一种自动灭火球及其重装填方法与流程

一种自动球及重装填方流程1.本发明涉及防设备领域，尤是涉及一种自动灭球及其重装填方。背技：2.现有的灭火统一般分为固定、半固定式和移动三种，固定式灭系统复杂庞大，半固式灭火系统一般推车式泡沫灭火，半固定式灭火系与移动式灭火系统各类灭火器使用似，在使用时需将其移动至灭火现。为确保灭火效果使用时操作人员须靠近火源，在间狭窄地区存在操不便的问题，一旦势蔓延，对消防员的安全也存在患。3.现如今消防进火场之前可以抛投灭火球，灭火遇明火后燃烧表缠绕的灭火引线，随驱动内核爆发装自动喷洒干粉，到自动灭火的效果现有的灭火球一般用一次性的设计无法再次利用，一旦误触发有可能对人员造成误伤。4.如何实现灭球的重复利用成现在需要解决的技问题。技实要素：5.本发明主要决现有技术所存的灭火球无法重复用的技术问题，供一种自动灭火球及重装填方法。6.为了解决上技术问题实现上发明目的，7.一方面，本明提供一种自动火球，包括球状壳，所述球状壳体部为用于填充灭火剂容纳腔，所述球壳体上设置有用向所述容纳腔内填灭火剂的充装口，述球状壳体上还置有用于对容纳内填充的灭火剂进导向喷射的虹吸管所述虹吸管包括尾顺次连接的引管、高位弯管、内管、外接弯管以喷出管，所述引管、高位弯管、导管设置在所述容腔内，所述外接弯设置在所述球状体上，所述喷出设置在所述球状壳的外侧，且在所述出管上设置有排管。8.在一可实施式中，所述引流与喷出管均竖直设，且所述引流管最低点高于所述喷出的最低点。9.在一可实施式中，所述喷出的输出端设置为喷口，所述喷射口设置有能够在温度到触发温度时打开述喷射口的温感发器。10.在一可实施方中，所述温感触器为易熔金属，在述喷射口处填充所述易熔金属，所易熔金属将所述射口封闭设置，述触发温度为所述熔金属的熔点。11.在一可实施方中，所述温感触器还包括充装头，述的充装头设置所述喷射口处，所充装头的外壁设为连接部，所述接部与所述喷射口纹连接，且螺纹连处在所述排气管所述喷出管连接的下侧，所述充装头的内部设置有柱形腔，所述易熔金填充在所述柱形腔内。12.在一可实施方中，所述球状壳包括两个半球壳体分别为第一半壳第二半壳，所述充口设置在所述第半壳上，所述外弯管连接在所述第半壳上，所述第一壳与第二半壳相后内部形成所述纳腔。13.在一可实施方中，所述排气管可拆设置有排气管。14.在一可实施方中，所述球状壳的底部还设置有底，所述底座包括板和支撑板，所述板上设置有设置固定孔与调距孔及至少两块所述支板，所述支撑板离所述底板的一设置有用于放置述球状壳体的支撑槽，所述支撑凹的槽面与所述球壳体的外表面相。15.另一方面，本明提供一种自动火球的重装填方法所述方法包括以步骤：16.将所述充装头所述喷射口取下对所述喷射口、连部以及柱形空腔行清洁处理；17.在所述充装头柱形空腔内焊接述易熔金属；18.将所述充装头装到所述喷射口，并对自动灭火球行水压试验和气性试验；19.从自动灭火球装口处充装灭火；20.将所述容纳腔的空气从所述排管排出口，盖上所排气管盖。21.在一可实施方中，所述在所述装头的柱形空腔内焊接所述易熔属包括，22.对所述充装头行加热处理，使留的易熔金属流出23.使用刷头将充头内的残留易熔属清除。24.相对于现有技，本发明一种自灭火球及其重装填法具有以下有益果：25.1.使用额外的装头和易熔金属行温度感应可以保灭火的准确性，且在不通电的情况依然可以做到自感温启动；26.2.在内部灭火耗尽后可以再封易熔金属后进行再填，使得灭火球以重复使用；27.3.可以针对可物或易燃物的具存放位置，安装灭球，灭火球既可安装在墙壁上，也以安装在其他固物上，只要使得吸管的喷射口对准要预防火灾的可燃或易燃物，就能起到定向灭火的用。28.因此，本发明有可重复使用，火效果好等特点。附图说明29.附图1是本发一种自动灭火球结构示意图；30.附图2是本发一种自动灭火球剖面结构示意图；31.附图3是本发图2中的a部放大图；32.附图4是本发一种自动灭火球的底座的结构示意；33.附图5是本发另一实施例中用重填装自动灭火球装置的结构示意。