焦作天宝桓祥机械科技有限公司年产1亿克拉蓝宝石抛光用纳米级高品质金刚石微粉项目环评报告

-0-(报批版)拉蓝宝石抛光用纳米级高品质建设单位(盖章)：焦作天宝桓祥机械科技有限公司编制日期：二零二一年五月-1-10871-30-03-056770非金属矿物制品制造超五年重新审核项目项目审批(核准/备案)部门(选填)会(核准/备案)文号(选填)10871-30-03-056770(万元)其中：环保投资(万元)%个月用地(用海)面积(m2)无无无境无-2-析1.1焦作市城市总体规划(2008-2020)(1)规划期限0年以后。(2)规划区范围X012为界。行政辖区包括面积为680平方公里。(3)城市性质：中原城市群西北部区域性中心城市国际性山水旅游城市。(5)建设用地(按国标100m2/人控制)(6)工业集聚区的建设和布局沿北部太行山重化工业发展轴和南部沿黄河轻工业发展轴，重点建设焦作中铝工业集聚区、焦西工业集聚区、焦东万方工业集聚区、焦南高新工业集聚区、博爱工业集聚区、沁北工业集聚区、沁城工业集聚区、孟州工业集聚区、温县工(7)中心城区用地发展方向规划由焦北商住组团、焦南行政组团、焦新科技组团、焦西综合组团、焦东综合组团、西部工业集聚组团、东部工业集聚组团共七个组团，组团网络式布局的总体拓展方向为“内优西展，主体南进”。近期：内优西展，主城扩展采用内部优化调整，置换老城为主，适度兼顾新-3-远期：主体南进。采用开发新区为主，旧城改造为辅的扩展模式，主城区主(8)中心城区工业用地规划通过企业搬迁和外围工业用地拓展，形成西部工业集聚区、东部万方工业集聚区、高新技术产业集聚区共三大工业集聚区和老城区分散工业点结合的工业用土资[2018]104号)，天宝公司占地为建设用地。本项目在天宝现有厂区内建设，。地区划 距项目最近的焦作市集中式饮用水源地为新城水厂(七水厂)东小庄水源地，其位于焦作市解放区西环路西侧焦西矿附近，中心地理位置坐标为东经万吨/日。保护区边界为：东至向阳街，南至涧西街四号院南边界，西至牧野-4-项目选址距离新城水厂(七水厂)东小庄饮用水源地保护区边界约11.26km，线工程北冷、武德镇四乡，在沁河徐堡桥东穿越沁河，经博爱的金城，城乡一体化示范区的苏家作、阳庙，于博爱聂村穿过大沙河进入城区，自启心村北穿越解放区、距项目最近的南水北调总干渠为山阳区段。根据《南水北调中线一期工程总干渠(焦作市段)两侧饮用水水源保护区图册》可知，山阳区段南水北调总干渠2、与产业政策及相关生态环境保护政策相符性分析2.1与《产业结构调整指导目录(2019年本)》相符性分析。境保护局关于加强工业企业无组织排放治理的通知》(焦环保[2019]3号)相符性分析-5-性分析施筛分机：筛分机必须安装在密封的车间内，筛分机顶部安装全封闭集气罩或进行整体封闭，全封闭集气罩顶部或整体封闭间顶部安装吸风管并与袋式除尘器相连，顶部全封闭罩或整体封闭间在生产期间要保持负压状态。顶部安装全封闭集气罩的筛分机下料口加装软连接并安装收尘罩，罩面能够覆盖整个起尘区，罩内保持负压状态，所有收集的含粉尘气本项目设置筛分机用于备均位于密闭车间内，且筛分机均设有密封盖，要求筛分过程闭合密封盖，并对下料槽进密封处理，形成封闭操作环境。筛分机出料入密闭转运桶内。筛分机密封盖顶部设置集气级脉冲袋式由上表可知，项目符合《焦作市环境保护局关于加强工业企业无组织排放治理的通知》(焦环保[2019]3号)的相关要求。-6-焦作天宝桓祥机械科技有限公司位于焦作市城乡一体化示范区中原路与黄河路交叉建设作市城乡一体化示范区国土建设[2018]040号。2019年，企业建设“年产200万片金刚石复合片(PDC)项目”(3#)，并经查阅《产业结构调整指导目录(2019年本)》，项目不在限制类和淘汰类之列，属允许类项目，同时已经由焦作市城乡一体化示范区发展和改革委员会备案，项目编号为根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》(国务院产规模-7-规格型号(μm)年产量(万克拉/年)002、建设内容及平面布置干室、分级区、湿料库、成品库、化学品库等，二楼设置分级区、烘干室、包装室、检(m2)程4#生产车间砼13区域用程设施备自带旋风收料器+脉冲除尘器用一套脉冲除尘器流磨废气处理袋式除尘器筛分、精筛废气处理两级脉冲袋式除尘器球磨机废气处理液池+三级碱液喷淋塔三级碱液喷淋塔设施废水处理站(“化学中和+板框-8-3、主要生产设备数量(台)142型气流磨ZL1348546-2m酸煮7-383煮94Y1-55胞破碎仪12分析仪LSPOP(9)2113-61储罐1储存1- 物料转运，未避免酸料腐蚀，采用加盖塑料桶-9-经查阅《产业结构调整指导目录(2019年本)》，项目设备种类及型号均不属于淘汰4、工程原辅材料及能源消耗情况工程所需原料主要包括金刚石、硫酸、硝酸、硅酸钠、片碱、生石灰等，能源消耗石河南黄河旋风股份有限公司硫酸(95%)，储罐储存硝酸(92%)，储罐储存5.39装.47电石利用静态超高压(50~100kb，即5~10GPa)和高温(1100~3000℃)技术，通过石墨等碳质原料和某些金属(合金)反应生成金刚石，其典型晶态为立方体(六面体)、八面体和削、磨削、分子式H2SO4。无色黏稠、油状液体，不挥发，易溶于水，有吸水性(可做干燥剂)、 硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸。化学式:HNO3。熔点:-42℃，沸点:78℃，易下纯硝酸溶液无色透明。硝酸不稳定，遇光或热会分解而放出二氧化氮，氧化氮溶于硝酸，从而使外观带有浅黄色，应在棕色瓶中于阴暗处避光保不太建议)，严禁与还原剂接触。-10-酸类物质能发生剧烈反应。具有较强的腐蚀性。对湿敏感。易从空气中。与水反应生成氢氧化钙并产生大量热。可作填充剂、干燥剂、建去向工程用水由当地供水管网提供，废水主要为生产废水，主要包括提纯酸煮及水洗废水、分级废水、纯水制备废水及碱液喷淋塔喷淋废水。