阻爆燃型阻火器的制作方法

阻爆燃型器的作方法1.本技术涉及火器的领域，尤是涉及一种阻爆燃阻火器。背技：2.爆燃是以亚速传播的燃烧波,为了防止燃气体爆燃火焰的输，通常在输送可燃气体的管或管线安装有阻器。3.目前，公告为cn202802597u的中国专公开了一种阻爆燃管道阻火器，包括前锥形壳体后锥形壳体，前形壳体上下两端置有第一法兰和第法兰，后锥形壳体下两端设置有第法兰和第四法兰第二法兰和第四法通过若干个螺栓固连接，前锥形壳和后锥形壳体内设置有由金属纤维物或金属纤维烧结组成的阻火层。4.针对上述中相关技术，发明认为:金属纤维织物或金属纤烧结毡虽具有耐高温的性能，其厚度较薄，与温气流或火焰的触面积小，从而导散热性能差，在阻器内的高温不能好的散发。技实要素：5.为了提高阻层的散热性能，技术提供一种阻爆型阻火器。6.本技术提供一种阻爆燃型阻器采用如下的技术案：7.一种阻爆燃阻火器，包括第壳体、第二壳体、固组件，第一壳和第二壳体均呈管状同轴设置，第一体和第二壳体通紧固组件相互固定第一壳体和第二壳之间设有阻火层阻火层为平带和纹带交错卷制而成圆形盘，阻火层分与第一壳体和第壳体可拆卸连接8.通过采用上技术方案，火焰过阻火层内的狭小道时，在通道内温，并传播一段距离淬熄，达到了阻燃的效果。相较金属纤维烧结毡，焰与阻火层具有更的接触面积，从提高了阻火层的热性能。9.可选的，第壳体和第二壳体对的端部分别固定接有定位环，两定位环相对的侧面开安装环槽，阻火的外圆周侧壁固连接有安装环，安环位于两个定位环间，安装环的轴的两端分别插设其对应的安装环槽。10.通过采用上述术方案，当工作员将第一壳体和第壳体分离时，便将安装环和阻火层出，达到了便于换阻火层的效果11.可选的，阻火在安装环内平行有两个，两个阻火之间设有隔网，网固定连接于安装。12.通过采用上述术方案，两个阻层提高了阻爆燃的率，隔网可增加个阻火层之间的通程度，便于管道的气体流通。13.可选的，两个火层相背离的侧分别设有阻火骨架阻火骨架固定连于安装环。14.通过采用上述术方案，阻火骨架加强了火层的稳定性。15.可选的，安装槽的竖向内壁固连接有第一密封环安装环抵触于第密封环。16.通过采用上述术方案，第一密环提高了第一壳体第二壳体之间的封程度。17.可选的，安装的外圆周侧壁上定套设有支撑环，撑环的两个竖向面分别固定连接有二密封环，第二封环抵触于定位。18.通过采用上述术方案，第二密环进一步提高了第壳体和第二壳体间的密封程度。19.可选的，安装槽的内径和外径差大于安装环的内和外径之差。20.通过采用上述术方案，安装环的内径和外径之差于安装环的内径外径之差，使得安环在安装环槽内有移动的间隙，方面具有缓震的作，另一方面可减小装误差。21.可选的，定位上开有若干通孔通孔的轴线呈水平置，若干通孔沿位环的周向分布，孔距离定位环圆的距离大于安装槽的外径。22.通过采用上述术方案，通孔便定位环散热。23.综上所述，本术包括以下至少种有益技术效果：24.1.设置阻火层阻火层为平带和纹带交错卷制而成圆盘，利用淬熄理使火焰熄灭，相于金属纤维烧结，提高了阻火层散热性能；25.2.设置隔网，加了两个阻火层间的通气程度，便管道内的气体流；26.3.设置阻火骨，加强了阻火层稳定性。附图说明27.图1是本技术施例的整体结构意图。28.图2是用于体阻火骨架、阻火的剖视图。29.图3是用于体隔网的结构示意。30.附图标记说明1、第一壳体；2、第二壳；3、紧固组件；31、紧螺栓；32、紧固母；4、阻火层；41、隔网42、阻火骨架；5、定环；51、通孔；52、安环槽；53、第一密封环；6安装环；61、支撑环；62、第二封环。具体实施方式31.以下结合附图1-3对本技术作进步详细说明。32.本技术实施例开一种阻爆燃型火器。参照图1和图2，阻爆燃型阻器包括第一壳体1第二壳体2、紧固组件3，一壳体1和第二壳体2均呈管状且同轴设置，第壳体1和第二壳体2之间有阻火层4，阻火层4为不锈钢平带和不锈钢波带卷制而成的圆盘，平带和波纹交错设置。第一壳和第二壳体2相对端面分别固定连有定位环5，紧固组件3安装在定位5上，第一壳体1和二壳体2通过紧固组件3相互固定。33.火焰通过阻火4内的狭小通道时，在通内降温，并传播段距离后淬熄，达到了阻爆的效果。