11生产作业控制程序

1目的：为了满足订单需求，使生产能正常进行，对生产质量、数量进行掌控，确保交期，特制订本程序。2适用范E适用于本公司的生产计划及车间的所有生产管理过程。3定义无4参考文件《铝棒铸造工艺规程》《型材挤压操作规程》《时效工艺》《表面喷涂处理工艺》《氧化电泳着色工艺》5权责：生产部:负责产品订单（含试制订单）的接收、评审和生产活动的组织实施生产计划：负责生产计划的安排、生产进度的跟踪协调。5.3生产车间：负责生产计划的实施和作业现场的监控6工作内容：6.1流程图6.2流程说明订单的接收和评审生产计划科在接收到《客户订货单》后，组织相关车间主管对客户要求及生产能力进行评审，评审项目有顾客对产品是否有特别要求，生产交期是否能满足等内容，生产部经理负责签单安排生产。在接收到出口单后由厂长负责召集生产部、技术中心等相关部门对境外订单进行评审,评审项目有顾客对产品是否有特别要求，生产交期是否能满足等内容，厂长签字报总经理批准进入生产排产。在生产过程中如订单发生变更，必须由总经理或总经理制定代理人进行确认签字。未经评审的订货单不得进入排产系统，由生产计划负责将订货单转换为生产排产，并通知到相关部门。 删除（划改生产实施 11.6.5）TOC\o"1-5"\h\z生产准备 7/生产计划在接到评审合格的订单后，及时通知技术中心、模具车间步，/需型号、数量的模具，并实施包装材料的申购工作。 //生产计划在订单评审合格后应将其纳入生产排产系统中，形成旗计划下发到各相关部门； /车间依据生产II电J,直看铝棒库存情况及原辅材料库择%后安排链棒生产；模具车间将生产所需的模具送往挤压车间，若为新开模具应及时验收建档；挤压车间依据生产计划获取相应牌号的铝棒及模具；喷涂车间应做好所需粉末及相关化工材料的申购工作；氧化车间应做好工艺调整和化工材料的申购工作。.2模具上机新开模具到厂后模具管理员应进行外观检验，建立相应的《模具档案记录卡》后送相关部门进行试模；部负责依据《检验规程》对新模的试模检验，并做出《新模具检验报告单》，不合格的模具由修模工负责维修或退回厂家要求维修，合格模具入库待生产。模具车间依据生产计划将相对应的模具及其《模具档案记录卡》送往生产机台，并及时回收生产结束的模具。.3铝棒铸造熔铸车间依据诵毒羸王泊嫂曼丝|丝遭S行生产作业，并填写《铸造工艺卡》；6.332熔铸车间完成铸棒后应及时将铝雇漏氤式个4 删除改条款（划改1165）.4型材挤压 挤压车间在获取生产计划后，及时安排人员进行生产作业；若工艺有变更时需要获取相应的工艺要求文件；生产人员应遵照《型材挤压操作规程》实施生产作业，并控制生产型材的质量，做好自检工作，填写《挤压工艺记录表》；挤压出来的型材应转入中转库，由其负责分料转序，对有要求时效的型材，应按照《时效工艺规程》进行作业，填写《时效工艺记录》.5表面处理喷涂、氧化车间依据型材表面处理方式要求向中转库领取对应的型材，按照《喷涂表面处理工艺》、《氧化电泳着色工艺》组织人员实施生产，并填写《前处理工艺记录表》、《喷涂工艺纪录表》、《电泳工艺记录表》、《氧化喷砂工艺记录表》、《氧化着色工艺记录卡》；.6包装入库喷涂、氧化车间依据《包装作业规范》及客户的包装要求，对合格型材实施包装作业。7府先《挤压