2数控车床的对刀操作汇总课件

任务1数控车床的对刀操作一、华中HNC-21T系统二、FANUC0iMate-TC系统

三、SINUMERIK802S/C系统任务1数控车床的对刀操作一、华中HNC-21T系统一、华中HNC-21T系统1)系统必须首先回参考点。

2)调用第一把加工刀具。

3)起动车床的主轴。

4)刀具快速趋近工件，注意刀具不要碰到工件。

5)Z向对刀：在手动或手轮进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止(注意此时一定不要移动Z轴)。

6)X向对刀：在手动或手轮进给方式下，切削工件外圆表面，刀具沿着Z向退出(注意此时一定不要移动X轴)，主轴停止转动。

7)移动刀具快速远离工件，直至安全位置。

8)调用第二把切削刀具。

9)起动主轴。

10)刀具快速接近工件，注意刀具不要碰到工件。一、华中HNC-21T系统1)系统必须首先回参考点。

2)调一、华中HNC-21T系统11)Z向对刀：在手动或手轮进给方式下，轻轻接触已平整的工件端面，注意不可切削工件端面。

12)X向对刀：在手动或手轮进给方式下，轻碰已试切削的工件外圆，如果余量允许，可以切削工件外圆。

13)移动刀具远离工件，直至安全位置。一、华中HNC-21T系统11)Z向对刀：在手动或手轮进给方二、FANUC0iMate-TC系统1)系统必须首先回参考点。

2)调用第一把加工刀具。

3)起动车床主轴。

4)刀具快速趋近工件，注意刀具不要碰到工件。

5)Z向对刀：在手动或手轮进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止(注意此时一定不要移动Z轴)。

6)X向对刀：在手动或手轮进给方式下，切削工件外圆表面，刀具沿着Z向退出(注意此时一定不要移动X轴)。

7)快速移动刀具远离工件，直至安全位置。

8)调用第二把加工刀具。

9)起动车床主轴。

10)刀具快速接近工件，注意刀具不要碰到工件。二、FANUC0iMate-TC系统1)系统必须首先回参二、FANUC0iMate-TC系统11)Z向对刀：在手动或手轮进给方式下，轻轻接触已平整的工件端面，注意不可切削工件端面，如若切削了工件端面，则第一把刀的Z向需重新对刀。

12)X向对刀：在手动或手轮进给方式下，轻轻接触已试切削的工件外圆。

13)快速移动刀具远离工件，直至安全位置。二、FANUC0iMate-TC系统11)Z向对刀：在手三、SINUMERIK802S/C系统1)系统必须首先回参考点。

2)调用第一把加工刀具。

3)起动车床主轴。

4)刀具快速接近工件，注意刀具不要碰到工件。

5)Z向对刀：在手动或手轮进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止(注意此时不要移动Z轴)。

6)X向对刀：在手动或手轮进给方式下，切削工件外圆，刀具沿着Z向退出(注意此时不要移动X轴)。

7)移动刀具远离工件，直至安全位置。

8)调用第二把刀具。

9)起动主轴。

10)刀具快速接近工件，注意不要碰到工件。三、SINUMERIK802S/C系统1)系统必须首先回参三、SINUMERIK802S/C系统11)Z向对刀：在手动或手轮进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面，如切削了工件端面，则第一把刀的Z向需重新对刀。

12)X向对刀：在手动或手轮进给方式下，轻碰已试切的工件外圆，如果余量允许，可以切削工件外圆。

13)移动刀具远离工件，直至安全位置。三、SINUMERIK802S/C系统11)Z向对刀：在手任务2简单轴类零件的加工一、程序结构

二、F、T和S功能

三、圆弧插补指令

四、车削复合循环指令

一、零件加工分析

二、确定装夹方案

三、确定加工方案

四、选择刀具和切削用量

五、填写工艺文件(表2-5、表2-6)

六、编制数控车削加工程序(参考)任务2简单轴类零件的加工一、程序结构

二、F、T和S功能

任务2简单轴类零件的加工图2-1子弹模型零件图样

a)零件图任务2简单轴类零件的加工图2-1子弹模型零件图样

a)零任务2简单轴类零件的加工图2-1子弹模型零件图样(续)

b)立体图任务2简单轴类零件的加工图2-1子弹模型零件图样(续)