其中，纯水制备废水用于厂区道路洒水，提纯酸煮及水洗废水、分级废水及碱液喷淋塔喷淋废水经厂区沉淀罐及拟建的、工作制度与劳动定员m分、整形、提纯、分级、检测、烘干、包装等工序；破碎料生产工艺主要包括破碎、筛分、提纯、烘干、精筛、检测、包装等工序。评价分别进行介绍。粉生产工艺主要包括破碎、整形、提纯、分级、检测、烘干、包装等工序。 (1)破碎将外购的粒度约150-550μm的袋装金刚石颗粒拆袋后，人工投至气流磨进行破碎，物料在气流的携带作用下发生强烈碰撞、摩擦，从而将金刚石颗粒破碎为小粒度粉料。作用下，使粗细物料分离，不同粒度的物料随气流经管道进入不同的旋风收料器内，沿筒壁由出 (2)整形 (3)提纯酸煮除杂：酸煮除杂是指从金刚石微粉中去除破碎、整形工序混入的金属(主要为铁)及金刚石中剩余的石墨和铁等杂质，得到纯净美观的产品。根据建设单位委托检测机构对项目金刚石原料的检测分析，项目使用的人造金刚石中不含镍。酸煮除杂需使用硫酸(浓度95%)及硝酸(浓度92%)，评价要求工程设置一座硫酸储罐及一座硝酸储罐，外购酸液由槽车运输进厂后直接卸置储罐中进行集中储存。生产时，首先将95%硫应釜中，之后，将整形后的金刚石微粉投入反应釜中。接着，92%硝酸由耐酸泵通过管道送至反应釜中，添加硝酸可以提高反应酸性及氧化性酸与硝酸的投加比为15：1。物料全部投加至反应釜后，采用电加热使料浆升温至-12-2NO+O2=2NO2↑mm工程设计，每台玻璃反应釜均设置有间接冷却装置及碱液吸收池，酸煮过程产生的酸雾先经冷却装置间接水冷，冷凝下的酸液回收重复利用，不凝酸雾则通入碱液池进行中和处理，要求于碱液池后增加一套三级碱液喷淋装置，以加强废气处理效果；不锈钢煮料水洗：酸煮工序完成后需对微粉进行水洗，以去除煮出的盐及微粉表面残留的酸液等杂质。料浆先于反应釜或煮料锅中自然冷却至室温，之后打开放料阀，将酸液与微粉的混合料浆放料至转运桶中；料浆于沉淀槽静置一段时间，待酸液与物料分层后，将上层酸液倒至酸液回收桶重新用于酸煮除杂，下层混合料浆留至转运桶内，由推车送至洗行水洗。为提高工程自动化水平，要求工程水洗采用机洗方式。工程水洗使用洗料机，采用左序。 (4)分级提纯后的微粉需进行粒度分级。0-3μm微粉采用离心分级，将提纯后的0-3μm微粉湿料置于离心机中，并加入适量分散剂溶液，借助离心力的作用将不同粒度的微粉分离开来。工程使用的分散剂为硅酸钠的水溶液，由硅酸钠与纯水配置而成，分散剂可使微粉在料液中分散均匀，便于粒度分级。分离出的料液经静置并倒出上层液后采用转运桶收集，同批次微粉经多次离心作业后完成粒度分级。级机搅拌桶内，之后加入纯水及分散剂溶液(硅酸钠溶液)，开启搅拌装置，利用不同粒度微粉沉降时间不同将微粉分级，分离出的不同规格微粉采用转运桶分别进行收集。-13- (5)检测，合格后送至下道工序，不合格品则返回至相应工段进行二次加工。 (6)烘干、包装检测合格的物料由推车送至烘干室，置于托盘内放置于烘箱中进行烘干，烘箱采用提纯 微粉及破碎料生产 转运桶转运桶转运桶运桶推车提纯 微粉及破碎料生产 转运桶转运桶转运桶运桶推车运桶推车金刚石颗粒-5μmmm-14-54μm微粉生产工艺m微粉生产工艺主要包括筛分、整形、提纯、分级、检测、烘干、包装等工序。与小粒径微粉生产工艺相比，增加筛分工序，且整形及分级工序使用设备稍有不同，其他工序工筛分机为超声波筛分机，筛分机设有密封盖，要求筛分操作过程中闭合密封盖，营造封闭作业环境，并于筛分机出料口加装软管，接料转运桶加盖密封仅留软管进口，物料由微粉相同，评价不再赘述。-15- 转运桶集后用于破料产品生产分散剂(硅酸钠溶破碎后的﹥10μm粉料 转运桶集后用于破料产品生产分散剂(硅酸钠溶运桶推车提纯转运桶推车运桶推车运桶推车运桶推车m品破碎料产品(﹥54μm)生产工艺m纯、烘干、精筛、检测、包装等工序加工后制成破碎料产品。其中，提纯工序使用设备与其他粒度微粉不同，且工程根据产品特性取消分级工艺转而以精筛替代，其他工段工艺均与微粉相同，仅顺序稍有变化，评价仅就不同提纯：破碎料提纯包括酸煮除杂与水洗两道工序。其中，酸煮除杂操作工艺及参数要求与其他粒度微粉基本相同，仅使用设备及煮料温度不同，破碎料酸煮除杂采用电加置，用于处理酸煮废气。除杂后的破碎料采用洗料机进行水洗，工艺与其他微粉相同，-16-不再赘述。精筛：烘干后不同粒度的破碎料混合在一起，工程设计采用筛分机进行精筛以达到粒度分级。设计采用不同孔径的筛网对破碎料进行多次筛分，将破碎料分离为十种不同提纯转运桶推车转运桶推车转运桶推车转运桶推车转运桶推车料成品艺-17-纯水制备工艺及产污环节图工程水平衡2.1本次工程水平衡a量量量道路洒水及碱液35.172.4770295071702035.172.47701950717020-18-0烘干生产废水处理站726720烘干生产废水处理站72672950702液喷淋塔水洗337.791110-54μm微140.336分散剂22.6727μm2.672 .47254路洒水纯路洒水5图2-5本次工程水平衡图代表散失量单位：m3/a2.2本次工程完成后全厂水平衡-19-0.02酸处理清洗0.360.00005碱处理0.006110.000030.00003碱处理清洗937.25062.8酸处理0.00427电解工序酸处理清洗0.360.00005碱处理0.006110.000030.00003碱处理清洗937.25062.8酸处理0.00427电解液含水0.015冲洗水0.0350.0350.15滤水工0.0350.150.015球磨0.1655污泥带走8.11摇床5污泥带走8.11人造钻石生产线人造钻石生产线1009.366620.17726.06438二级清洗0.170.17726.064380.001磁选0.0007酸液含水0.00336酸液含水0.00336反应生成水0.000660.360.006反应生成水0.000090.360.00073烘干0.00073烘干0.36720720处理后中水720