办公楼给水工程装修

办公楼给水工程装修⑴生活给水管道采用PP-R管、熔接。1、工艺流程：安装准备→制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。（2）施工方法1）PP-R管下料按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。2）PP-R管安装①PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270〜300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。②主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。③热熔焊机操作要领：a.将各部件的电源（220V交流电）、液压油管接通。—1—b.按下表设置加热时间。管径（mm）16〜2540〜5065〜75100加热时间（min）9~1515〜2014〜2220〜30冷却时间按管径确定，需要5〜20min不等。将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。c.将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。d.起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。e.取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。f.检查加热板温度是否适宜（285±10℃）,此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。g.检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1,Pl=Po+接缝压力。h.待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2,同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。i.到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3,同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3=Po+吸热压力。j.到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。k.取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140°C时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。管径（mm）202532405063最小弯曲半径R=8d160200256320400500管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。④安装方式PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。应按相关要求决定。3）阀门安装①阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。②安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。③法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。4）水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm,水表中心距另一面的距离为450〜500mm，安装高度为600〜1200mm。5）管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。6）管道保温本工程的给水管道保温采用超细玻璃棉保温壳，保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。3、安全措施：管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端