内，将线圈中的电流渐渐减小到至零。直流退磁法：将需退磁的工件放入直流磁场中，不断转变电流方向，并渐渐减小电流至零。退磁装置应能保证工件退磁后外表磁场强度小于160A/m。2-10倍放大镜进展观看。结果评定结果应按JB/T6061-1992或设计要求的有关检测标准进展评定。对所探出的缺陷部位必需在工件、原始记录和报告上准确记载。应准时通知客户检测结果。四、渗透检测操作细则总则适用范围:本细则适用于金属材料的外表开口缺陷的检测。本细则依据JB/T6062-92《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕分级》编制。仪器设备渗透检测剂：一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。比照试块：主要用于检验检测剂性能及操作工艺。铝合金试块；镀铬试块。日光灯或紫外线灯,放大镜等。检测步骤渗透探伤流程承受托付自然枯燥明确检测要求清洁工件外表外表预备校验灵敏度C版/0-12-深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测深圳市恒义建筑工程检测C版/C版/0-14-C版/C版/0-13-二局工程试验室 建材检测操作细则喷涂渗透剂喷涂渗透剂清洁外表渗透剂喷显像剂标志缺陷位置观看推断自然枯燥填写探伤记录发出报告资料存档技术要点选用人工裂纹试块，检查渗透检测剂的牢靠性并作为灵敏度试块。15～30清洗多余渗透剂。清洗剂不能垂直喷射被检部位。清洗不能过度。对清洗后的被检外表均应喷涂显像剂。显像剂喷射前要摇动均匀，时间为3～5分钟。350～400mm显像剂喷射要求雾状为佳。730当观看消灭痕迹时，必需确定痕迹是真缺陷还是假缺陷。必要时应用5-10倍放大镜进展观看或进展复验。复验在检测中或检测后，觉察以下状况必需重将试件彻底清洗干净进展检验：探伤完毕时用比照试块验证，觉察没有显示所应显示的痕迹时。觉察灵敏度下降难以确定痕迹是真缺陷还是假缺陷显示时。供需双方有争议或认为有其它需要时。经返修后的部位。后处理：检测完毕后，应去除剩余显像剂。结果评定结果评定按JB/T6062-92《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕分级》和设计要求的有关规定。二局工程试验室 建材检测操作细则对所探出的缺陷部位必需在工件、原始记录和报告上准确记载。应准时通知客户检测结果,必要时签发渗透探伤返修通知单。五、钢构造涂层厚度检测操作细则总则适用范围：本细则适用于钢构造防腐涂层和防火涂层厚度的检测。本细则参照《GB50205-2023钢构造工程施工质量验收标准》编制。仪器设备防腐涂层厚度检测使用涂层测厚仪20mm20mm20mm〔厚度测量议〕检测。检测方法涂层测厚仪的调整使用。接上探头开机零校准：承受无箔的一点校准。按ZERO键，显示屏左上角显示MEA〔不闪，中下部显示ZER〔闪前的读数。按ZEROZER”停顿闪耀，校准完成，即可检测。用测针检测防火涂层厚度的方法见《GB5025-2023附录F钢构造防火涂层厚度测定方法涂层厚度检测要求5350mm的平均值。防火涂层厚度检测要求楼板和防火墙的涂层厚度测定，可选用两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进展测试。全钢框架构造的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面进展测试。4.2.23m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测出5680.5mm。结果评定二局工程试验室 建材检测操作细则防腐涂层厚度应符合设计要求。当设计对厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。六、高强螺栓楔负载试验方法操作细则总则本细则适用于钢构造试高强螺栓楔负载验。本细则依据钢构造用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3633-1995螺母，垫圈与技术条件GB/T1231-91、紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱GB/T3098.1-2023编制。