掘进机拆解和安装施工安全技术措施

—掘进机拆解和安装施工安全技术措施一、工程概况开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工210m，依据工程布置，十二采区轨道巷准备采纳掘进机施工，需要将矿新进的一部EBZ160型掘进机和配套的DZQ80/30/11型带式转载机撤除后，装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。二、施工组织措施1、施工单位：开拓三队2、施工总负责人：陈万龙，负责本次撤除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。3、施工技术负责人：由机电队长及现场跟班队长，负责技术指导和现场的检查监督。4、施工人员：三班人员，现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排解现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。三、施工内容1、撤除EBZ160型掘进机1部。2、撤除配套的DZQ80/30/11型带式转载机等。3、各部件装车后运到西北末部联巷进行安装。四、装备结构概述EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1；拆解和安装挨次见表2。表1EBZ160型掘进机各部件尺寸重量序号部件名称数量重量（kg）形状尺寸：长X宽X高（mm）1本体架152103320X1190X14402行走部2XXX003400X790X8203回转台116801550X1660X7404截割部185003900X1900X1XXX5铲板部138502900X2470X7126后支承支架12XXX1800X2280X9607后支承联接架14001XXX740X5608后支承支承腿27401470X500X4309二运回转台1420500X1200X50010电控箱11XXX1800X600X86011操作台15501800X980X96012油箱1920XX50X750X73013一运前溜槽19803900X720X69014一运后溜槽及其他113501570X680X63015截割升降缸2520XX20X320X22016截割回转缸24501550X250X22017铲板升降缸2390870X240X22018后支承升降缸2360XXX0X24X22019主泵站1XXX01630X750X730表2拆解和安装挨次拆解挨次安装挨次部件名称113各类盖板212截割部311第一运输机410侧铲板59铲板本体68泵站77油箱86操作台95液压系统104电控箱113后支承部122行走部131本体部五、准备工作1、全部参与作业的人员必需熟识装备的结构、性能、技术参数。2、准备好大平板车6辆，大花架车3辆，小平板车4辆，矿车5辆，以及5t手拉葫芦、工器具等。3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用Φ20X2200mm高强锚杆，根高强锚杆运用1支MSK2335型（里侧）和1支MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120kN。4、准备好5t手拉葫芦4台（二台运用，二台备用），3t手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。运用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否适宜，逆止装置是否齐全完好。5、准备好肯定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。6、将安装地点清理平整、洁净，以不影响掘进机安装为准。7、为了满意大件装备的安全运输，要提前对装备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、其它装备等认真检查，保证装备所经过的巷道畅通无阻。8、对西北末部联巷至安装地点的轨道进行检查，轨道铺设必需扣件齐全、坚固并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，上下、左右错差不得大于2mm，轨枕间距不大于0.7m，轨枕下应捣实，严禁悬空。六、撤除工作拆解时，要有专人负责指挥工作，根据运用维护说明书规定，拆解成部件。从事分解工作的人员应依据技术文件熟识机器的结构，具体了解各重要联结部位，准备起重用具，以保证拆卸安全。掘进机拆解挨次详见表2。在装载部和支撑油缸的作用下，将掘进机抬起，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板落地，并使截割部落地。将油箱内的油放入洁净的容器里。