2022年锅炉房整改方案

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二、负责整改的部门：设备部

三、跟进人：安全办/汪志鹏

四、整改问题：

（1）锅炉房与压合车间没有完全用实体墙隔开，并且无安装防火门，达不

到防火要求，一旦发生事故时会怏及到压合人员的安全。

（2）锅炉房天花吊顶用的不是阻燃材料，达不到阻燃效果。

（3）锅炉房安装全部是普通照明灯，没有防曝装置，极易发生曝裂。

（4）锅炉与电箱紧挨在一起，造成电箱的温度偏高。

（5）锅炉的管道没有标识。

五、整改措施：

（1）锅炉房与压合车间的窗户全部改为实体墙，并且安装两处防火门（一

处安装在压合方向进口（安装单扇防火门），一处安装在靠马路方向位置（装双扇门）），靠马路的玻璃窗减少一半，抽风位置重新开启，增加一个30kg灭火器。

（2）由设备部与采购部联系购买阻燃材料天花板重新吊顶。

（3）照明灯全部改为防曝照明灯。

（4）锅炉与电箱之间用隔层隔开，降低电箱温度。

（5）增加管道标识。

六、整改计划时间。5月12日至5月14锅炉房与压合车间的窗户已封闭。

七、跟进结果：

第二篇：锅炉房拆除方案锅炉房拆除方案

一、工程概况：

本工程由于设计变更，为满足其设计要求，一层原有地面的混凝土地面及部分外墙、砂浆抹灰层进行剔除。

二、施工难点：

本工程是改造工程，并且其周边仍有办公人员工作，因此，要做到不扰民，不污染。拆除工作势必造成较大的噪音和震动，这就要求我方采用合理的施工安排及拆除方法。根据建室内环境，我方完全采用人工配合机械拆除的方案进行施工。

三、施工工期：

1、为确保拆除工作在规定的时间内未完成，我方加大人力进行施工。时间安排白天：早8：00—晚18：00，夜间施工：晚19：00—次日早6：00。

四、施工准备：

在拆除工程施工前，封闭施工现场，用彩钢板搭设有效围挡，在指定的位置设置安全通道和进出施工通道，非施工人员不得进入施工区域，施工区设置警戒标志。

1、现场准备。组织施工负责人员对现场进行勘察，进行工程量的测量及确定。

2、施工工具配置。本工程主要是对地面的混凝地坪及砖墙面、混凝土抹灰层进行剔除，作业面广外，为满足工期要求，根据工程量及工期和现场情况，主要使用挖掘机、切割机、风镐、小手锤、钎子剔除，辅助设施脚手架、梯子。

3、人员配置。根据本工程的特点、工期和施工现场的实际情况，合理安排劳动力进行施工。本工程使用小手锤。工作面大，不能有噪音，人员一天配备5人左右。

4、施工时间。因拆除工程部位在原锅炉房内部，我方做好各种污染措施，由于整体施工进度紧张。我方预计拆除工作在10天内完成。

5、施工流程。现场防护—人员到位—施工位置确定—混凝土基层剔凿—清扫及清运垃圾。人员做好防护措施，施工时人员保持安全进行施工，拆除后的垃圾归拢，做好扬尘保护措施并及时清运。

五、施工措施：

1、拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。

拆除工程施工前，应仔细检查周围环境，如。线路等，必要时进行临时防护。

2、拆除施工时，禁止开窗通风，防止扬尘。

3、进行拆除工作时，作业人员应站在稳定的结构或是脚手架上操作，保证施工人员的安全。

4、拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场，清运渣土的车辆进行封闭或覆盖，防止渣土掉落。

六、施工时间安排：

主要拆除工程具体工期为5天，自2016.3.15日至2016.3.25日结束，具体安排时间为：

地坪拆除：3月15日—3月18日；

墙面拆除。3月15日—3月20日。

柱、墙面粉刷层。3月20日—3月25日。

第三篇：锅炉房调试方案锅炉房调试方案

二、锅炉房系统调试准备

（一）调试前的技术准备：

1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。

2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。

3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调试方案。

4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。

5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。

6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。

7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。

（二）施工人员安排

1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助厂方技术人员进行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习。