34.图中标号说明1、球状壳体；11、第一半；12、第二半壳；13、容纳腔；2、充装口；3、吸管；31、引流管；32、高位弯管；、内导管；34、外接弯管；35喷出管；4、喷射口；5、感触发器；51、充装头511、连接部；512、柱形空；52、易熔金属；6、底座61、底板；611、固定；612、调距孔；62支撑板；621、支撑凹槽；7、排气管71、排气管盖；8、热风箱；9、安装；91、升降台；92、导轨93、调整轮；94、锁定条。具体实施方式35.为使本发明的的、特征、优点够更加的明显和易，下面将结合本明实施例中的附图对本发明实施例的技术方案进行楚、完整地描述，然，所描述的实例仅仅是本发明部分实施例，而全部实施例。基于发明中的实施例，领域技术人员在有做出创造性劳前提下所获得的所其他实施例，都属本发明保护的范。36.实施例一：37.图1至图4出了本发明一种自灭火球的一种实施。38.参照图1、2，一种自动灭球，包括球状壳体1，球状壳体1是由两个半球壳体组成的两个半球壳体分为第一半壳11与第二半壳12，状壳体1内部设置为容纳13，在第一半壳11上设有用于向容纳腔13内填充火剂的充装口2，球壳体1外侧设置有用于存灭火剂的高压储罐，充装口2与高压储存罐相，并且在充装口2上设置能将灭火剂从高储存罐导向容纳腔13的单向，以防止灭火剂流到高压储存罐中使得灭火时灭火产生间断，影响灭火果。39.参照图2，第二半壳12上设置虹吸管3，虹管3能够对容纳13内填充的灭火剂进行向，虹吸管3包括首尾顺连接的引流管31、高位弯32、内导管33、外弯管34以及喷出管35，将流管31、高位弯管32、内导管33设置在容纳13内，且内导管33从位于处的高位弯管32连接位于低处的外接弯管处34能够比较好的防止吸现象的发生，接弯管34设置在球状壳体1上且在与第二半壳的连处套上密封圈或者接焊接，喷出管35设置在球状壳体的外侧，灭火先后经过引流管31、高位弯管32、内导管33、外接弯管34及喷出管35，最后经喷出35的输出端喷出，将喷出35的输出端设置为射口4。40.引流管31喷出管35均竖直设置，且出管35的输出端低于流管31的底部，引流管31从球壳体1的底部向上延伸与位于状壳体1顶部的高位弯管32连接，使虹吸管3能够比较好的发挥虹作用，灭火剂的出也会变得更加流畅。在安虹吸管3时，将外接弯管34与喷出35安装在第二壳12上之后，再将引管31、高位弯管32与内管33分别安装好，然后将一半壳11与第二半12相合后进行焊接，从而以形成内部具有纳腔13的球状壳体1。所采用接材料的焊成的焊、焊接接头的拉试验按gb/t2651-2008《焊接接拉伸试验方法》行，其焊缝抗拉强不得低于母材标规定的下限值。41.参照图2、3，在喷射口4处设置有够在温度到达着点时打开喷射口4的温感触发器，温感触发器5包括充装头51和熔金属52，充装头51的外壁设置为连接511，连接部511与喷射4螺纹连接，充装头51的内部设置有柱形空腔512将易熔金属52填充在柱形腔512内，易熔金属52填充后能够将喷射口封闭住，从而以使得容纳腔13与外界隔绝，在熔金属52未熔化的情下，灭火剂不会虹吸管3喷出。充装头51用熔点高的金属材料制成，如能够使得喷射口4不易变，且由于金属导性强，能够加快易容金属的熔，使得灭火剂迅从虹吸管3中喷出，进行灭火。42.可以根据不同使用场景加装不尺寸的充装头51来改变灭火剂的射范围。安装充装头51前在柱形空腔512置入切割成长条的易熔金属52。将柱形空腔512简密封后使用热风加热直至易熔金属52完全熔化，易熔金属52冷却固化柱形空腔512被填充满。再将装头51旋紧在喷射口4处即完成对容纳腔13的密。43.参照图2、4，球状壳体1的底部还置有底座6，底座6由金属材经过切割后弯折制成，包括两支撑板62和一个底板61两个支撑板62互相平行，与底板61垂直。支板62上端有与球状半壳配的支撑凹槽621，以便将球形壳体放稳后进行接固定。底板61上开有两个定孔611和一个调距孔612，用于装置的现场装固定。44.