QC小组成果汇报

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中铁广州工程局集团有限公司

广州港南沙港区近洋码头工程项目经理部

第一章课题介绍1.1工程介绍广州港南沙港区近洋码头工程位于广州市南沙区沙仔岛，其中1-2泊位全长546m，为重力式沉箱码头结构，包含沉箱29件，单件沉箱重1567t，混凝土强度等级为C40，沉箱尺寸（长×宽×高）：18.77m×12.65m×14.0m，前趾为1000mm，底板厚度为600mm，外墙厚度为300（350）mm，隔墙厚度为250mm。预制构件表面质量通病，尤其是混凝土表面气泡是所有混凝土施工中不可避免的一个难题，控制和减少沉箱表面气泡，一方面确保沉箱构件的预制质量，另一方面通过研究减少构件质量通病，体现项目管理能力的提升。沉箱立面图沉箱平面图第一章课题介绍1.2预制沉箱施工工艺沉箱预制采用分层预制工艺，分四层预制，底层为2.0m，其余三层均为标准层，层高为4.0m。混凝土分层浇筑，采用泵车泵送入模，人工振捣成型工艺。底层沉箱安装模板泵送浇筑混凝土制成的完整沉箱第二章QC小组概况2.1小组成员介绍小组名称近洋项目QC小组成立时间2019.1.5课题名称预制沉箱表观质量通病治理注册号

小组接受TQC教育情况本QC小组成员均接受TQC教育48小时以上活动频率4次/月课题类型现场型姓名性别年龄文化程度职称职务组内职务组内分工赵冬冬男35本科高工项目总工组长活动负责及总策划王文凯男29本科工程师技术主管副组长数据分析蒋彪男28本科工程师工程部部长副组长现场控制张雄男28本科助工施工主管组员安全、质量控制陶洋保男28大专技术员施工主管组员现场记录收集王腾淦男26本科助工物机部组员物资保障活动时间2019年1月10日～2019年11月20日制表人：王文凯时间：2019年1月15日第二章QC小组概况2.2小组活动计划第三章选题理由1、项目位于南沙自贸区内，为广州市重点项目之一，具有非常重要的政治意义。同时本项目为我司首次和广州港大业主合作，作为集团公司水工项目在广州区域的一个窗口，可以树立企业形象，打造企业品牌，提高企业市场竞争力；根据集团公司要求，不仅要保证结构内在质量，也要尽力提高构件的表观质量。2、项目所在地距离中铁广州局本部仅十几公里，为集团公司搬迁至南沙以来首次在“家门口”接到的水工项目，为迎接集团公司检查，确保获评“集团公司优质工程”，争创“中铁股份公司优质工程”，需要提升沉箱预制的外观质量。3、沉箱预制是码头施工主要看点，项目部沉箱构件拆模后，构件表面的一般质量通病问题未达到预期效果，影响沉箱的外观美感、质量评判和耐久性。第四章现状调查2019年3月11日，小组成员对已经浇筑的沉箱随机选定外侧区域进行外观质量通病的确认和统计：序号构件名称选择点数有通病点数无通病点数合格率1CX1-12071365.0%2CX1-22051575.0%3CX1-32071365.0%4CX1-42061470.0%5CX1-52061470.0%合

计100316969.0%制表人：王文凯日期：2019.3.11第四章现状调查

序号项目频数频率（%）累计频率（%）1气泡2683.983.92色差26.590.43砂线13.293.64蜂窝13.296.85粘皮13.2100合

计31100/制表人：王文凯日期：2019.3.11第四章现状调查通过频数调查和排列图分析，发现沉箱表面气泡是构件外观主要质量通病，因此将减少气泡作为提升沉箱构件质量通病治理的主要方法，并作为本次QC活动的主要目标。根据《水运工程质量检验标准》JTS257-2008要求“构件表面的气泡等麻面在水位变动区、浪溅区和外露部位总面积不允许超过所在面的10‰”，同时将气泡深度2mm作为一个控制指标。小组对调查数据进行统计分析，记录表面气泡的分布情况如下表：第四章现状调查根据上表统计数据，本次QC小组活动主要研究如何减少深度≥2mm或每平米内面积≥70cm²的气泡。序号项目频数频率（%）1气泡深度≥2mm或每平方米内气泡面积≥70cm²1973.12气泡深度<2mm且每平方米内气泡面积<70cm²726.9合

