排版及下料操作手册

排版及下料操作手册1.适用范围本工艺适用于钢结构制作的排版及下料工艺。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的排版及下料均应按本工艺规定执行。2.排版2.1检查图纸内容（构件尺寸、数量、材质、规格等），发现图纸问题及时解决。2.2开草图、按工艺要求进行排版。如构件为多件时，必须标注小号，以示区分，使构件的标识是唯一的。排版时将工程名称、构件号、零件号、坡口形式、接料位置标记清楚。2.3对零、部件在CAD中进行1：1放样，生成零件详图和钻孔详图。2.4接料坡口形式：板厚≤20mm以下的单铲；板厚＞20mm以上的双铲偏心，如图2-1δ≤20mmδ＞20mm图2-1接料坡口形式2.5熔透焊H型钢坡口形式：板厚≤20mm以下的单铲；板厚＞20mm以上的双铲偏心，如图2-2所示：δ≤20mmδ＞20mm图2-2熔透焊H型钢坡口形式2.6焊接H型钢及箱型排版时长度方向必须留焊接收缩量不少于30～50mm余量，宽度方向留切割余量，钢板厚度δ≤25mm，切割余量2mm，δ＞25mm，切割余量3mm。2.7焊接H形腹板宽度焊接收缩量，见表2-1。表2-1焊接H形腹板宽度焊接收缩量（mm）项目允许偏差没开坡口的H形腹板腹板宽度0～＋2.0开坡口需要熔透的H形腹板腹板宽度＋2～＋32.8箱形翼缘板、腹板宽度焊接收缩量，见表2-2。表2-2箱形翼缘板、腹板宽度焊接收缩量（mm）项目允许偏差箱形翼缘板宽度0～＋2.0箱形腹板箱形腹板宽度0～－2.02.9钢板边缘必须去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去边不少于10mm。2.10焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。2.11焊接H型钢翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上；同时应避开截面薄弱部位（如洞口、切豁处等）。2.12柱接料位置不应位于牛腿、悬挑钢梁的连接处。2.13桁架构件弦杆的接料位置不应在同一个节间。2.14箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于500mm。2.15梁翼缘板及腹板避开跨中1/3的跨度范围内接料，确实避不开时，跨中1/2处放一块尽可能的整板，接料布置在两边。如图2-3所示：图2-3梁接料位置2.16要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，宜采用T形交叉。交叉点的距离宜不小于200mm，且拼接料的长度和宽度宜不小于300mm，如图2-4所示。图2-4对接接头T形交叉示意2.17凡有刨光顶紧要求的零件，排版、下料时放出5mm加工余量并注明加工部位，号孔时以刨平面为准，号完后需核对并规孔，凡是不能工厂套钻的孔，号孔时，必须规孔。2.18所有构件加劲板，一律号切角，并按图纸设计尺寸进行切角。2.19吊车梁腹板按工艺起拱。如设计无要求时，制作时宜按L/1500起拱（L为跨度）。3、下料3.1将所需下料的材料进行复核，材料复核内容包括：材质、厚度、规格型号。3.2下料前，如筋板钢板不平，必须矫正平直后才能使用，局部不平度为每米不大于1mm。3.3焊接H型钢及箱型钢板不平时，可在下料后用平板机进行矫正。3.4钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。3.5当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，否则不得使用。3.6在施工过程中，必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题及时会同技术人员及检查人员研究处理。3.7按配料要求排放材料，钢板摆放要垫平，防止人为的弯曲。3.8下料划线时，做到线条清晰、均匀，标识准确。3.9余料要进行标记移植。3.10样板的允许偏差见表3-1。表3-1样板的允许偏差（mm）项目允许偏差对角线差±1.0宽度、长度±0.5孔距±0.53.11号料的允许偏差见表3-2。表3-2号