确定需要拆卸的部件，从而撤除必要的油管。油管撤除后，按分解挨次开头撤除各部件。为了确保顺当拆解，以几个大件部分为例，说明其拆解方法。截割部的拆解方法：7.1、在截割头落地的情况下，先用拔销轴的专用工具，撤除升降油缸与截割臂联接的一端。7.2、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用5t手拉葫芦将截割部吊起后，用上述7.1条的方法撤除升降油缸与回转台联接的一端，最终将截割臂与回转台联接的销轴撤除。7.3、在5t手拉葫芦的起吊下，将截割部装在事先准备好的大平板车上。第一运输机的拆解方法：8.1、用油枪通过张紧油缸将链条张紧，抽出卡板，油缸卸载。从适宜的联结环处将链条拆开，从溜槽后部取出。8.2、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开，撤除张紧装置和驱动装置。8.3、将运输机两节溜槽的联结部螺栓卸开，用钢丝绳将运输机溜槽吊起后从掘进机前方拔出，与本体部机架别离，在5t手拉葫芦的起吊下，将其装在事先准备好的大平板车上。铲板部的撤除方法：9.1、在铲板的前端与地面或垫木充足接触的情况下，用拔销轴的专用工具撤除铲板升降用的油缸。9.2、在铲板前部两侧有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸联结孔加装衬垫后作为后部的联结孔，用钢丝绳将铲板吊起后，将铲板与本体部的机架相联结销轴撤除。9.3、在5t手拉葫芦的起吊下，将铲板装在事先准备好的大花架车上。行走部的拆解方法：10.1、先拆解一侧的行走部，再拆解另一侧的行走部。10.2、将履带下面用道木或木墩垫牢，防止拆解时偏倒。卸开行走部与本体部联接的螺栓，用钢丝绳绑住行走部的两端进行起吊（直接吊履带板即可），在5t手拉葫芦的起吊下，将行走部装在事先准备好的大平板车上。10.3、用同样的方法撤除另一侧的行走部。拆解时的留意事项：拆解下的部件要轻拿轻放，各部位螺丝、垫圈、销子等要妥当保管，以防损坏或丧失。内螺孔用棉纱填好。柱塞等精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。严禁野蛮拆解装备部件，防止机体损伤，拆解后协作5t手拉葫芦将各部件装车。拆解时，严禁任何人将身体的任何部位放在被撤除部件的下方。重物起吊后，四周3m之内严禁人员进行其他工作。为了防止因分解过多造成安装困难和显现不必要的故障，机器应依据实际情况尽可能地少拆。解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用洁净的布包扎好，以防脏物进入。全部未涂油漆的零件外表，尤其是联结外表，拆解后须用润滑油脂掩盖。电气装备必需用防潮材料掩盖，以防进水。拆卸下来的小件和各联结处的螺栓，垫圈等易丧失件要放在一个特定的容器里面防止丧失。七、装备运输掘进机运输挨次如下：截割部→侧铲板→铲板本体→行走部→本体部→后支承部→第一运输机→电控箱→液压系统→油箱→泵站→操纵台→各类盖板。装车之前先检查所用的绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全牢靠，确认无误前方可运用。装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载。运用钢丝绳绑扎的，与平板车、花架车等车体紧固处，均不得少于4处。全部装车必需保证前后、左右的平衡，防止偏斜翻车或不能进入罐笼，用钢丝绳紧固时要防止装备损坏及划伤。运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等装备关键部件，要加以牢靠爱护。散件、小件放到矿车里，大件放到平板车或花架车上。车下要放木板，以防装备与车滑动。全部部件要分类、分部进行清点，集中装车入井，专人负责运输，防止丧失。运输时需专人护送，低速运行，发现掉道或其他情况，立刻发出停车信号。在上、下山运输前，要对车辆的绑扎情况进行认真检查，确保坚固、牢靠前方可进行运输。装备运输路线：地面→副井→井底车场→-495m水平轨道运输石门→西翼轨道运输巷→西北轨道运输石门→西北末部联巷→西北胶带运输石门。八、装备安装1、掘进机的安装挨次与拆解挨次相反。为了确保顺当安装，以几个大件部分为例，说明其安装方法。2、行走部的安装方法：2.1、先安装一侧的行走部，再安装另一侧的行走部。用道木或木墩将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。2.2、用钢丝绳绑住行走部一侧的履带部吊起（直接吊履带架上的3个吊装环即可），与本体部相联接，紧固力矩为1500N·m。2.3、用道木或木墩垫在已装好的履带下面，防止偏倒。用同样的方法安装另一侧的履带。