2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员30人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配合。

3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技术指导及监督员，配合系统调试。

（三）系统调试前应具备的条件

1、调试方案已经得到甲方、监理的确认。

2、现场条件符合要求。

3、人员到位，职责明确。

4、管道系统

（1）热水管、蒸汽管、补水等管道系统，经通水冲洗，排出管内污物，检查验收合格。

（2）管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。

（3）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。

（4）管道系统保温已完成，并经验收合格。

（5）经设备厂家确认，连接在管道上的设备完好，并且安装方法正确，符合调试要求。（6）排水管道畅通无阻。

5、电气控制系统

（1）电动机及电气箱盘内的接线应正确。（2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。

（3）继电保护装置应整定正确。（4）电气控制系统应进行模拟动作试验。

6、自动调节系统

（1）对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构等，安装后应检查其位置、型号、规格的正确性，所有附件应齐全。

（2）自动调节装备的性能经校验后，应达到有关规定的要求。（3）检查

一、二次仪表的接线和配管正确无误。（4）自动调节系统应进行模拟动作试验。

7、不参加本次调试的部位及封堵措施采用临时盲板封堵在集分水器无关的管口上。

三、主要附属设备调试

水泵单机试运转

1、水泵试运转的条件（1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；（2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；（3）管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。（4）经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。（5）手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；

（6）轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定；

（7）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；

（8）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。

2、水泵运转及调试（设备厂家参与）

（1）水泵第一次启动立即停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。（2）水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。（3）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。

（4）水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75℃；滚动轴承不得超过70℃。

（5）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通填料量的泄漏，不应大于60ml/h；机械密封的泄漏不大于15ml/h；

（6）水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。

水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。

四、真空热水机组调试计划

一、调试计划

1.1.设备安装结束，确认安装正确并具有调试条件，公司派售后服务工程师到用户现场调试。

2.2.现场调试。由力聚售后服务工程师对设备进行精确调整，确保机组在用户实际工况下正常运行，发挥最佳效率。并对用户操作维护人员进行现场培训。一般调试时间为2天。

3.3.调试验收。调试合格后，由用户及相关人员组织验收。验收中如设备有任何问题，由力聚公司立即负责整改，直至验收合格。

二、准备工作1.调试前检查管路系统及其它安装是否正确，如有错装必须整改合格后再进行调试工作。

2.调试前必须保证水、电、天然气能随时到位.3.对所有电气设备进行接线，接线工作完成后，进检查无误后再进行单机调试

三、低压配电柜的调试

1.检查线路连接是否正确，进线线径是否够用，如有错接情况请改接正确；

2.确认接线无误后，测量供电电源。要求供电电源为三相五线制，相间电压为380v，零线与相线之间的电压为220v。

3.先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开，同时其它控制空开与断路器全部断开。

4.依次合上低压配电柜里各空气开关，并用万用表测量各空气开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除。

5.配电柜调试完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关即可供电。

四、燃气锅炉调试

①在水系统、烟囱、电线、燃料系统都安装到位且正确的情况下即可调试。

②先调试电路部分，保证能随时开机（包括。控制箱、燃烧器、水泵、电动阀等）。③往机组内注水，正常水位为水位视镜底部5mm-10mm。加水时应随时留意，避免加过头了又要放掉，麻烦又耽误时间。

①将防爆口上的超压开关及防爆针拆下，取出介质温度传感器，取出超温开关。

②将显示屏上的真空目标设置为25kpa，真空转换设置为20kpa。③将烟囱上的烟气切断阀置于打开状态，将燃气球阀置于打开状态。④通过燃气管上的放散管进行排空气处理，直到闻到燃气味后再关闭放散阀。

⑤将随身携带的压力表装于阀组进气端的测压点上。

⑥将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度，开启燃烧器观察燃气蝶阀（燃烧器在大火预吹风时燃气蝶阀应旋转至90°，在小火预吹风时燃气蝶阀一般在25°-30°）。若不对，应先停止燃烧器，然后通过调节伺服电机实现。

