细骨料操作细则

细骨料操作细则XX项目经理部中心试验室作业细骨料操作细则指导书XX共11页生效日期XX编写：XX批准：XX本细则按照《普通普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－006》编写2.1取样及样品制备2.1.1实施步骤2.1.1.1分批方法细骨料检验应以同一产地、同一规格，同期进厂(场)、每400m3或600吨为－验收批;不足400m3或600吨时亦按一验收批计。每一验收批取试样一组。2.1.1.2取样方法和试样份数1)在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份,组成一组试样。2)从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由4份试样组成一组试样。3)从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的8份，组成一组样品。2.1.1.3取样数量每组试样取样数量，对每一单项试验，应不少于下表所规定的最少取样质量。表2-1最少取样质量（Kg）试验项目颗粒级配含泥量石粉含量泥块含量云母含量轻物质含量有机物含量4．44．46．020．00．63．22．0硫化物与硫酸盐含0．6量氯化物含量坚固性4．48．02．6表观密度2-2XX项目经理部中心试验室作业细骨料操作细则指导书XX共11页生效日期XX编写：XX批准：XX堆积密度与空隙率碱集料反应5．020．0须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。2.1.1.4试样缩分对于所取的每组试样，可以采用分样器或四分法将其缩分至质量略多于进行试验所必须的质量为止。2.2细集料筛分2.2.1仪器准备1）鼓风烘箱2）天平—称量1000g，感量3）试验筛—孔径为10.0mm、5.0mm、2.5mm的圆孔筛和孔径为—能使温度控制在（105±5）℃；1g；1.25mm、10mm。3h的0.630mm、0.315mm、0.160mm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖；4）摇筛机；浅盘，毛刷等。2.2.2试样制备应符合下列规定按照缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于试验前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于105±5）℃的温度下烘干到恒重。550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（冷却至室温备用。注：恒重系指相邻两次称量时间不大于情况下，其前后两次称量之差不大于该项试验所要求的称量精度。（下同）2.2.3筛分析试验步骤1）准确称取烘干试样排列的套筛的最上一只500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序（即5mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分2-3XX项目经理部中心试验室作业细骨料操作细则指导书XX共11页生效日期XX编写：XX批准：XX时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上依次进行手筛，直至每分钟出量不超过试样总量的个筛，和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；0.1%时为止,通过的颗粒并入下一注：①如试样含泥量超过5%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分;②无摇筛机时,可改用手筛；2)称取各筛筛余试样的质量剩余量之和与筛分前的试样总量相比2.2.4筛分析试验结果应按下列步骤计算(精确到1g),所有各筛的分计筛余量和底盘中的,相关不得超过1%;1）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率）0.1%；2）计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和）1%；3）根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况；4）砂的细度模数按前（2-1）式计算，结果精确至，精确至，精确至0.01；（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1100－β1μf=………………（2-1）式中μf——细度模数；β1、β2、β3、β4、β5、β6——分别为0.315mm、0.160mm各筛上的累计余百分数。5）筛分试验应采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果的算术平5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.630mm、均值为测定值(精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。2.2.5、砂的细度模数2-4XX项目经理部中心试验室作业细骨料操作细则指导书XX共11页生效日期XX编写：XX批准：XX2.2.5.1砂的粗细程度按细度模数（μf）分粗、中、细三级其范围应符合以下规定：粗砂中砂细砂μf=3.7～3.1μf=3.0～2.3μf=2.2～1.62.2.5.2砂按0.630mm筛孔的累计筛余量(以重量百分率计),分成三个级配区。其颗粒级配应处于稍有超出分界线2-1表中任何一个区以内。除,但其总量百分率不应大于5.00mm和0.630mm外,允许5%。