酒店管理-酒店风险分级管控清单及控制措施一览表

酒店管理风险风险分析——风险清单及控制措施一览表,,,,,,

序号,涉及场所/活动,危险源,风险,风险等级,,主要控制措施及文件

,,,,重大,一般,

1,办公活动,工作环境有传染病源,疾病,,√,身体健康检查

2,,长时间使用计算机、复印机,辐射伤人,,√,合理安排工作时间，保证适当休息时间

3,,办公室高温,中暑,,√,合理安排工作时间，开启空调等降温措施，医药箱

4,,超时加班,人体伤害,,√,合理安排工作时间，保证休息时间

5,,烟屁股未灭丢进垃圾桶内,火灾,,√,烟屁股要放指定地点

6,,办公橱柜高处落物,物体打击,,√,不定期检查和清理

7,,电器线路老化短路、过载、乱拉乱接,火灾,√,,《消防安全管理规定》、《公司内重要部位灭火应急预案》，定期检查线路、消防器材配备、灭火器有效性，排除隐患

8,,消防设施缺少,火灾范围扩大,√,,

9,,电器绝缘损坏,触电,√,,

10,食堂,生熟食混放,疾病,√,,"《食堂管理制度》，分开存放食品，消毒，定期安全检查，隐患整改,空调开启、现场通风、合理安排作业时间"

11,,过期、变质食品加工,疾病,√,,

12,,破坏分子恶意投毒,中毒,√,,

13,车队,人员未持证上岗,车辆伤害,√,,《厂内交通安全管理制度》经常检查车况，严禁酒后驾车，人货混装限速行驶，车辆必须配备消防器材，定期检查消防器材有效性

14,,车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定,车辆伤害,√,,

15,,酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不按照交通安全法规驾驶车辆,车辆伤害,√,,

16,,车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识,火灾,√,,

17,管理,车辆性能不佳，定期未检定,车辆伤害,,√,遵守供应商的安全管理规定

18,,酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不按照交通安全法规驾驶车辆,车辆伤害,,√,

19,,车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识,火灾,,√,

20,管理,外出人员发生交通事故,交通事故,,√,遵守供应商的安全管理规定

21,,进入供方现场不遵守供方现场的安全管理规定,各种伤害,,√,

22,,现场检验未佩戴劳保用品,物体打击,√,,按照要求佩戴劳动防护用品

23,,爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手架没有支撑,高空坠落,√,,《脚手架搭设安全管理规定》设置分段爬梯，且有防护措施，

24,,现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落,物体打击,√,,现场6S管理，物品摆放整齐

25,,跌落水中,淹溺,√,,临江作业穿好救生衣，系好安全带

26,,进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标,中毒窒息,√,,《密闭舱室作业安全管理规定》，严格按规定执行，进舱前监测有害气体浓度，进舱作业执行双人制

27,,进入密闭舱室没有采取双人监护作业,中毒和窒息,√,,《密闭舱室作业安全管理规定》，严格按规定执行，进舱前监测有害气体浓度，进舱作业执行双人制

28,,去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸烟、动用明火等,爆炸,√,,《涂装作业安全管理规定》《明火作业安全管理规定》

29,,去现场未遵守现场安全规章制度,各种伤害,√,,《生产现场安全管理规定》

30,,修剪花草时剪刀等工具伤人,割伤,,√,加强对修剪工具的使用、管理

31,,修剪花草时电动工具伤人,割伤,,√,加强对修剪花草人员的培训，按照电动工具操作规范施工

32,现场检验,现场检验未佩戴劳保用品,物体打击,√,,按照要求佩戴劳动防护用品

33,,检验员在低处作业，高处有人切割作业,物体打击,√,,佩戴好劳保用品，遵守交叉作业安全规定

34,,高处检验船舶建造质量情况落水,高坠、淹溺,√,,佩戴好安全带，按操作规程作业

35,,系泊、航行试验不服从指挥，未按照操作规程操作,各种伤害,√,,服从指挥，按照操作规程操作

36,探伤,射线探伤辐射,辐射,√,,《X射线探伤管理办法》、《放射性污染事故应急救援预案》保管好辐射设备设施，检测设备要取得许可证，人员持证上岗

37,,未制定应急预案；人员无安全防护措施；人员未做到持证上岗等,辐射,√,,

38,,检测设备中辐射源未取得安全许可证,辐射,√,,

39,,检验人员未佩戴个人计量仪,辐射,√,,

40,系泊试验,管理不当,各种伤害,√,,《系泊试验管理规定》、《断缆事故应急救援预案》

41,系泊试验,缆绳受力不平均断裂,物体打击,√,,《系泊试验管理规定》、《断缆事故应急救援预案》

42,天气,试航时天气状况不好,机械伤害、沉船,√,,《试航船舶防风预案》

43,靠离码头,抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制不当,碰撞,√,,按照规范操作，控制船舶速度

44,小艇作业,驾驶人员无证上岗,碰撞、淹溺,√,,驾驶人员持证上岗

45,,酒后驾驶、超速、超载、超员等违章驾驶,碰撞、淹溺,√,,驾驶人员持证上岗严格执行水上作业规定，操作人员穿戴好救身防护设施

46,电缆拉放,工作场所内粉尘较多,职业病,,√,正确佩戴劳动防护用品

47,,舱内进行电缆拉放时有毒有害气体超标,中毒窒息,,√,

48,,高处作业未佩戴安全带或未正确佩戴安全带,高坠,√,,

49,电气设备调试,电工未持证上岗，未严格按照调试规程调试,触电,√,,《用电安全管理制度》严格遵守电气操作规程，电工必须持证上岗，严禁无证人员违章操作，经常检查电气线路及电气工具

