揭露煤层安全措施

—揭露煤层安全措施轨道运输大巷施工中将揭穿A1、A2、A3、A4、A5等煤层，为确保轨道运输大巷揭露煤层时的安全施工，经研讨制定本安全措施，望严格贯彻执行。一、工程简况：本巷道设计断面，净宽4.2m，净高3.7m，采纳锚网喷支护，巷道全长300米。二、区域瓦斯情况依据矿井设计，我矿瓦斯鉴定报告，经测定瓦斯含量相对较低，但是考虑到勘探中取得的瓦斯样数值普遍偏小，同时由于周边相邻矿井中高瓦斯矿井普遍存在，因此设计确定本矿井按高瓦斯矿井管理。实际生产中，要强化管理，做好瓦斯监测与鉴定工作，依据实际情况按时调整通风参数。三、通风系统本工作面采纳2台215kw轴流式对旋风机（一用一备、自动切换），一路直径600mm的抗静电阻燃风筒供风，风机完成风电闭锁供电。四、探眼掘进与揭煤方法为确保安全揭煤，石门掘至巷顶距煤层底板真厚2m处停头，采纳震惊炮揭开煤层。在此掘进期间，必需严格按以下施工措施执行。⑴必需每班坚持先探后掘，探眼个数不少于3个，施工队人员必需听从跟班人员指挥。⑵现场跟班，切实把握迎头瓦斯、地质情况和实施情况。并依据现场确定探眼位置及深度，布置当班进度和炮眼布置位置，现场指挥布置当班炮眼及炮眼深度。⑶跟班人员必需在现场向安全技术部汇报探眼位置、角度、深度以及炮眼布置范围和深度、瓦斯等情况。五、爆破揭煤安全措施1、必需对该掘进工作面布置专职瓦斯检查人员。瓦斯检查员必需认真履行岗位职责，严禁脱岗、漏岗。2、瓦斯检查员要负责掘进工作面的风筒管理，风筒发生脱节、破损、中途漏风等问题，必需立刻布置进行处理。3、工作面应备有长短节风筒，风筒末端距工作面迎头不得大于5m。4、瓦斯检查员应在现场进行交接班。5、瓦斯检查员每小时应对工作面的瓦斯情况进行常规性检查。每次检查的结果都应记录在检查手册上，并向安全技术部汇报。6、当发现工作面瓦斯涌出量显现异样或瓦斯浓度忽高忽低等现象时，必需立刻停止工作面的全部工作，将人员撤至全风压进风流的避难所中，并通知回风流中全部的工作人员撤离，同时向安全技术部汇报。7、施工单位每完成一个循环，在下一循环打眼工作开头前必需用2m钻杆在工作面迎头垂直岩层层面至少打一个探孔，确认工作面与煤层的间距不小于2m，方准开头打眼工作。8、打探眼时，瓦斯检查员必需在现场进行不间断的瓦斯浓度测量，发现异样必需立刻停止打钻做进一步的观看和检测。9、探眼钻进时，应留意钻孔内瓦斯涌出的情况，发现异样时，必需立刻停止打钻，进行检查确认并向安全技术部汇报等候处理。10、如探孔探到煤层或是有大量瓦斯涌出时，必需立刻停止打钻，切断工作面电源通知有关领导。11、当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度到达1.0%时严禁装药爆破。12、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚的瓦斯浓度到达2%时，附近20m内必需停止工作撤出人员，切断电源，并实行措施进行处理。对因瓦斯超限而切断电源的电器装备，必需在瓦斯浓度降至1.0%以下是方可恢复供电。局部通风机因故停止运转，必需查清原因，进行处理。在恢复通风前，必需检查瓦斯，只有在停风区中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动通风机。否则，必需按规定排放瓦斯。爆破揭煤时必需采纳毫秒，总延期时间不得超过130ms，严禁跳段运用。揭煤时必需一次性全断面爆破。若放炮未能一次全断面揭开煤层时，连续放炮仍然根据揭煤爆破规定执行，且必需强化支护，专人检查瓦斯和观看迎头情况，发现有突出预兆，立刻撤出人员，切断电源。揭煤爆破必需采纳正向爆破，爆破母线必需运用专用放炮电缆，工作面必需严格执行一炮三检放炮制度六、安全防护措施1、必需保证工作面的通风系立牢靠，并保证回风系统中风流畅通。2、强化工作面瓦斯监测装置的维护，并按规定定期校检，确保瓦斯监测装置的灵敏、牢靠。3、强化局部通风供风风筒的完好，确保工作面迎头有充足的风量。4、强化工作面迎头顶板管理，巷道完全揭开煤层时，必需强化顶板支护，按时缩小锚杆排间距至600～700㎜。5、工作面严禁空顶作业，爆破揭煤后必需按时支护，冒顶处必需用不燃材料接顶或进行充填。6、工作面必需实行短掘短支、超前支护、按时支护等防冒顶措施。7、揭煤期间必需有领导现场跟班，指导、监督揭煤各项安全措施的落实情况。8、但凡入井的班组长以上干部、工程技术人员、流淌电钳工等都必需携带便携式瓦检仪。9、施工单位必需每班将实际进尺和盈余尺数通知安全技术部。10、掘进工作面必需安装一部直通安全、技术部的电话，以便显现紧急情况按时向