处理后中水724.71438废气净化塔24000288288新鲜水144009025.4366288新鲜水144009025.436622424磨削工序1200复合片生产线196.8172.81200复合片生产线196.8172.8合成工序冷却8640688.5150处理后中水733.702150处理后中水733.702104.79822950340337.79酸340337.7910-54μm微粉携带0.622.210-10-54μm微粉携带0.622.21携带0.93带0.66金刚石微粉生产线951.47金刚石微粉生产线951.4710-54μm微粉分级140烘干140.336烘干140.3360.3361.008111.6641.008111.6640.93252.6720.93252.6720-7μm微粉分级846.672887.5纯水制备846.672887.5254633.5厂区道路洒水633.5234.3937.21171.5937.2办公、隔油池937.21171.5937.2办公、隔油池+化粪池+一体化装置暂存池6000厂区绿化-20-3、工程产污环节产污环节一览表提纯(酸煮除杂)硫酸雾、NOX组织收集颗粒物、硫酸雾、NOX洗废水淋塔喷淋废水砂、废活性炭、废反渗透膜废包装箱、废润滑油桶废水处理站等等-21-及在建项目概况业现有及在建工程基本情况地130余亩。公司开建至今厂区共建有3个现有及在建项目，相关环保手续及其符合环通过焦作市城乡一体化示范区国土建设环保局审批，批复文号为焦示环保表批[2015]0104月通过焦作市城乡一体化示范区国土建设环保局审批，批复文号为焦示环保表批-22- (PDC)项目更况体化示范区国土建设环保局的复文号为焦示环保表批[2015]010号评变更报告，并获得示范区国土建设环保局同意2018年通过焦作市城乡一体化示范区国土建设环保局的环评复文号为焦示环保表批[2018]040号批复文号为焦示环保表批6号情况成- 库利用现有年产1000台六面顶液压机建设项目构筑物机建设项目构筑物交换器、密- 工业硫酸、盐酸、硝酸、氢氧糖精钠、氯化钠等金刚石微粉、硬质合金基体、钴粉、锆杯、钼杯、叶蜡石块、导加热管、氮气等- 等-23-在建工程生产工艺(1)六面顶液压机生产工艺热交换器 热交换器 (2)人造钻石生产工艺-24-电冷却水组装叶腊石、石墨柱、白云片等组装恒温烘干合成分离合成柱半成品水蒸气废水、固废、噪声固废、噪声-25-酸水检(3)复合片生产工艺-26-水水头等2、现有工程污染物产排及治理情况-27-况要求治理措施况序ga可移动式工业吸尘器kga工工序有组织工序a集气罩+脉冲布袋除尘器+15m高排气筒集气罩+八级逆流碱喷淋吸收+30m高排气筒工序NO2a无组织工序a地面工业吸尘器aa- a工序a- aNO2- a- a烟a.2m3/a设施(“A/O+生物接触氧化”工艺)处理后用于厂区绿化0BOD500NH3-N00提纯车间和废气处H污水处理站(“化学中和+絮0-28-.1m3/a凝沉淀+板框压滤+三级沉淀”)处理后循环使用00Ni2+0设施(“A/O+生物接触氧化”工艺)处理后用于厂区绿化0BOD500NH3-N00统排水集，用于厂区绿化00产- 沉淀后循环使用0统排水38.4m3/a0削液2t/a质的单位安全处理0a环卫部门定期清运0理设施污泥桶暂存，定期清运0废叶腊石和白云进行填埋0电圈ta0镍钴板26t/a0-29-摇床及摇床清洗工序692t/a0产废水处理装置泥a密闭容器收集，危废仓库暂0压油a0ta进行填埋0产废硬质合金顶锤作为废金属外售综合利用0环、白云石环t/a进行填埋0电钢圈a作为废金属外售综合利用00压油ta密闭容器收集，危废仓库暂00ta给下游企业，综合利用05dB(A)内布置，减振、隔声等-30-3、现有及在建工程污染物排放情况根据现有年产200万片金刚石复合片(PDC)项目环评报告及批复，厂区污染物排物26 200万片金刚石复合片(PDC)项目环境影响005NOX016NH3-N3Ni2+06《焦作天宝桓祥机械科技有限公司年产200万片金刚石复合片(PDC)项目环境影响报告表》求五、整改后现有及在建工程污染物产排及水平衡情况经采取评价要求的改进措施后，现有及在建工程主要污染物产排及治理情况见表-31-审批防治措施最近环评(复合片项目)提出以新带老措施气可移动式工业吸尘器袋式除尘器对焊接废气处理移动式焊烟除尘器置集气罩+脉冲袋式除尘器对焊接废气进行处理，处理后废气由一根m排放废气集气罩+脉冲袋式除尘5m排气筒集气罩+脉冲式袋式除尘器+30m高排气筒废气经风管收集至收筒排放按照复合片项目环评提出的整改措排放，同时拆除车间内排风扇，加，电解方设置罩收集筒八级逆流碱集废气引至八级逆流碱喷淋系统处理后由车间内无组织排放量加强车间密闭，拆除排风扇等无组织换气口，电解槽入口设置侧吸式处理后由30m高排气筒排放废气收集引至八级逆流碱喷淋系统处理后由30m高排气筒排放级逆流碱喷淋塔已于酸处理反应釜顶盖上直接设置集通过管道连接至八级逆流碱喷淋系及摇床二置生产废水处理站压滤+三级沉淀”处理尽快建设生产废水污水废水经厂区总排口排放板框压滤机压滤后循加快生产废水处理站的建设，同时统筹考虑本项目建成后全厂生产废水产生情况，对污水站工艺进行调废水经“三级沉淀+中和”环使用-32-处理废水使用至八级逆流碱喷但并未与城市污水处理系统或河流作为八级逆流碱液吸收塔补充用排洗塔废水统排水片项目冷却排水由厂区总排口外排散失量- 统排水- 散失量- 污水处理设施 