50,,使用的安全工器具（绝缘手套、绝缘靴等）未定期检验,触电,√,,

51,,电工作业时使用的绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求,触电,√,,

52,,用电线路及电气设备的绝缘不良，设备的裸露带电部分无防护措施,触电,√,,

53,,绝缘不良，导线剥头过长，压接不牢固，盘面操作部位有带电体裸露等,触电,√,,

54,,电气设备等无漏电保护装置,触电,√,,

55,,调试时误合闸、无关人员通电,触电,√,,《用电安全管理制度》严格遵守电气操作规程，电工必须持证上岗，严禁无证人员违章操作，经常检查电气线路及电气工具

56,,高处进行调试作业时无防护措施,高坠,√,,

57,,主机盘车、转轴操作不当,物体打击,√,,

58,,调试作业时，各工种间协调不好,物体打击,√,,

59,,机舱线路过载起火,火灾,√,,

60,,机舱电箱内线路起火,火灾,√,,

61,木舾装件制作,木工房场内木屑动用明火、吸烟等,火灾,√,,《消防安全管理规定》，带锯盘踞使用规定，用电管理制度，禁火规定，木屑粉尘刨花废料及时清理要求，安全检查，隐患整改

62,木舾装件制作,电线短路,火灾,√,,《消防安全管理规定》，带锯盘踞使用规定，用电管理制度，禁火规定，木屑粉尘刨花废料及时清理要求，安全检查，隐患整改

63,,半成品、木材、成品家具及备件堆放场所没有防火措施、消防器材缺少,火灾,√,,

64,,私拉乱接电线,火灾,√,,

65,,刨花、废料处理不当,火灾,√,,

66,车辆管理,车辆驾驶人员未持证上岗,车辆伤害,√,,人员持证上岗

67,物资搬运堆放与存储,物资搬运、装卸方法不当,物体打击,,√,物资搬运，轻装轻放，严禁抛物，伤害他人

68,,物资堆放不当，高度过高，圆形材料无防滚动措施,物体打击,,√,物资堆放根据物品不得超高，圆形预防滚动

69,,仓库内电线绝缘不佳、接地不良等,触电,,√,库房内所有电器线路必须要有接地

70,,存储的易燃易爆物品防护措施不当,火灾爆炸,√,,危险物品专库存放，专人负责，要有防护措施

71,,消防设施缺少,火灾范围扩大,√,,《消防安全管理规定》，消防器材配备，消防器材安全检查

72,,仓库内线路老化、短路、乱拉乱接等,火灾,√,,仓库照明，线路经常检查更换，严禁私拉乱接

73,配漆,操作者长期从事有毒有害品的配置,职业病,√,,合理安排工作时间，保证适当休息时间

74,,配漆区域内吸烟或动用明火,爆炸,√,,《明火作业安全管理规定》《生产现场安全管理规定》

75,起重作业,吊物上站人或吊物上有活动物件,物体打击,,√,《起重作业安全管理规定》，操作规程，遵守十不吊规定，指挥工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重钢丝绳每季度点检标色

76,,行车运行中突然跳电,起重伤害,,√,

77,,照明不够，光线不好,其他伤害,,√,

78,,车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识,火灾,,√,

79,,遥控器未保管好,各种伤害,,√,

80,,行车低空作业,人体伤害,,√,

81,,长时间悬挂重物在空中停留,物体打击,,√,

82,,两行车同时作业安全距离不够,机械伤害,,√,

83,起重作业,钢丝绳断股、旋转部位缺油,起重伤害,,√,《起重作业安全管理规定》，操作规程，遵守十不吊规定，指挥工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重钢丝绳每季度点检标色

84,,吊物停在半空中检修,起重伤害,,√,

85,,操作时司机精神不集中,起重伤害,,√,

86,,钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查,起重伤害,√,,

87,,钢丝绳断裂,物体打击,√,,

88,,照明不够，光线不好,其他伤害,√,,

89,,长时间悬挂重物在空中停留,物体打击,√,,

90,喷砂作业,喷砂作业产生的噪声,损伤听力,,√,程序中规定喷砂设备制度，穿戴好劳动保护用品，用电管理制度，噪声防治管理制度，操作规程，安全检查，隐患检查

91,,喷砂人员在分段行走滑倒,摔伤,,√,

92,,喷砂作业的设备未接地或电线裸露,触电,,√,

93,,对喷砂所用的设备、设施等没有进行检查,爆炸、物体打击,,√,

94,,喷砂操作不当，注意力不集中,物体打击,,√,

95,,压缩机与柴油桶，柴油桶与热工作业等的距离不足,爆炸、火灾,,√,

96,,压缩机限压装置失灵、压力表未定期检定,爆炸,,√,

97,,带压修理砂管、砂缸等设备,爆炸、物体打击,,√,

98,,砂的堆放及设备放置超过定制管理线,物体打击,,√,

99,,坞边堆砂位置安全护栏、支撑不符合要求,高坠,,√,

100,,喷漆区域未拉警戒绳、无挂警示牌,中毒、爆炸,,√,

101,,喷砂区域未设置防护装置,物体打击,,√,

102,,不正确佩戴防尘面具、未佩戴劳动防护用品,职业病,√,,《各工种安全操作规程》，穿戴好劳动保护用品，噪声防治管理制度，安全检查，隐患检查

103,,长时间从事喷砂作业,职业病,√,,

104,喷砂作业,冲砂管道破裂钢砂飞溅,物体打击,√,,定期检查冲砂设备，发现隐患及时整改

105,电磁吸铁吊作业,司机、指挥者未持证上岗,起重伤害,√,,《起重作业安全管理规定》，遵守操作规程，十不吊规定，指挥工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重钢丝绳按季度点检标色，严禁起重吊运物件停用起重机要停放在指定地点，人员离开岗位需刹好

