人民日报社报刊综合业务楼地下室钢筋方案

1编制依据1.1设计图纸及施工组织设计1.1.1建筑施工图1.1.2结构施工图1.2施工规程、规范、图集类别名称编号国家《建筑抗震设计规范》GB50011－2001《建筑抗震设防分类标准》GB50223－2004《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1（修正版）04G101-3《建筑物抗震构造详图》03G329-1《钢筋混凝土结构预埋件》04G362行业《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工企业安全生产评价标准》JCJ77-2003《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-2003《建筑构造通用图集》88J系列、BJ系列《建筑设备施工安装图集》91SB系列地方《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004《建筑安装工程技术资料管理规程》DBJ01-51-2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-2003《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-2006《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-20031.3法律、法规类别名称编号国家《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令第91号《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令第22号行业《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第279号危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质［2009］87号文地方《北京市建设工程见证取样和送检管理规定》京建质［2009］289号文《工程建设标准强制性条文（建筑部分）的通知》[2000]建标85号《北京市建设工程施工现场管理办法》北京市政府令72号1.4其它类别名称编号总公司文件总公司《工程技术质量管理标准》Q/ZXJZGJ01-2005企业文明施工安全管理标准Q/ZXJZSG01-2009总公司《综合管理体系文件》2006年《带肋钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书》建筑业十项新技术及其应用（2005版）2工程概况2.1设计概况人民日报社报刊综合业务楼工程位于朝阳区金台西路2#。拟建建筑包括报刊综合业务楼（A区）、图书馆及学术交流中心（B区）和纯地下车库三个部分。总建筑面积135797m2，其中地下室建筑面积约为38969m2，地上建筑面积为96828m2，其中报刊综合业务楼（A区）建筑面积为88048m2，图书馆及学术交流厅（B区）建筑面积为8780m2。A区主楼地下3层，地上32层，32层平屋面至室外地坪高度153.00m，屋面钢构架最高点至室外地坪高度180.00m；B区地下3层，地上4层，4层平屋面至室外地坪高度21.90m，屋面钢构架最高点至室外地坪高度29.10m。地下室横向121.5m，纵向131.6m，占地面积较大。2.2结构概况1结构类型地下室结构现浇混凝土框架-剪力墙结构基础类型桩承台基础2混凝土强度等级C15垫层C35基础底板、楼板、梁、楼梯剪力墙、柱3保护层厚度（mm）基础底板及迎水面50梁25地下室外墙外侧40地下室外墙内侧15框架柱304钢筋连接方式钢筋直径d≥16mm采用Ⅰ级直螺纹机械连接，其余为绑扎搭接5钢筋规格、类型（mm）地下结构HPB235φ6～φ10HRB40012～226抗震等级地下室混凝土框架、剪力墙抗震等级均为二级。2.3地下室钢筋施工难点和重点2.3.1基础底板面积大，分流水段施工段数多，如何统筹规划，确保施工缝处钢筋甩茬到位是重点。2.3.2地下室结构复杂，特殊节点构造多、变化多，高素质工人绑扎是要点。2.3.3主楼部位基础底板厚度大，钢筋直径大、量也大，且存在高差变化，控制高差变化处坡面钢筋现场加工和绑扎是难点。2.3.4主楼内钢骨柱埋件需准确定位，埋件绑扎固定是关键。2.3.5本工程施工时确保钢筋机械连接接头标准达到Ⅰ级标准。3施工安排3.1施工部位及工期计划时间部位开始时间结束时间备注±0.00以下结构2011年3月25日2011年7月30日3.2施工组织与安排3.2.1施工管理层人员安排工程师负责组织编制施工方案，主要施工技术质量工作，检查指导技术施工管理人员的工作，审批技术交底，落实工程质量目标。技术员负责编制施工技术交底，到施工现场指导施工，协助质检员、工长工作。工长负责现场施工全面管理工作，向施工班组作安全技术交底，组织施工班组对施工质量自检、互检。质检员负责检查现场施工质量，填写施工技术资料，上报监理验收。管理人员配备职务名称职务名称工程师刘欣质检员刘殿胜、刘旭文、王献工程部主管王云飞、武庚钢筋工长韩六零资料员孟研技术员林南、邓松波测量员陈希尊、魏金龙安全员李京川3.2.2劳务队伍的选择及管理3.2.2.1劳务队伍的选择针对本工程工期紧、质量高的特点，我公司选择某某某劳务队进行结构部分施工。