牛头刨床机构的分析与综合

./西南交通大学本科教学改革《机械原理》课程设计说明书年级:2011级学号:20116315姓名:王和平专业:机电一体化指导老师:何俊2013年12月.《机械原理》课程设计任务书班级机电一班学生王和平学号20116315发题日期：2013年9月20日完成日期：12月10日题目牛头刨床机构的分析与综合1、本设计的目的、意义机械原理课程设计是培养学生掌握机械系统运动方案设计能力的技术基础课程,它是机械原理课程学习过程中的一个重要实践环节。其目的是以机械原理课程的学习为基础,进一步巩固和加深所学的基本理论、基本概念和基本知识,培养学生分析和解决与本课程有关的具体机械所涉及的实际问题的能力,使学生熟悉机械系统设计的步骤及方法,其中包括选型、运动方案的确定、运动学和动力学的分析和整体设计等,并进一步提高计算、分析,计算机辅助设计、绘图以及查阅和使用文献的综合能力。2、学生应完成的任务本课程设计的任务是对牛头刨床的机构选型、运动方案的确定；对导杆机构进行运动分析和动态静力分析。并在此基础上确定飞轮转惯量,设计牛头刨床上的凸轮机构和齿轮机构。.摘要牛头刨床是用于加工中小尺寸的平面或直槽的金属切削机床,多用于单件或小批量生产。为了适用不同材料和不同尺寸工件的粗、精加工,要求主执行构件—刨刀能以数种不同速度、不同行程和不同起始位置作水平往复直线移动,且切削时刨刀的移动速度低于空行程速度,即刨刀具有急回现象。本文根据牛头刨床这一特性,设计了三种不同的机构,通过对比分析,选择了酸菜动导杆机构和摇杆滑块机构串联而成的机构。该方案传力特性好,机构系统所占空间小,执行件的速度在工作行程中变化也较缓慢。根据已给的数据算出符合运动条件的机构杆长,凸轮基圆,齿轮传动比,建立三维模型,用adms建模,得出位移线图,速度线图,再根据位移线图利用反转法求出凸轮外形,并用cad画出图形关键字：牛头刨床杆长凸轮adams线图AbstractShaperisusedformetalcuttingmachinetoolplanemachiningofsmallsizeorstraightgroove,usedforsingleorsmallbatchproduction.Inordertocoarse,fineprocessingofdifferentmaterialsanddifferentsizeworkpieces,requirethemainexecutioncomponentplanestoseveraldifferentspeed,differentdistanceanddifferentinitialpositionsofhorizontalreciprocatinglinearmotion,andthecuttingspeedislowerthantheairspeedplaningplaningtool,namelythequickreturnphenomenon.Inthispaper,accordingtothecharacteristicsofshaper,designthreedifferentagencies,throughcomparativeanalysis,choosethepickledcabbagemovingguiderodmechanismandtherockerslidermechanismformedbyseriesconnectionmechanism.Theforcetransmissioncharacteristics,mechanism,smalloccupiedspace,theactuatorvelocitychangesinworkingprocessisslow.Accordingtothegivendatacalculatedinlinewiththemovementconditionofthemechanism,thecambasecircle,gearratio,establishthethree-dimensionalmodel,usingADMSmodeling,sooutoflinedrawing,speedlinechart,accordingtothelinegraphusingtheinversionmethodforcamprofile,andthefigurepaintingwithCADKeywords:shaperrodcamadamsdiagram.目录第1章绪论11.1问题的提出11.2国外研究现状11.2本文研究的主要容、目标与方法2第2章设计方案的确定32.1备选方案32.1.1方案a32.1.2方案b32.1.3方案c42.2方案确定42.2.1机构方案确定42.2.2减速方案的确定4第3章确定机构尺寸53.1根据所给数据确定杆长53.2建模63.3凸轮设计63.3.1原理63.3.2基圆半径6第4章运动分析及公式推理74.1导杆7第5章静力分析95.1曲柄95.2导杆95.3滑块105.4连杆10第6章分析结果126.1位移线图126.2速度线图126.3加速度线图136.4力矩变化曲线136.5根据反转法画凸轮和滚子14结论15总结15参考文献16.