3、铲板部的安装方法：3.1、在铲板前部两侧有2个吊装环，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸联结孔加装衬垫后作为后部的联结孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联结。3.2、安装铲板升降用的油缸。安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上道木。3.3、星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时应留意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。4、第一运输机的安装方法：4.1、用钢丝绳将运输机吊起后从前方插入本体部机架内。4.2、当第一运输机的溜槽与本体部联接后，装入链条，调整刮板链。4.3、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。4.4、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用联结环把链条联接好。4.5、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用油枪通过张紧油缸将链条调至规定的张紧程度（链条的垂度值为50～70m），装好卡板，油缸卸载。5、截割部的安装方法：5.1、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接。5.2、安装截割部升降油缸。装好后使截割头前端与底板相接。6、安装时的留意事项：6.1、当起吊各部分时，必需按吊装孔和吊环的位置挂钢丝绳。6.2、当装销子及螺栓时，必需涂抹防锈剂或者涂润滑脂。6.3、在有防尘圈的部位装销子时，必需留意不要划伤其防尘圈。因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。6.4、在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。6.5、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，应匀称紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。6.6、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。6.7、吊运时要依据起吊载荷和角度选择充足强度的钢丝绳。九、安装技术要求与调试井下安装掘进机时严格按安装挨次组装，根据掘进机说明书安装要求组装，原则上执行谁拆谁装的方法，确保组装合格，符合质量标准。各种插销和联结螺丝，要对号入座，各种密封圈、油管、水管、电缆要按挨次组装，特别留意电缆接线不能有失爆现象，各装备联结处要敏捷无阻力。全部零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，不准任意甩掉任何机构和爱护装置。液压和水路两系统的各管接头必需擦拭洁净前方可安装。安装各联接销轴时，应留意销轴止动槽口的位置与锁片对比。组装没有完成从前，装备不准接电进行试运转工作。运输机的链条张紧程度恰当，涨紧后链条垂度约50～70mm。履带涨紧程度恰当，涨紧后垂度约70～XXXmm。试运转之前，提前通知相关部门做好爱护的整定工作，并对机器认真、认真检查。确保电缆接线、液压和水路系统各回路接管精确无误的情况下方可进行试运转。开机试车，如有异样情况必需立刻停机，查明原因并排解故障前方可再次开机试车。泵站电机工作后油泵应有压力，操作任一手柄机器应有相应动作。各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。对比操作台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观看执行元件的动作方向应与指示牌的指示方向全都，发现有错误应按时调整。截割头应顺时针方向转动（从司机位置看）。内、外喷雾应畅通，喷雾正常，水路、接头无泄漏。液压系统各回路的压力符合要求。油缸：16MPa；行走：25MPa；第一运输机：18MPa；星轮：18MPa。掘进机开至工作面前，要将掘进机前至工作面段的杂物清理洁净，掘进机行走时，要布置专人看管电缆，掘进机两侧及前方10m范围内严禁站人。掘进机开至工作面的过程中，将桥式转载机用φ12.5mm钢丝绳挂在掘进机后支承架上拖运到工作面后，再进行安装。在保证掘进机、桥式转载机和胶带机各自试运转正常后，再进行联合试运转。如有异样情况必需立刻停机，查明原因并排解故障前方可再次开机试车。联合试运转正常后，必需经有关部门严格验收合格后，方可生产运用。十、起吊及抬运安全技术措施1、在巷道内起吊重物时，起吊前，必需认真检查起吊处四周环境，严禁运用巷道支护锚杆，必需重新施工起吊锚杆；选用固定的起吊装备，必需加固牢靠。