表2-1砂子颗粒级配区累计级配区筛余%Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区公称粒径5.00m2.50m1.25m630μm315μm160μm10～035～510～025～010～015～065～3585～7195～80100～9050～1070～4192～70100～9025～040～1685～55100～902.3砂表观密度检测方法2.3.1表观密度试验应采用下列仪器设备1）天平——称量1000g，感量容量瓶——500mL；3）干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等；4）烘箱—能使温度控制在（1g；105±5）℃；5）烧杯—500mL。2.3.2试验制备应符合下列规定将缩分至650g左右的试样在温度（105±5）℃的烘箱中烘干至恒温，并在2-5XX项目经理部中心试验室作业细骨料操作细则指导书XX共11页生效日期XX编写：XX批准：XX干燥器内冷却至室温。2.3.3表观密度试验应按下列步骤进行取烘干试样300g（m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中；摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右。然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量（m1）；m2）。倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与2）款水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可以在度范围内进行。从试验加水静置的最后至试验结束，其温度相差不应超过15～25℃的温2h起直2℃。2.3.4表观密度ρ应按下式计算（精确至10kg/m3）m0ρ=m0+m2－m1………………（2-2）式中m0——试样的烘干质量，g；g；m1——试样、水及容量瓶总质量，m2——水及容量瓶总重，g；α——考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，见2-2表。t表2-2不同水温下砂的表观密度温度修正系数水温，℃151617181920αt0.0020.0030.0030.0040.0040.005水温，℃2122232425α0.0050.0060.0060.0070.008t以上两次试验结果的算术平均值作为测定值，应重新取样进行试验。两次结果之差大于20kg/m3时，2-6XX项目经理部中心试验室作业细骨料操作细则指导书XX共11页生效日期XX编写：XX批准：XX2.4砂堆积密度和紧密密度试验2.4.1本方法适用于测定砂的堆积密度、紧密密度及空隙率。2.4.2堆积密度和紧密密度试验应采用下列仪器设备(1)案秤——称量5000g，感量5g；(2)容量筒——金属制、圆柱形、内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积1L，筒底厚为5mm；(3)漏斗——或铝制料勺；(4)烘箱——能使温度控制在（(5)直尺、浅盘。105±5）℃；2.4.3试验制备应符合下列规定用浅盘装样品约3L，在温度（105±5）℃烘箱中烘干至恒温，取出并冷却至分成大致相等的两份备用。室温，再用5mm孔径的筛子过筛，块，应在试验前先捏碎。试样烘干后如结2.4.4堆积密度和紧密密度试验应按下列步骤进行堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒口不应超过50mm）直至试验装满并超出容量筒筒口。然后用直角尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量（m2）；紧密密度：取试样一份，分二层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为第二层；第二层装满后用同样的方法颠实（但筒底所垫的钢筋方向应与第一次10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入所垫的钢筋方向垂直）；二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口。然后用直角尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量（2.4.5试验结果计算应符合下列规定m2）。积密度（ρL）及紧密密度（ρc），按下式计算（精确至10kg/m）3ρL（ρc）=〔（m2－m1）/V〕×1000…（2-3）2-7XX项目经理部中心试验室作业细骨料操作细则指导书XX共11页生效日期XX编写：XX批准：XX式中m1—容量筒的质量，m2—容量筒和砂总质量，V—容量筒容积，kg；kg；L。以两次的试验结果的算术平均值作为测定值。空隙率按下式计算（精确至1%）空隙率υL=（1－ρ1/ρ）×100%υc=（1－ρc/ρ）×100%……（2-4）……(2-5）式中υ1——堆积密度的空隙率；υc——紧密密度的空隙率；ρ——砂的表观密度，kg/m3；kg/m3；kg/m3。ρ1——砂的堆积密度，ρc——砂的紧密密度，2.4.6容量筒容积的校正方法以温度为（20±2）℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称重。用下式计算筒的容积V=m2－m1………（2-6）式中m1——容量筒和玻璃板质量，m2——容量筒、玻璃板和水总质量，kg；kg。V——容量筒容积，L2.5砂含泥量检测方法2.5.1本方法适用于细集料含泥量的检测。2-8XX项目经理部中心试验室作业细骨料操作细则指导书XX共11页生效日期XX编写：XX批准：XX2.5.2仪器准备1）天平—称量1000g，感量2）烘箱—能使温度控制在（1g；105±5）℃；3）试验筛—孔径0.080m及1.25mm各一个；4）洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。2.5.3试样制备应符合下列规定将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于温度为（105±5）℃的400g（m0）试样两份备用。烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为2.5.4含泥量试验应按下列步骤进行取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2h，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm0.080mm的颗粒，试验前筛子的的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失；再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止；用水冲洗剩留在筛上的细粒。砂粒的上表面）来回摇动，将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛中以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后将两只筛上（105±5）℃的烘剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为箱中烘干至恒重。取出来冷却室温后，称试样的质量（m1）。2.5.5砂的含泥量（ωc）应按下式计算（精确至0.1%）m0－m1m0×100%（2-7）……………ωc=式中m0——试验前的烘干试样质量，m1——试验后的烘干试样质量，以两个试样试验结果的算述平均值作为测定值。两次结果的差超过时,应重新取样进行试验。g；g。0.5%2-9XX项目经理部中心试验室作业细骨料操作细则指导书XX共11页生效日期XX编写：XX批准：XX2.6砂中泥块含量试验2.6.1泥块含量试验应采用下列仪器设备1）天平，称量2000g，感量2g；2）烘箱，能使温度控制在3）试验筛，孔径105±5℃；0.630m及1.25mm各一个；4）洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。2.6.2试样制备应符合下列规定将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约3000g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25mm筛分,取筛上400g分为两份备用。200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.6.3泥块含量试验应按下列步骤进行1）称取试样150mm，充分拌混均匀，浸泡0.630mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止；2）保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度105±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却后称量（m2）。ωc，1）应按式2.6.4砂中泥块含量（2-11计算（精确至0.1%）(mm)/m100…………c,L121………（2-8）式中：ωcL——泥块含量，%；m1——试验前的干燥试样质量，m2——试验后的干燥试样质量，g；g。取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.4%时，应重新取样进行试验。2.7砂中氯离子含量试验2-10XX项目经理部中心试验室作业细骨料操作细则指导书XX共11页生效日期XX编写：XX批准：XX2.7.1氯离子含量试验应采用下列仪器设备和试剂1）天平，称量2）带塞磨口瓶，3）三角瓶，2kg，感量1L；2g；300mL；4）滴定管，10mL或25mL；500mL；5）容量瓶，6）移液管，容量50mL，2mL；7）5%（W/V）铬酸钾指示溶液；8）0.01mol/L氯化钠标准溶液；9）0.01mol/L硝酸银标准溶液。2.7.2氯离子含量试验应按下列步骤进行1）取砂2kg先烘干至恒重，经四分法缩至500g（m）。装入带塞磨口瓶中，用容量瓶取然后每隔500mL蒸馏水，注入磨口瓶内，加上塞子，摇动一次后，放置5min摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄2h，清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注入到三角瓶中，再加入浓度1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈V1）；为5%的（W/V）铬酸钾指示剂现砖红色为终点，记录消耗的硝酸银标准溶液的体积（2）空白试验：用移液管准确吸取50mL蒸馏水到三角瓶内。加入5%铬酸钾指示剂，并用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的体积（2.7.3砂中氯离子含量应按式V2）。2-12计算（精确至0.001%）0.035510C(VV)/m100clAgNO312………………（2-9）式中：CAgNO3——硝酸银标准溶液浓度，mol/L；V1——样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积，V2——空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积，2-11ml；ml；XX项目经理部中心试验室作业细骨料操作细则指导书XX共11页生效日期XX编写：XX批准：XXm——试样质量，g。2.8砂的碱活性试验(快速法)2.8.1本方法本方法按照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）编制，适用于细集料碱活性测定。2.8.2试验步骤2.8.2.1采用1mol/l氢氧化钠溶液浸泡试件—硅反应。:14d，温度为80℃的条件下来加速骨料的碱2.8.2.2制作试件的骨料要有一定的级配。2.8.2.3由于此方法国内采用时间不长，对这方面经验积累