计26100制表人：王文凯日期：2019.3.11第五章目标设定5.1目标设定根据沉箱构件表面质量通病治理记录表数据，小组经开会讨论将深度≥2mm或每平米内面积≥70cm²的气泡作为主要改进方向，提升沉箱构件表面质量合格率至88%以上作为改进的目标。5.2目标可行性分析1）规范的要求。《水运工程质量检验标准》JTS257-2008要求“构件表面的气泡等麻面在水位变动区、浪溅区和外露部位总面积不允许超过所在面的10‰”，业主和公司对本项目要求很高、期望很大，项目部需要确保表观质量有所提升。2）兄弟单位预制构件表面气孔水平。2019年3月10日至3月12日期间，QC小组成员王文凯用同样方法对兄弟单位中铁大桥局九公司深中通道项目预制梁表面气孔进行统计分析，并与我部进行对比，结果如下表：第五章目标设定单位检查项目频数大桥局气泡深度≥2mm或每平方米内气泡面积≥70cm²0中山预制场19结论：从条形图中可以看出，中铁大桥局九公司深中通道预制梁表面不存在气孔深度≥2mm或每平米内气泡面积≥70cm²的现象。 3）根据质量问题统计数据可知，气孔深度≥2mm或每平米内气泡面积≥70cm²的质量通病占通病总频数的61.3%。小组分析认为如果这个问题得到解决，即可将合格率提高至：[100-（31-19）]/100=88%≥88%，所以我们将目标定为88%，认为是可行的。第六章分析原因为找到原因，QC小组成员经过多次会议，集思广益，采用头脑风暴法从人、机、料、法、环五个方面对沉箱构件表面质量的各个环节进行了详细分析和总结，并由此绘制了因果图如下：第六章分析原因第七章确定主要原因由鱼刺图可见，构件表面气泡较多的末端因素有9个，根据因果图制作要因确认表，如下：序号末端因素确认内容确认方法确认依据是否要因1技术交底不到位技术交底的真实性及合理性检查交底资料，现场询问调查施工人员对工艺和方案了解情况技术交底中各项参数满足规范要求，交底覆盖率达到100%是2质量管控不严格是否进行旁站监督，检查验收是否按照规范执行查看旁站记录及检查验收记录浇筑过程应当全程旁站监督，严格按照规范进行检查验收否3运输罐车数量不足混凝土供应和卸料浇筑是否连续现场实测混凝土供应和浇筑要求连续，浇筑速度0.6m/h是4脱模剂性能较差现场使用的脱模剂相关性能是否满足要求现场试验含有特殊的活性界面剂，减少混凝土对模板吸附，减少混凝土表面气泡是5混凝土配合比不合理配合比含气量、初凝时间、和易性实验室测试混凝土的含气量不超过4%，和易性好，不泌水，混凝土初凝时间要满足混凝土运输浇筑的要求是6混凝土振捣不到位振捣棒振捣时间，振捣质量是否达标现场查看振捣不少于30s，振捣器垂直插入砼中，快插慢拔，砼表面出现灰浆，没有显著沉陷，顶面基本上不冒气泡为止，振捣棒插入下层不少于5公分是7浇筑方式不正确浇筑顺序、浇筑分层厚度现场查看按照方案中的顺序进行浇筑，分层厚度不超过50cm否8模板未打磨干净模板是否清理打磨干净现场查看装模前模板面要打磨干净，不得沾有干混凝土或沙粒是9气温高，钢模板表面温度高高温天气施工措施是否采取措施降低钢模板表面温度现场测试混凝土入仓施工温度是5℃~35℃，钢模板温度不能高于35℃否第七章确定主要原因根据要因确认计划表，QC小组成员通过现场调查和资料审核，在会议室召开会议，进行具体分析，针对存在的问题确定要因。要因确认一确认内容及方法确认标准负责人完成时间工人的技术交底，施工规范的执行现场询问调查施工人员对工艺和方案的了解情况调查分析技术交底记录详细且考核合

