煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施

—煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施1102采区综采工作面液压支架已安装完毕，已具备回采条件。为确保初采的顺当，特制如下安全技术措施：一、一般规定1、必需熟识液压支架放煤掌握系统性能、构造及原理，把握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤掌握系统，懂得放煤方式、方法和工作面作业规程，经培训考试合格前方可持证上岗。2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必需敏捷牢靠，管路齐全，发现问题要按时处理，确认无问题前方可操作。4、放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。5、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必需开启放煤喷雾装置。放煤过程中，必需运用、维护好放煤口喷雾装置。6、放煤前检查顶板（煤）煤壁情况。放煤时，要与其他工种协作好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要按时装上防尘帽。8、通过支架前方的管线必需吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必需用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗洁净。10、更换胶管和阀组液压件时，只准在无压状态不进行，而且不准将高压出口朝向任何人。11、严禁撤除和调整支架上的安全阀。12、大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。二、顶板、端头支护管理1、工作面要采直，支架与煤壁垂直，不正的支架按时调整，保证支架呈直线式切顶。2、正式生产前必需确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必需齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结坚固、密封良好、动作灵敏牢靠。3、支架安全阀整定合理，保证支架工作阻力。4、严格掌握采高，采高不低于2.0米，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架式机组运行。5、落煤后按时移架，防止长时间空顶。6、片帮严峻时，要超前移架、超前维护。7、移架时，相邻支架不得同时降架拉架，必需按挨次进行。8、恰当加密超前支护，强化两巷的支护强度，支柱迎山要找好，与柱要给足液，保证有充足的初撑力，失效支护按时修复。9、矿压观测要做预报工作指导施工。10、上、下两出口要保持畅通，不得积累物料，清净浮货，出口高度在1.8米以上。11、初采、初放期间，跟班矿长、段长、现场指挥，确保初采、初放工作顺当进行。三、准备、检查与处理1、准备⑴工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。⑵备品配件：U形销、上下压密封圈、上下压胶管、常用接头、弯管等。2、、检查⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。⑵支架前方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过作业规程规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，前方顶煤是否充足破裂等。⑶结构件：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、联结等，是否开焊、断裂、变形，有无边、联结脱落，螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。⑷液压件：上下压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、敏捷牢靠，是否置于间停止位置，管接头有无断裂，U形销是否合格。⑸拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的联结是否坚固。⑹照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全，敏捷牢靠。⑺液压支架有无严峻漏液、串液、卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输担心全问题。3、处理⑴当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应按时汇报并实行恰当措施处理。⑵更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢U形销。⑶清理支架前方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设备吊挂、绑扎整齐；人员到架前方工作时，停止后部刮板输送机。⑷处理上述存在问题，不得带病放煤操作。四、强化通风管理。综采放顶煤开采要合理选择通风方式，确保工作面有完善、牢靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定，并保证风流稳定，削减漏风现象；回采工作面至少保持有2个安全出口，一个通向进风巷道，另一个通到回风巷道；强化工作面进、回风巷道，特别是上、下安全出口超前支护段的巷道修理工作，确保通风和行人畅通；工作面收尾撤出支架期间，要采纳有效的支护措施，保持工作面全负压通风。五、瓦斯管理1、工作面回采前，必需对瓦斯涌出量进行预测，2、制定瓦斯综合防治措施；3、强化工作面上隅角和架间瓦斯管理，4、严禁采纳局部通风机吹排瓦斯。5、对工作面施行瓦斯抽放措施。6、打一条瓦斯释放通道。7、工作面必需装备安全监控系统。监控装备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设以及瓦斯报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等符合规定；工作面上隅角必需安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪。六、煤尘措施1、该采区采纳湿式打眼，降尘管路每隔50m设一个阀门，2、转载点喷雾，运输机各转载点均设一个喷头。3、上下两巷煤尘冲刷，对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次，防止煤尘积聚。4、工作面回风巷及入风巷各设置一组隔爆水袋，水袋设置在直线段巷内。水袋棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击力时，水袋的水简单洒出。两个水槽之间的间隙不得大于1.2m，水袋边与支架、顶板之间距离不得小于、隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘标准》要求。6、每处防爆水袋不小于18袋，做到常常清刷，保证水量。7、第一组隔爆水袋距工作面60～8Om，并随工作面推动而移动。七、做好防治水工作、⒈回采前对盘区内排水系统进行一次全面检查，确保排水系统正常排水。⒉严格执行有疑必探，先探后采的原则；若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应按时汇报矿调度室。⒊假如工作面显现透水预兆（挂红挂汗、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等）应按时汇报调度室，并停止作业；如情况紧急、应立刻通知可能受水威逼的人，沿避灾路线图撤出。⒋打眼时，如遇煤岩松散、片邦、来压或顺钎杆淋水时，必需停止打眼，不许拔出钎杆，撤出人员到安全地点，并向调度室汇报。⒌保证有完善的排水系统。⒍健全井下井上通讯系统，保证井上下通讯的不间断。回采工作面的上下出口，储煤库的下出口及各车场，候车室都需要有完好的联络电话，并有专职人员定期检修，保证通讯系统的牢靠运行。⒎回采工作面在回采时，要常常检查采高，顶板冒落程度，