第1章绪论1.1问题的提出牛头刨床是用于加工中小尺寸的平面或直槽的金属切削机床,多用于单件或小批量生产。但现有的牛头刨床,大都是结构复杂,笨重且精度不高,所以本文希望可以设计一种结构简单,符合牛头刨床运动的机构。1.2国外研究现状为了适用不同材料和不同尺寸工件的粗、精加工,要求主执行构件—刨刀能以数种不同速度、不同行程和不同起始位置作水平往复直线移动,且切削时刨刀的移动速度低于空行程速度,即刨刀具有急回现象。刨刀可随小刀架作不同进给量的垂直进给；安装工件的工作台应具有不同进给量的横向进给,以完成平面的加工,工作台还应具有升降功能,以适应不同高度的工件加工。图1-1为其参考示意图。电动机经过减速传动装置〔皮带和齿轮传动带动执行机构〔导杆机构和凸轮机构完成刨刀的往复运动和间歇移动。刨床工作时,刨头6由曲柄2带动右行,刨刀进行切削,称为工作行程。在切削行程H中,前后各有一段0.05H的空刀距离,工作阻力F为常数；刨刀左行时,即为空回行程,此行程无工作阻力。在刨刀空回行程时,凸轮8通过四杆机构带动棘轮机构,棘轮机构带动螺旋机构使工作台连同工件在垂直纸面方向上做一次进给运动,以便刨刀继续切削。图1-1〔参考示意图图1-2〔切削阻力变化图1.3本文研究的主要容、目标与方法本文根据牛头刨床的特性,为了能设计出结构简单,符合运动要求的结构,设计了三种不同的机构,通过对比分析,选择了导杆机构和摇杆滑块机构串联而成的机构。该方案传力特性好,机构系统所占空间小,执行件的速度在工作行程中变化也较缓慢。根据已给的数据算出符合运动条件的机构杆长,凸轮基圆,齿轮传动比,建立三维模型,用adams建模,得出位移线图,速度线图,再根据位移线图利用反转法求出凸轮外形,并用cad画出图形图1-3〔牛头刨床结构简图第2章设计方案的确定2.1备选方案2.1.1方案a图2-1〔方案a如图2-1,采用偏置曲柄滑块机构。结构最为简单,能承受较大载荷,但其存在有较大的缺点。一是由于执行件行程较大,则要求有较长的曲柄,从而带来机构所需活动空间较大；二是机构随着行程速比系数K的增大,压力角也增大,使传力特性变坏。2.1.2方案b图2-2〔方案b如图2-3,由曲柄摇杆机构与摇杆滑块机构串联而成。该方案在传力特性和执行件的速度变化方面比方案〔a有所改进,但在曲柄摇杆机构ABCD中,随着行程速比系数K的增大,机构的最大压力角仍然较大,而且整个机构系统所占空间比方案〔a更大。2.1.3方案c图2-3〔方案c如图2-3,由摆动导杆机构和摇杆滑块机构串联而成。该方案克服了方案〔b的缺点,传力特性好,机构系统所占空间小,执行件的速度在工作行程中变化也较缓慢。2.2方案确定2.2.1机构方案确定比较第1节三种方案,从全面衡量得失来看,方案<c>作为刨削主体机构系统较为合理。2.2.2减速方案的确定构思一个合理的传动系统。它可将电机的高速转动〔960转/分变换为执行机构的低速转动。构思机构传动方案时,能较为合理地分配各部分的传动比,最后绘出机构传动示意图如图2-4。Z4Z3Z2Z1Z4Z3Z2Z1图2-4〔机构传动示意图因为执行机构的低速转动〔49转/分N=49*<2~3>*<8~12>=784~1764所以取n=1000,满载转速为n=960所以总的减速比为960/49=19.59第3章确定机构的尺寸已知条件：刨刀的行程H=300mm；行程速比系数K=1.4；最大切削阻力Pr=4600；机架350mm；连杆与导杆之比为0.33.1根据所给数据确定杆长极位夹角:导杆长度：连杆长度：曲柄长度:为了使机构在运动过程中具有良好的传动力特性；即要求设计时使得机构的最大压力角具有最小,,应此分析得出:只有将构件5即B点移到两极限位置连线的中垂线上,才能保证机构运动过程的最大压力角具有最小值。分析如下：当导杆摆到左边最大位置时,最大压力角为,刨头可能的最大压力角位置是导杆B和,设压力角为,〔见下图。根据几何关系=。由于与,呈背离关系,即增加则,减小且＞。则要使机构整体压力最小,只要有=,当刨头处于导杆摆弧平均置处=,则图3-1〔牛头刨床简图3.2建模根据已知数据和求出的数据用solidworks建模如图3-2图3-2〔solidworks建模3.3凸轮设计3.3.1原理设计凸轮轮廓依据反转法原理。即在整个机构加上公共角速度〔－ω〔ω为原凸轮旋转角速度后,将凸轮固定不动,而从动件连同机架将以〔－ω绕凸轮轴心O2逆时针方向反转,与此同时,从动件将按给定的运动规律绕其轴心O9相对机架摆动,则从动件的尖顶在复合动中的轨迹就是要设计的凸轮轮廓。3.3.2基圆半径基圆半径受到以下三方面的限制：

