家具厂各种制程作业任务检验标准规定

**有限公司品质检验标准版本第A版版次第0次修改标包装作业检验标准共2页，第1题页码页编号WIQ-023检验地点包装部检验人员OQC期限按需要**1.0目的：为保证交付客户的产品满足客户要求，并使包装方式满足产品防护要求。谢谢阅读2.0适用范围：适用于包装及出货检验过程。3.0职责：3.1品质部：负责品质检验与标识。3.2仓库：负责合格与不合格品的存放。4.0品质检验：4.1检验工具：湿度计、卷尺。4.2检验方法：工具测量、目视。4.3品质检验员将结果记录于《出货检验报告》内。5.0品质要求：5.1产品须先经试组，结构上无问题始可包装。5.2油漆下线之产品确定完全干燥始可包装。5.3垫板上装箱（壁炉）之高度不得超过5层。5.4纸箱印刷照业务包装说明书规定印刷。5.5包装方式依作业指导书规定执行。5.6刮碰伤、露白、撕裂、漆裂、着色不洁、油漆未干、油漆缺点均不可装。谢谢阅读5.7不良品或有不合格标记的，必须送回整修，不可包装。精品文档放心下载5.8产品表面包装前必须将灰尘除去。5.9纸箱、泡沫及其它包材不可破损、污秽、潮湿或脚印。感谢阅读5.10产品合格标签必须核对正确后贴于产品背面指定位置。感谢阅读5.11产品外箱标签必须核对正确后贴于指定位置（扣手孔开口上方，FA15、FA69中横板等位置感谢阅读**不够的产品贴于扣手孔旁，位置对称），注意两面标签的流水号必须保持一致。精品文档放心下载编制/日期 审核/日期批准/日期 修改/日期有限公司品质检验标准标 版 本 第A版包装作业检验标准题 版 次 第0次修改**共2页，第1页码页编号WIQ-024检验地点包装部检验人员OQC期限按需要5.16包装完成，内部配件不可有滑动，碰伤之情形。谢谢阅读5.17箭头指示方向,摆放必须正确。5.18木门在包装过热收缩机后收缩膜不能有破损。码放时应保持垂 直，打包装带时须拉紧。精品文档放心下载5.19成品检验，不是对所有的品质问题重复检验，而是主要对各个品质环节没有或无法检验到的精品文档放心下载问题进行检验，主要是侧重于产品的整体效果、结构、包装状况等。感谢阅读编制

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日期**有限公司品质检验标准版本第A版版次第0次修改标机器加工作业品质检验标准共2页，第1题页码页编号WIQ-017检验地点木工车间检验人员IPQC期限按需要**1.0目的：为木工组装工序提供符合工程图纸等相关要求的半成品配件。精品文档放心下载2.0适用范围：适用于公司生产用所有机器加工生产过程。3.0职责：3.1品质部：负责机器加工半成品的品质检验与标识。谢谢阅读3.2机加组：负责不合格品的处理。4.0品质检验：4.1检验工具：卡尺、卷尺。4.2检验方法：工具测量、目视。4.3品质检验员必须参照限度样板。4.4品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。5.0品质要求：5.1.1工件应与图纸或样品一致（误差为±1mm）。谢谢阅读5.1.2工件线条流畅平滑、跳刀、崩缺、撕裂、发黑、明显凹凸（程度在±0.5mm）。感谢阅读5.1.3贴皮表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象。精品文档放心下载5.1.4车轵工件对称部位应对称，表面平滑、顺畅，线条清晰、匀称。精品文档放心下载5.1.5必须分清工件的前后与正反，不得搞错方向。谢谢阅读5.1.6孔位无钻穿、钻爆，孔边无崩缺。5.1.7产品表面若需作记号应使用木工铅笔，禁止使用其它笔类（如圆珠笔、水性笔等）。精品文档放心下载5.1.8工件允许的公差范围（单位：mm）：编制

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日期**有限公司品质检验标准版本第A版版次第0次修改标机加工作业品质检验标准共2页，第2题页码页编号WIQ-018检验地点木工车间检验人员IPQC期限按需要**批量性同时公差尺寸公差范围（mm）工序公差点单件之间公差壁炉门肚板门横门柱精切长度0.5±1±1±1角度0.20.2±1±0.3作榫吻合度0.30.5±0.50.5打线宽深度0.5±0.3±0.3±0.3直线度0.30.30.30.3打槽宽深度0.5±1±1±1钻孔偏差0.5±1±1±2直径度0.1±1±1±1±1定厚宽厚度0.3±0.5±1±1直面平角成型宽深度±0.5±0.5±0.5直线度0.30.3凸榫长宽厚0.1－0.3凹榫长宽厚0.1+0.2车床直径0.5注：①单件之间公差：批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差。谢谢阅读②批量性同时尺寸公差：批量各部位尺寸同时与图纸或样品之间的实际公差范围。谢谢阅读编制/日期 审核/日期批准/日期 修改/日期有限公司品质检验标准标备料作业品质检验标准题检验地点 备料车间 检验人员 IPQC