⑦将阀组上的压力调节螺丝旋至最大开度，开启燃烧器进行首次点火。有可能开始两次点火会不成功，因为燃气可能不纯或风门太大、燃气量小等原因。

⑧首次点火成功后先将燃烧器保持在小火燃烧，并查看流量及调节流量（一般情况下小火流量为满负荷小时耗气量的1/3左右）。小火流量调完后转到大火燃烧，并查看及调节流量（大火流量为机组的满负荷小时耗气量）

⑨流量调完后，将燃烧器分别转到小火、大火运行，根据氧含量仪器上的实测值调节风门大小（一般情况下小火燃烧后的烟气氧含量为5%，大火燃烧后的烟气氧含量为3%左右），将风门调节到理想的位置。

⑩在调试过程中应随时观察燃气压力表变化，如压力达不到要求或波动过大则机组可能无法正常燃烧。

(11)调试过程中注意观察机组真空压力，真空变正压后应立即打开隔膜阀排空气。让机组保持在20kpa-25kpa之间不间断排气。排气时间长短视机组大小而定。

(12)大小火负荷转换时应保证带动风门凸轮形状平滑旋转，不得有波纹形状。因为会引起燃烧器运行不稳定或有异常声响。

(13)机组排气结束后关紧隔膜阀，开启循环泵，将显示屏上的真空目标设置负值，真空转换设置成负值，设定其它参数。做超压保护、超温保护、熄火保护、停气保护故障试验。做温度控制试验、真空控制试验。

(14)将超压开关、防爆针、超温开关、介质温度传感器装回相应的位置上。

(15)让燃烧器在小火位置运行，将风压开关顺时针旋转刻度盘，直到燃烧器锁定，然后再将刻度盘逆时针旋转20%，再次开机并保证运行正常。如还会锁定，请再将刻度盘逆时针旋转一点，直到正常运行为止。

(16)让燃烧器在大火运行，将最低燃气压力开关顺时针旋转，直到燃烧器停止，然后再将最低燃气压力开关逆时针旋转2mbar，再次开启燃烧器，若还会停止，再继续将燃气最低压力开关逆时针旋转1mbar。(17)以上工作做完后，观察机组换热情况，空调水、卫生热水升温情况。若换热效果不好，有可能存在以下问题，需要逐一检查：

1、阀门未打开；

2、水泵反转；

3、管路系统有空气；

4、水泵额定流量不够；

5、机组真空没处理好。

机组运行正常后，培训操作人员，反复培训直到能熟练操作为止。调试工作结束，签单。

五、蒸汽锅炉调试

一、调试准备：

1、调试应以安全为主，出发前应带齐工具（万用表，各种尺寸的起子、内六角，绝缘胶带，斜口钳，剥线钳，尖嘴钳等）及“锅炉自控接线图”（该图在到位确认开箱时取到，若现场开箱时无自控接线图，应及时与总部联系），到现场后首先应确认锅炉及其管路（水路、油路或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等）、水处理器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕（注：新装的油管及水管在通油、通水之前必须用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质；油泵、水泵前必须安装过滤器；油箱溢流口必须回到储油罐；锅炉房有独立的配电（箱）柜，可对锅炉电控柜进行送电；一些阀门、仪表（主要为安全阀、锅炉压力表等）均已经过当地锅检所校验；燃油锅炉确认齿轮油泵转向正确、运行正常，向室内油箱加油，油箱油位合适后，停止向油箱进油（如室内油箱油位全自动控制，可由齿轮油泵自动补油）；燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器上所标明的燃气类型应与用户所提供的燃气类型相一致，城市煤气，天然气，液化石油气，且气压稳定合格。燃气锅炉房必须有独立的燃气泄漏报警装置。