106,,酒后驾驶,起重伤害,√,,

107,,开车前，没检查设备的机械、电器部分和防护保险装置的安全可靠性,起重伤害,√,,

108,,长时间悬挂重物在空中停留,物体打击,√,,

109,,未服从指挥或指挥失误,起重伤害,√,,

110,现场设备设施维修,高处作业时未采取佩戴安全带等防护措施；梯子等工具不符合要求（断裂、损伤、锈蚀等）,高处坠落,√,,高空作业必须系好安全带，定期检查，隐患整改

111,,设备运转时检修,机械伤害,√,,设备控制程序，定期设备修复、用电管理规定，合理搬运，堆放整齐，定期检查，隐患整改

112,,电路检修时，设备带电，措施不当,触电,√,,

113,,2米以上高处检修作业时，未佩戴安全带,高空坠落,√,,《高处作业安全管理规定》，配备安全防护用品，设置专人监护

114,,梯子、安全带等防护用品不符合要求,高空坠落,√,,

115,,设备检修时，未挂警示牌，无人监护,触电,√,,设置警示辨识，加强个人防护，安全工器具管理规定，安全检查，隐患整改

116,,电工作业时使用绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求,触电,√,,

117,,停电检修作业时，误合闸,触电,√,,

118,门座式起重机,门吊主副钩和变时，刹车不灵敏，起重工思想不集中,起重伤害,√,,按照起重机械检修规定作业

119,,更换象钢丝滑轮、修理等高空作业未正确佩戴安全带,高坠、机械伤害,√,,

120,,拆装行走门腿、起重工、钳工违章作业等没有做好整体稳固,高坠、其他伤害,√,,

121,用电安全,电房阴沟排水不畅或屋面漏雨,触电,√,,《消防安全管理规定》、《配电房安全管理规定》、《用电安全管理规定》，设置警示辨识，电工持证上岗，加强个人防护，安全工器具管理规定，安全检查，隐患整改

