2023低温环境条件下高压电气设备现场检测实施导则第1部分：红外测温

低温环境条件下高压电气设备现场检测实施导则第1部分：红外测温低温环境条件下高压电气设备现场检测实施导则

第1部分：红外测温范围本文件规定了-40℃~0℃低温环境条件下开展红外测温的现场检测条件、检测仪器、检测程序、检测结果处理及检测报告要求等。本文件适用于低温环境条件下，采用红外热像仪对具有电流、电压致热效应或其他致热效应引起的各种电气设备的状态诊断。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12604.9无损检测术语红外热成像DL/T664带电设备红外诊断应用规范术语和定义GB/T12604.9界定的以及下列术语和定义适用于本文件。温差temperaturedifference同类设备、相同部位表面温度之差。[来源：DL/T664—2016，3.1，有修改]温升temperaturerise被测设备表面与环境温度之差。相对温差relativetemperaturedifference两个对应测点之间的温差与其中较高温度点的温升之比的百分数。[来源：DL/T664—2016，3.2，有修改]电压致热型设备voltage-inductive-heatedequipment由于电压效应引起发热的设备。[来源：DL/T664—2016，3.6]电流致热型设备current-inductive-heatedequipment由于电流效应引起发热的设备。[来源：DL/T664—2016，3.7]现场检测条件环境温度宜不低于-40℃，其他现场检测条件应符合DL/T664的要求。检测仪器5.1工作条件测试仪工作条件应符合以下要求：——环境温度：-40℃～+50℃；——环境湿度：不大于85%RH。5.2性能要求测试仪性能除应满足DL/T664的要求外，还应符合如下要求：a）测温范围：包含-40℃～+200℃，可分段量程；b）测温准确度：±2℃或读数的±2%（取绝对值大者）；c）测试仪应能承受不少于3次温度循环，温差变换范围为-40℃到+20℃；d）采用电池供电的热像仪，在-40℃环境下连续稳定工作时间不小于2h。5.3检测方法除按DL/T664的要求进行检验外，还应开展如下检测项目：冷热温度循环在实验室环境条件下将红外热成像仪开机后静置10min，待其稳定后，将红外热像仪放置于温度为-40℃的恒温恒湿箱内静置10min，取出红外热成像仪再放置于温度为+20℃的恒温恒湿箱内静置10min，重复上述操作不少于3次，红外热成像仪仍可正常工作。低温环境条件下的连续稳定工作时间将恒温恒湿箱的温度设置为-40℃，将红外热成像仪开机稳定后，放置于恒温恒湿箱内静置2h，红外热成像仪仍可正常工作。检测程序检测程序应按照DL/T664的要求执行。判断方法应按照DL/T664的要求执行。诊断判据温升计算方法温升计算方法见公式（1）。τ1=T1-T0（1）式中：τ1—发热点温升：T1—发热点温度；T0—被测设备区域的环境温度—气温。相对温差计算方法相对温差按DL/T664规定的方法计算，计算方法见公式（2）。δt=（τ1-τ2）/τ1×100%=（T1-T2）/（T1-T0）×100%（2）式中：δt——相对温差；τ1和T1——发热点的温升和温度；τ2和T2——正常相对应点温升和温度；T0——被测设备区域的环境温度—气温。缺陷判断原则8.3.1电流致热型设备缺陷判断方法按8.1和8.2中规定的方法分别计算得到温升τ1和相对温差δt并按附录A分别确定缺陷性质，取其中严重者作为缺陷判断结果。8.3.2电压致热型设备缺陷判断方法按3.1中定义的方法计算得到温差K，诊断判据见附录B。检测报告要求检测报告应包含如下内容，格式见附录C：——检测对象；——检测日期；——检测所使用的仪器；——检测环境参数；——缺陷部位；——缺陷性质；——负荷（率）。