落实一体化处理设施的+化粪池+一体化设施处由总排口排放仅设置隔油池与化粪后由总排口排至厂区尽快建设一体化污水处理设施(“初于当前厂区所在地污水管网未连通，要求建设暂存池(池容不小于+一体化设施处理后进入厂区暂存池，后用于厂区绿化边角料综合利用渗处理车间内设置边角料收集槽进行收集，并及时清理至一般固废仓库润滑油、废、废切收集，于有资质的危废处置单全处置质单位进行安全处置内无序存放加快危废仓库的建设，危废仓库应废物贮存污染控制标准》用密闭容器单独收集，定期由有资质的危废处置单位安全处置泥厂区部分设备存在漏油现象/的收集无置接油盒，用于液压油、润滑油等并加强设备底部及周边地面-33-/建设完善的雨水管网与内无污水管网规范厂区内污水管网的设置，严格雨污分流况改后治理措施况序kg/a集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒a工工序有组织工序a集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒a碱喷收塔+30m工序管NO2无组织工序a地面工业吸尘器aa- a工序a- aNO2- a- a烟a7.2m3/a处理设施(“初沉+A/O+二沉+絮凝沉淀”工艺)+暂存池处暂存后用0BOD500NH3-N0-34-0生产纯车间和废气水.1m3/aH生产废水处理站(“化学中和+后用于八级逆流碱液吸000Ni2+0- 循环使用，定期补充散失量0- 沉淀后循环使用00m3/a- 循环使用，定期补充散失量0压0削液2t/a质的单位安全处理0a环卫部门定期清运0理设施理0生产废叶腊石和白云垃圾填埋场进行填埋0电圈ta0镍钴板26t/a家回收0摇床及摇床清洗692t/a0废水处理装置泥a密闭容器收集，危废仓库暂0压油a0-35-ta进行填埋0环、白云石环t/a垃圾填埋场进行填埋0电钢圈a售综合利用0收综合利用0废硬质合金顶锤售综合利用0压油ta密闭容器收集，危废仓库暂00ta给下游企业，综合利用05dB(A)内布置，减振、隔声等-36-碱处理0.00611酸处理0.00427碱处理0.00611酸处理0.00427解液含水0.015冲洗水0.035551009.36662复合片生产线1009.36662复合片生产线0.0007酸液含水0.00336反应生成水酸液含水0.00336反应生成水0.00066反应生成水0.00009288合成工序冷却24 称产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)73kg/a943kg/aga48kg/a452kg/akga-37-kgagagaNO2akgagaga38380BOD56262088880NH3-N0606034340Ni2+146146072720.57.5700a称工程排放量后排放量2608117900300030050005NOX01001660NH3-N330Ni2+06060-38-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准、区域环境功能区划及环境质量标准级别项目小时平均(GB3095-2012)二级NO20/mg/m3O0PM10/PM2.5/技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录D(GB3838-2002)IV类pHNH3-N(GB3096-2008)2类2、区域环境质量现状2.1环境空气质量现状(1)达标区判定(2)环境空气质量现状-39-监测数据(姚郭庄村距天宝厂区约1.2km)。环境空气质量现计表NO2OPM10PM2.5(mg/m3)37日 均第93(日均≤0.008 (mg/m3)00405//////由上表可知，SO2、NO2、CO、O3浓度值均能够达到《环境空气质量标准》 GB95-2012)二级标准要求，PM10、PM2.5浓度超出二级标准。姚郭庄村硫酸雾日均值及小时均值均能够满足《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)(3)PM10、PM2.5削减措施及目标业企业无组织排放治理的通知》(焦环保〔2019〕3号)等文件：规划期间实施化工、铁、水泥、炭素等重点涉气企业特别排放限值改造，开展铸造行业综合整工业炉窑治理专项行动；推进燃煤锅炉综合整治，严格煤炭减量替代，着、加油站、储油库、规模化餐饮场所等重点行业挥发性有机物治理；综合采取车辆注销报废、限行禁行、财政补贴、排放检验、尾气提标治理等措施，积极-40-推动国VI标准车用乙醇汽油、柴油提标升级，推广新能源汽车和清洁能源运输装备、装卸设备；持续做好秸秆禁烧和综合利用工作，坚持烟花爆竹禁限放管控。在采取以上治理措施后，规划年PM10、PM2.5基本能够达到目标值。NOx、VOCs实行总量控制，各因子规划年基本能够达到目标值。2.2地表水质量现状项目周边主要纳污水体为厂区北侧约860m处的大沙河。本次地表水现状采用河南和阳环境科技有限公司于2018年9月8日~10日对大沙河修武水文站断面的监测数据。监测结果见表3-3。gLpHNH3-N487-0.738超标率(%)000质量2.3声环境质量现状经现场勘察，项目区域昼间噪声值为52~58dB(A)，满足《声环境质量标准》 (GB3096-2008)2类标准要求。2.4地下水及土壤环境质量现状-41-护目标：坐标(经纬度)NW准》(GB3095-2012)N0m0m---(GB3096-2008)NW0m-体N质量标IV类 厂)东小NW(GB/T14848-2017)III类-Nkm质量标II类称及级别项目工(GB16297-1996)表2二级物kgh外浓雾5mg/m3外浓-42-称及级别项目(GB16297-1996)表2二级NOX40mg/m3kg/h界外浓mgm3准》(GB12348-2008)2类A《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)(2013年修订)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)项目(t/a)OxNH3-NNi2+有及在建工程排260050100363060810006306次工程排放量5/3///本次工程建成后全17900501003000本次工程建成后全增减量0.0449190+0.169+0.123056003.00006-43-四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施响分析响分析工程外排废气包括有组织废气及无组织废气。