3.2.2.2劳动力管理(1)一般要求办理劳务队伍的各种备案手续，组织上岗前培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员。钢筋直螺纹加工操作手必须持证上岗。现场实行全封闭式管理。（2）劳务队管理人员：项目经理：刘生林；生产经理：某某某；安全员：某某某；技术员：某某某；质检员：某某某；钢筋工长：某某某3.2.2.3劳动力计划及任务安排工种人数工种人数技术员3工长3钢筋安装工250钢筋加工25电焊工20注：劳动力根据施工进度及工程量及时进行调整，保证现场施工进度的要求。4施工准备4.1技术准备4.1.1组织人员进行相关施工规范和钢筋工程施工方案的学习。4.1.2组织技术部门人员、计划人员、工长细致进行图纸会审，解决图纸存在的问题，签写设计交底记录及相应技术洽商。4.1.3测量人员核对各段的位置尺寸，确保墙、柱、梁、板及楼梯的位置、标高正确。4.2材料准备4.2.1主要原材准备计划，见下表：材料名称规格需要量供应时间备注单位用量钢筋HPB235t102分批HRB400t7931分批注：本表中钢筋量为预计钢筋量，钢筋实际用量以现场实际为准。4.2.2其它各类材料准备计划，见下表：序号材料名称规格进场时间1火烧丝22#分批2钢筋套筒16至32分批3钢筋护套同直径钢筋分批4垫块厚度15、20、30、40、50mm分批5塑料卡环厚度15、30mm分批4.3机具准备机械设备准备计划，见下表：序号机械名称型号数量进场时间1无齿锯HAWG4台2011.3.152电焊机BX3-5004台2011.3.153钢筋切断机FGQ40A2台2011.3.154钢筋弯曲机GW403台2011.3.155钢筋套丝机GHG4010台2011.3.156钢筋调直机GTQ4/142台2011.3.15注：结构施工至地上部分，随着钢筋加工量的大小，相应调整机械设备的数量。5、主要项目施工方法5.1施工流水段划分5.1.1基础底板施工流水段划分本工程基础底板混凝土梁较大，为保证基础底板施工整体性，根据后浇带将基础底板划分为5个施工流水段分别进行施工。基础底板分段图见附图15.1.2地下结构施工流水段划分地下结构施工期间划分为3个区域同时施工，其中I区、II区同时施工，各区内根据结构形式各自划分流水段分别组织钢筋、模板、混凝土等工序进行流水施工，III区因二次开挖问题独立施工。地下结构施工分段图见附图25.2钢筋的检验与存放5.2.1钢筋进场后项目部器材汇同质检先进行外观检查，钢筋外观不得出现严重曲折形状、钢筋纵向裂缝、损伤、油污、颗粒状或片状老锈等不良现象。5.2.2钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，按照国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验。现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。5.2.3钢筋现场取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程。5.2.4钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，基础结构期间，在现场东侧设置钢筋堆放及加工场，可满足基础施工阶段钢筋施工需要。钢筋原材必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致；钢筋外表的厂家标记或生产厂标识与合格证件必须一致。5.2.5钢筋半成品必须分部位、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。5.2.6存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染。5.2.7项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋供应计划，钢筋供应商根据供应计划运送到现场。5.2.8根据本工程施组要求用于框架结构的纵向受力钢筋，除了按照规范、标准图集的技术要求外，还需要增加下列试验项目：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；5.2.9本工程钢筋加工在施工现场进行，根据现场情况钢筋加工场设置在现场东侧，详见附图3。5.3钢筋加工5.3.1本工程由钢筋工长配合专业人员进行配筋下料，配筋单要经过技术负责人审核、项目总工程师审批后才能允许加工，梯子筋、马凳铁等加工时必须尺寸准确；钢筋加工人员不见料单不允许擅自加工。5.3.2对现场加工下料人员进行技术交底和培训，明确加工工艺和操作工艺，确定加工质量；项目部质检部门和钢筋工长要加强对钢筋加工的检查，确保加工成品和料单保持一致。5.3.3除锈钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，HPB235钢筋在调直过程中除锈；HRB400钢筋局部锈蚀采用钢丝刷手工进行除锈。严禁使用严重锈蚀的钢筋。5.3.4钢筋调直钢筋调直采用调直机调直。5.3.5钢筋切断5.3.5.1钢筋切断采用切断机切断，直螺纹钢筋采用无齿锯切割。5.3.5.2采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。