2.仪器设备万能材料试验机：WE-2023。游标卡尺：0～300mm。楔垫、专用夹具。试验步骤系，并在原始记录和试验报告中注明。试验时，依据试验的外形规格选择夹头。依据试样的级别和直径，估量其最大荷载，从而选择相应的测力度盘。试验前应检查油标油量和测力局部是否完好，设备运转是否正常，调整指针对零。拉力试验由试件拉断时的荷载为试件破坏荷载值。验。a.试验操作不当，如试样夹偏而造成不符合规定要求。b.试样记录有误或设备发生故障影响试验结果。数据处理拉力试验由试件拉断时的荷载为试件破坏荷载值。5.结果评定5.1.按现行钢构造用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3633-1995垫圈与技术条件GB/T1231-915.2如在试验进展中，突然发生试验机断电，不得不暂停试验时，应关闭送油阀，翻开回油阀，关闭二局工程试验室 建材检测操作细则电源，待来电后连续进展试验，该试件试验结果无效，须另取一件再试验。七、高强螺栓连接副扭矩系数试验方法操作细则总则本细则适用于测定以大六角高强螺栓为连接的钢构造组件扭矩系数的测定。本细则按现行钢构造用高强度螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228～1231-91编制。仪器设备高强螺栓紧固轴力传感器。扭矩传感器。智能应变数据采集。重型套筒扳手。应变数字监视器。试验步骤线路连接将应变数据切换器电缆插头与数据采集仪输入插座连接，将轴力计专用电缆分别插入轴力计和1#插座，把带有校正按纽的扭矩传感器专用电缆分别插入扭矩传感器和切换器2#插座。轴力计调试切换器的切换开关由两支开关组合而成，两支开关拨杆器向左侧将1#插座传感器与采集仪连通，拨向右侧将2#插座的传感器及调整电路及采集仪连通。拨在中间位置，两支传感器全部与采集仪断路，而连通稳定的标准电桥显示不变数字。将切换器开关拨至1#插座〔轴力。00000。按轴力计的“校正按扭”键，采集仪显示А值〔例如1900，校正按扭上的标定值B〔例如137.2K，则应将采集仪的系数改为C=B/〔例如1372/1990=0.68，按“系数”键，将原来系数改为〔例如0.68000B〔例如137，CC用手加压轴力计，采集仪即有数字指示。调试后用采集仪指示+3000，相当于+300.0kN。区分力0.1kN。扭矩传感器调试将切换器两支开关同时拨向左恻2#插座，扭矩传感器与采集仪接通，与轴力计断开。采集仪显示零位值，调整切换器内侧的“0”电位器，使显示值为0000，按下扭矩传感器“校二局工程试验室 建材检测操作细则S0S”电位器，使松开“校正按扭”键显示0000，按下“校正按扭”键显示扭矩传感器的标定值.调整后采集仪满量程显示+20232023N·m1N·m。大六角高强螺栓连接副扭矩、轴力测试将大六角高强螺栓副装入轴力计。扭矩传感器方身端〔25mm×25mm〕接螺母套筒，另一端方孔〔25mm×25mm〕接大力扳手。用手拧紧螺栓副螺母采集仪即有显示值。将切换器开关拨向“扭矩示屏上，也可按“存数”键挨次存入采集仪。施加规定扭矩并将扭矩存入采集仪后，取消峰值保持，将切换开关拨向“轴力键记存轴力值，此值即为与扭矩相应的紧固轴力值。重复1.4.1～1.4.5步骤，可以取得其次支高强螺栓连接副扭矩，轴力。数据处理扭矩系数计算公式：K=T/P.dK---扭矩系数T---施拧扭矩，N.md---螺栓的螺纹规格，mmP---螺栓预拉轴力，kN。评定结果合格条件〔10.9S〕扭矩系数平均值K=0.110～0.115扭矩系数标准差σ≤0.010n-1八、高强螺栓连接副和磨擦面抗滑移系数试验方法操作细则总则本细则适用于测定以大六角高强螺栓为连接的钢构造组件抗滑移系数的测定。本细则按现行钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2023编制。仪器设备万能材料试验机：WE-2023。扭矩传感器：CNJ-YB-2023。智能应变数据采集：YJS-XZ-01。二局工程试验室 建材检测操作细则重型套筒扳手：2130-80mm。试验步骤试验用的试验机误差应在１%以内。差应在２%以内。试件的组装挨次应符合以下规定：A、先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。