（规范性）

电流致热型设备缺陷的诊断判据电流致热型设备缺陷的诊断判据见附表A.1。表A.1电流致热型设备缺陷的诊断判据设备类别和部位热像特征故障特征缺陷性质一般缺陷严重缺陷紧急缺陷电器设备与金属部件的连接接头和线夹以线夹和接头为中心的热像，热点明显接触不良τ1＜20K或δt≥35%但未达到严重缺陷温度值20K≤τ1≤35K或δt≥80%但温度未达紧急缺陷温度值τ1＞35K或δt≥95%且温差τ1＞20K金属导线以导线为中心的热像，热点明显松股、断股、老化或截面积不够金属部件与金属部件的连接接头和线夹以线夹和接头为中心的热像，热点明显接触不良τ1＜30K或δt≥35%但未达到严重缺陷温度值30K≤τ1≤55K或δt≥80%但温度未达紧急缺陷温度值τ1＞55K或δt≥95%且温差τ1＞30K输电导线的连接器（耐张线夹、接续管、修补管、并沟线夹、跳线线夹、T型线夹、设备线夹等）隔离开关转头以转头为中心的热像转头接触不良或断股触头以触头压接弹簧为中心的热像弹簧压接不良断路器动静触头以顶帽和下法兰为中心的热像，顶帽温度大于下法兰温度压指压接不良τ1＜18K或δt≥35%但未达到严重缺陷温度值18K≤τ1≤30K或δt≥80%但温度未达紧急缺陷温度值τ1＞30K或δt≥95%且温差τ1＞18K中间触头以下法兰和顶帽为中心的热像，下法兰温度大于顶帽温度电流互感器内连接以串并联出线头或大螺杆出线夹为最高温度的热像或以顶部铁帽发热为特征螺杆接触不良套管柱头以套管顶部柱头为最热的热像柱头内部并线压接不良电容器熔丝以熔丝中部靠电容侧为最热的热像熔丝容量不够熔丝座以熔丝座为最热的热像熔丝与熔丝座之间接触不良直流换流阀电抗器以铁心表面过热为特征铁心损耗异常温差＞5K，热点温度未达到严重缺陷温度值。温差＞10K，60℃≤热点温度≤70℃热点温度＞70℃（设计允许限值）变压器箱体以箱体局部表面过热为特征漏磁环（涡）流现象δt≥35%但未达到严重缺陷温度值85℃≤热点温度≤105℃热点温度＞105℃

（资料性）

电压致热型设备缺陷诊断判据电压致热型设备缺陷诊断判据见表C.1。表C.1电压致热型设备缺陷诊断判据设备类别热像特征故障特征温差K电流互感器10kV浇注式以本体为中心整体发热铁心短路或局部放电增大4油浸式以瓷套整体温升增大，且瓷套上部温度偏高介质损耗偏大2～3电压互感器（含电容式电压互感器的互感器部分）10kV浇注式以本体为中心整体发热铁心短路或局部放电增大4油浸式以整体温升偏高，且中上部温度大介质损耗偏大、匝间短路或铁心损耗增大2～3耦合电容器油浸式以整体温升偏高或局部过热，且发热符合自上而下逐步的递减的规律介质损耗偏大，电容量变化、老化或局部放电2～3移相电容器热像一般以本体上部为中心的热像图，正常热像最高温度一般在宽面垂直平分线的2/3高度左右，其表面温升略高，整体发热或局部发热介质损耗偏大，电容量变化、老化或局部放电高压套管热像特征呈现以套管整体发热热像介质损耗偏大热像为对应部位呈现局部发热区故障局部放电故障，油路或气路的堵塞充油套管瓷瓶柱热像特征是以油面处为最高温度的热像，油面有一明显的水平分界线缺油氧化锌避雷器10～60kV正常为整体轻微发热，较热点一般在靠近上部且不均匀，多节组合从上到下各节温度递减，引起整体发热或局部发热为异常阀片受潮或老化0.5～1绝缘子瓷绝缘子正常绝缘子串的温度分布同电压分布规律，即呈现不对称的马鞍型，相邻绝缘子温差很小，以铁帽为发热中心的热像图，其比正常绝缘子温度高低值绝缘子发热（绝缘电阻在10~300MΩ）1发热温度比正常绝缘子要低，热像特征与绝缘子相比，呈暗色调零值绝缘子发热（0~10MΩ）其热像特征是以瓷盘（或玻璃盘）为发热区的热像由于表面污秽引起绝缘子泄漏电流增大0.5合成绝缘子在绝缘良好和绝缘劣化的结合处出现局部过热，随着时间的延长，过热部位会移动伞裙破损或芯棒受潮0.5～1球头部位过热球头部位松脱、进水电缆终端以整个电缆头为中心的热像电缆头受潮、劣化或气隙0.5～1以护层接地连接为中心的发热接地不良5～10伞裙局部区域过热内部可能有局部放电0.5～1根部有整体性过热内部介质受潮或性能异常

（资料性）

红外测温检测报告变电站委托单位试验性质试验日期试验地点报