5.3.5.3在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。5.3.5.4用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。5.3.5.5定距框、马凳利用废钢筋加工，主楼外区域底板马凳采用25以上的钢筋；主楼内底板马凳因为筏板基础高度较高、钢筋直径大、数量大，采用32的钢筋。5.3.6钢筋弯曲5.3.6.1钢筋直径12mm（含）以上钢筋采用弯曲机弯曲，钢筋直径12mm以下采用人工弯曲。（1）受力钢筋：HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径是受力钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度为受力筋3倍。HRB400级未端作90°弯钩，其弯弧内径为受力筋5倍。（2）箍筋：HPB235级钢筋端部作135°弯钩，弯钩的内弧径为2.5d，且不小于受力筋的直径，其平直长度为10d，HRB400级钢筋端部作135°弯钩时，弯钩的内弧径为4d，平直长度为箍筋直径10d。箍筋封口如图示意：5.3.6.2钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于HRB400钢筋不能反复弯曲。5.3.7定位钢筋的加工5.3.7.1马凳铁加工基础底板、承台马凳采用HRB40025、32钢筋加工，马凳铁做成“H”形支撑，主楼内底板马凳在马凳中间焊一根通常钢筋；顶板马凳采用HRB40020以上钢筋加工，马凳铁做成“H”形支撑。马凳高度＝板厚-上下保护层厚度-板下层下铁钢筋直径-板上铁钢筋直径之和，如下图：基础底板主要钢筋马凳加工图：5.3.7.2柱定位框加工柱定位框用现场HRB40025以上的钢筋头加工，卡具采用HRB40020以上钢筋制成，截面不变的柱可周转使用。方柱定型钢筋卡如下图：柱定位框示意图5.3.7.3墙体双“F”卡钢筋（1）墙体钢筋网之间采用双“F”卡支撑，“F”卡比结构墙尺寸小2mm，使用现场HRB40016短料钢筋加工，双“F”卡可控制钢筋保护层厚度，施工时也可代替顶模筋使用。端头用角磨机磨平，并做除锈防锈处理。主要墙体定位双“F”卡加工图：（2）为保证墙体竖向钢筋的间距，墙体混凝土浇筑前，钢筋顶部采用定位筋控制钢筋位置，定位筋采用HRB40016以上的钢筋焊制，周转使用，如下图：5.3.7.4梁定位框加工梁定位框用现场HRB40025的钢筋头加工，卡具采用HRB40020钢筋制成，截面不变的梁可周转使用。梁定型钢筋卡如下图：梁定位框示意图5.3.8套丝：钢筋套丝采用套丝机加工。5.3.8.1直螺纹套丝工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手柄进行滚轧→继续扳动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，抬走按规格种类堆放。5.3.8.2操作要点（1）钢筋采用切割机切头，端面宜与钢筋轴线垂直。（2）面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，应由厂家进行调整，严禁混用。（3）钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。（4）台钳在夹持钢筋时，设备必须停止转动；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。（5）扳动机器手柄并进行正常加工，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚轧螺纹，滚轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。（6）钢筋在滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。（7）在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。5.3.8.2钢筋的滚轧过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次滚轧。5.3.8.3钢筋丝头加工质量标准及质量检验（1）钢筋丝头加工质量标准：丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。根据《滚压直螺纹钢筋连接接头》中要求标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度”，允许误差为+2P（P为螺距）。（2）检验方法：1）丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上述要求。2）螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。3）外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于一个螺纹周长。5.3.9加工精度要求：5.3.9.1受力钢筋长度允许偏差为±5mm。5.3.9.2弯起钢筋弯折点允许偏差为±5mm。