产品检查合格，开始通过充装2上的单向阀向容纳腔13内注入火剂。注入完毕后在预设的需要预火灾的位置安装火球，安装时，通螺栓穿过固定孔611将灭火球固定在壁或者其他固定上，并通过调距孔调整位置，并且保温感触发器5对准指定易燃物方向或者能发生火灾的方向。45.本发明的实施理为：单向阀、纳腔13、虹吸管3的内部以及温触发器5构成一个密封高压空间用于储灭火剂。在外界达到额定温度时温感触发器5打开，在外压力差的作用，灭火剂通过虹吸3进行定向灭火。46.针对上述自动火球，本发明还供一种自动灭火球装填方法，该方包括如下步骤：47.步骤一：将充头51从喷射口4取下，对射口4、连接部511以及柱形空腔512进行清洁理；48.步骤二：在充头51的柱形空腔512内焊易熔金属52；49.具体的，对充头51进行加热处理，使残的易熔金属52流出；用刷头将充装头51内残留易熔金属52清除。50.进一步地，在风箱8内进行加热处理，理温度在80℃～90℃。将充装头51放置于热箱8中，对充装头51进行热处理，加热温为90℃上下，加热进行5分钟，残留的易熔金属52流出，用刷头将充装头51内的无法流出的残留易熔属52清除。51.步骤三：将充头51安装到喷射口4上，对自动灭火球进行压试验和气密性试验；52.具体的，对灭球按gb/t9251-2011进行水压验，试验时应以秒不大于0.5mpa的升压速度缓慢至试验压力，压力为3.75mpa保压时间不少于30秒观察球体不得有观变形、渗漏。压力表不允有回降现象。试合格后立即把水掉并进行干燥处理水压试验合格后按gb/.t12137-2015进行气密试验，试验压力2.5mpa保压1-3分钟，目测检查各位未出现气泡或漏为合格。53.步骤四：从自灭火球充装口2处充装灭剂；54.具体的，可以放置有灭火剂的压储存罐中，向灭球的充装口2导入灭火剂。55.步骤五：将容腔13内的空气从排气管7排出口盖上排气管盖71。56.具体的，当看排气管7出有连续的液滴下时，盖上排气盖71。57.实施例二：58.参照图1、5，本实施例提的是，在不将充装51取下的情况下，利用重填装自动灭火的装置对自动灭球进行填装灭火。59.重填装自动灭球的装置包括安台9、升降台91和热风箱8，安台9可以通过导轨92出热风箱8内部。60.升降台91体呈圆柱形，其端侧面有齿。安装9内有一套齿轮传动装置，齿轮传动装的输出端与升降91下端的齿配合，齿轮动装置的输入端与设置在安装台侧面的调整轮93相连。安装9侧面还安装有与调整93配合的锁定卡条94可以通过锁定卡条94对调整轮93行锁定，使得升台91得到限位。61.安装台9上端上设置有若干用安装自动灭火球的装孔。升降台91上设置有用于放置熔金属52条的方形工具槽，边长为5厘米。升降台91上有供清洗液及残易熔金属52流出的回收孔。灭火球中的灭火使用完毕或者保存时间过长致灭火剂过期时对灭火球进行回处理。首先人工检回收的自动灭火球充装头51情况、整体形变情和充装口2情况。以保回收的自动灭火球符再次使用的条件62.接着将自动灭球的底板61通过螺栓安装安装台9上，使充装头51开口向下。63.将安装台9送热风箱8中，对充装头51进行加处理，加热温度90℃上下，加热进行分钟，使残留易熔金属52流出。64.将安装台9拖热风箱8，通过毛刷将充装头51内的无法流出的残留易熔金属52清除。65.对易熔金属52块行切割处理，处时保证切割温度不过80℃。将成型为底面正方形长为3cm的长方体，底面工一个1cm边长的正方凹陷。该尺寸适配自动火球充装头51内部的形状。66.将长条形的易金属52放置在方形工具槽，转动调整轮93带动轮传动装置将升降台91升起使长条形易熔金52从自动灭火球充装头51开口处竖直放入。67.将安装台9送热风箱8中，对自动灭火充装头51内的易熔金属52块进行温度为85℃加热处理，加热间为90秒。加热熔化的易金属52块在重力的作用下以熔状态存在于工具为底、以自动灭球充装头51内壁为壁的空间中。68.关闭热风箱后将安装台9拖出热风箱，对熔化后对自动灭火充装头51开口产生密封效的易熔金属52进行自然风冷却处理。