格率

100%，培训记录

100%齐全王文凯2019.8.10第七章确定主要原因确认过程：进行了现场调查分析，对沉箱模板安拆和混凝土浇筑施工班组的实际操作进行分析，对相关规范和技术交底工作进行了详细的审查，并组织了考核。第七章确定主要原因

针对“工人的技术交底，施工规范的执行”这个末端因素，它对“沉箱表面气泡”症结影响程度判断：施工班组成员合格率在70%以上，但未达到考核标准（考核合格率为100%），严重影响混凝土施工质量。考核项目考核人数合格不合格合格率%是否已经接受过交底沉箱模板装拆施工2017385%是沉箱混凝土浇筑2015575%是合计

岗前培训考核统计表结论: 要因第七章确定主要原因要因确认二确认内容及方法确认标准负责人完成时间旁站人员的责任心不强，质量管控不严对当日的管理人员的旁站记录表检查，重点工序询问调查调查分析浇筑过程应当全程旁站监督，监控要点要齐全蒋彪2019.8.10第七章确定主要原因确认过程：进行了现场调查分析，对沉箱模板安拆和混凝土浇筑施工班组的实际操作进行分析，对相关规范和技术交底工作进行了详细的审查，并组织了考核。针对“旁站人员的责任心不强，质量管控不严”这个末端因素，它对“沉箱表面气泡”症结影响程度判断：旁站技术人员在混凝土浇筑过程中严格控制振捣部位、振捣时间、下料顺序等，在过程中按照规范要求做好了浇筑记录，并及时检测了坍落度情况。结论:非要因第七章确定主要原因要因确认三确认内容及方法确认标准负责人完成时间运输罐车数量不足混凝土供应和卸料浇筑是否连续现场实测混凝土供应和浇筑要求连续，浇筑速度0.8m/h蒋彪2019.8.11第七章确定主要原因确认过程：混凝土搅拌站距离浇筑现场7公里，投入8m³罐车3辆，循环供料，37m泵车入模。陶阳宝对每车混凝土供应时间进行统计，记录混凝土浇筑过程中混凝土中断时间，计算沉箱每层混凝土供应的强度。

第七章确定主要原因针对“运输罐车数量不足”这个末端因素，它对“沉箱表面气泡”症结影响程度判断：混凝土罐车供料强度不满足浇筑速度，浇筑过程中均出现供料不及时，泵车不能连续供料现象，导致构件表面出现色差、蜂窝或气孔。结论：部位方量（方）浇筑时间(h)浇筑速度（m/h）混凝土罐车未到泵车停歇>10min车次数CX1-1-214670.575CX1-2-21466.50.624CX1-3-214670.576CX1-4-1198100.557要因第七章确定主要原因要因确认四确认方法及内容确认标准负责人完成时间脱模剂性能较差现场使用的脱模剂相关性能是否满足要求现场实测含有特殊的活性界面剂，减少混凝土对模板吸附，减少混凝土表面气泡陶洋保2019.8.12第七章确定主要原因确认过程：装模前，收集脱模剂合格证、使用说明等材料，查看工人脱模剂涂刷均匀，无遗漏，无流痕。拆模后对沉箱表面进行观测，同时对比不采用脱模剂，采用油性脱模剂，采用水性脱模剂在不同模板面使用，对比各种脱模剂使用后的效果。

第七章确定主要原因针对“脱模剂性能较差”这个末端因素，它对“沉箱表面气泡”症结影响程度判断：通过同次混凝土浇筑施工，不同部位拆模后表面情况对比构件表面气泡情况，项目使用的水性脱模剂对构件表面出现气泡影响小。结论：