**版本第A版版次第0次修改页码共2页，第1页编号WIQ-015期限按需要**1.0目的：为木工机加工工序提供符合宽度、厚度、材质要求的半成品。感谢阅读2.0适用范围：适用于公司生产用所有产品开料生产过程。3.0职责：3.1品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。3.2备料组：负责不合格品的处理。4.0品质检验：4.1检验工具：湿度计、卷尺。4.2检验方法：工具测量、目视。4.3品质检验员必须参照限度样板。4.4品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。5.0品质要求：5.1.0实木开料5.1.1.0材质5.1.1.1含水率为8—12度。5.1.1.2同批产品材质、颜色基本一致。5.1.1.3明用料不得使用腐配材、颜色基本一致，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材料面积的谢谢阅读15%，深度不得超材料厚度的25%。5.1.1.4虫柱材必须经过杀虫处理。5.1.1.5要根据不同的油漆要求选用不同等级的木材。谢谢阅读5.1.1.6端裂或面裂，端裂长度≧10mm不允许，面裂长度≧40mm或宽度≧0.6mm或贯穿者不谢谢阅读允许**5.1.1.7.0活节或死节5.1.1.7.1活节长度≦5cm且在2个以内感谢阅读不在重要部位者允收5.1.1.7.2死节长度≦1.5cm且在2个以内精品文档放心下载5.1.1.7.3松木门材料放宽标准：死节超过20mm以上者不允许。精品文档放心下载编制/日期 审核/日期批准/日期 修改/日期有限公司品质检验标准标备料作业品质检验标准版本第A版题 版 次 第0次修改**页 码 共2页，第2页编 号 WIQ-016检验地点 备料车间 检验人员 IPQC 期 限 按需要精品文档放心下载5.1.8车积、雕刻部位不得用软质木材。5.1.2.0加工余量：5.1.2.1断料：长度作量为5~20mm，出榫余量为5mm，不出榫余量为10mm，拼板余量为精品文档放心下载15~20mm。5.1.2.2带锯：宽、厚度余量3~7mm，1m以下的短料余量为3~5mm，1m以上的长料余量精品文档放心下载5~7mm。5.1.2.3公差 平压刨：尺寸公差为±0.5mm，角度公差为±5°感谢阅读5.1.2.4工件表面的崩烂和跳刀深度＜0.5mm。感谢阅读5.1.3.0拼板：拼件应同颜色、同材质、同木纹方向，拼缝＜0.5mm。板面要平整、布胶均匀、感谢阅读溢胶擦拭干净。5.2.0板式开料5.2.1长度、对角线公差为，宽度公差为±0.5mm。感谢阅读5.2.2板料无空心、气泡、松期待、发霉、虫蛀及破损现象。谢谢阅读5.2.3板面平整度应≤0.2mm。防火板开料后，工作表面无划花、刮（碰）伤等现象。精品文档放心下载5.2.4开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0.5mm内）、痕等现象。感谢阅读5.2.5贴皮产品注意不能有起泡、撕裂、重叠等不良现象，并注意保护好板面。谢谢阅读5.2.6贴皮产品注意保护好工作表面，区分正、反面。不能有划花、刮（碰）伤等现象，注意颜色精品文档放心下载的配对。清力架类产品应要求色要求应一致，无明色差，枫木类产品应特别注意。感谢阅读编制/日期 审核/日期**批准/日期 修改/日期有限公司品质检验标准版本第A版版次第0次修改标砂光作业品质检验标准共2页，第1题页码页编号WIQ-019检验地点木工车间检验人员IPQC期限按需要**1.0目的：为木工手砂工序及油漆提供符合砂光要求的半成品或配件。感谢阅读2.0适用范围：适用于公司生产用所有产品砂光生产过程。3.0职责：3.1品质部：负责备料半成品的品质检验与标识。3.2备料组：负责不合格品的处理。4.0品质检验：4.1检验工具：卡尺、卷尺、粉笔。4.2检验方法：工具测量、目视。4.3品质检验员必须参照限度样板。4.4品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。5.0品质要求：5.1.0、机砂5.1.1定厚砂光尺寸公差为±0.2mm。5.1.2表面应平整、顺滑，表面应平滑、均匀。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、浪砂、砂精品文档放心下载痕、贴皮砂穿、焦黑等现象。5.1.3水胶带或胶水印应砂除5.2.0手砂5.2.1砂光精度四级，浅色透木纹类：表面应无任何毛刺、跳刀痕、雕痕、胶水印、补灰痕、刮感谢阅读痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，砂光细腻，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位感谢阅读和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。5.2.2砂光精度三级，深色半透明类：表面应无任何跳刀痕、雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹谢谢阅读**凸不平等现象，允许有少量细毛刺及胶水痕，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部精品文档放心下载位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。松木门按此标准作业。精品文档放心下载5.2.3砂光精度二级，全覆盖涂饰类：表面应无任何跳刀痕及凹凸不平等现象，允许有雕痕、补精品文档放心下载灰痕、刮痕、粗砂痕、细毛刺及胶水痕，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。精品文档放心下载5.2.4产品内部或产品底部等不可见部位，砂光精度为二级：手摸无刺痕、扎手的感觉，无明显感谢阅读崩缺的现象。编制/日期 审核/日期批准/日期 修改/日期有限公司品质检验标准标砂光作业品质检验标准版本第A版题 版 次 第0次修改**共2页，第2页码页编号WIQ-020检验地点木工车间检验人员IPQC期限按需要5.2.5车轵及雕刻部位：应无明显雕刀痕、崩烂、撕裂、胶水印，外观顺畅，卷曲形体柔和，感谢阅读手感柔滑。5.2.6实木嵌补不能有明显色差、断痕、胶痕和修补痕迹。精品文档放心下载5.2.7清漆、浅色产品严禁用502胶水修补。补土颜色需调制与木材颜色接近。谢谢阅读5.2.8宽≥1mm，长≥10mm的缝隙由木工砂光人员修补。宽＜1mm，长＜10mm（结构性）感谢阅读的缝隙由油漆部打磨修补，但非结构性缝隙，如开裂、崩缺、撕裂等应由木工部处理。精品文档放心下载5.2.9松木门类的产品有活节松动的现象，应由砂光人员点胶水固定。精品文档放心下载5.2.10不能有笔迹及红色印泥（加盖代码时所致）污染。感谢阅读编制