122,,电缆线绝缘不佳或损坏,触电,√,,

123,,电箱内漏电保护器失灵或电箱未接地,触电,√,,

124,,电箱内闸刀盖子缺损或保险丝用铜丝代替,触电,√,,

125,用电安全,电房无绝缘垫,触电,√,,配备合格的绝缘垫

126,压缩空气供应,压力表或保险阀失效、温度计失灵,各种伤害,√,,遵守设备管理制度，遵守空压机操作规程，做好设备维修防护措施

127,管道供气与气包,供气管道老化漏气,火灾、爆炸,√,,程序中规定安全管理，消防设施配备，制定应急预案；安全检查，隐患整改

128,,供气管道截止阀损坏,火灾、爆炸,√,,

129,,供气管道焊接后试压或存在质量问题,火灾、爆炸,√,,

130,,供气管道各连接螺母未拧紧固好或无胶圈老化,火灾、爆炸,√,,

131,,高压软管止回阀螺母未拧紧固好密封胶圈老化,火灾、爆炸,√,,

132,燃气管网与气包,输出管未按要求架空或与动火点过近,火灾、爆炸,√,,程序中规定安全管理，消防设施配备，制定应急预案；安全检查，隐患整改

133,,乙炔包未经试压或焊接存在质量问题,火灾、爆炸,√,,

134,,乙炔包各输出接头未安装止回阀,火灾、爆炸,√,,

135,,乙炔包快速接头的胶圈老化或损坏,火灾、爆炸,√,,

136,,下班前未关闭氧、乙炔总阀,火灾、爆炸,√,,

137,,各燃气管道标识不清、不全或未标识,各种伤害,√,,

138,,氧乙炔气包安装间距未达到标准要求,火灾、爆炸,√,,

139,,燃气管网沟内杂物过多,火灾、爆炸,√,,

140,装配作业,潮湿部位接触焊枪,触电,,√,按操作规程执行，穿戴好劳动保护用品，了解工具的性能，正确操作

141,,弧光,灼伤,,√,

142,,割刀放在人体侧，不允许放在两脚之间,人身伤害,,√,

143,,高空切割物体时，落物坠落伤人,物体打击,,√,

144,,持锤作业时未检查锤柄是否完好或戴手套,人身伤害,,√,

145,,切割结束未关闭气体阀门,火灾、爆炸,,√,

146,装配作业,未正确使用葫芦、千斤顶,人身伤害,,√,《各工种安全操作规程》，正确佩戴好劳动保护用品，正确使用瓶装气体，定期检查，隐患整改，人员体检

147,,焊工未持证上岗,各种伤害,√,,

148,,焊钳绝缘性能差,触电,√,,

149,,多头焊机电线裸露，未接地,触电,√,,

150,,乱拉乱接电源,触电,√,,

151,,使用交流焊机防触电装置不起作用或使用多头焊机用交流档,触电,√,,

152,,焊接、切割时未穿戴好劳动防护用品,职业病、灼伤,√,,

153,,割刀回火,火灾爆炸,√,,

154,,氧气、乙炔、明火安全距离不够,火灾爆炸,√,,

155,,氧气乙炔瓶放置阳光下暴晒,火灾爆炸,√,,

156,,乙炔气瓶、氧气瓶防震圈损坏或未装配,火灾爆炸,√,,

157,,乙炔瓶帽未装,火灾爆炸,√,,

158,,乙炔易熔，合金塞损坏,火灾爆炸,√,,

159,,乙炔瓶存放热源下,火灾爆炸,√,,

160,,乙炔气瓶与氧气瓶混装,火灾爆炸,√,,

161,,焊线和气割管混放,火灾爆炸,√,,

162,,氧气瓶卧放带油或用脚脚踢着向前移动,火灾爆炸,√,,

163,,氧气瓶使用橡胶热圈,火灾爆炸,√,,

164,,葫芦未正确使用及连接环未焊牢,人身伤害,,√,

165,,周围有易燃易爆物，依然施工,火灾、爆炸,,√,

166,,割刀未安装回火装置,火灾、炸伤,,√,

167,装配作业,高空作业未系安全带,高坠,,√,《各工种安全操作规程》，正确佩戴好劳动保护用品，正确使用瓶装气体，定期检查，隐患整改，人员体检

168,,未正确穿戴劳保用品,人身伤害,,√,

169,,工作前检查生产工具是否完好,人身伤害,,√,

170,,割刀放在人体侧，不允许放在两脚之间,回火炸伤,,√,

171,,高空切割物体时，落物坠落伤人,人身伤害,,√,

172,,持锤作业时未检查锤柄是否完好或戴手套,人身伤害,,√,

173,,切割结束未关闭气体阀门,火灾、爆炸,,√,

174,机加工,操作车床佩戴手套,机械伤害,√,,《设备安全操作规程》，正确佩戴劳动防护用品，安全检查，隐患整

175,,旋转部位防护罩缺失,人体伤害,√,,

176,航行,航速不当，未及时瞭望,碰撞,√,,《试航试验作业指导书》

177,,航行时遇到大风天气,倾覆,√,,《试航船舶防风预案》

178,,试航过程中人员突发疾病,疾病,,√,试航时配备专兼职医务人员及各类药品

179,,试航过程中人员落水,淹溺,√,,配备救生圈、救生艇、救生衣

180,,尾随他船航行时，距离太近，盲目尾随，走错航线,碰撞,√,,《试航试验作业指导书》

181,过桥,过桥时航速过快,碰撞,√,,

182,,通航净空高度不够,碰撞,√,,

183,,没有服从监督站、艇的安排和指挥,碰撞,√,,

184,,过桥时与他船安全距离不足,碰撞,√,,《试航试验作业指导书》

185,抛起锚,违反禁锚规定,碰撞,√,,

186,,收锚作业时，操作不当,碰撞、物体打击,√,,

187,消防系统,试航用救生措施、用品不足,淹溺,√,,《船舶火灾爆炸事故应急预案》按照规范配备救生用品，预案演习

188,消防系统,人员不熟悉火灾应急有关知识,火灾、爆炸,√,,《船舶火灾爆炸事故应急预案》按照规范配备救生用品，预案演习

189,集配,未穿戴好劳动防护用品,人体伤害,,√,正确穿戴好劳动保护用品，严格执行安全操作规程

190,,各工具使用不当,物体打击,,√,

191,,叉车司机和集配员配合不协调,物体打击,√,,《各工种安全操作规程》，佩戴劳保用品

192,材料转运,转运超大物件视线不清,物体打击,√,,

193,喷涂作业,喷漆操作不当，注意力不集中,中毒,,√,程序中规定执行船舶涂装作业规程，涂装作业规定、交叉作业规定、高空作业规定、闷舱作业规定、用电管理制度规定，特殊劳动保护用品配备，安全检查，隐患整改

194,,油漆喷枪头喷伤人体,物体打击、中毒,,√,

195,,压缩机限压装置失灵、压力表未定期检定,爆炸,,√,

196,,压缩机与柴油桶，柴油桶与热工作业等的距离不足,爆炸、火灾,,√,

197,,.对喷涂所用的设备、设施等没有进行检查,爆炸、物体打击,,√,

198,,喷涂作业的设备未接地或电线老化、裸露,触电,,√,

199,,带压修理喷漆管、喷漆机等设备,爆炸、物体打击,,√,

200,,油漆存放地有高温高热物品或可燃物,爆炸,,√,

201,,未佩戴防毒面具、防护用品失效,中毒、职业病,√,,《涂装作业安全管理规定》、《密闭舱室安全管理规定》、《高处作业安全管理规定》、《用电管理制度》，特殊劳动保护用品配备，安全检查，隐患整改

202,,长时间从事喷涂作业,职业病,√,,

203,,涂装房未及时通风，漆雾达到一定浓度,中毒,√,,

204,,消防器材缺失或配备不足,火灾,√,,

205,,携带烟火和(穿戴)任何可能产生静电或火花的物品进入喷涂区域,爆炸,√,,

206,,对密闭舱室氧气含量或可燃可爆、有毒有害气体没有进行测试合格,中毒、窒息、,√,,

207,,进入密闭舱室没有采取双人监护作业,中毒、窒息,√,,

208,,密闭舱室通风不良或通风方式不当,中毒和窒息,√,,

209,喷涂作业,交叉作业火星进入涂装舱室,火灾爆炸,√,,《涂装作业安全管理规定》、《密闭舱室安全管理规定》、《高处作业安全管理规定》、《用电管理制度》，特殊劳动保护用品配备，安全检查，隐患整改