2、水压试验。参考有关材料，该试验一般由安装公司在调试前完成。

3、软水器调试。参考软水器相关操作使用说明书。

4、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特别应注意电机的接线，应是三角形连接，还是星形连接，还是星-三角启动，控制回路与零线之间的电阻一般不小于30欧姆，三相五线制电源，下层端子排进线处量得相电压220伏左右，线电压380伏左右。确认无误后送电并开通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空气。进入单步调试菜单，单调风机、（油泵）、水泵转向是否正确，声音是否正常。检查风门各设定值是否正常，单调风门调节器，大小风门应转换灵活。比调型燃烧器检查风门与燃料的配比调节是否适当。检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常，电动调节阀是否因水位信号的变化而变化，双色水位计是否能清楚稳定地显示液位，自动排污阀是否能正常动作，将水打到启动水位，水位电极及液位控制器应能正常工作。

5、启动锅炉，风机启动后派人观察锅炉点火，排烟颜色是否为无色，若排烟不正常应酌情调节风油配比。确认小负荷排烟无色正常后让燃烧器停在小负荷位置运行一小时左右，待锅炉起压后逐步增大风门（油量）。应手动调整到风门（油量）至满负荷（大风门）位置均无烟。在这过程中做以下试验：（1）超低水位试验：

拆下plc上的水泵接触器信号输出端，并打开锅炉排水阀，观察水位降低到超低水位时是否报警停炉，试验完毕后重新接上所拆线。（在拆接线过程中该输出端可能会有电，在带电操作时请注意安全。）（2）超高水位试验：

重新启动锅炉，至正常燃烧，让水泵保持吸合直至水位超高并报警停炉。

注：在做超低、超高水位试验时应在锅炉还未起压或压力较低的情况下进行，并打开蒸汽阀门。对于热水锅炉则不需做这两个试验。（3）异常熄火试验：

在锅炉正常燃烧时拔出燃烧器电眼（对于卡式安装的电眼可顺手拔出，对于有螺丝固定的需先拧下螺丝后才可拔出），并用手指按住电眼的感光部分，对于用电离棒检测火焰的则拆下在自控柜下端子排与电离棒相连接的线头。此时锅炉报警停炉并在触摸屏上显示异常熄火的字样。

锅炉正常启动后关掉蒸汽出口阀，当炉内蒸汽压力达到待机压力设定值时锅炉会自动停炉待机（不报警）并显示“待机压力低时将自动启动”（该停炉过程有后吹扫）此时缓慢打开蒸汽出口阀待压力降到低压设定值时锅炉将自动启动。

锅炉自启动后拆下待机压力信号线，关闭蒸汽出口阀，此后压力缓慢上升至压力超高时锅炉报警停炉并显示“蒸汽超压”报警停炉信号。（无后吹扫，为异常停炉。）热水炉的控制为在当运行中的出水温度达到设定的超温报警值时，锅炉将停止运行。热水锅炉的低压试验：从排气口放水即可降低压力，到压力低设定值时报警停炉。（4）超压保护试验：

压力控制器。压力控制器设定压力应低于安全阀动作压力，当压力到达设定值时，停止锅炉运行。

安全阀。当压力缓慢上升到安全阀动作压力时安全阀应动作，此时不停止锅炉运行，待蒸汽压力下降至安全阀回座压力时安全阀应停止排放蒸汽（注意安全阀回座压力应满足要求），此时停止锅炉运行。燃气锅炉还需做燃气压力低故障报警停炉、燃气泄漏故障报警停炉试验。在锅炉燃烧运行时，将进气侧球阀慢慢关小，可做燃气压力低故障报警试验。在锅炉启动前将进气侧气阀与燃烧器侧气阀之间的压力开关安装孔打开，然后启动锅炉，检漏过程中应报警并显示“二阶阀泄漏（大火阀泄漏）”。

二、锅炉运行前的准备工作锅炉每次启动前，应执行以下项目：

1.检查各种仪器、仪表是否正常。

2.检查水汽管路上各种压力控制器的设定值是否正常。

3.水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。

4.检查燃气压力是否符合要求；检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。

5.检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。

6.运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。

7.检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。

8.检查锅炉给水是否合格。

9.检查软水装置能否正常工作。

10.检查加药桶是否有足够的药液。

11.检查锅炉房内是否有其它异常情况。

三、锅炉运行中的注意事项

1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花；如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点。