5.3.9.3箍筋弯钩平直部分长度等于10d，箍筋的内径尺寸允许偏差为±5mm。5.4钢筋连接5.4.1钢筋连接形式：钢筋连接形式使用位置套筒直螺纹连接（接头等级为Ⅰ级）框架柱、暗柱竖向钢筋墙体直径≥16钢筋基础梁直径≥16钢筋顶板钢筋和梁直径≥16的钢筋基础底板钢筋墙体水平筋直径≥16的钢筋绑扎搭接墙体水平筋直径＜16的钢筋顶板钢筋和梁直径＜16的钢筋其它直径＜16的钢筋5.4.2钢筋滚轧直螺纹连接技术要求及技术参数：5.4.2.1钢筋连接：（1）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接形式见下图所示。直螺纹连接示意图（2）直径≥Φ16钢筋采用滚轧直螺纹连接，连接时用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋直径mm16182022252832拧紧力矩N·m80160160230230300300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用（3）钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过1P。（4）梁、板锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋滚轧时，较正常滚轧丝扣多滚轧半个丝扣。现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。（5）梁柱收头时，直螺纹接头采用正反丝扣接头型式。5.4.2.2钢筋连接接头位置（1）柱钢筋采用滚轧直螺纹时，两道接头位置错开距离≥35d，柱第一道接头位置距顶板面≥Hn/6、≥Hc且≥500mm，三者取最大值（Hn为楼层的柱净高、Hc为柱长边尺寸）且避开柱箍筋加密区。抗震KZ纵向钢筋连接构造见下页图：（2）梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座且在跨中1/3范围内采用直螺纹连接，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。（3）墙体两道接头位置错开距离≥35d且≥500mm，二者取最大值。第一道接头位置距离顶板顶面≥500mm。（4）本工程底板不考虑钢筋接头位置，但是应保证同截面钢筋接头百分率不大于50%。（5）本工程，地下室抗震等级为二级，抗震框架柱的纵向钢筋连接构造见下图：5.4.3钢筋直螺纹连接外观检验5.4.3.1套筒检验套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。套筒检验要求同时符合《人民日报社报刊综合业务楼直螺纹套筒技术要求》中的相关规定。直螺纹套筒的连接质量按下表要求进行检验。连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙形饱满，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P5.4.3.2丝头检验目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于一个螺纹周长。钢筋丝头质量检验的要求见下表：钢筋丝头质量检验的要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为+P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P5.4.4钢筋直螺纹连接取样试验5.4.4.1接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格，由厂家负责无条件更换，并承担项目部因此而形成的经济损失。5.4.4.2现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等级的钢筋进行单面帮条焊接，焊接长度≥10d（d为钢筋直径）。5.5钢筋绑扎5.5.1钢筋绑扎一般要求及抗震要求5.5.1.1纵向受拉钢筋锚固长度（1）纵向受拉钢筋抗震锚固长度钢筋种类钢筋锚固长度LaE砼强度等级C35HPB235/25dHRB400d≤2537dd＞2541d注：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4la+15d，见各类构件的标准构造详图。2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。3.在任何情况下，受拉钢筋锚固长度不得小于250mm。4.人日报社报刊综合业务楼地下混凝土框架、剪力墙抗震等级为二级。5.5.1.2纵向受拉钢筋绑扎搭接长度（1）地下室钢筋搭接长度钢筋种类地下钢筋搭接长度砼强度等级C35HPB235/35dHRB400d≤2552dd＞2557d注：1、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。2、在任何情况下ll不得小于300mm。