轨道焊接工艺

宣钢150t转炉连铸主厂房轨道焊接工艺工程概况：宣钢150吨转炉连铸主厂房，F-G跨、G-H跨、H-J跨标高34米吊车梁上轨道全部采用QU120，F-G跨标高23米吊车梁上轨道采用43kg/m，轨道紧固件全部为焊接型，每170米内轨道之间连接全部为焊接，约170米处轨道间连接参照图集05G525中SGL-4、SGL-7。轨道焊接工艺：1、焊接工艺参数：焊接方法：手工电弧焊焊接材料：低氢焊条J506，焊条直径为卩4.0mm电流类型：直流反接焊接位置：平焊焊缝形式：轨道对接焊接电流：160~200A2、焊接变形控制在施焊过程中轨道接头将向下弯曲变形，我们可以在焊接前使用30mm钢板将轨道垫起来，钢板上垫10mm铜垫板，使用轨道连接件将轨道压紧（见图1）。当焊完轨道底部分后，将轨道压板松开，将轨道端部垫起来的高度降低到20mm左右，再拧紧压板螺栓，进行轨道腰部焊接，腰部焊完以后，松开轨道压板，取出底部垫板。最后进行轨道头部焊接，焊接过程中，根据轨道变形情况，调整压板螺母，直到轨道平直。图1焊接变形控制3、焊前预热、回火及焊后保温由于冬季露天施工，焊接环境温度较低，轨道整体厚度较大，为了保证焊接质量，必须采取预热、回火和焊后保温措施。预热和回火采用烤枪围绕轨道底部、腰部、轨头反复加热。使用红外线测温仪跟踪测量温度。序号类型加热温度加热范围1预热200〜300焊缝中心两侧各30mm2回火600〜700焊缝中心两侧各40mm焊接完毕后，采用回火处理，使用烤枪加热10~15分钟，温度达到回火温度要求后，立刻使用岩棉保温被将焊缝包紧，使其缓慢降温至常温。4、焊接操作施工前必须将清渣工具、烤枪、测温工具准备好。将轨道间隙调整为14mm〜16mm,以方便焊接。轨道焊接分三个步骤：轨道底部、轨道腰部、轨头。焊接顺序从下到上。即先焊接轨道底部,再焊接腰部,然后轨头,最后进行修整补焊。焊接轨道底部时用的铜垫板和焊接腰部、轨头时用的铜夹板、铜托板见下图：铜托板轨头aM轨底200铜来板铜托板轨头aM轨底200铜来板Ja轨膠铜垫板规格-8X100X200,铜夹板、铜托板厚度为10mm,宽度为80mm,将其弯曲至轨道外形相吻合。为了加强焊缝强度，在铜夹板和铜托板中央与轨缝对应位置开槽，尺寸见剖面a-a所示。焊接轨道底部时，焊接第一层可以使用较大电流（180〜200A）,以后几层可以使用160〜180A电流。每焊接一层，都要及时清渣，清理干净后才可进行下一层焊接。轨道底部焊接完后，将铜夹板安装上，进行腰部焊接，由轨道腰部下部向上部施焊，每焊完一根焊条便取下夹板清渣，将铜夹板水冷清除焊渣后，再重新安装上继续施焊。或为了方便焊接，可以多备用几组铜夹板，更替使用。这样直到把轨道腰部焊满。将铜托板安装至与轨头吻合，进行轨头焊接。焊接完毕后，对各焊缝周围进行补焊。，在焊接时，尽量每层焊缝用一根焊条焊完，避免中间断弧现象。前后两层焊缝焊接方向应相反。5、焊接时注意事项（1）要保持焊接连续性，及一道焊缝要一次焊完，避免长时间停焊。（2）在焊接过程中和回火处理前必须防止雨水，冰雪淋湿焊缝。（3）焊接时多在吊车梁上部施焊，要全程佩戴好完安全带。（4）清