项目名称性能使用效果无脱模剂/难拆模，容易出现粘皮，影响光洁度油性脱模剂黏性与稠度高，不利于气泡排出粘滞性较大，表面气孔较多水性脱模剂高分子材料，混凝土和模板间气泡快速溢出表面光洁，气泡较少非要因第七章确定主要原因要因确认五确认内容及方法确认标准负责人完成时间混凝土配合比不合理配合比含气量、初凝时间、和易性实验室测试含气量不超过4%，和易性好，不泌水，混凝土初凝时间要满足混凝土运输浇筑的要求陶洋保2019.8.12第七章确定主要原因确认过程：王文凯按照配合比对混凝土进行试拌，测定混凝土含气量、初凝时间、和易性等指标。第七章确定主要原因针对“配合比设计不合理”这个末端因素，它对“沉箱表面气泡”症结影响程度判断：经过室内试验配合比试拌混凝土，沉箱混凝土初凝时间约5个小时，混凝土拌合后表面气泡较多，混凝土初拌混凝土坍落度满足180±20mm要求，但在实际室外混凝土施工时坍落度损失较大，一个小时的损失超过50mm，且浇筑后2.5小时出现混凝土的“假凝”，可以判定混凝土配合比不合理，容易导致沉箱浇筑后出现表面色差、蜂窝或气孔。结论: 要因第七章确定主要原因要因确认六确认方法及内容确认标准负责人完成时间混凝土振捣不到位振捣时间，振捣质量是否达标现场查看振捣不少于30s，振捣器垂直插入砼中，快插慢拔，砼表面出现灰浆，没有显著沉陷，顶面基本上不冒气泡为止，振捣棒插入下层不少于5公分张雄2019.8.13第七章确定主要原因确认过程：技术员用秒表随机对工人振捣时间进行记录统计，然后再按照振捣标准要求，振捣器垂直插入砼中，快插慢拔，砼表面出现灰浆，没有显著沉陷，顶面基本上不冒气泡为止，对所需的时间记录统计。统计项目>30秒点数<30秒点数>30秒频率备注振捣时间102033.3%

第七章确定主要原因针对“混凝土振捣不到位”这个末端因素，它对“沉箱表面气泡”症结影响程度判断：混凝土施工班组混凝土振捣30秒以上频率不足50%，同时按照振捣标准统计，分析沉箱混凝土材料较粘稠，需要增加振捣时间至45秒才能够保证混凝土振捣密实，混凝土振捣不到位严重影响混凝土施工质量。结论：要因第七章确定主要原因要因确认七确认方法确认标准负责人完成时间浇筑方式不正确浇筑顺序、浇筑分层厚度现场查看按照方案中的顺序进行浇筑，分层厚度不超过50cm张雄2019.8.13第七章确定主要原因确认过程：进行了现场调查分析，混凝土浇筑是否按照技术交底浇筑路线进行浇筑，混凝土分层浇筑控制在30-50公分。针对“浇筑方式不正确”这个末端因素，它对“沉箱表面气泡”症结影响程度判断：经现场施工过程查看和分析，沉箱混凝土浇筑过程工人按照交底的浇筑路线和分层厚度浇筑混凝土，因此对影响混凝土施工质量不大。结论：非要因第七章确定主要原因要因确认八确认内容及方法确认标准负责人完成时间模板未打磨干净模板是否清理打磨干净现场查看调查装模前模板面要打磨干净，不得沾有干混凝土或沙粒王腾淦2019.8.14第七章确定主要原因针对“模板打磨干净”这个末端因素，它对“沉箱表面气泡”症结影响程度判断：现场调查，模板安装前施工人员用打磨机进行抛光，并通过班组长自检、技术员复检、质检员专检、监理工程师检查，层层把关，模板均打磨干净且进行覆盖。结论：确认过程：陶洋保在装模前查看模板清理记录，对模板面清理情况进行现场调查记录。非要因第七章确定主要原因要因确认九确认内容及方法确认标准负责人完成时间气温高，钢模板表面温度高温天气施工措施是否采取措施降低钢模板表面温度现场测试混凝土入仓施工温度是5℃~35℃，钢模板温度不能高于35℃王腾淦2019.8.14确认过程：王文凯和陶阳宝在新混凝土浇筑前，用测温仪器对模板内外进行测温，模板内外温差不低于2°，符合规范要求。同时高温天气混凝土浇筑施工时采取对模板外洒水降温，选择一天中低温时段浇筑等措施。针对“气温高，钢模板表面温度”这个末端因素，它对“沉箱表面气泡”症结影响程度判断：高温天气混凝土浇筑施工采取相应的措施结论：非要因第七章确定主要原因构件表面气泡混凝土配合比不合理混凝土振捣不到位罐车数量不足工人技术交底针对不强第八章制定对策8.1对策方案选择与可行性评估根据要因确认结果，QC小组成员针对“工人技术交底针对不强”、“罐车数量不足”、“混凝土振捣不到位”和“混凝土配合比不合理”这4个主要因素召开了对策方案会，在会议上小组成员分别对以上4个问题的对策方案进行了分析和评估，最终确定最佳对策方案，分析结果如下表所示：8.2对策措施制定QC小组成员按照对策评价选择表的分析结果，按照5W1H的原则,针对要因制定相应实施对策与措施,并落实责任人和完成时间,详见以下对策表。