3、式中ζ为搭接长度修正系数，本工程纵向钢筋接头面积百分率为50%，ζ取1.45.5.2主楼外区域底板、承台、柱墩钢筋绑扎5.5.2.1工艺流程：弹位置线（墙、构造暗柱、柱墩、承台）→放钢筋位置线→工作面清理→绑扎集水坑钢筋→底板下皮钢筋→钢筋保护层垫块→底板马凳→底板上皮筋→墙、柱及柱墩位置放线→墙、柱插筋→柱墩、承台插筋→自检及验收5.5.2.2测量放线：基础桩头清理及基础底板垫层施工完毕，测量人员在垫层上精确施放轴线、墙体线、门窗洞口线、暗梁线，洞口方向用红漆明显标识。钢筋工用红粉在混凝土垫层上弹出钢筋就位线，绑扎时，严格按照就位线施工。底板放线必须经监理公司验收通过，各种资料手续均齐全后，方可进行钢筋绑扎施工。待底板钢筋绑扎完成后，为保证墙柱和柱墩以及钢骨柱埋板位置的准确无误，重新在钢筋上放出位置线，然后开始插筋。5.5.2.3集水坑钢筋绑扎（1）作业条件1）集水坑防水和防水保护层施工完，且集水坑位置经复核位置准确，基底标高准确，截面尺寸复核图纸要求。2）半成品钢筋经检查级别、型号、尺寸及数量满足图纸、设计及规范要求。3）将集水坑杂物等垃圾清除干净。（2）工艺流程核对钢筋半成品→绑扎集水坑数字轴向（短向）下铁钢筋→绑扎集水坑字母轴向（长向）下铁钢筋→绑好垫块→放置马凳→绑扎集水坑字母轴向（长向）上铁钢筋→绑扎集水坑字母轴向（长向）上铁钢筋。（3）钢筋绑扎：1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先绑扎短向受力板筋再绑扎长向受力板筋，本工程集水坑尺寸不大，一根即可直接排布拉通。操作时按图纸要求划线、铺铁、绑扎，最后成型。加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋马凳支垫定位。3）对于不是成正交方向，与水平轴网成一定角度的集水坑，其钢筋排布、设置参见设计交底附图4）集水坑受力钢筋排布、锚固及构造如下图所示:4）绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。5.5.2.4底板钢筋绑扎：(1）底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎工艺流程：垫层清理→底板板放轴线及墙体线、墙体控制线→弹钢筋就位线→绑扎数字轴方向（短向）下铁钢筋→绑扎字母轴方向（长向）下铁钢筋→绑扎数字轴方向（短向）下铁附加钢筋→绑扎字母轴方向（长向）下铁附加钢筋→安放垫块→安放马凳→绑扎字母轴方向（长向）上铁钢筋→绑扎数字轴方向（短向）上铁钢筋→调整马凳→隐检验收。(2）本工程基础为平板式筏板基础，上下铁接头位置需满足：要求上下铁钢筋的接头位置应相互错开，且在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50％。接头应尽量避开承台、柱墩等承受上部荷载较大的部位；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，钢筋接头应达到Ⅰ级接头的标准。基础平板端部钢筋按照04G101-3第43页没有延伸构造，如下图布置：(3）绑扎底板筋时，钢筋之间要绑扎牢固，不得脱扣、跳扣，火烧丝绑扎头均朝向底板内侧。(4）控制底板钢筋保护层采用混凝土垫块，摆放间距600mm×600mm梅花型布置，保证底板下部混凝土保护层厚度满足50mm的要求。(5）底板钢筋定位底板钢筋上下铁之间设置马凳,马凳间距1500mm，马凳梅花形布置，马凳高度＝板厚-上下保护层厚度（75mm）-板下层下铁钢筋直径-板上铁钢筋直径之和，保证板筋不下塌。马凳的详细规格及加工尺寸见本方案钢筋加工部分。（6）主楼与主楼外区域底板钢筋的连接构造（经设计同意主楼底板面标高提高100mm），见下图：5.5.2.5墙柱、柱墩、承台插筋（1）插筋前准备条件：待底板钢筋绑扎完毕经自检验收后，重新再底板上层钢筋上放线，对墙柱、承台、柱墩位置精确定位，放线经自检验收后，方可开始插筋。（2）墙体竖向钢筋在基础平板中排布构造如下：（3）柱竖向钢筋在基础底板中排布构造如下：（4）柱、墙插筋锚固竖直长度与弯钩长度按下表取值：柱、墙插筋锚固值竖直长度与弯钩长度对照表竖直长度弯钩长度a≥0.5laE（≥0.5la）12d且≥150≥0.6laE（≥0.5la）10d且≥150≥0.7laE（≥0.5la）8d且≥150≥0.8laE（≥0.5la）6d且≥150（4）柱墩和承台在基础平板中排布构造如下：（8）外墙底部加腋待墙体钢筋绑扎完毕后，插筋绑扎，构造如下所示：（9）底板钢筋绑扎完成，平行于墙体200mm、3000mm处设置地锚，间距1500；柱子四周2m距离均要设置，地锚长600mm，露出底板200mm。。5.5.3柱钢筋绑扎5.5.3.1工艺流程：柱定位放线→调整主筋位置→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→隐检验收5.5.3.2测量放线：柱钢筋绑扎前，由测量人员放柱的十字交叉中心控制线及柱边控制线，根据控制线，钢筋工调整柱主筋位置。5.5.3.3柱主筋绑扎：根据控制线，钢筋工调整柱主筋位置，按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先把箍筋全部套在主筋上，再进行主筋接头连接。5.5.3.4柱筋锚固：柱顶纵筋锚入顶层梁内。当柱宽大于梁宽，梁宽之外的柱纵筋无法锚入梁内时，将其锚入现浇板中。中柱柱头封顶做法如下图：(1)结构封顶中柱收头做法：5.5.3.5柱箍筋绑扎：在连接好的主筋上，根据设计要求用粉笔画出箍筋间距，然后上下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，并与主筋连接紧密。