企业常用12个设备管理指标计算方法

企业常用12个设备管理指标计算方法企业常用12个设备管理指标计算方法可动率：设备可动率有多种计算方法，一般倾向于在工作时间内，设备开动时间与应开动时间的比值的计算方法。也就是说，要想使机器设备运转的时候，能够达到运转状态的比值。高可动率是精益生产中流程化生产的基本要求之一。可动率低意味着设备的稳定性差，易发生故障。为保证高效率、高品质，流程化与连续性，必须做好设备TPM，使设备始终处于良好状态。利用率：设备利用率是指每年设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。设备利用率二每小时实际产量/每小时理论产量设备利用率二每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数x100%设备利用率二某抽样时刻的开机台数/设备总台数x100%设备完好率：指企业中技术性能完好设备台数占全部设备台数的比重。企业在实际使用中，可以只计算比较重要的设备，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。设备完好率二完好设备总台数/全部设备的台数x100%MTBF:即平均故障间隔时间或称为平均无故障工作时间，它是表示设备信赖性的指标，MTBF越长表示可靠性越高。MTBF二总运转时数/故障停机次数MTTR:即平均修理时间，表示设备保养性的指标，MTTR越短表示易恢复性越好，同时也体现出维修队伍的能力与水平，它包括确认失效发生所必须的时间以及维护所需要的时间。MTTR=总停机时间/故障停机次数维修费用率：维修费用率是同期内企业的全部维修费用占总生产费用的百分率，是反映维修效率的经济型指标。维修费用率二全部维修费用/总生产费用X100%万元产值维修费：为更直接地反映企业维修的效果和扩大可比性，往往用万元产值的维修费用含量作为考核指标。万元产值维修费二维修费用总额/以万元计的总产值设备故障率：指在一段时间内（年或月）设备的故障停机时间与此期间内的计划开机时间的百分比。设备故障率=故障停机时间/计划开机时间X100%其中故障停机时间二停机等待时间+维修时间通常在企业里是按照月份统计计算这个指标。开动率：设备开动率是指在某一时间段内（如一班、一天等）开动机器生产所占的时间比率。开动率二设备实际开动时间/设备正常工作时间X100%开动率是用来表示机器设备使用效率的指标。10.OEE:设备综合效率简称OEE,OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。OEE=时间开动率x性能开动率x合格品率时间开动率二操作时间/计划工作时间它用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障、原料短缺以及生产方法的改变等。性能开动率二理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率性能开动率考虑生产速度上的损失，包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格及操作人员的失误等合格品率二（加工数量-不合格品数量）/加工数量合格品率考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品点检完好率：指在点检周期内根据制定的设备状态点检基准对设备实施点检，符合要求的项目数占点检总项目数的百分比。点检完好率二点检完好项目数/总点检项目数X100%单