2、起吊必需选择在顶板完好，四周支护状况良好的地方，以安装掘进机截割部为例：合计重量为8.5T，选择2台HSZ5手拉葫芦，2X5T=10T8.5T。Φ20X2200mm型高强锚杆设计锚固力为120KN，所以选用起吊专用Φ20X2200mm型高强锚杆作为起吊点，起吊锚杆成组运用，每组不少于2根（严禁2个起吊点共用1根起吊锚杆），2X12T=24T8.5T，满意要求，同时采纳一台HSZ3手拉葫芦作为调整方位用。3、运用超过一年的起吊锚杆，严禁连续运用。附：起吊锚杆布置图（见附图1）4、起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及运用的链条等要有充足的强度，联结坚固牢靠；起吊用具、运用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数，插接坚固，螺丝全扣上牢，不合格的起吊用具不准运用；用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于丝钢绳直径的15倍，用钢丝绳夹连结成绳套时，与钢丝绳配套的钢丝绳夹不得少于4道；不合格的起吊用具严禁运用。链子的破断力为410kN，以提升最重部分截割部合计重量为8.5T进行验算，4X410kN/（）kN=19.6913，符合要求。5、井下起吊重物时，必需精确计算重物的重量，所用手拉葫芦及起吊点的起吊力量，要大于被起吊装备的重量。手拉葫芦严禁返单链运用。6、运用专用起吊锚杆作为支点，起吊前必需做拉力实验，起吊专用锚杆拉拔力符合起吊要求，否则，严禁运用。7、起吊重物时，必需有跟班队干或班组长现场指挥，指派1名有经验的老工人专人观看顶板、起吊梁，起吊时操作人员应站在安全适宜的地点远离起吊点及装备，其他人员要躲到安全地点；发现担心全隐患立刻停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行作业。8、起吊重物时，必需检查固定楔及手拉葫芦钩头的固定情况，起吊拉力是否满意安全要求，人员必需站在安全地点；手拉葫芦的钩头与锚杆之间必需采纳新40T链条或专用机具联结（锚杆采纳双螺母全扣方式），运用40T链条起吊、托运重物时，安全系数不得小于13，链环内必需加装专用卡具，确保链条在链环内不能移动；采纳新40T型刮板机链条固定在专用起吊锚杆上，每次至少应将链条固定在2根专用起吊锚杆上，并将锚杆螺帽拧紧，且螺帽至少要上满丝，确保固定坚固牢靠。依据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上恰当的位置，有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁运用。9、起吊前，要认真检查起吊处四周环境和顶板的完好情况；起吊地点上方顶板必需完好，支护牢靠，无掉顶片帮的危险。10、在用吊点必需挂牌管理，明确管理人、上次运用时间及答应起吊的最大物件重量，没有挂牌管理的起吊点严禁运用。11、起吊时，人员必需站在安全的地点，观看被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患按时实行相应措施。12、起吊时，要匀称缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要匀称缓慢落下，松链要慢，防止打滑、装备突然落下、损坏装备或伤人。13、被起吊装备的捆绑要牢靠，手拉葫芦的钩头要挂稳妥，并找准装备的重心。14、开头起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，起吊离地200mm左右时，由专人检查起吊锚杆、钢丝绳套、链条受力情况，钢丝绳受力偏差情况，各处确认无误后，再将装备起高。15、起吊时，禁止任何人在装备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。16、吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时，钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。17、起吊时要找准重物重心，被起吊装备要捆绑坚固稳妥，起吊时必需垂直起吊，进行斜拉时，要严格遵守措施规定。起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设备下方。较重装备要实行多点起吊，以确保安全。18、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。19、起吊工作必需一次完成，不能中途停止，否则必需放下装备再重新起吊。20、起吊时，严禁把电气装备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。