2、如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应立即检查原因，排除故障。

3、不论运行中发生任何故障，都应立即停炉检查原因，排除故障。如不能自行解决，不应蛮干，应及时与公司联系共同解决。

4、观察风机、水泵、油泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有异常，应及时停炉检查原因。

5、观察油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，特别要注意是否有燃料泄漏发生。

6、冷炉启动时，应检查软水箱水温，防止水温过高，造成水泵汽蚀，可通过放水降温，同时停开余热系统循环热水泵。

四、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。同时要定期、定量、科学地进行排污。

1、排污应在低负荷时进行并严格监视水位。

2、排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即停止排污。

3、几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。

六、系统试运转

1、系统调试工艺流程

所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃油泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后，进行供热（供汽），需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是齿轮油泵关闭，最后是锅炉关闭。整个过程需要建设单位、监理、施工单位、锅检所、厂家现场验收指导，填写相关资料。

2、调试流程图：

点火前准备工作→水泵开启→锅炉点火→升压→供热（供汽）→水泵关闭→停炉

七、系统试运行期间临时排水处理方案及应急方案系统试运行及冲洗阶段的排水：

1、检查锅炉房集水坑排污泵系统：a、检查室外排水管道是否畅通；b、检查排污泵控制箱电源正常；

c、检查排污泵的液位浮漂，高位是否启泵，低位是否停泵；d、检查锅炉房内管道泄水口阀门是否灵活；

2、检查排污系统正常后，即可将系统的水泄入室内排水沟---进入集水坑---到一定水位后排污泵启动将水排至室外。

3、管道试运行及冲洗阶段的准备工作及应急排水：

a、参与运行工作的巡检人员必须熟悉现场，知道系统控制阀门的准确位置，发生异常情况及时关闭就近阀门。

b、准备10只接水用的水桶，防止运行期间管道局部漏水；c、准备一批塑料薄膜或彩条布，防止管道局部跑水时的成品保护。

八、质量标准

锅炉房内设备管道的各项严密性试验和设备试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定和设计要求，其相应数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

确定甲方代表及操作人员对设备及系统的操作熟练，并保证操作的的熟练人员对设备及系统操作准确。

九、成品保护

1、机房的门窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入；

2、设备开动、关闭，应配合电工操作，并由专人负责。

3、自动调节系统的自控仪表元件、盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失损坏；

4、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统成品保护。

十、安全注意事项

1、设备的启动及关闭必须由厂家负责，并严格按照离心机组系统的操作要求进行操作，避免因操作失误造成设备损坏。

2、所有使用的工具及设备必须经过检查以保证安全使用。

3、操作地点必须光线充足。

4、检查管道端头堵板及临时堵板、临时加固设施的牢固可靠性。

5、调试过程中，注意所调试设备及管道系统，并协调相关人员，统一指挥。

6、排水及断电措施由专人负责，异常情况下听从主管人员指令。十

一、应急预案

1、为避免调试过程中出现紧急情况，造成不必要的损失，在系统调试前成立应急小组，并对参加调试人员及应急小组人员进行调试前的安全、技术、应急事件处理教育，熟知调试程序及有可能出现的问题及处理方法。加强统一管理意识，在调试过程中统一指挥，有条不紊。首先，在最高点顶部系统末端加装一块压力表（测量范围0～0.6mpa，精度等级0.16级），系统调试过程中，保证末端压力在0.02～0.04mpa，当压力达到0.05mpa时，记录设备间分集水器上压力表的读数，再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的压力值，以此值作为电磁阀的开启压力；当压力达到0.03～0.02mpa时，记录设备间分集水器上压力表的读数，再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的压力值，以此值作为电磁阀的关闭压力。当系统末端压力表的读数达到0.01～0.02mpa时，记录锅炉房稳压系统远传压力表的压力值，以此值作为补水泵的开启压力；当压力表的读数达到0.02～0.04mpa时，记录一期设备间分集水器上压力表的读数记录锅炉房稳压系统远传压力表的压力值，以此值作为补水泵的关闭压力，反复多次调整，直到系统正常运行。

