泵类设备安装方法及技术要求

泵类设备安装方法及技术要求1施工主要程序设备开箱检查f基础验收一安装就位f（解体检查、清洗）f初平一地脚螺栓孔灌浆f精平一二次灌浆一单机试运一交工验收。2主要施工方法及技术要求设备的开箱检查设备到现场后，要协同业主及供货单位对其进行开箱检查，并做好相应的记录，检查的主要内容有：1、箱号及包装情况设备的名称、型号及规格；2、随机文件及配备件是否齐全；3、外观检查有无缺损，两面有无操作伤痕和锈蚀；4、其它需要记录的情况：设备及其部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损环、锈蚀、错乱或丢失；基础的验收及处理1、根据土建施工图、安装图及实测的设备地脚螺栓尺寸，对土建基础进行验收；2、设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验后符合现行标准规定，并有验收资料和记录；3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、混凝土、积应清除干净；4、对验收合格的基础，除垫铁位置外表面应按规范要求铲麻面，地脚螺栓预留孔两侧，放置垫铁的位置应凿低于安装标高50s60mm;4.8.2.3设备安装就位在基础上放置临时垫铁，调整其顶标高，使其接近于设计设备安装标高。用吊车或三角架吊装就位。用框式水平仪在泵的进(出)口法兰处或其它加工面位置测量，初平泵。在确认泵标高位置、水平度、地脚螺栓的垂直以及孔洞清理情况后，用高于基础砼一个标号的混凝土进行地脚螺栓孔灌浆。地脚螺栓孔灌浆后8小时，在地脚螺栓两侧用压浆法设置正式垫铁(一平两斜)。泵的解体检查、清洗整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：a、拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤：b、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；c、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。2)解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：a、泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后应去处水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；b、泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。（3）在解体检查过程中，发现的质量问题应及时通知业主，并配合做好验证工作。泵的精平在地脚螺栓孔灌浆强度达到设计要求后，进行泵的精平。整体安装的泵，在精平时，用框式水平仪，在泵进出口法兰处（或其它精加工面）进行测量。纵向水平度不大于0.10/1000，横向水平度不大于0.20/1000。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、的座的水平加工面上进行测量。泵的单机试运（1）泵的单机试运应具备的条件：a．泵的驱动电机应试运转完成，转向正确；b．联轴器组对完成，其轴向间隙及同轴度符合有关技术文件的要求；c．泵所有系统的工艺管线安装完成，且吹扫干净，并在泵入口处安装过滤网；泵所要求润滑的部位，应按技术文件要求加注润滑油、脂；各固定连接部位应无松动，盘车应灵活、无异常现象；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。（2）泵启动时应符合下列要求：离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路的阀门开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（3）泵运转时应符合下列要求：各固定连接部位应无松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固和无渗漏；滑动轴承的温度不应大于70°C；滚动轴承的温度不应大于80°C；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的点流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；需要测量轴承体处的振动的泵，应在运转无气蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法参照GB50275—98执行；泵在额定工况点连续试运转时间应不少于2小时，每隔30分钟检测泵的进出口压力，轴承温度，振动等技术参数，并做好相应的记录。（4）泵停止试运转后工作a.关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；b.放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：基础验收合格后，采用垫铁安装时，放置垫铁的砼表面应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。采用斜垫铁找正，找正应以加工面为基准。二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。3.0对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片，若没有则采用铜皮。在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求。泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙。泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密封。泵类设备试运转a.泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。b.泵试运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。试运转时，滑动轴承的温度不应大于70°C；滚动轴承的温度不应大于80C；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h,其它特殊要求的泵不应试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀或断裂。本工程高压液氧泵、高压液氮泵、粗氩泵均为低温离心泵，安装时除符合上述要求以外，还应按下列要求执行。贮槽到泵的进液管应向泵的吸入口方向下降倾斜，防止泵内产生气蚀；液体进贮