钢梁施工质量保证措施

钢梁施工质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为：交工验收质量评定（鉴定）90分以上；竣工验收质量评定（鉴定）90分以上；合同实施期间无质量事故。工程控制总目标：按照建设“优质工程、廉洁工程、环保工程、和谐工程”的要求，以“一流的施工材料、一流的施工设备、一流的施工工艺、一流的项目管理、一流的作业环境、一流的施工设施”六个一流为抓手，以机械化、集约化、专业化、信息化为支撑，全面推进该项目建设标准化管理，创国内一流水平。工程实体内实外美、质量安全可靠、经久耐用。2、质量管理体系对本标段工程项目实行“项目法管理”，建立健全质量管理体系、制度（如图2-1所示），制定完善的质量手册等法律性质量文件（包括组织网络、各级责任制、资源配备、管理程序），制订本标段各分项工程、分部工程、单位工程质量创优计划，用法律文件确保工程质量。工班施工保证威果度哀责任制製量复.梭检查制定创凭措駆一L.-r丄明礎创就工烬」1-.工班施工保证威果度哀责任制製量复.梭检查制定创凭措駆一L.-r丄明礎创就工烬」1-.宦期不支期质量楹査广U魁行自栓互栓交接楹丿创忧庚二程#查创优敷果■>-接受业主工程卿蛙 广——-推广萨技木任制旋厨茂量童讦.图2-1质量管理体系框图3、施工过程质量保证措施建立高效的质量管理机构根据工程特点，建立以项目总经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。经营部材设部技术质量部财务部综合办公室监察部图3.1-1质量管理机构图经营部材设部技术质量部财务部综合办公室监察部图3.1-1质量管理机构图监控测量体系1）施工控制网是施工测量的重要组成部分，全桥的施工控制网在开工前一经提交，便在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测。为了满足施工要求，在该标段关键部位施工监测施工时，对原控制网进行加密建网、严格平差，保证施工要求和施工精度。2）本工程对施工测量精度要求较高，采用常规施工测量很难满足要求，为此专门配备高精度的全站仪和精密水准仪、GPS接收机以及熟练操作人员，制定相应的管理制度，从人力和物力上确保施工的要求。3）现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件、规范进行计算，采用最优的测量方法进行施工放样。关键部位的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。严格按照设计图纸、相关文件、规范进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求。现场施工进行检验。对测试成果、精度进行正确分析，采取相应措施，确保测量精度。4）施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证产品质量。监控组负责本标段监测与控制工作。监控工作严格按照监控方案进行操作，以关键部位和可能产生重大影响的部位必须进行严格的监控与控制，指导后续工作施工，确保结构的施工质量。试验检测体系项目经理部设工地试验室，并为试验室配备与其相适应的仪器、设备，保证满足于工程试验的要求。试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须出具厂家提供的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场，同时进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料，严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准数据，以充分反映结构物内部质量状况。对混凝土质量的控制。混凝土拌合站采用PLCK自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制，而且对混凝土的坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。预应力材料及设备的质量控制。预应力材料钢绞线、锚具进场均按规定进行严格的检验，张拉设备要定期进行检校，确保预应力施工的数据准确。试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度及试验数据的可靠。质量检测体系施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质检人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。检查时项目质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。每完成一个分项工程，现场技术员和项目质检人员必须进行自检，并填写好相关记录表格，自检合格后报请监理工程师一起检查成品，检查合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签认手续是否完备等。每月由项目质检人员组织以总工程师为首的质量检查小组对外业、内业进行一次全面检查，对存在的问题做好记录并及时提出解决方案，落实实施。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的方式开展质量检查工作。钢梁拼装质量保证措施1） 为满足钢梁拼装要求，在N36-N37前方搭设钢梁拼装平台。2） 钢梁安装设备采用两台提梁站改制的大型龙门吊安装钢梁，保证钢梁节段安装。3） 现场焊接采用定位焊、手弧焊、CO2气体保护焊以及埋弧焊等工艺，工地焊接节段之间的横向大环缝采用CO2气体保护焊打底，自动焊盖面，焊接工艺采用单面焊双面成型，纵肋、嵌铺焊缝采用手工焊接。4） 钢梁节段组装安装之前都进行预拼装，及时发现问题并进行整改和返修，由钢结构专业技术人员与监理配合，严把质量关。5） 焊缝的质量检测采用了目测、磁粉、超声波和X射线探伤等方案。6） 对一类焊缝100%超声波，10%X射线探伤及部分焊缝10%磁粉探伤。二类焊缝100%超声波探伤或5%超声波探伤及30〜50%磁粉探伤。对产生的夹渣、气孔、未熔透、裂缝等缺陷得以及时发现并返修，并经复查通过。7） 钢梁各段的安装测量由每段钢梁节段的三维坐标位置、线型的符合性及焊缝间隙等综合控制。8） 为保证焊接质量要求，请全国知名的焊接专业科研单位把握焊接工艺方案，并由焊接研究所的专家亲自指导焊接施工。9） 钢梁在起吊、运输、安装时应注意保护梁面完好，不得随意钻孔、碰撞、破坏油漆层，严禁机油泄露到钢箱梁表面。10） 现场焊工须持证上岗，不得超越证书规定的范围进行焊接作业。进行磁粉、超声波和射线探伤的无损检验人员，需持有效二级以上合格证书，并经监理工程师确认后方准上岗操作，严禁无证上岗。11） 质检人员应定期及不定期检查焊接工艺指导书的贯彻执行情况。如现场条件和规定条件不符时应及时反映、解决。12） 焊接设备应处于完好状态，并应抽验焊接焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则应督促检查、更换。13）焊接材料应由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。当焊条、焊剂当班未用完时，应交回重新烘干。烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。钢梁顶推质量保证措施1）组织我公司参加过顶推桥梁施工具有丰富顶推经验的技术专家参加顶推安装方案的制订。2）借鉴国内已经施工完成的桥梁的施工经验和教训。3）成立以总工程师为主的课题研究小组，对整体施工方案进行反复讨论，制订可靠合理的施工方案，争取不走弯路。4）在顶推施工中，各个工序都制订分项的技术操作规程和安全操作规程，对参加施工技术人员和工人进行技术培训和交底，并明确职责和奖惩办法，落实兑现。5）对施工过程影响钢梁施工质量和精度的要素，争取做到既有理论计算分析，又有实施过程观测，对各种不利因素进行预警，并有相应的补救措施。6）采用国内先进的顶推设备和材料，确保顶推工作顺利。钢结构施工质量通病及措施钢结构加工质量通病及预防措施见下表。表3.6-1钢结构质量通病及控制措施施工项目质量通病影响因素采取措施钢构件涂装环境控制气候不利于涂装做好气象预测和监测工作，及时米取措施；制订不同气候条件下的涂装作业规程；严禁在不利环境下强行或违规施工。设备控制涂装设备故障加强设备日常维护；预备至少一套涂装系统作为临时应急设备；选择各项管理工作突出的涂装施工队伍。现场连接质量控制连接质量不符合要求编制合理可行的制作技术方案和精度控制措施；做好相应技术方案的试验；制订补救措施。环境控制气候不利于钢构件现场连接做好气象预测和监测工作，及时米取措施；制订不同气候条件下的连接作业规程；严禁在不利环境下强行或违规施工。设备现场连接设备故障加强设备日常维护；预备部分设备作为临时应急设备；选择各项管理工作突出的施工队伍。特殊过程焊接缺陷产生焊接人员1•上岗焊工必须持有劳动部门颁发的安全上岗操作证，并从事证书规定范围的焊接操作；2.持证焊工按焊接种类和不同的焊接位置进行专项考