第四篇：燃煤锅炉房改造为燃气锅炉房技术方案燃煤锅炉房改造为燃气锅炉房技术方案

在我国北方的大部分地区采用锅炉作为热源进行集中供暖是冬季采暖的主要方式。目前锅炉形式仍以燃煤锅炉占主导地位。而在全球气候变化和发展低碳经济的压力下燃煤锅炉占地面积大煤灰粉尘、噪音、污水严重等缺点日益凸显。天然气作为一种清洁和高效能源近几年消费量获得了突飞猛进的增长燃气锅炉也开始出现逐步取代燃煤锅炉的趋势。

一、工程概况

锅炉房内安装为燃煤热水锅炉以及配套辅机设备。现有锅炉烟尘排放、氮氧化物排放均不符合国家规定的大气污染物排放标准，为此决定改为使用燃气锅炉来代替原有燃煤锅炉。

二、改造方案

设备布置将锅炉间内原有两台燃煤锅炉拆除，布置两台燃气锅炉。风机房内鼓、引风机多管除尘器拆除。原控制室内控制锅炉、鼓、引风机的电控设备拆除，布置燃气锅炉相关的电控设施。原有水处理间、泵房内的设备须经计算后确定是否予以保留。

三、土建改造

改造后锅炉房燃料由煤改为天然气，根据《锅炉房设计规范》gb50041-2008中相关规定，锅炉房火灾危险性仍为丁类，但天然气属于甲类气体，锅炉间属于爆炸性危险环境。根据原有锅炉房的布局，锅炉房为单层布置。锅炉间处于居中位置，三面分别和水处理间及泵房、风机及除尘间，电控室及辅助用房相邻，另一侧为外墙。现将和锅炉问相邻的三面墙体均改造成为防火墙，墙体上向锅炉间开的门调整为甲级防火门。电控室向锅炉间开的窗改为固定抗爆窗，满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》gb50016-2006的要求。改造后，锅炉间属于爆炸危险性环境，其他房间则可按照非爆炸危险陛环境处理。锅炉间屋顶原为大型屋面板结构，且外墙上门窗面积较小，经计算，锅炉间泄爆面积、泄压比均不能满足规范要求。故此，将原有大型屋面板结构拆除，改造为钢结构轻型屋面板结构，每平米重量小于120kg。校核计算后，满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》中对于泄爆面积\泄压比的要求。原有锅炉房内辅助用房较少，工作人员办公及日常活动场地有限。在本次改造工程中，风机房内的全部设备已拆除.故将其改造成为行政办公区，解决了工作人员行政办公的场地问题。同时又对锅炉房内的生产区和办公区做出了有效分割。锅炉房外所有室外设备在本次改造中均予以拆除，脱硫循环池可以改造后作为景观池，原有煤场改造为绿地。

四、系统调整

气水系统中原有的循环水泵、补水泵以及软化水设备均已老化或难以满足正常运转需求。为此，决定采用新的水泵，水泵选用上海成峰品牌。软水水设备采用美国富莱克品牌。考虑到燃气锅炉对水质的要求较高，应增加炉外水除氧设备，减少氧腐蚀对锅炉的损害。另可根据实际情况，采用内、外水循环系统，即增加系统换热器。一次水循环系统封闭在锅炉房内部，系统失水量极少，极大降低了软化除氧水的消耗。外循环系统根据供暖面积、水温的要求，选用合适的换热器。

五、自控系统

新增燃气热水锅炉为全自动化产品，控制系统均成套带来，无需另行考虑。锅炉房采用燃料为天然气，属甲类气体，故在锅炉间需增设一套可燃气体浓度报警装置，并和天然气总管自动切断阀及锅炉间事故风机联锁，以实现锅炉间内可燃气体浓度达到限值后自动切断天然气供应。并同时开启事故风机排出可燃气体与空