210,,清洁剂上船未办申请手续,火灾，中毒,√,,

211,,喷漆机、油漆的放置超过定置管理线,物体打击、火灾爆炸,√,,

212,,废漆、涂料、漆雾污染的废抹布管理不善,火灾,√,,

213,,喷涂作业使用220V照明,爆炸,√,,

214,,涂装完工未排风和未经测爆进行热工作业,中毒窒息,√,,

215,,舱内喷涂照明没有防爆装置,爆炸,√,,

216,机舱区域作业,交叉作业安排不当,高坠,,√,程序中规定高空作业规定，防火安全制度，闷舱作业规定，燃料，油品管理措施，交叉作业规定，大型重要设备管理保护措施，废污物品处理措施，操作规程，安全检查，隐患整改

217,,污油没有清洁,滑倒、火灾,,√,

218,,高空作业没有系安全带,高坠,,√,

219,,携带易燃易爆物品上船施工未申请,火灾爆炸,,√,

220,,舱室施工照明不足,物体打击,,√,

221,,密闭舱室通风不良,中毒和窒息,,√,

222,高空作业,2米以上高处检修作业时未佩戴安全带,高空坠落,√,,《高处作业安全管理规定》，作业人员系好安全带，穿戴好劳动保护用品

223,,梯子、安全带等防护用品不符合要求,高空坠落,√,,《高处作业安全管理规定》，作业人员系好安全带，穿戴好劳动保护用品

224,,高空作业时无防护栏,高空坠落,√,,

225,,使用梯子时未固定，无人监护,高空坠落,√,,

226,施工人员进厂作业,施工人员不熟悉安全操作规程,各种伤害,√,,《安全教育管理规定》，组织安全操作规程学习，操作规程上墙

227,,施工人员未经安全培训,各种伤害,√,,《安全教育管理规定》，组织安全生产知识学习教育（三级安全教育）

228,,施工人员未持证上岗，无资质,各种伤害,√,,施工单位须有资质，签安全协议书，持证上岗

229,,不熟悉岗位作业风险及控制要求,各种伤害,√,,组织学习本公司各岗位作业风险和控制要求

230,油漆库,通风设备失灵或没有通风设备,火灾爆炸,√,,《公司内重要部位灭火应急预案》、《用电安全管理规定》、《消防安全管理规定》，配备消防器材，定期检查安全检查，隐患整改。物品分类存放，库房门窗每天打开通风，限制库存数量，做好防火，防爆措施

231,,库存量过多及未浓度检测,火灾爆炸,√,,

232,,电气设备布局不合理,火灾爆炸,√,,

233,,油漆或化工产品泄漏,火灾爆炸,√,,

234,,易燃品与非易燃品混放及未防火墙隔离,火灾爆炸,√,,

235,,强氧化剂和还原剂混放,火灾爆炸,√,,

236,,没有灭火器材或灭火器材数量不够或布局不合理,火灾爆炸,√,,

237,,室内温度过高,火灾爆炸,√,,

238,,电气设备不防爆,火灾爆炸,√,,

239,,没有设置消防通道,火灾爆炸,√,,

240,,库内没有防潮设施,火灾爆炸,√,,

241,,库周围没有防雷电设施,火灾爆炸,√,,

242,,进入库内没有关闭通信工具,火灾爆炸,√,,

243,,进入库内的机动车辆没有阻火器,火灾爆炸,√,,

244,起重作业,车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定,车辆伤害,,√,《起重作业安全管理规定》、《特种设备安全管理规定》、《各工种安全操作规程》、《安全教育管理规定》，遵守十不吊规定，指挥工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重钢丝绳不得超期，使用经常破损情况，严禁起重吊运物件停用起重机要停放在指定地点，刹好停稳，人员离开岗位

245,,长时间悬挂重物在空中停留,物体打击,,√,

246,,悬挂重物进行加工,物体打击,,√,

247,,吊物上站人或吊物上有活动物件,物体打击,,√,

248,,行车运行中突然断电,起重伤害,,√,

249,,照明不够，光线不好,其他伤害,,√,

250,,车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识,火灾,,√,

251,起重作业,司机、指挥工未持证上岗,起重伤害,√,,《起重作业安全管理规定》、《特种设备安全管理规定》、《各工种安全操作规程》、《安全教育管理规定》，遵守十不吊规定，指挥工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重钢丝绳不得超期

252,,酒后驾驶,其他伤害,√,,

253,,开车前，没检查设备的机械、电器部分和防护保险装置的安全可靠性,起重伤害,√,,

254,,司机不清楚起重指挥人员的正确指挥信号（误操作）,起重伤害,√,,

255,,钢丝绳断股、旋转部位缺油,起重伤害,√,,

256,,指挥人员站位不当,起重伤害,√,,

257,,吊物重量未核定,起重伤害,√,,

258,,钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查,起重伤害,√,,

259,,无指挥人员或未服从指挥,起重伤害,√,,

260,,行车低空作业,人体伤害,√,,

261,,长时间悬挂重物在空中停留,物体打击,√,,

262,,吊物体时不注意观察物体中心，中心有偏差,物体打击,√,,

263,,车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识,火灾,√,,

264,,照明不够，光线不好,其他伤害,√,,

265,,吊物未采取防止摆动措施,起重伤害,√,,

266,,钢丝绳断裂,物体打击,√,,

267,,开车前没注意门吊周围情况如船舶上下梯、救生艇等物件,起重伤害,√,,

268,,开车前没注意路轨附近障碍物,起重伤害,√,,

269,,司机不熟悉门吊的机械性能和操作方法（误操作）,起重伤害,√,,

270,,起吊机吊挂物件脱钩,物体打击,√,,

271,,捆绑不牢、歪拉斜吊,物体打击,√,,

272,起重作业,压载箱、杂铁箱物件过满，挂钩不平稳,物体打击,√,,《起重作业安全管理规定》、《特种设备安全管理规定》、《各工种安全操作规程》、《安全教育管理规定》，遵守十不吊规定，指挥工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重钢丝绳不得超期

