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20Cr2Ni4钢渗碳淬火弧齿锥齿轮磨削烧伤的检测与分析Ⅰ、引言钢渗碳淬火弧齿锥齿轮磨削烧伤是指在磨削过程中因为高温热量造成表面或者内部部分破坏的缺陷，这种缺陷会严重影响齿轮的压力承载能力和使用寿命，因此对于制造这样的齿轮来说，磨削烧伤缺陷的检测和分析要素尤其重要。本篇论文主要借助实验室的热学试验设备和金相显微镜等对20Cr2Ni4钢渗碳淬火弧齿锥齿轮的磨削烧伤进行了详细的检测和分析，通过结合理论计算和实验测试的方式进行全面地分析并得出结论，为相关生产制造企业提供指导。Ⅱ、实验材料和方法实验材料20Cr2Ni4钢渗碳淬火弧齿锥齿轮。实验仪器1、金相显微镜2、超净洗涤器3、热学试验仪实验方法1、样品样式制造样品根据弧齿锥齿轮的实际形式，采用数控车床加工成规范的齿轮形式，并经过碳渗淬火处理后，进行磨削制造。2、磨削加工方案磨削过程中采用精度高，不易产生热量的金属磨削工具进行加工，在磨削过程中采用冷却液保证表面不产生高温，以降低热应力的影响。3、试验过程试验过程中，采用热学试验仪进行实时监测，通过调整磨削加工过程中的操作变量，如切削速度，进给量和冷却液流量等变量，进行不同条件下的实验测试，进行实验数据的收集和保存。4、试件制备在进行金相显微镜的检测前，样品进行清洗和去除表面污物和氧化皮，并进行染色。5、实验结果的分析通过对试验结果进行综合分析，对样品的磨削烧伤进行检测和分析，并通过图表等方式表现。Ⅲ、实验结果的分析1、试件表面观测通过金相显微镜对试件表面进行观测，并得出图示如下：（图1试件表面显微图示）由试件表面显微图可知，试件表面存在多处磨削烧伤的缺陷，这些缺陷会严重降低试件的机械性能。而且热力造成的磨削缺陷往往因为表面力的相互作用而扩散，不仅对齿面的质量造成影响，对齿根和齿槽的质量也会产生影响。2、热学试验结果通过对不同磨削条件下的实验测试以及热学检测，可以方便地获得不同热应力下的样品的热应力曲线和其极值，极值越大，说明热应力的影响越大。得出的结果如下：（图2：温度曲线&应力-应变曲线）（图3：温度曲线&应力-时间曲线）由图2可知，热应力的极值为23.8MPa，而由图3可知，温度的信号随着时间的变化，呈现出先升高，后降低的趋势。从热应力和温度的曲线上可以看出，热应力和温度都不同一定程度的影响了试件的质量，但是热应力的影响较为明显，因此对于制造和检测齿轮质量而言，降低试件的热应力成为研究和实际生产中的一个重要议题。Ⅳ、结论通过对20Cr2Ni4钢渗碳淬火弧齿锥齿轮的磨削烧伤进行了试验测试和分析，得出以下结论：1、磨削烧伤缺陷会对齿轮的质量和使用寿命造成严重的影响。2、热应力是造成齿轮磨削烧伤的根本原因，因此制造和检测齿轮质量时应优先考虑热应力的影响。3、

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