序号

要因

对策方案对

策评估综合得分选定方案有效性可实施性经济性时间性

1工人技术交底针对性不强1、按照规范对施工人员进行相应的技术培训和交底针对专项技能培训，提升工人规范操作可实施性强经济性一般可以立即实施

14选定★★●▲2、要求班组进行自主学习一定程度上可以提升工人技能可实施性一般经济性一般可以立即实施

10不选定●●●▲2罐车数量不足1、要求搅拌站增加罐车提高混凝土供应量，保证施工连续可以实现运输成本增加罐车和泵车衔接时间长14不选定★★●▲

2、要求搅拌站将8方更换为12方罐车提高混凝土供应量，保证施工连续可以实现运输成本不变罐车和泵车衔接时间短18选定★★★●

3混凝土配合比不合理根据混凝土的要求优化配合比无需进行选择选定4混凝土振捣不到位要求工人振捣延长至45s，振捣深度至下层不少于5公分无需进行选择选定注：★5分■4分●3分◆2分▲1制表人：王文凯日期：2019年8月15日第八章制定对策序号主要因素对策目标措施地点负责人计划完成时间1工人技术交底针对性不强按照规范对施工人员进行相应的技术培训和技术交底施工人员考核合格率100%1、对施工人员做好班前技术交底，做好交底记录，不定期考核2、组织施工人员参加培训，成绩合格才能上岗。项目部会议室王文凯2019.8.222罐车数量不足要求搅拌站将8方更换为12方罐车混凝土泵车施工连续进行，混凝土面浇筑上升速度达到0.7m/h1、3辆8方混凝土罐车更换为3辆12方混凝土罐车；2、混凝土浇筑分层控制在30-40公分，根据罐车供料速度，适当调整浇筑厚度；3、泵车送料过程均匀，始终保持有一辆罐车等待卸料；4、加强搅拌站沟通，保证罐车设备良好施工现场陶洋保2019.8.253混凝土配合比不合理根据混凝土的要求优化配合比1、初凝时间8个小时以上；2、混凝土含气量<4%；3、塌落度180±20mm，和易性好1、保证混凝土配比材料合格；2、减水剂更换为聚羧酸型高效减水剂，同时确保减水剂和水泥的匹配，将减水剂掺量由0.6%提高到1%。3、调整混凝土初凝时间不小于8个小时；4、配比混凝土含气量<2%；技术室施工现场王腾淦2019.9.54混凝土振捣不到位要求工人振捣延长至45s，振捣深度至下层不少于5公分振捣器垂直插入砼中，快插慢拔，振捣不小于45s，砼表面出现灰浆，没有显著沉陷，顶面基本上不冒气泡为止，振捣棒插入下层不少于5公分1、现场对工人进行交底，讲述振捣时间、插入方法，插入间距等参数；2、沉箱外表面分部位固定振捣工人，以此对比考核工人振捣效果；施工现场张雄2019.9.15制表人：王文凯日期：2019年8月20日第九章按对策实施实施一：解决“工人技术交底针对性不强”的问题。解决方法：1、对施工人员做好班前技术交底，做好交底记录，不定期考核。2、组织施工人员参加培训，成绩合格才能上岗。由项目总工程师赵冬冬重新组织对工人及技术人员进行交底，组织对工人进行沉箱施工培训，特别强调沉箱混凝土振捣质量的重要性，明确混凝土振捣施工过程的各项指标数据，由现场技术负责人陶洋保负责组织对振捣施工全程旁站监督。班组班组人数考核情况合格率（%）是否接受培训和技