施工项目质量通病影响因素采取措施试，持颁发的合格证书上岗。焊接设备保证各类电焊机、CO流量计、烘焙箱等设备的计量2指示准确，保温筒保温性能良好；电流、电压与设备上的指示一致；抽验焊接时的实际电压、电流、焊速等指标；焊接设备均配备稳压器；焊接材料1焊接材料进厂时有生产厂家的出厂质量证明书，并按相关标准进行复验；焊接材料在专用库房内储存，按规定烘焙、登记领用；手工焊接时随身携带焊条保温筒；保证CO气体纯度不小于99.5%。O焊接工艺1根据焊接工艺评定确定焊接方法、焊接规范和相应的焊接材料规格；大量采用埋弧自动焊、CO气体保护自动焊和半自动焊的焊接方法，其co2气体保护焊采用陶质衬垫单面焊双面成形工艺；严格控制焊接顺序、焊接方向和焊接规范。焊接环境在环境温度不低于5°C且相对湿度不高于80%的条件下进行施焊；否则应采取防雨、防风、局部预热等方法焊接过程1焊接前彻底清理待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水份等杂质，焊后清理熔渣及飞溅物，要求打磨的焊缝必须打磨平顺；定位焊必须距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50〜100mm,焊脚小于1/2设计焊脚，定位焊不允许存在缺陷；板厚大于25mm构件的焊缝两侧50〜80mm范围内预热80〜120C；4对接焊缝必须有引熄弧板。焊接检查1焊缝外观检查严格按招标文件中“技术规范”的质量标准执行；2.焊缝无损检验严格按招标文件之“技术规范”质量标准执行，在外观检验合格后24小时进行；厚度大于30mm的钢板焊接接头在施焊后48小时进行无损检测。4、施工质量验收标准以《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)、设计图纸及本方案的专项设计为验收依据，摘录部分内容以示强调。4.1临时工程质量验收标准临时工程以钢结构为主，验收主要依据本方案的专项设计及参照《钢结构工程质量验收规范》执行。表4.1-1临时工程质量验收标准

项次检查项目规定值或允许偏差mm检查方法1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查2单层柱HWlOmH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H>10mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.03梁的跨中垂直度H/500用吊线和钢尺检查4侧向弯曲矢咼1/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查5平台梁水平度1/1000,且不应大于20.0用水准仪检查6栏杆咼度±15.0用钢尺检查7栏杆立柱间距±15.0用钢尺检查8焊缝尺寸满足设计要求量规检杳4.2实体工程质量验收标准实体工程质量验收标准主要依据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）、设计图纸。表4.2-1钢梁安装验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位mm钢梁纵轴线W1O全站仪，每跨测3处2两跨相邻端横梁中线相对偏位mmW5尺量测各相邻端横梁3高程mm墩台处±10水准仪每墩台测3处4两跨相邻端横梁相对高差mmW5尺量测各相邻端横梁5固定支座处支承中心偏位mmW20尺量测每固定支座6焊缝尺寸满足设计要求量规每道焊缝3处7焊缝探伤超声法检查全部，射线法按照设计要求钢梁安装外观要求如下：1）钢梁内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤，边缘应无毛刺；2）焊缝应无裂纹、焊瘤、夹渣、电弧擦伤、未焊透、未填满弧坑，构件表面无焊渣和飞溅物；3）梁底与支座以及支座底与垫石顶不得出现缝隙4）钢梁线形不得出现异常弯折、变形；5）钢