特别要指出并且要求钢筋工引起重视的是梁柱交接处柱箍筋必须按加密区满布，项目部将把此项作为重点检查项目。箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎，短柱箍筋沿柱高全高加密，其它部位箍筋按施工图纸要求加密，没有特殊说明部位的框架柱箍筋加密区如下页图：5.5.3.6本工程地下室框架柱地下三层至地下一层钢筋直径、数量没有变化，截面尺寸没有变化。5.5.3.7柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上并绑扎牢固，间距500mm，矩形截面柱每面设两列。5.5.3.8柱钢筋定位(1)在柱模板上口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋框固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，上下截面不变的柱钢筋框可以重复使用。(2)为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣砼时不移位。在距板面1000mm高处和模板上口设定距框，保证主筋位置及保护层厚度。抗震KZ箍筋加密区范围5.5.4墙体钢筋绑扎5.5.4.1工艺流程：清理、调整外伸搭接筋→绑暗柱→绑门窗洞口连梁钢筋→绑墙体竖筋→弹线绑墙体水平筋→放墙体双“F”卡→绑拉筋和洞口加筋→自检及验收。5.5.4.2测量放线：绑扎墙体钢筋前，测量人员放出轴线、墙边线、墙体控制线，报监理验收合格后，进行墙筋绑扎。5.5.4.3钢筋调整：根据所弹墙身及门窗洞口位置线，调整墙身处外伸钢筋到位。保护层过大或过小及出线墙筋按1：6的坡度调整到位。5.5.4.4暗柱钢筋绑扎：先连接暗柱主筋，直螺纹连接，验收合格后进行暗柱钢筋绑扎。在柱竖筋上，按图纸要求间距划好线，标明箍筋间距。套箍筋时，注意箍筋封闭口方向螺旋形错开。绑扎时暗柱主筋与箍筋垂直绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋绑水平，起步箍筋据结构面50mm。暗柱绑完后，进行定位调整，使其方正、垂直，标高准确，然后进行暗柱固定，在暗柱上端两个方向用短钢筋与操作架子连接固定。5.5.4.5门窗洞口连梁绑扎：暗柱钢筋绑完后，在其上标明连梁的上下皮主筋标高（要考虑保护层）。连梁起步箍筋距暗柱50mm绑扎，连梁两端有暗柱时，暗柱内不设箍筋，没有暗柱时，连梁伸入墙中一个箍筋，箍筋距洞边50mm。顶层连梁箍筋沿连梁全长绑扎，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定，必须保证支撑牢固，大跨梁不下坠变形，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱的垂直度。5.5.4.6墙体竖向钢筋绑扎：墙体竖向起步筋距暗柱边50mm，从起步筋开始依次向中间绑扎。墙体竖向钢筋接头长短错开，钢筋连接时接头错开≥35d且≥500mm,保证同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。竖筋搭接长度范围内绑扎三道水平筋。本工程地下室墙体竖向钢筋直径均大于16，不存在搭接接头，墙身竖向分布钢筋连接构造见下图：直螺纹接头错开示意竖向钢筋顶部做法和变截面处墙体竖向钢筋做法如下图：墙体竖向钢筋顶部构造墙体钢筋变截面处构造5.5.4.7墙体水平钢筋绑扎：绑扎前在暗柱上划水筋间距线，墙体水平筋距板面50mm开始绑扎，水平筋按线绑扎，在转角和门窗洞边，必须绑扎到位、牢固。绑扎完必须拉线调整，水平筋接头要错开，错开距离不小于500mm，在墙体靠近端部搭接。墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋伸入洞口的长度，均要符合锚固长度，弯钩长度≥15d。水平筋通过暗柱时保证主筋保护层尺寸。墙体水平筋与暗柱箍筋禁止有三根（含）以上重叠，重叠钢筋必须错开20mm以上。5.5.4.8墙体竖向及水平钢筋搭接长度及锚固长度见受力钢筋锚固长度和受力钢筋搭接长度表。5.5.4.9墙筋逐点绑扎，绑扎丝尾朝向墙内，拉筋弯钩必须绑在主筋最外侧，拉筋间距为φ6-600按呈梅花形布置。5.5.4.10专业开洞如在连梁部位时，在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体预留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不小于所断的水平筋及竖筋的面积。墙体洞口边附加钢筋构造如下图：5.5.4.11地下室外墙外侧主筋保护层为40mm，内侧为15mm，地上墙体主筋保护层为15mm，保护层塑料垫块绑在钢筋外皮上，横纵间距500mm。5.5.4.12墙体钢筋定位(1)水平方向在墙体模板上口加设水平梯子筋（定距框），对墙体上部竖筋准确定位，同时控制保护层，可周转使用。(2)墙体钢筋网之间采用双“F”卡支撑，“F”卡比结构墙尺寸小2mm，双“F”卡钢筋梅花形设置，间距1000mm，施工时也可代替顶模筋使用。端头用角磨机磨平，并做除锈防锈处理。(3)墙体浇筑混凝土时安排专人看护钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。