B、紧固高强度螺栓应分初拧，终拧。初拧应到达螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后,螺栓预拉力应符合以下规定：对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓0.95P～1.05P(P不进展实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力(紧固轴力)可按同批复验预拉力的平均值取用。c.试件应在其侧面划出观看滑移的直线。将组装好的试件置于拉力试验机上,试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。101min后，再平稳加荷，加荷速度为3～5KN/s。直拉至滑动破坏，测得滑移荷载Nv。A、试验机发生回针现象；B、试件侧面划线发生错动；C、X--Y4.数据处理4.1Nv和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算,宜取小数点二位有效数字。N VNn mPf ii1Nｎf---摩擦面面数，取ｎf＝2；m Pi--试件滑移一侧高强度螺栓预应力实测值〔或同批螺栓连接副的预拉力平均值〕之和〔取i1二局工程试验室 建材检测操作细则三位有效数字kN；ｍ---试件一侧螺栓数量。结果评定按现行钢构造用高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB50221-955.2如在试验进展中，突然发生试验机断电，不得不暂停试验时，应关闭送油阀，翻开回油阀，关闭电源，待来电后连续进展试验，该试件试验结果无效，须另取一件再试验。九、高强度螺栓连接副现场施工终拧扭矩检验操作细则总则本细则适用于工业与民用建筑钢构造工程中高强度螺栓连接副现场施工终拧扭矩的检验。本细则参照现行标准GB50205-2023《钢构造工程施工质量验收标准》编制。仪器设备扭矩传感器：套筒扳手：智能应变数据采集仪：检验数量确实定3.110101024．检验步骤在现场把连接副抽查的螺栓螺母和螺尾端头画始终线。用扳手将螺母退回60o左右后，将数据采集仪与扭矩传感器连接，套于螺母上，用扳手拧回至原来位置时扭矩值，该值在数据采集仪上读取。高强度螺栓连接副施工终拧扭矩值按下式计算：c cT终拧扭矩值N.m；cP 施工预拉力值标准值〔kN〕1；c——————螺栓公称直径m；K扭矩系数；螺栓的螺栓公称直径〔mm〕性能等级M16螺栓的螺栓公称直径〔mm〕性能等级M16M20M22M24M27M30二局工程试验室 建材检测操作细则8.8s7512015017022527510.9s1101702102503203905．结果评定测得的扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。十、扭剪型高强螺栓连接副紧固轴力试验方法操作细则总则本细则适用于测定以扭剪型高强螺栓为连接的钢构造组件紧固轴力的测定。本细则按现行钢构造用扭剪型高强度螺栓、连接副技术条件GB/T3633-1996仪器设备高强螺栓紧固轴力传感器：应变数字监视器：套筒扳手试验步骤将传感器的输出插头与监视器输入插座连接。ON松开黑色按钮显示原始零位值。自动存零：按监视器ON0存零：按TAREHOLDkg/1bg/oz验时，垫圈不得转动，否则试验无效。数据处理1、螺纹规格M16M20M22M24公称109170211245min99154191222Max120186231270紧固轴力标准1.011.571.952.27二局工程试验室 建材检测操作细则偏差σ≤偏差σ≤2、当小于下表数值时，可不进展紧固轴力试验。螺纹规格螺纹规格M16M20M22M24L606065705、评定结果GB/T3633-1996的有关规定。十一、钢网架构造挠度值试验方法操作细则总则本细则适用于钢构造网架挠度值试验。本细则参照以下标准JGJ78-91《网架构造工程质量检验评定标准GB50205-2023《钢构造工程施工质量验收标准仪器设备水准仪：钢尺：百分表：位移传感器：试验步骤检验批和检验构件确实定确定检验批的条件3.1.2载最大、受力最不利或生产数量最多的构件中抽取.钢构造网架挠度值检测要求2