①

基圆半径r0应大于凸轮轴的半径rs；

②

应使机构的最大压力角αmax小于或等于许用压力角[α]；

③

应使凸轮实际廓线的最小曲率半径大于许用值,即ρsmin≥[ρ最后得到的数据如表3-1表3-1求得数据表符号ψmaxlO9DlO9O2rortΦΦsΦ’单位°mm°数据151261506115701070第4章运动分析及公式推理4.1导杆的运动分析要求：导杆机构的运动分析。根据已定出的尺寸参数及原动件转速n,用解析法求出当曲柄转角θ1从刨头处于最左侧起,沿转动方向没隔10度计算一组运动参数,其中包括各构件的角位置,角速度,角加速度以及刨头的位移〔以最左侧为零点,速度和加速度；并用计算机辅助设计在同一副图中绘出刨头的位移曲线,速度曲线和加速度曲线,并分析结果合理性步骤：图4-2〔运动分析简图如图4-2,建立一直角坐标系,并标出各杆矢及其方位角由封闭形O2AO402可得：〔为机架分别在X,Y轴上投影可得：〔1〔2由封闭图形BCG可得：〔为G的距离分别在X,Y轴上投影得；〔3〔4联解〔1〔2〔3〔4得：=arctanθ[0,/2][3/2,2]=+arctanθ[/2,3/2]=arcsinθ[0,/2][3/2,2]=-arcsinθ[/2,3/2]C点的位移：=lcosθ+lcosθC点的速度：=C点加速度：=第5章静力分析5.1曲柄图5-1〔曲柄受力图5.2导杆图5-2〔导杆受力图=0,F+F-Fsinθ=0；=0,F+F+Fcosθ-mg=0；=0,-Flsinθ+Flcosθ-1/2mglcosθ+Fs=05.3滑块图5-3〔滑块受力图=0,Fsinθ-F=0=0,-Fcosθ-F=05.4连杆图5-4〔连杆受力图=0,-F-F=0；=0,F-F=0；M=0,Flcosθ+Flsinθ=0综上所述联立方程求得F=-FF=-FtanθF=-FtanθF=〔Flsinθ-Ftanθlcosθ+1/2mglcosθ/sF=-F+〔Flsinθ-Ftanθlcosθ+1/2mglcosθsinθ/sF=mg-Ftanθ-〔Flsinθ-Ftanθlcosθ+1/2mglcosθcosθ/sF=-〔Flsinθ-Ftanθlcosθ+1/2mglcosθsinθ/sF=〔Flsinθ-Ftanθlcosθ+1/2mglcosθcosθ/s=F=FT=〔Flsinθ-Ftanθlcosθ+1/2mglcosθlcos<θ-θ>/s第6章分析结果6.1刨头的位移曲线图6-1〔位移曲线6.2刨头的速度曲线图6-2〔速度曲线6.3刨头的加速度曲线图6-3〔加速度曲线6.4平衡力矩的变化曲线图6-4〔平衡力矩曲线6.5根据反转法画凸轮和滚子图6-5〔凸轮理论轮廓图6-6〔凸轮实际轮廓结论在本设计中,我经过多种方案的设计,定性的选