273,,限位、报警装置失灵,起重伤害,√,,

274,,硬性拖拉和堆积物体,机械伤害,√,,

275,,吊运前没按规定自检、分段内脚手架未拆,起重伤害,√,,

276,,悬挂重物进行加工,物体打击,√,,

277,,操作时司机精神不集中,起重伤害,√,,

278,,行车吊钩脱落,物体打击,√,,

279,,未定期按照规定检修,起重伤害,√,,

280,,行车工下班后行车未刹牢,设备损坏、物体打击,√,,

281,,较大型预制件翻身、移位操作不当,机械伤害,√,,

282,,吊钩没有安全扣或安全扣损坏,物体打击,√,,

283,切割作业,人孔、减轻孔或其他临边未装防护栏，未落实防高坠措施,高坠,,√,程序中规定严格执行焊接规定，十不烧，用电管理制度，闷舱作业制度，设备管理制度，焊工作业人员穿戴好劳动保护用品，高空作业规定，系好安全带，闷舱焊接作业必须两人以上，要有通风设施，防火安全规定，做好防火安全措施，检查焊具完好

284,,割换板未按施工工艺要求留根,物体打击、高坠,,√,

285,,割换板材未做好吊放措施，任其坠落,物体打击,,√,

286,,使用的电板箱、电源线、照明灯未经过检查，未架空、挂牌,触电,,√,

287,,乱拉乱接电源,触电,,√,

288,,劳保用品的穿戴,人身伤害,,√,

289,,工时结束、离开岗位、中晚下班未切断电源气源或将割刀锁入工具箱内,爆炸,,√,

290,,割板材时没有佩戴防护眼镜,灼伤,,√,

291,,船舶上下交叉作业，未协调落实好而进行施工作业,物体打击,,√,

292,,使用的工具、风、氧乙炔风带未认真检查，割刀连接处未绑扎或夹牢,爆炸、灼伤,,√,

293,切割作业,通风不良或未通风,中毒窒息,,√,《各工种安全操作规程》、《明火作业安全管理规定》、《消防安全管理规定》、《密闭舱室作业安全管理规定》、《船舶火灾爆炸事故应急预案》、《用电安全管理规定》，十不烧，焊工作业人员穿戴好劳动保护用品，高空作业系好安全带，闷舱焊接作业必须两人以上，要有通风设施，做好防火安全措施，检查割炬完整性

294,,气割割刀回火,爆炸,√,,

295,,阀门泄漏、未更换，胶管漏气,爆炸,√,,

296,,使用的工具、氧乙炔风带未认真检查，割刀连接处未绑扎或夹牢,爆炸,√,,

297,,氧、乙炔与明火安全距离不够,火灾爆炸,√,,

298,,割板、材时没有佩戴防护眼镜,灼伤,√,,

299,,明火作业反面情况不明,火灾爆炸,√,,

300,,工时结束、离开岗位、中晚下班未切断电源气源或将割刀锁入工具箱内,爆炸,√,,

301,,明火作业没有配备消防器材,火灾爆炸,√,,

302,,施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物,火灾爆炸,√,,

303,,明火作业没有配备消防器材,火灾爆炸,√,,

304,,明火作业反面情况不明,火灾爆炸,√,,

305,,闷舱作业通风不良或未通风,中毒窒息,√,,

306,,氧气瓶放阳光下暴晒,爆炸,√,,

307,,闷舱作业未实施双人监护措施,中毒窒息,√,,

308,焊接作业,焊接未接地或电线裸露,触电,,√,程序中规定严格执行焊接规定，十不烧，用电管理制度，闷舱作业制度，设备管理制度，焊工作业人员穿戴好劳动保护用品，高空作业规定，系好安全带，闷舱焊接作业必须两人以上，要有通风设施，防火安全规定，做好防火安全措施，检查焊具完好率

309,,焊钳绝缘不好老化,触电,,√,

310,,使用交流焊机防触电装置不起作用或使用多头焊机用交流档,触电,,√,

311,,在舱口围边、舱盖等临边位置拉、接焊线或走动,高坠,,√,

312,,高空作业未系安全带或未正确佩戴安全带,高坠,,√,

313,,未做好或不按规定使用照明灯具施工作业,触电,,√,

314,焊接作业,潮湿部位未穿戴好绝缘手套、绝缘鞋且未专人监护作业,触电,,√,《各工种安全操作规程》、《明火作业安全管理规定》、《消防安全管理规定》、《密闭舱室作业安全管理规定》、《用电安全管理规定》、《船舶火灾爆炸事故应急预案》，十不烧，焊工作业人员穿戴好劳动保护用品，高空作业系好安全带，闷舱焊接作业必须两人以上，要有通风设施，做好防火安全措施，检查割炬完整性