相较于属纤维烧结毡，焰与阻火层4具有更大的接触面积，从提高了阻火层4的散热性。34.参照图2，位环5上开有若干通孔51通孔51的轴线呈水平置，若干通孔51沿定位环5的周向分布紧固组件3设有四组，四组紧组件3关于定位环5的轴线旋转对称分布紧固组件3包括紧固螺栓31和紧固母32，紧固螺栓31穿设在两个定位环对应的通孔51内，紧固螺栓31和紧固螺母32螺纹配对第一壳体1和第二壳2进行紧固。通孔51一方便于定位环5散热，另方面便于安装紧固螺31。35.参照图2，个定位环5相对的侧面分开有安装环槽52，安装槽52的内径与定位环5的径相等，安状环的外径小于通孔51距离定位环5中心的距离。两个定位5之间设有安装环6，安环6与定位环5同轴设。安装环6轴向的两端分插设在其对应的装环槽52内。阻火层4平行设有个，两个阻火层4同轴置且均固定连接安装环6内，两个阻火层4提高阻爆燃的效率。36.参照图2，装环槽52的内径和外径之差于安装环6的内径和外之差，使得安装环在安装环槽52内具有移动的隙，从而提高了装环6的缓震性能而且减小安装误差。37.参照图2，了提高第一壳体1和第二体2连接的密封性，需高定位环5和安装环槽52的壁之间的密封性。装环槽52的竖向内壁胶接有第一封环53，定位5抵触于第一密环53。38.参照图2和图3，两个阻火层4之间设有隔网41，隔网41固定连接于装环6的内壁。隔网41可增加两个阻火层4之间通气程度，便于道内的气体流通。两个阻火4相背离的侧面分别设有火骨架42，阻火层4贴合阻火骨架42，阻火架42固定连接于安装环6内壁。39.参照图2，装环6的外圆周侧壁上固套设有支撑环61，支撑61的外径小于紧固螺栓31距定位环5中心的离。支撑环61的两个向端面分别固定连接有第二封环62，第二密封环62触于定位环5。第二密环62提高了支撑环61定位环5之间的密封性，从而一步提高了第一体1和第二壳体2之间连接的封性。40.本技术实施例种阻爆燃型阻火的实施原理为：火通过阻火层4内的狭小通道时，在通内降温，并传播段距离后淬熄，到了阻爆燃的效果相较于金属纤维烧毡，火焰与阻火4具有更大的接触面积，利于散热，从而提高了阻火层的散热性能。41.以上均为本技的较佳实施例，非依此限制本技术保护范围，故：依本技术的结构、状、原理所做的效变化，均应涵于本技术的保护范之内。技特：1.一种阻爆燃阻火器，其特征于：包括第一壳体(1)第二壳体(2)、紧固组件(3)，第一壳(1)和第二壳体(2)均呈管且同轴设置，第壳体(1)和第二壳体(2)通过紧组件(3)相互固定，第一壳(1)和第二壳体(2)之间有阻火层(4)，阻火层(为平带和波纹带交错卷制成的圆形盘，阻火(4)分别与第一壳体(1)和第壳体(2)可拆卸连接。2.根据权利求1所述的阻爆型阻火器，其特征在：第一壳体(1)和第二壳体(2)相的端部分别固定接有定位环(5)，两个定环(5)相对的侧面开有安装槽(52)，阻火层(4)的外圆周侧壁固定连接有安环(6)，安装环(6)位于两定位环(5)之间，安装(6)的轴向的两端分别插在其对应的安装槽(52)内。3.根据权利要求2所的阻爆燃型阻火器，其征在于：阻火层(4)在安装环(内平行设有两，两个阻火层(4)之间设有隔(41)，隔网(41)固定连接安装环(6)。4.根据权利求3所述的阻爆燃型火器，其特征在：两个阻火层(4)相背离的侧面别设有阻火骨架(42)，火骨架(42)固定连接于安环(6)。5.根据权利要求2所述的爆燃型阻火器，特征在于：安装槽(52)的竖向内壁固定连接有第密封环(53)，安装环(6)触于第一密封环(53)。6.根据权利要5所述的阻爆燃阻火器，其特征在：安装环(6)的外圆周侧壁上定套设有支撑环(61)，支撑环(61)的两个竖端面分别固定连有第二密封环(62)，第二密封环(62)触于定位环(5)。7.根权利要求2所述的阻爆燃阻火器，其特征于：安装环槽(52)的内径和径之差大于安装(6)的内径和外径之差。8.根据权要求2所述的阻爆燃型阻器，其特征在于定位环(5)上开有若干通孔(51)，通孔(51)的轴线呈水平设，若干通孔(51)沿定位环(5)的周向布，通孔(51)距离定位环(5)圆心的距离于安装环槽(52)的外径。技总本申请涉及阻火的领域，尤其是及一种阻爆燃型