其中，有组织废气主要包括破碎罐呼吸废气及生产过程中未被收集的废气。排情况废气整形、提纯、分级、烘干、检验、包装等工序，生产工艺与主要原料与本项目大致相同。经综合考虑，本项目破碎、整形等工序污染物源强类比河南中尔磨料磨具有限公司验收监测数据确定。 (1)破碎废气h除尘器，评价要求破碎废气经自带装置处理后再经一套脉冲袋式除尘器二级处理后-44-由一根15m高排气筒(1#)排放。 (2)整形废气μm粉料使用气流磨整形。球磨机整形废气备外部另设一层密闭罩，整形后的粉料由球磨机出料孔出料后经密闭罩底部的出料仓出料直接进入转运桶内，球磨过程设备密闭，因此球磨机废气主要产生于出料过台球磨机用于整形操作，并设置3台备用设备用以替换。评价要台设备颗粒物产生速率为0.96kg/h。两级脉冲袋式除尘器对颗粒物的去除效率以ghGB 气流磨整形废气，主要为颗粒物。h除尘器，评价要求整形废气经自带装置处理后与破碎废气共用一套脉冲袋式除尘器二级处理后由一根15m高排气筒(1#)排放。 (3)筛分、精筛废气工程在对破碎后的物料进行分段筛分以及筛出的破碎料精筛过程中，会产生一-45-并将筛分机下料槽进行密封处理，同时于每台筛分机密封盖上设置集气口并连通集gh器二级处理后由一根15m高排气筒(1#)排放。及筛分废气经处理后统一由一根排气筒(1#)排放，该排气筒颗粒物排放浓度为 (4)提纯废气工程设置玻璃反应釜、不锈钢煮料锅及电加热反应釜用于物料的酸煮除杂，酸Gz=M(0.000352+0.000786V)P.F M——液体的分子量； P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg。当液体浓度 (重量)低于10%时，可用水溶液的饱和蒸气压代替；当液体重量浓度高于10%液蒸汽分压力表。-46- 工程提纯酸煮过程玻璃反应釜、不锈钢煮料锅及电加热反应釜硫酸雾产生量计子F(m2) V (m/s)P 度(℃)度酸雾产生量 6248料锅533713315①玻璃反应釜提纯废气的消耗量为8.34t/a。根据工程设计的酸液投加比例，加入玻璃反应釜的酸液量为硫酸(95%)7.82t/a、硝酸(92%)0.52t/a。进行废气处理，评价要求两套装置碱液池出气口分别设置集气风管收集后再统一引m可知，酸煮过程单台玻璃反应釜的硫酸雾产生量为0.124kg/h，玻璃反应釜年运行时间为玻璃反应釜NOX产生量为0.175t/a。反应釜顶设置有集气管道对废气进行收集，集气效率以98%计，则酸煮过程单台玻璃反应釜硫酸雾有组织收集量为-47-NOX的排放浓度分别为6.1mg/m3、23.8mg/m3，排放速率分别为0.012kg/h、0.048kg/h，B②不锈钢煮料锅提纯废气不锈钢煮料锅用于少数0-54μm微粉产品的酸煮提纯，混合酸液的消耗量为3.33t/a。根据工程设计的酸液投加比例，加入不锈钢煮料锅的酸液量为硫酸(95%)3.12t/a、硝酸(92%)0.21t/a。经核算，酸煮过程不锈钢煮料锅NOX产生量为0.141t/a。由表4-1可知，酸煮过程不锈钢煮料锅硫酸雾产生量为0.731kg/h，煮料锅年运行时间为750h，则不锈钢煮料锅硫酸雾产生量为0.548t/a。工程共设置3台不锈钢煮料锅，要求于煮料锅设置侧面三面密闭围挡，并于围挡顶部设置集气罩对废气进行收集，收集废气统一引入一套碱液池+三级碱液喷淋装置处理后由一根15m高排气筒(4#)排放。集气装置集气效率以90%计，则不锈钢煮料锅硫酸雾有组织收集量为0.658kg/h、0.493t/a，NOX有组织收集量为0.169kg/h、0.127t/a。不锈钢煮料锅的总引风量约3600m3/h，③电加热反应釜提纯废气经核算，酸煮过程电加热反应釜NOX产生量为0.208t/a。由表4-1可知，酸煮过程电加热反应釜硫酸雾产生量为1.475kg/h，电加热反应釜年运行时间为1050h，则电加热反应釜硫酸雾产生量为1.549t/a。工程共设置3台电加热反应釜，要求于反应釜顶盖上直接设置集气风管对废气进行收集，收集废气与不锈钢煮料锅废气共用一套“碱液池+三级碱液喷淋”装置处理后由一根15m高排气筒(4#)排放。集气1.446kg/h、1.518t/a，NOX有组织收集量为0.194kg/h、0.204t/a。电加热反应釜总引风量约4500m3/h，则-48-不锈钢煮料锅及电加热反应釜提纯废气经处理后，硫酸雾、NOX的排放浓度分别为工程无组织废气主要为硫酸、硝酸储罐呼吸废气以及生产过程中未被集气装置组织收集的废气。 气工程硫酸及硝酸在装卸和储存过程中会产生硫酸雾和硝酸雾，主要以大、小呼LBkg/a；M——储罐内蒸汽分子量，g/mol；D——罐直径，m；H——平均蒸汽空间高度，m；C9m之间的罐体，KN——周转因子，无量纲，按年周转次数(K)确定；K≤36，KN=1，-49-MPHCD31129.5428111%硫酸储罐%硝酸储罐 (2)生产过程中未被有组织收集废气工程生产过程中未被集气装置收集的废气主要为破碎、整形、筛分等过程进出料产生的极少量颗粒物，以及提纯过程产生的硫酸雾、NOX，无组织排放量分别为为减少工程无组织废气排放，评价要求：一是加强环境管理，对设备、管道等做好维护保养，及时更换破损部件，且要求硫酸、硝酸运输车辆具备呼吸气回收接口，物料装卸采用双管式的输送方式(一条是槽车往储罐输送物料的管道，另一条设施的日常检查和维护，合理设计集气装置的安装位置及风量，采用负压收集，确保集气装置集气效率；同时，优化筛分机出料方式，于筛分机出料口设置软管直接。