315,,特别狭窄部位未专人监护作业或采取有效保护措施,触电、窒息,,√,

316,,操作不熟练导致接触弧光或未正确穿戴好劳动防护用品,灼伤,,√,

317,,重要部分和重要场所未经批准,各种伤害,,√,

318,,不了解焊接地点周围情况,各种伤害,,√,

319,,不了解焊接物内部情况,各种伤害,,√,

320,,焊工未持证上岗,各种伤害,√,,

321,,焊接未穿戴劳动防护用品,灼伤、职业病,√,,

322,,长期从事焊接工作吸入烟尘,职业病,√,,

323,,作业动火前未认真检查所涉及动火部位，未清除易燃易爆物,火灾爆炸,√,,

324,,电焊时，与油柜的间距不符合要求,火灾爆炸,√,,

325,,施工人员进入舱内工作，出入口没有挂警示牌,窒息,√,,

326,,焊线和气割管混放,火灾爆炸,√,,

327,,明火作业没有配备消防器材,火灾爆炸,√,,

328,,闷舱作业通风不良或未通风,中毒窒息,√,,

329,,密闭舱室未实施双人监护,窒息,√,,

330,,闷舱作业时有毒有害气体超标,中毒窒息,√,,

331,打磨作业,电源线破损、乱拉乱接电源,触电,,√,严格遵守操作规程，穿戴好劳动保护用品，不断检查打磨机，高空作业系好安全带，戴好安全帽

332,,磨光机受潮后继续使用,触电,,√,

333,,磨光机未完全停止，随意放置,各种伤害,,√,

334,,高处坠物、高空作业安全措施不足,物体打击、高坠,,√,

335,打磨作业,作业现场照明不足,高坠,,√,《各工种安全操作规程》、《密闭舱室作业安全管理规定》、《用电安全管理规定》、《高处作业安全管理规定》，穿戴好劳动保护用品，定期检查打磨机，适当休息

336,,打磨人员未穿戴好劳动防护用品,职业病,√,,

337,,长时间从事打磨作业、作业场所通风不良,职业病,√,,

338,,砂轮片破碎飞溅伤人、防护装置缺失,物体打击,√,,

339,,密闭舱室、双层底未设双人监护作业,中毒、窒息,√,,

340,,密闭、狭窄舱室作业防护措施不足,中毒、窒息,√,,

341,脚手架作业,作业现场照明不足,高坠,√,,《脚手架搭设安全管理规定》、《脚手架验收安全管理规定》、《高处作业安全管理规定》、《各工种安全操作规程》，作业人员系好安全带，穿戴好劳动保护用品等

342,,搭设、拆除和变更脚手架时，未落实防高坠措施；上下架时，没有梯子,高坠,√,,

343,,使用强度不足的绳索运送构件或绑扎不牢,物体打击,√,,《脚手架搭设安全管理规定》、《脚手架验收安全管理规定》、《高处作业安全管理规定》、《各工种安全操作规程》，作业人员系好安全带，穿戴好劳动保护用品等

344,,搭设、拆除或变更脚手架时，操作不当，注意力不集中,高坠、物体打击,√,,

345,,脚手架垂直度和水平度不足，栏杆的高度不符合要求,坍塌,√,,

346,,脚手架未经过验收合格或变更未按规定报验,高坠,√,,

347,,密闭舱室周围孔、洞、临边位置未落实防高坠措施,高坠,√,,

348,,施工单位没有取得相应资质,高坠等,√,,

349,,施工人员没有相应资格,高坠等,√,,

350,,脚手架未与船边连接,倒塌,√,,

351,,脚手架搭建没有扫地杆支撑,倒塌,√,,

352,,脚手架高度10米以上为用尖刀支撑,倒塌,√,,

353,碳刨作业,高处坠物、高空作业安全措施不足,物体打击、高坠,,√,严格执行安全操作规程，闷舱作业制度，安全检查，隐患整改

354,,电源线破损、乱拉乱接电源,触电,,√,

355,,未正确使用碳刨机,人身伤害,,√,

356,碳刨作业,未穿戴面罩、口罩等防护用品,人身伤害,,√,严格执行安全操作规程，闷舱作业制度，安全检查，隐患整改

357,,使用前未检查碳刨机是否良好,人身伤害,,√,

358,,作业现场照明不足,高坠,,√,

359,,吸入粉尘、烟雾等有毒有害气体,职业病,√,,《各工种安全操作规程》、《密闭舱室安全管理规定》，穿戴劳保用品，闷舱作业双人制

360,,密闭舱室未设双人监护作业,中毒、窒息,√,,

361,,密闭、狭窄舱室作业防护措施不足,中毒、窒息,√,,

362,火工作业,电源线破损、乱拉乱接电源,触电,,√,遵守消防管理制度，配备消防器材，劳动保护用品，安全检查，隐患整改

363,,未穿戴面罩、口罩等防护用品,人身伤害,,√,

364,,作业现场照明不足,高坠,,√,

365,,吸入粉尘、烟雾等有毒有害气体,人身伤害,,√,

366,,高处坠物、高空作业安全措施不足,物体打击、高坠,,√,

367,,烘枪未安装回火装置,火灾、爆炸,√,,《各工种安全操作规程》、《明火作业安全管理规定》，遵守消防管理制度，配备消防器材，劳动保护用品，安全检查，隐患整改

368,,烘枪回火爆炸，损坏工具,火灾、爆炸,√,,

369,,施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物,火灾爆炸,√,,

370,,密闭舱室未设双人监护作业,中毒、窒息,√,,

371,,密闭、狭窄舱室作业防护措施不足,中毒、窒息,√,,《各工种安全操作规程》、《明火作业安全管理规定》，遵守消防管理制度，配备消防器材，劳动保护用品，安全检查，隐患整改