一、程序结构1.FANUC0iMate-TC系统

2.华中HNC-21T系统

3.SINUMERIK802S/C系统一、程序结构1.FANUC0iMate-TC系统

2.华二、F、T和S功能1.进给功能字F表2-1进给功能字F2.主轴转速功能字S表2-2主轴转速功能字S3.刀具功能字T二、F、T和S功能1.进给功能字F表2-1进给功能字F2.二、F、T和S功能(1)FANUC0iMate-TC系统/HNC-21T系统T功能由T和其后的4位数字组成，前两位数字选择刀具号，后两位数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖圆弧半径补偿用，当后两位数字置于00时表示取消刀具补偿。

(2)SINUMERIK802S/C系统T功能采用“T、D”指令编程，利用T功能可以选择刀具，D功能可以选择相关的刀具补偿值。二、F、T和S功能(1)FANUC0iMate-TC系统三、圆弧插补指令1.FANUC0iMate-TC系统/HNC-21T系统图2-2G02/G03指令中的I和K2.SINUMERIK802S/C系统

(1)通过圆弧终点和半径尺寸进行圆弧插补三、圆弧插补指令1.FANUC0iMate-TC系统/H三、圆弧插补指令(2)通过圆弧终点和张角尺寸进行圆弧插补图2-3圆弧终点和张角尺寸三、圆弧插补指令(2)通过圆弧终点和张角尺寸进行圆弧插补图2三、圆弧插补指令(3)通过圆心坐标和张角尺寸进行圆弧插补图2-4圆心和张角尺寸三、圆弧插补指令(3)通过圆心坐标和张角尺寸进行圆弧插补图2三、圆弧插补指令(4)通过圆心坐标和圆弧终点坐标进行圆弧插补图2-5通过圆心坐标和终点坐标进行圆弧插补三、圆弧插补指令(4)通过圆心坐标和圆弧终点坐标进行圆弧插补三、圆弧插补指令图2-6通过中间点进行圆弧插补(5)G5通过中间点进行圆弧插补三、圆弧插补指令图2-6通过中间点进行圆弧插补(5)G四、车削复合循环指令1.FANUC0iMate-TC系统

(1)内外径粗车循环指令G71内外径粗车循环是一种复合固定循环，适用于内外圆需多次进给才能完成的粗加工，刀具循环路径如图2-7所示。图2-7G71刀具循环路径四、车削复合循环指令1.FANUC0iMate-TC系统四、车削复合循环指令②A和A′之间的刀具轨迹是包含在G00或G01且程序段顺序号为“ns”的程序段中，并且在这个程序段中不能指定Z轴的运动。

(2)精车固定循环指令G70由G71进行粗切削循环完成后，可用G70指令进行精加工。

②G70车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。

③G70被使用的顺序号ns～nf间的程序段中，不能调用子程序。

2.HNC-21T系统

(1)内外径粗车复合循环G71(无凹槽加工时)图2-8G71中X(Du)和Z(Dw)的符号四、车削复合循环指令②A和A′之间的刀具轨迹是包含在G0四、车削复合循环指令(2)内外径粗车复合循环G71(有凹槽加工时)图2-9有凹槽加工时的G71②在顺序号为ns~nf的程序段中，不应包含子程序。四、车削复合循环指令(2)内外径粗车复合循环G71(有凹槽加四、车削复合循环指令3.SINUMERIK802S/802C系统图2-10LCYC95毛坯切削循环的刀具路径四、车削复合循环指令3.SINUMERIK802S/802四、车削复合循环指令②程序嵌套时，最多可以从三级程序界面中调用此循环(两级嵌套)。

②轮廓可以由直线和圆弧组成，并可以插入圆角和倒角。编程的圆弧段最大可以为1/4圆，并且轮廓中不允许出现根切；轮廓的编程方向必须与精加工时所选择的加工方向一致，即尺寸只能单一变化。