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日期**有限公司品质检验标准版本第A版版次第0次修改标油漆打磨作业品质检验标准共1页，第1题页码页编号WIQ-021检验地点油漆打磨车间检验人员IPQC期限按需要**1.0目的：为后工序提供符合喷涂要求及产品光洁度要求的半成品。2.0适用范围：适用于公司生产用所有产品油漆打磨生产过程。3.0职责：3.1品质部：负责打磨半成品的品质检验与标识。3.2油漆部：负责不合格品的处理。4.0品质检验：4.1检验工具：色板、样板。4.2检验方法：目视。4.3品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。5.0品质要求：5.1第一次底油干透后，用240＃砂纸打磨；第二次底油要用320＃砂纸打磨。谢谢阅读5.2产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净。感谢阅读5.3第二次底漆干透后用320＃砂纸将产品再次进行打磨。精品文档放心下载5.4将产品打磨透，做到平整、光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。谢谢阅读5.5对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆质检员必须检查是 否合格。精品文档放心下载5.6缝隙、钉孔、划痕、凹陷等需在第一次底油打磨前进行修补。精品文档放心下载5.7松木门等清力甲产品死节、修补痕迹的点色应在第二次底漆打磨完成后进行。精品文档放心下载5.8壁炉产品第一次底漆打磨检验的品检，若有擦色的产品应核对底色，其是否与流程色板相吻合。感谢阅读另底色是否均匀一致，无色深、色浅，特另是注意端头、雕花部位及木纹粗的部位有无色深现精品文档放心下载象。5.9壁炉产品面色检验的品检，若有修色的产品应核对颜色，其是否与色板相吻合。另颜色是否均感谢阅读**匀一致，无色深、色浅，特另是注意端头、雕花部位及木纹粗的部位有无色深现象。谢谢阅读编制/日期 审核/日期批准/日期 修改/日期有限公司品质检验标准标油漆质检验标准版本第A版题 版 次 第0次修改**共1页，第1页码页编号WIQ-022检验地点油漆车间检验人员IPQC期限按需要1.0目的：确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。感谢阅读2.