支模板前钢筋的临时固定如下图：5.5.5框架梁钢筋绑扎5.5.5.1工艺流程：梁定位放线→安放梁底模→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层主筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→自检及验收5.5.5.2在绑扎钢筋前先安排测量人员从柱或墙体向上引梁的中线，并抄测控制标高（50水平控制线），木工根据中心线及标高安放梁底模，质检部门会同监理对梁底模进行预检，确保梁位准确。5.5.5.3梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。5.5.5.4本工程主楼以外框架抗震等级为二级，框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸人中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合下图要求。主梁钢筋直径大于16mm的在跨中1/3范围内采用直螺纹连接，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合下图要求。二级抗震等级楼层框架梁KL注：当梁的上部既有通长筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为1505.5.5.5绑梁上部纵向筋的箍筋，用吊扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩沿梁主筋交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端的第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。一级抗震框架梁箍筋加密见下图：5.5.5.6地下室梁钢筋在中间支座处顶标高及梁截面尺寸没有变化，可以拉通的梁筋尽量拉通，地下室梁在端柱收头构造如下所示：5.5.5.7控制梁底钢筋保护层的砂浆垫块摆放在梁的箍筋下。同一箍筋下放至少三个垫块，若梁较大，则摆放四到五个垫块；顺梁的方向每1m布置一组砂浆垫块。5.5.5.8梁钢筋定位梁两排主筋间用钢筋垫块隔开，同排主筋间采用塑料垫块隔开，保证净距≥25mm，上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度且上下排钢筋排距≥25mm。5.5.6顶板钢筋绑扎5.5.6.1工艺流程：顶板支模→清理模板→顶板放轴线及墙体线、墙体控制线→弹钢筋就位线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业管线及预留孔洞施工→安放马凳→绑扎上层钢筋及负弯矩钢筋→调整马凳和板、墙、柱钢筋→隐检验收。5.5.6.2弹线：清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，起步筋距墙、柱、梁边50mm。5.5.6.3绑扎下层钢筋：按弹好的间距线，摆放下层钢筋，先放置短向钢筋，再放置长向钢筋，下层钢筋弯钩朝上，绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。5.5.6.4绑扎上层钢筋：摆放马凳，在马凳上先放置长向钢筋后短向钢筋，上层钢筋上层弯钩朝下，然后进行绑扎，钢筋绑扎方法同下层钢筋，板上层受力筋除图中注明外均锚入梁或墙内LaE，最后按照图纸绑扎附加钢筋。5.5.6.5绑扎钢筋时采用八字扣，要求钢筋相交点全部绑扎，绑扣丝尾朝向板内。5.5.6.6钢筋保护层采用25mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层。间距600×600mm，梅花形布置。5.5.6.7顶板钢筋定位楼板钢筋为确保钢筋间距符合设计要求，板钢筋采用“工”形马凳铁做支撑。马凳间距1000mm，马凳长1500mm，支架宽300mm，马凳高度＝板厚-上下保护层厚度-板下层下铁钢筋直径-板上铁钢筋直径之和。5.5.6.8顶板钢筋绑扎应注意问题：1）当钢筋长度不够时：楼板上部钢筋应在跨中部搭接，下部钢筋应在支座处搭接。2）板上砌隔墙时，除图中注明者外，板内底部加强筋：当板跨L≤1500时2根14;当板跨1500＜L＜2500时3根14；当板跨L≥2500时3根16。锚入两端支座。3）板内钢筋如遇洞口，当D≤300时钢筋绕过洞口不需截断（D为洞口宽度或直径）；当D>300时：钢筋于洞口边截断并弯折锚固，于洞边增设加强钢筋。4）未经设计人员同意，不得随意打洞、剔凿。5.5.7楼梯钢筋绑扎5.5.7.1工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋5.5.7.2在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内，踏步板的构造筋要锚入墙内LaE，注意在浇筑砼前预留梁头及钢筋锚固位置。