③轮廓中不允许含退刀槽切削。如轮廓中包含退刀槽切削，则循环停止运行并发出报警。四、车削复合循环指令②程序嵌套时，最多可以从三级程序界面中四、车削复合循环指令表2-3毛坯切削循环LCYC95指令参数的含义四、车削复合循环指令表2-3毛坯切削循环LCYC95指令参四、车削复合循环指令表2-4LCYC95指令中参数R105的说明四、车削复合循环指令表2-4LCYC95指令中参数R1一、零件加工分析零件由18mm、14mm外圆柱面、R126mm外圆弧及14mm×4mm的槽组成，重要表面为外圆表面。材料为铝合金，毛坯为20mm圆棒料，材料易于加工，选择合理的切削参数及刀具可以获得良好的切削效果。一、零件加工分析零件由18mm、14mm外圆柱面、R126m二、确定装夹方案选用三爪自定心卡盘装夹，外伸110mm，无需安装顶尖。二、确定装夹方案选用三爪自定心卡盘装夹，外伸110mm，无需三、确定加工方案1)装夹工件，外伸110mm，车端面，见平即可，如图2-11所示。图2-11子弹模型工序简图2)粗、精加工外轮廓面至图样尺寸。

3)切ϕ14mm×4mm槽。

4)切断，保证长度为100.5～101.5mm。

5)调头，装夹ϕ18mm外圆柱面，外伸10mm，车端面至总长为100mm。三、确定加工方案1)装夹工件，外伸110mm，车端面，见平即四、选择刀具和切削用量1.确定刀具

(1)93°外圆车刀刀尖角55°，见图2-12。图2-1293°外圆车刀四、选择刀具和切削用量1.确定刀具

(1)93°外圆车刀刀四、选择刀具和切削用量(2)切槽刀刀宽4mm，见图2-13。图2-13切槽刀四、选择刀具和切削用量(2)切槽刀刀宽4mm，见图2-13四、选择刀具和切削用量2.确定切削用量

(1)外圆柱面、外圆弧面

(2)切槽、切断n=550r/min，f=0.05mm/r，ap=4mm。四、选择刀具和切削用量2.确定切削用量

(1)外圆柱面、外圆五、填写工艺文件(表2-5、表2-6)表2-5数控加工刀具卡片表2-6数控加工工序卡片五、填写工艺文件(表2-5、表2-6)表2-5数控加工六、编制数控车削加工程序(参考)表2-6数控加工工序卡片1.FANUC0iMate-TC程序六、编制数控车削加工程序(参考)表2-6数控加工工序卡六、编制数控车削加工程序(参考)表2-6数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)表2-6数控加工工序卡六、编制数控车削加工程序(参考)表格2.HNC-21T程序六、编制数控车削加工程序(参考)表格2.HNC-21T程序六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)3.SINUMERIK802S/C程序表格六、编制数控车削加工程序(参考)3.SINUMERIK80六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表2-7任务安排计划书六、编制数控车削加工程序(参考)表2-7任务安排计划书六、编制数控车削加工程序(参考)表2-8成本核算表六、编制数控车削加工程序(参考)表2-8成本核算表六、编制数控车削加工程序(参考)表2-9工具和量具清单表2-9工具和量具清单六、编制数控车削加工程序(参考)表2-9工具和量具清单表2六、编制数控车削加工程序(参考)表2-10刀具清单六、编制数控车削加工程序(参考)表2-10刀具清单六、编制数控车削加工程序(参考)表2-11数控加工工序卡片表2-12零件评分表六、编制数控车削加工程序(参考)表2-11数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)表2-12零件评分表六、编制数控车削加工程序(参考)表2-12零件评分表六、编制数控车削加工程序(参考)表2-13学生自评表六、编制数控车削加工程序(参考)表2-13学生自评表六、编制数控车削加工程序(参考)表2-14小组成员互评表六、编制数控车削加工程序(参考)表2-14小组成员互评表六、编制数控车削加工程序(参考)表2-15教师评价表六、编制数控车削加工程序(参考)表2-15教师评价表六