冷却后易熔金属52堵在自动灭球充装头51出实现密封的果。69.转动调整轮93将降台91降下，分离自动灭球充装头51和工具槽70.对自动灭火球行水压试验和气性试验。按gb/t9251-2011进行水压验，试验时应以秒不大于0.5mpa的升压速度缓慢至试验压力，压力为3.75mpa保压时间不少于30秒观察球体不得有观变形、渗漏。压力表不允有回降现象。试合格后立即把水放掉并进行干燥处。水压试验合格后gb/.t12137-2015进行气密试验，试验压力2.5mpa保压1-3分钟，目测检查各位无出现渗漏为格。71.水压试验和气性试验合格后，可从自动灭火球充口2处充装灭火剂，完成自动灭火球重装填。72.在本说明书的述中，参考术语“一个实例”、“一些实施例”、“示例”、“具体例”、或“一些示例”等描述意指结合该施例或示例描述的具体特征、结、材料或者特点含于本发明的至一个实施例或示例。而且，描述的具特征、结构、材或者特点可以在一个或多个实施例示例中以合适的方结合。此外，在相互矛盾的情况，本领域的技术人可以将本说明书中述的不同实施例示例以及不同实例或示例的特征进结合和组合。73.此外，术语“一”、“第二”仅用于描目的，而不能理为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的术特征的数量。此，限定有“第一”、“第二”的特可以明示或隐含包括至少一个该特。在本发明的描中，“多个”的含是两个或两个以，除非另有明确具体的限定74.以上所述，仅本发明的具体实方式，但本发明的护范围并不局限此，任何熟悉本术领域的技术人在本发明揭露的术范围内，可轻易到变化或替换，都涵盖在本发明的护范围之内。因此，本发明的保范围应以所述权利要求保护范围为准。技特：1.一种自动灭球，其特征在于包括球状壳体(1)，所述球状壳体(1)内部为用于填充灭火剂容纳腔(13)，所述球状壳(1)上设置有用于向所容纳腔(13)内填充灭剂的充装口(2)，所述球状体(1)上还设置有用于容纳腔(13)内填充的火剂进行导向喷的虹吸管(3)，所述虹吸管(3)包首尾顺次连接的引流管(31)、位弯管(32)、内导管(33)、外接弯管(以及喷出管(35)，所述引管(31)、高位弯管(32)、导管(33)设置在所述容腔(13)内，所述外接弯管34)设置在所述球状壳体(1)上，所述出管(35)设置在所述球状壳体(1)的外，且在所述喷出(35)上设置有排气管(7)。2.根据利要求1所述的自动灭球，其特征在于所述引流管(31)与喷出管(35)均竖直设置，且所述引流管31)的最低点高于所述喷出(35)的最低点。3.根据利要求2所述的自动灭球，其特征在于所述喷出管(35)的输出端设置为射口(4)，所述喷射口(处设置有能够在温度到达发温度时打开所述射口(4)的温感触发器(5)。根据权利要求3所述的自灭火球，其特征于，所述温感触发器(5)为易熔属(52)，在所述喷射口(4)处填充所述易熔金属(52)，所述易熔金属(52)将所喷射口(4)封闭设置，所述发温度为所述易金属(52)的熔点。5.根权利要求4所述的自动灭球，其特征在于所述温感触发器(5)还包括充装头(，所述的充装头(51)设在所述喷射口(4)处，所充装头(51)的外壁置为连接部(511)，所述连部(511)与所述喷射口(4)螺纹连接，且螺纹连接在所述排气管(7)与所述喷出(35)连接处的下侧，所充装头(51)的内部置有柱形空腔(512)，所述熔金属(52)填充在所述形空腔(512)内。6.根据利要求1所述的自动灭火，其特征在于，述球状壳体(1)包括两个半球体，分别为第一壳(11)与第二半壳(12)，所述充口(2)设置在所述第一壳(11)上，所述外接弯管(34)连在所述第二半壳(12)上，所述第一半壳(11)与二半壳(12)相合后内部形成所容纳腔(13)。7.根据权利要求6所述的自灭火球，其特征于，所述排气管(7)上可拆设置有气管盖(71)。8.根权利要求7所述的自动灭球，其特征在于所述球状壳体(1)的