21、起吊工作完成后，要待装备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁运用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊装备。22、拖运重物时，必需有专人指挥，严禁损坏装备或伤人。23、人工搬运较轻装备部件时，必需依据所搬运部件的长度保持肯定的距离，按挨次搬运。24、多人抬运大件时，必需同心协力，找好平衡点，防止大件倾斜伤人。25、当重物超过一个人扛运力量时，必需两人或多人进行抬运，严禁单独强行扛运；抬运时，必需选择充足强度的工具及钢丝绳，钢丝绳套安全系数不得小于6.5，用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于丝钢绳直径的十五倍，用钢丝绳夹连结成绳套时，与钢丝绳配套的钢丝绳夹不得少于4道。26、两人或多人抬装备时，必需有一名跟班队长或班组长现场指挥；并且要喊口号，两脚必需走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必需用钢丝绳夹连结绳套（钢丝绳夹不得少于4道）将吊挂重物钢丝绳与钢管固定坚固。同时，必需运用同侧的肩，同时抬同时放，必需互相协作好，做到同起同落；往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必需轻抬轻放，严禁乱掷，防止因两端不同时落地造成伤人事故；中途停止抬运时，必需将重物放平稳，防止重物滚动或歪倒伤人，抬运重物的工具必需放究竟板上防止工具掉落伤人。十一、运输安全技术措施运输掘进机部件时，每次只准推一辆重车。运输时必需由跟班队干或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；当巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。推车时必需时辰留意前方。在开头推车、停车、掉车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必需按时发出警号。道岔前后10m及曲线段，为易掉道地段，严禁在此区间内躲让车辆；行人在途经道岔前后10m及曲线段时，应查看有无来往车辆，若有车辆经过必需在车辆到达前，到该区间外段躲避，严禁行人在此区间内逗留。转弯处行人行走时，肯定要“一站、二看、三通过”，以确保自身和行车安全；不推车时，道岔必需搬回原处。处理掉道车辆时必需指定一名有经验的人在现场负责统一指挥，以防车辆挤压伤人，先采纳撬杠将矿车的一端撬上道，并将车辆掩住防止滑动，然后再将另一端撬上道。处理期间，掉道车辆两端10m范围内严禁任何车辆通行。处理完毕后，必需将撬杠放到指定地点，严禁乱丢乱放。巷道内施工用的机电装备、工具等必需距道保持不小于400mm的距离，保证车辆安全通行。斜巷运输严格坚持“行车不行人，行人不行车”制度。必需确保斜巷段无行人后，方可进行绞车运输。当绞车停止运转，提升钢丝绳处于整个斜巷道心时，严禁行走人员走在道心或两脚骑着钢丝绳行走，必需走在巷道行人侧。斜巷运输系统运用的挡车装置必需常常关闭，放车时方准打开。信号把钩工，小绞车司机必需熟识信号，信号规定如下：“●”停，“●●”提升，“●●●”下放，“●●●●”慢提，“●●●●●”慢放。小绞车司机和信号把钩工必需持证上岗，根据操作规程操作。严禁放飞车，严禁不带电放车，严禁人员蹬钩、扒车。小绞车司机上岗后，启动绞车前必需认真检查绞车各项安全设备是否完好，听准信号后，方可开启红灯并启动绞车，红灯亮时，禁止行人，停止工作时，红灯熄灭。绞车运行期间，斜巷的上、下平台设置醒目的红灯信号，并有专人把守，杜绝人员误入运行区段。运输物料时，信号把钩工必需将链环、鸡心环、插销、保险绳挂好（严禁运用未打专用编号的插销及链环）并认真检查，在确保没有装载物料超高、超宽、偏载及掉道翻车危险后，方可发出开车信号。提升钢丝绳必需常常检查并做好检查记录，如有断丝、磨损超限、打折等现象必需禁止运用，按时更换。斜巷途中掉道时，绞车司机要将制动闸把刹紧，手不得离开操作手把。作业人员处理掉道车时，严禁用绞车硬拉，严禁取掉主绳和保险绳的钩头，应先采纳撬杠将矿车的一端撬上道，然后再将另一端撬上道。处理掉道车辆期间，处理人员要和信号工、绞车司机联系好，工作人员严禁站在掉道车辆下方，且其下方严禁有人工作或行走。施工人员严禁在钢丝绳上或钢丝绳运行范围内行走。钢丝绳运行范围内不得存放杂物或支护材料。十二、其它安全技术措施1、强化职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，全部参与此项工程施工的人员都要学习本措施。2、施工现场必需有跟班队长现场指挥，跟班队长班组长要切实负起责任，做到安全第一，担心全不生产。3、人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。巷道坡度大