-50-环保[2019]3号)要求，应于破碎、整形、筛分、提纯等主要产污环节及环保设施处-51-形形称mh况况准1000×31.5×30.675×3袋式除尘器385筛800×220.8×220.24×22风管+脉冲袋0整1000×21.2×20.18×2袋式除尘器800×50.96×50.288×5集气风管+两级脉冲袋式除尘器+15m高排气筒(2#)06475提纯1000×20.1215×20.219×2集气风管+冷凝回收(2套)+碱液池(2套)+三级碱液喷淋塔(一套)+15m高排气筒(3#)22NOX0.095×20.1715×2860083三面围挡+集气罩/集气风管+碱液池+三级碱液喷淋塔+15m高排气筒(4#)51NOX997021.3- - - - - NOX144- - - - - 无- - - 3运输车辆需具备呼吸气回检查和维护，保证集气效器- - - - 3- - - - 23- - - - 23- - NOX- - 13- - - - 13- -52-响分析(1)评价因子及评价标准PM100《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级境》(HJ2.2-2018)附录DNOX0《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级(2)污染源计算清单。筒底部/m底筒高流速/℃排放工况 XY整形、筛分废气(1#).30正常工况PM103 PM104 2NOX .205NOX-53-起点坐标/m/m/m/m排放XYPM10323NOX13(3)项目参数算模型参数表项人口数(城市人口数)/43.3°C-17.8°C否分辨率(m)烟熏烟否距离/km/海岸线方向/o/(4)评价等级工作的确定-54-等级分级判据Pmax10%Pmax%定称因子准(μg/m3)(%)D10%(m)PM102/整形废气(2#)PM10/玻璃反应釜(3#)0/NOX0/锅+电加热反应釜(4#)01/NOX2/程生产区PM10.55/00/NOX/根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环(5)工程无组织排放污染物对厂界的影响分析浓度(μg/m3)标准限值(μg/m3)浓度占标率(%)PM108-55-7.7054NOX(6)卫生防护距离计算QC/Cm=(BLC+0.25r2)050.LD式中Cm—标准浓度限值(mg/Nm3)L—工业企业所需卫生防护距离(m)r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径(m)Qc—有害气体无组织排放量可达到的控制水平(kg/h)参数值 距离(m)ABCD区NOX-56- m(7)污染物排放量核算口编号放浓度(mg/m3)放速率 排放量(t/a)1分38264733#(提纯废气-玻璃反22NOX844#(提纯废气-不锈钢加热反应51NOX放口合计53NOX组织排放总计组织排放总计53NOX要污染防治措施 1 酸运输车辆需具备呼吸气设施的检查和维护，保 323-57-NOX13闭器织排放总计织排放总计323NOX13年排放量(t/a)182233NOX13影响分析活污水及餐饮废水。本水及碱液喷淋塔喷淋废生情况 (1)提纯酸煮及水洗废水；m水产生量约 -58-根据工程设计，54μm以下微粉提纯后需采用纯水进行水力分级。-54μm微粉分级废水根据企业提供资料，10-54μm微粉分级过程每10万克拉产品平均纯水消耗量为分散剂溶液。分级前后物料的含水率均约10%，则10-54μm微粉分级废水产生量约-7μm微粉分级废水m微粉分级过程每10万克拉产品平均耗水量为0.6m3(合 水工程提纯、分级等工段均采用纯水，采用过滤+反渗透工艺制取。纯水制备过程会产生含盐废水，产生量约254m3/a。水中主要污染因子为COD、SS，产生浓度为 液喷淋塔喷淋废水使。工程设计平均每五天排放一次，每次-59-废水治理措施及排放情况建设情况，要求对不同废水进行分类水经厂区污水处理设施处理后可作为碱液喷淋塔补充水回用，均不外排。 (1)纯水制备废水处理措施 (2)提纯酸煮及水洗废水、分级废水及碱液喷淋塔喷淋废水处理措施级废水及碱液喷淋塔喷淋废废水处理站进行处理。统筹考虑作为碱面要求进行防渗处理，渗透系数模处理工艺分析-60-布的许多细小的微孔只允许水及于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的破坏，不发生相变化，无需添加回用可行性分析沉淀罐+生产废水处理站(“化学中和+板框压滤+三级沉淀+超滤”工艺)对废水中ma于配制碱液去除酸性废气，对水质要求不高。本次工程废水经沉淀罐+生产废水处理站ma况(%)况37.79H- - - - - - 8- - - - - 8- - - - - -61-水3-----8- - - - - H- - - - 4- - - - - 3- - - - - 水H淀罐三级沉水级沉淀+- - 525009980076区道路外排- 760027- 2700、设计回用于碱液喷淋塔补充用水。工程废水经处理后均可综合利用，不外排。源量ma子况(%)况.2012污水处理+A/O+二沉+00BOD5628200628200NH3-N067300油3450600H 级沉淀+)污 +板框压滤+淀+超吸水- - - 76- 580010.816- 00Ni2+- 0058后循环- 5800-62-水96- 6700水040- - 失量- - - 0076道排- 760027- 2700计作为八级逆流碱液吸收塔及碱液喷淋塔补充用水全部回用，生活污水经“隔油池+化粪池+一体化污水处理设施”处理后全部用于厂区绿化，磨削废水经沉淀后循环使用，响分析工程产生的固体废物主要包括检测工段产生的不合格品，纯水制备产生的废石英膜、生产废水处理站污泥为危险废物。 (1)不合格品 2)废石英砂、废活性炭、废反渗透膜工程纯水制备采用过滤+反渗透工艺，运行一定时间后需对滤料及反渗透膜进行更-63- (3)废包装箱站综合利用。 (4)收集颗粒物 ，沉淀罐中会产生(GB18599-2001)(2013年修正)的相关要求进行管理。 (1)产生及处置措施油用期间不断引更换一次，每次更换量约0.12t，则废润滑油产生量为0.24t/a。根据《国家危险废委托有资质的危废处理单位安全滑油桶-64-膜水站采用“化学中石生产线废水亦排入其中进行处废物进行管理处置。根据《国家危险废物名录》(2021④生产废水处理站污泥后产生量约15t/a。结合工程使用金刚石原料、生产及废水处理工艺，本次工程废水处理现有工程含镍污泥混合产生。结合现有工程环序号(t/a)置分期施1油HW08废217-08备重金属等半年/次桶封盖贮膜、污泥密闭容器库暂存，2249-08油3 HW 041-49 ta i 3年/次-65-置行处置4HW17表物36-054-17站个 计依托现有工程整改后的危废仓库进行使 (3)污染防治措施可行性①危废储存场所污染防治措施分析粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；同时应于废油储存区域设置围堰，仓库设置危险废物识别标表4-19建设项目危险废物贮存场所(设施)基本情况所(设施)名称物类别库滑油HW08废矿物油油废物217-08t个月油桶249-08个月HW49其他废物041-49个月泥HW17表面处理336-054-17个月②危险废物的收集、储存、转移等管理措施分析-66-关于印发河南省危险废物规范化管理工作指南(试行)的通知》(豫环文[2012]18号)，物的产生、贮存和处置等各环险废物转移联单(包括内部转移联单)要随报表封装汇总。示范区、焦作市生态环境主管部门申报危险废物的种类、⑸企业必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并向生态环境主管部门备前三日内报告移出地环境保国固体废物污染环境防治法》和《危险废物转移联单管理办法》有关规定执行：a、企业必须按照国家有关规定向当地环保主管部门申报登记；b、企业、危废运输单位及危废处置单位必须如实填写-67-装容器的类型等内容；c、运输人员必须掌握危险废物运输的安全知识，了解其性质、练人员担任；危险废物运输时必须配分析机、烘干机等产生的机械噪声和风机、空压机等产生的空气动力性噪声，噪声强度一般在75~90dB(A)之间。评价要求生产设备均室内布置，并加装减振基础、消声器等降噪措施，治理后源强控制在65dB 值值值5础础础4础5础础94-68-分析(1)污染源头控制措施(2)分区防渗措施渗区层为水泥基渗透结晶抗渗混凝土(厚度不宜小于250mm)+水泥基渗透结晶型防渗涂层和沟壁的厚度不宜-69-mm渗处理，要求防渗系数≤10-7cm/s。响分析根据《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)附录A表A.1土则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)中及规定，项目占地评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)，土壤环境影响评价范围为厂区占地以境影响分析主要为大气沉降、地表漫流和垂直入本项目生产过程中产生的大气污染物主要为颗粒物及硫酸雾、NOX。其中，颗粒物采用脉冲袋式除尘器治理，硫酸雾及NOX采用“冷凝回收+碱液池+三级碱液喷淋塔”及“碱液池+三级碱液喷淋塔”治理。工程废气经治理后均可做到达标排放，且排放量较小，对周边土壤环境影响较小。工程涉及的液体物料主要为硫酸、硝酸、润滑油等，工程生产、储存单元均为可视场所，且罐区四周设置围堰，在可视场所即便发生泄漏或硬化地面受损可被及时发现，同时废水处理沉淀罐四周设置防溢流围堰，在发生地表漫流时工程可及时采取措施进行收集补救，不会任由物料及废水漫流渗漏，任其渗入周边-70-废仓库、事故水池及污水处理设施、收集输控措施为减轻或避免工程建设对土壤造成不利影响，评价对项目建设提出相应的控制措(1)源头控制在发生泄漏时减轻对土壤环境(2)过程防控措施工程生产过程中产生的颗粒物、硫酸雾及NOX废气均经集气装置收集后引至脉冲袋式除尘器、“冷凝回收+碱液池+三级碱液喷淋塔”及“碱液池+三级碱液喷淋塔”等装置治理，应加强对环保设施及集气系统的维护管理，使其保持良好的运行状态，保证污染物长期稳定达标排放。工程生产废水经沉淀罐及生产废水处理站处理后作为碱液喷淋塔补充水综合利用，不外排；沉淀罐四周要求设置防溢流围堰，污水处理设施及收集输送管道要求进行相关防渗处理，渗透系数不应大于1.0×10-10cm/s。工程一般固废暂存于一般固废仓库内，其管理应严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (GB18599-2001)(2013年修正)的相关要求进行，并对一般固废仓库地面进行防渗处理，防渗结构层渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s；危险废物暂存于危废仓库内，仓库应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修正)的要求进行设置，做到“防风、防雨、防晒、防渗漏”。采用成熟的技术从严设计、施工。车间内提纯酸煮操作区、分级操作区及工程储罐区、危废仓库、事故水池、污水处理设施及收集输送管道等区域进行重点防渗，防渗结构层渗透系数不应大于1.0×10-10cm/s等。-71-响分析险识别中因储罐或管道破裂或生产过程中操作不当引起泄漏，泄漏物料进入环境水体造成污因储罐或管道破裂或生产过程中操作不当引料挥发气体会对周围环境空气造成一染。级判定元名称称一次最大储存量(t)临界量(t)qn/Qn硫酸(95%)5硝酸(92%)44I。-72-范措施 (1)减少各类化学品储量，做到多批次、少量储存。 (2)化学品库应保持阴凉、通风，不同化学品分类分区储存，切忌混储，保持包装容器的完好无损，并配备备用收集装置。 (3)硫酸、硝酸储罐应远离热源、火种，禁止于罐区储存可燃物、还原性物质、 (4)罐区设置导流沟及事故水池，泄露时产生的残留液体及冲洗废水进入事故水 (5)硝酸储罐上方设置水喷淋系统，于高温或泄露条件下开启，对挥发分解气体进行吸收，降低对空气的影响。 (6)加强储罐维护保养，定期对储罐、呼吸阀等进行检修，确保储罐不腐蚀、破 (7)储罐区应设置有毒有害气体泄露监测报警装置，并配备手提式灭火器、消防 (8)生产车间提纯室、煮料室及周围地面应按照要求进行防渗、防腐处理，防渗层渗透系数不大于1.0×10-10cm/s；操作室配备沙土、干燥生石灰等备用，出口设置有 (9)为避免提纯过程硝酸在高温环境下发生急速分解引发装置爆炸，要求反应釜-73- 有毒有害气体泄露监测报警装置，并配置手动报警 泵等设施的正常管理及维护，确保不破 提纯室、煮料室等，操作人员应正确穿戴耐酸劳动防护用品(防护面具、防护服、防护手套、防护靴等)，操作区注意通风。 (14)严格制订管理与操作章程，加强工艺管理，工作人员应严格执行操作规程， (15)酸液储罐区及提纯室、煮料室等应配备防护面具、耐酸防护服、防护手套、期检查维护，发现损坏 清洗水等污水；根据《建筑设计防火规范》，工程消防用水量以25L/s、持续用水时间以故废水经收集后分批进入厂区污水处理装置处理达标后合理处置。 -74-接并建立正常的定期联络制度。防范措施投资(万元)1容器的完好无损，配备备用收集装置2区保持良好的通风；禁止储存可燃物、还原性物质、有机物等置硝酸储罐上方设置水喷淋系统等进行更换栓等灭火装置，配置手动报警按钮3区ms检修，确保正常运行，维持反应釜内压力正常报警按钮，配备手提式灭火器等定期对阀门等连接件进行检修更换3罐区及提纯室、煮料室等，操作人员应正确穿戴耐酸劳动防护用品(防护护手套、防护靴等)2-75-4石灰等备用，配备急救医药器械等2565722、污染物产排情况及总量控制染因子055493263NOX40000建工程完成排放量次工程完成后全厂排放增减量废气2608151790.04491900303003.123Ox01001.1690050/0050废水66/0056NH3-N33/0003-76-Ni2+0606/0.000063、环境管理及监测3.1环境管理污3.2环境监测 位(1#)排放浓天》(GB16297-1996)表2二级(2#)排放浓天(3#)放速天综合排放标GB7-1996)表2(4#)放速天NOX浓度天界环境噪声(GB12348-2008)2类-77-4、污染防治措施及环保投资分析-78-节 现有及在建工程整改气集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒18 标准》 GB97-1996)表2二级废气集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒18气进行收集，收集废气引至现有八级逆流碱喷淋系统处- 4气拆除车间排风扇并封闭换气口，加强车间密闭- 1pH、COD、1- SS、Ni2+SSNHN建设一体化污水处理设施(“初沉+A/O+二沉+ 1- 边角料车间内设置边角料收集槽暂存，定期请理至现一般固废仓库- 1 》 (GB18599-2001)(2013年16 准》(GB18597-2001)(2013厂区部分设备存在漏油现象加强设备维护，设备下方设置接油盒，并加强设备底部及周边地面的防渗处理- 1- 污管道规范厂区内污水管网的设置，严格执行雨污分流- 2- 本次破碎、整形废气(气流磨)备自带旋风收料器+袋式除尘器冲袋式除尘器+15m -79-工程、精筛废气集气风管+脉冲袋式除标准》 GB6)表2二级(球磨集气风管+两级脉冲袋式除尘器+15m高排气筒1提纯废气NOX集气风管+冷凝回收(2套)+碱液池(2套)+三级碱液喷淋塔(1套)+一根15m高排气筒- 级锅NOX三面围挡+集气罩/集气风管+碱液池+三级碱液1釜气加强环境管理；硫酸、硝酸运输车辆需具备呼业吸尘器- 2纯酸煮及水洗废水、分级废水及碱液喷淋塔喷淋塔补充用水，不外排站程用2- 备废水收集罐收集后用于厂区道路洒水，不外排- 1- 返回相应工段进行再加工- - 》 (GB18599-2001)(2013年渗透膜库 除尘器作为原料回用于生产废水沉淀罐作为原料返回提纯工段装箱售于废品回收站综合利用滑油桶托有资质的危废处理- -80-滑油全处置 改后共准》(GB18597-2001)(2013装置废水处理站等噪声内布置、减振基础- 3 类机、空压机等内布置、减振基础、消声器储罐区、提纯酸区、分级操作区、危废仓库- - 池应防渗措施，防渗层渗透系数≤10-10m/s收集输送管道他区域采用抗渗混凝土(厚度不宜小于100mm)进行防渗处理，要求防渗系数≤10-7cm/s包装容器的完好无损，配备备用收集装置- - m，泄露时产生的残- -81-式灭火器、消防栓等灭火装置，配置手动报警按钮区强酸煮装置及酸液输送管道、耐酸泵等设施的正常管理及维护，定期对阀门等连接件进行检修更换- 员必须经过安全培训合格后上岗，非直接操作人员不得擅自进入储罐区及提纯室、煮料室等，操作人员应正确穿戴耐酸劳动防护用品(防护面具、防护服、防- 酸液储罐区及提纯室、煮料室等应配备防护面具、耐酸防护服、防护手套、防护配备急救医药器械等- - - - - - .03%- -82-五、环境保护措施监督检查清单号)大气环境 除尘器+ 战工作方 GB97-1996)表2脉整形废气(球磨集气风管+两级脉冲袋式提纯废气釜集气风管+冷凝回收(2套)+碱液池(2套)+三级碱液 面围挡+集气罩/集气风+三级碱液喷淋m高排气筒强环境管理；硫酸、硝输车辆需具备呼吸气管输送方式；加强集气置软管直接通入密闭转运境沉淀罐三级沉淀+生产废水处理站(“化学中和+板液喷淋塔补排道外排境(GB12348-2008)2类-83-器渗透膜、废包装箱、收集颗粒物、经密闭容器分类收集至危废仓库，定期委托有资质的危废处理单位安全处置。区，