5.5.8主楼内基础底板钢筋绑扎5.5.8.1底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎工艺流程：垫层清理→底板放轴线及墙体线、墙体控制线→弹钢筋就位线→绑扎数字轴方向（短向）下铁钢筋→绑扎字母轴方向（长向）下铁钢筋→绑扎数字轴方向（短向）下铁附加钢筋→绑扎字母轴方向（长向）下铁附加钢筋→安放垫块→安放马凳→绑扎钢筋网片→绑扎字母轴方向（长向）上铁钢筋→绑扎数字轴方向（短向）上铁钢筋→对墙柱位置重新定位→点焊预制埋板和高强螺栓→校核埋板位置→自检及隐检。5.5.8.2本工程基础为平板式筏板基础，上下铁接头不考虑位置，但是有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50％。接头应尽量避开承台、柱墩等承受上部荷载较大的部位；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，钢筋接头应达到Ⅰ级接头的标准。5.5.8.3主楼基础平板端部钢筋绑扎见本方案主楼外区域底板钢筋绑扎部分。5.5.8.4绑扎底板筋时，钢筋之间要绑扎牢固，不得脱扣、跳扣，火烧丝绑扎头均朝向底板内侧。5.5.8.5控制底板钢筋保护层采用混凝土垫块，摆放间距600mm×600mm梅花型布置，保证底板下部混凝土保护层厚度满足50mm的要求。5.5.8.6主楼和主楼外板底标高变化部位节点构造如下图：5.5.8.7钢骨柱埋件和底板钢筋连接是本工程的控制关键，控制好埋件位置，钢柱才能准确就位，钢柱底部埋件和基础底板连接的节点构造如下图：5.5.8.8底板钢筋定位底板钢筋上下铁之间设置马凳，马凳中间焊直接25的钢筋用来固定钢筋网片，马凳间距1500mm，马凳梅花形布置，马凳高度＝板厚-上下保护层厚度（70mm）-板下层下铁钢筋直径-板上铁钢筋直径之和，保证板筋不下塌。马凳的详细规格及加工尺寸见本方案钢筋加工部分。5.5.9主楼内墙柱、顶板、梁钢筋绑扎详见《主楼地下室钢筋绑扎专项施工方案》。5.5.10人防部分钢筋绑扎5.5.10.1人防部分钢筋绑扎同地下室钢筋绑扎，这里单独指出人防顶底板和墙体布置HPB2356钢筋，且间距不能大于500，呈梅花形布置。5.6钢筋防污染措施5.6.1钢筋堆放要进行覆盖，防止油污，锈蚀。对于浇筑砼污染的钢筋，及时清除，保证钢筋质量。5.6.2浇筑混凝土前柱钢筋、墙体钢筋用塑料布缠绕500mm高，防止混凝土污染钢筋。6质量要求6.1主控项目6.1.1钢筋及钢筋接头的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。6.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，严禁使用。6.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合图纸设计要求规定。6.2一般项目6.2.1绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。6.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。6.2.3箍筋封闭口位置正确，弯钩角度135°，平直长度不小于10d。6.2.4滚轧直螺纹套筒连接接头质量要求。6.2.4.1钢筋的规格必须和套筒的规格一致，并确保丝头和套筒的丝扣干净、无损。6.2.4.2两连接钢筋端面处于套筒正中位置，偏差小于1个螺距。6.2.4.3连接好的接头丝头外露长度：外露整扣不多余1个，外露不完整扣不多余3个。6.2.5允许偏差项目（结构长城杯标准）钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±53箍筋，横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±56.3钢筋焊接质量标准6.3.1

保证项目：6.3.1.1

钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。（注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。）检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。6.3.1.2

钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。6.3.2

基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：6.3.2.1

焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。6.3.2.2

接头处不得有裂纹。6.3.3应注意的质量问题6.3.3.1

检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。6.3.3.2

搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

6.3.3.3

带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。6.3.3.4

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。6.3.3.5

焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应