术交底不合格合格良好混凝土班组200119100是模板班组220139100是实施一验证：经过以上的措施，在接下来的沉箱施工过程中，混凝土表观质量有了明显改善，表面气泡数量明显减少。第九章按对策实施实施二：解决“混凝土罐车数量不足”的问题。解决方法：1、要求搅拌站将3辆8m³罐车更换为3辆12m³罐车。更换罐车后，混凝土泵送入模在整个施工过程中连续进行，混凝土浇筑时间控制在5.5h以内，混凝土入模后，坍落度损失小，和易性较好，有利于工人振捣，提高混凝土密实性。2、混凝土浇筑分层控制在30-40公分，根据罐车供料速度，适当调整浇筑厚度。3、泵车送料过程均匀，始终保持有一辆罐车等待卸料。4、加强搅拌站沟通，保证罐车设备良好。实施二验证：经过以上的措施，混凝土的供应速度得到了有效保证，入模后混凝土和易性较好，工人按照标准振捣后，混凝土表观质量有了明显改善，表面气泡数量明显减少，同时消除分层施工的色差和部分蜂窝质量通病。第九章按对策实施实施三：解决“混凝土配合比不合理”的问题。解决方法：1、保证混凝土配比材料合格。2、减水剂更换为聚羧酸型高效减水剂，同时确保减水剂和水泥的匹配，将减水剂掺量由0.6%提高到1%。3、调整混凝土初凝时间，确保不小于8个小时。4、配比混凝土含气量<2%。实施三验证：经过对配合比的重新优化调整，沉箱的混凝土表观质量有了明显改善，表面气泡数量明显减少，同时消除了分层施工的色差和部分蜂窝质量通病。第九章按对策实施实施四：解决“混凝土振捣不到位”的问题。解决方法：1、现场对工人进行交底，讲述振捣时间、插入方法，插入间距等参数；采用70型振捣器，按照30公分左右垂直插入砼中，快插慢拔，振捣不小于45s，砼表面出现灰浆，没有显著沉陷，顶面基本上不冒气泡为止，振捣棒插入下层不少于5公分。2、沉箱外表面分部位固定振捣工人，以此对比考核工人振捣效果。第九章按对策实施实施四验证：经过以上的措施，提高了工人振捣的技能，同时考核增强了振捣棒操作手的责任心，沉箱的混凝土表观质量有了明显改善，表面气泡数量明显减少。第十章效果检查10.1目标值检查按照以上质量控制措施施工后，QC小组对沉箱浇筑质量进行了检查，统计了沉箱外观质量通病情况，如下表所示：序号构件名称选择点数有通病点数无通病点数合格率1CX1-8-12021890.0%2CX1-9-22021890.0%3CX1-10-12011995.0%4CX1-11-32021890.0%5CX1-12-42021890.0%合

计10099191.0%制表人：王文凯日期：2019.9.20第十章效果检查序号项目频数频率（%）累计频率（%）1气泡777.877.82色差111.188.93砂线0088.94蜂窝111.11005粘皮00100合

计9100/制表人：王文凯日期：2019.9.20第十章效果检查序号项目频数频率（%）1气泡深度≥2mm或每平方米内气泡面积≥70cm²114.32气泡深度<2mm且每平方米内气泡面积<70cm²685.7合

计7100制表:王文凯日期：2019.9.20第十章效果检查通过以上图表，可知沉箱表观质量有了大幅度提升，气泡数量明显减少，基本避免了气泡深度≥2mm或每平方米内气泡面积≥70cm²的情况出现，整体表观质量合格率达到了91%，圆满完成了QC小组的活动目标。第十章效果检查10.2经济效益通过QC小组活动，达到了预定的目标，沉箱混凝土表观质量显著改善，施工质量明显提高，同时节省费用约84990元。第十一章总结通过本次QC小组活动，QC小组成员在专业技术、管理意识和小组综合素质等方面均有所进步。1、专业技术通过本次QC活动，现场技术人员积累了丰富的混凝土表观质量通病防治经验，为今后此类施工打下坚实的基础。另外通过QC活动，项目部员工对“PDCA”循环有更加直接的认识，提高了项目部分析、