372,平板车作业,平板车运输过程路况差,车辆伤害,,√,严格遵守操作规程，人员持证，经常检查，隐患整改

373,,平板车运输中分段内积水倾侧,机械伤害,,√,

374,,人货混装、运输物未固定牢靠,物体打击,,√,

375,,驾驶人员无证上岗,交通事故,√,,《厂内交通安全管理制度》、《各工种安全操作规程》，人员持证上岗

376,,与起吊作业配合不好，无人指挥,物体打击,√,,

377,叉车作业,叉车载人、人货混装,车辆伤害,,√,严格遵守操作规程，经常检查

378,,操作司机精神不集中,车辆伤害,,√,严格遵守操作规程，人员持证，经常检查，隐患整改

379,,使用前，没检查液压油、柴油、机油、是否正常，,车辆伤害,,√,

380,,叉车行走时，路面不平,车辆伤害,,√,

381,,叉车上驾驶人员是否戴安全帽,物体打击,,√,

382,,叉车工未持证上岗,交通事故,√,,《厂内交通安全管理制度》、《各工种安全操作规程》，人员持证上岗，禁止酒后驾车

383,,叉车工酒后驾车，超速超载,交通事故,√,,

384,,操作司机精神不集中,车辆伤害,√,,

385,,叉车超载或超宽作业,车辆伤害,√,,

386,运输车辆,车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识,火灾,,√,严格遵守操作规程，经常检查

387,,车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定,车辆伤害,,√,

388,,车辆突然爆胎,车辆伤害,,√,

389,,车速过快、场内停车、掉头、倒车操作不当,车辆伤害,√,,《厂内交通安全管理制度》、《各工种安全操作规程》，交通法规学习，限速，禁止酒后驾车，定期车辆检测

390,,酒后开车、车辆性能不佳,车辆伤害,√,,

391,,安全警示标志不足，人员不按照规定行走,车辆伤害,√,,

392,船舶建造过程中其车间内各种作业,明火作业没有弄清楚管系属性,火灾爆炸,,√,按规程操作，正确佩戴好劳动保护用品，定期检查，隐患整改，消防器材的配备，人员体检

393,,污油没有清洁,滑倒、火灾,,√,

394,,烟囱排烟管绝缘不好,人身伤害,,√,

395,,道门乱开,人身伤害,,√,

396,,上下船作业、检查时脚踩空,摔倒,,√,

397,,登船未从登船梯攀爬、跳跃船边,高空坠落、淹溺,,√,

398,船舶建造过程中其车间内各种作业,在船上行走不注意脚下物件绊倒,摔伤,,√,按规程操作，正确佩戴好劳动保护用品，定期检查，隐患整改，消防器材的配备，人员体检

399,,板材边角锋利、有毛刺,划伤,,√,

400,,高温天气下长时间作业,中暑,,√,

401,,设备维护保养不当,触电,,√,

402,,上、下平台踏空,其他伤害,,√,

403,,车间使用临时拖线板,触电,,√,

404,,安全警示标志不足，人员不按照规定行走,车辆伤害,,√,

405,,进入现场未佩戴安全防护用品,各种伤害,,√,

406,,高处查看电气设备调试情况,高坠,,√,

407,,进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标,中毒窒息,√,,

408,,380V-220V，电焊线、照明线裸露,触电,√,,

409,,高空作业安全措施不足,高坠,√,,

410,,搭设脚手架存在安全隐患,高坠,√,,

411,,进入有易燃易爆场所吸烟、动用明火等,火灾爆炸,√,,

412,,长时间从事粉尘等有毒有害作业,职业病,√,,

413,清洁作业,长期作业，接触粉尘等有毒有害,职业病,√,,执行文明生产制度，在船舶舱室清洁作业，对密闭舱室清洁前打开孔洞盖通风后进行清洁打扫，作业人员穿戴好劳动保护用品

414,,舱内清洁作业时，有毒有害气体超标，未佩戴个人防护用品,中毒、窒息,√,,执行文明生产制度，在船舶舱室清洁作业，对密闭舱室清洁前打开孔洞盖通风后进行清洁打扫，作业人员穿戴好劳动保护用品

415,,进入易燃易爆场所进行清洁作业，吸烟、动用明火等,火灾爆炸,√,,

416,,高处清洁作业时，未采取安全防护措施,高处坠落,√,,

417,盖板,吊码烧焊不牢固断裂,物体打击,,√,严格执行操作规程，安全检查，隐患整改

418,,吊码过小,物体打击,,√,

419,盖板,行车吊运钢板，板材晃动伤人,人体伤害,,√,严格执行操作规程，安全检查，隐患整改

420,,行车吊运钢板到指定地点，作业者扶钢板,物体打击,,√,

421,脱胎,分段翻身遗留杂物伤人,物体打击,,√,严格执行操作规程，安全检查，隐患整改

422,,吊码使用板材不正确,其他伤害,,√,

423,管道预制,弯管机无操作规程,机械伤害,,√,严格遵守安全操作规程，行车管理制度，设备的维护保养及检修，安全检查，隐患整改

424,,操作者不熟悉弯管机的操作规程,机械伤害,,√,

425,,弯管机操作不当,机械伤害,,√,

426,,操作者未穿戴好安全防护措施,各种伤害,,√,

427,,机械设备未接地或绝缘不良,触电,,√,

428,,弯管机弯管断裂,物体打击,,√,

429,,管子在轨道车上未固定好,物体打击,,√,

430,,原材料、半成品搬运坠落,物体打击,,√,

431,,生产过程中的噪声排放,损伤听力,,√,

432,,管工高空作业安全带未戴好,高空坠落,,√,

433,管道安装,扳手断裂,其他伤害,,√,严格遵守安全操作规程，经常检查

434,,扳手滑牙,其他伤害,,√,

435,,密闭舱室作业通风不良,窒息、中毒,,