，实现供热分时间分阶段的质调节。

六、电气系统对于改造后的燃气锅炉房，其用电设备相比原有燃煤锅炉房用电设备要少了很多，经计算后锅炉房用电无需增容。只需在原有低压配电系统的基础上进行改造调整即可。锅炉房采用燃料为天然气，属甲类气体，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》gb50058—1992中相关规定，燃气管道同锅炉燃烧机接口法兰处属二级释放源。故在本次改造中，凡属以释放源为中心的二区范围内，所有的电气设施均调整为防爆型。主要包括锅炉间内的照明灯具、电气开关、事故通风机等。锅炉房原有一次水循环泵为软启动方式，本次改造中新增一台变频器，将其中一台循环泵改为变频启动方式，降低了启动电流，同时节能降耗。原有一次水定压泵为高低压力启停泵方式。本次改造中，将其改造变频运行方式，可减少泵启停次数，延长泵的使用寿命。同时可是定压补水曲线更为平缓，降低系统因水容积变化导致定压安全阀起跳泄水的可能。

七、通风系统

锅炉改造为燃气锅炉后，鼓风机布置在锅炉炉前，吸取锅炉间内空气，故在锅炉间外墙上布置两套进风消声器，满足锅炉鼓风进风量要求。同时布置事故风机一台，满足事故时12次换气量。在平时做通风机使用，满足锅炉房新风量要求。

八、燃烧系统

市政天然气管路至室外调压柜，调压柜至锅炉燃烧机接口，该部分管路均由当地煤气公司负责安装，但在改造中需做好燃气放散管处的防雷保护措施。另购空气压缩机一台，作为供热启停时，燃气管道以压缩空气扫线的气源。原有烟囱上口口径经计算后满足改造后燃气锅炉排放要求，但其高度过高，产生抽力过大，不利于燃气锅炉燃烧。故在本次改造中新增塔架式烟囱一套，内含两根钢烟囱，高15m

第五篇：锅炉房电气施工方案XX县区城关地区城东锅炉房集中供热体系

建设单位：XX省XX县区人民政府城关街道办事处监理单位：北京科信工程管理有限公司施工单位：北京龙建集团有限公司

电气施工方案

目录

1.编制依据

2.项目质量管理：

3.项目经理部组织机构及管理措施：

4.施工进度计划与机具计划（施工进度计划表见附图）5.施工技术方案

6、施工质量管理计划

7、安全保证措施：

8、工期保证措施：

9.主要材料耗用及构件统计表

工程概况

本工程位于XX省XX县区城关街道办事处饶乐府村东南，厂区总用地面积54445.36平方米，其中总建设用地面积28353.07平方米，建筑物总面积9107.4平方米，建筑密度29.3%该工程项目为工业、民用建筑。

建设单位：XX省XX县区人民政府城关街道办事处设计单位：城市建设研究院

施工单位：北京龙建集团有限公司监理单位：北京科信工程管理有限公司质量监督：XX省XX县区质量监督站

1.1编制依据

1、依据施工图纸及设计要求；

2.gb50054-95低压配电系统设计规范3.jgj/t16-92民用建筑电气设计规范4.gb50057-94（2000版）建筑物防雷设计规范5.o2d501-2

等电位连接安装6.92dq

1、92dq3建筑电气通用图集7.gb50303-2002电气工程施工质量验收规范8.dbj01-26-2003《建筑安装分项施工工艺标准》

9gb50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

２.２.项目质量管理：

２.２.１.质量管理体系统机构设置：

项目部设置专职质检员1名，负责质量的监督检查。

２.２.２.质量信息管理：

利用质量信息系统对质量动态信息和质量反馈信息进行严密监控，使施工不断改进，工程质量严格受控。

２.２.３.质量保证措施：

为实现本工程质量目标，建立健全质量体系，完善质量责任制，制定切实可行的质量保证措施和相应质量控制程序，为工程创优确立可靠保证。

设备安装过程控制是本工程质量控制的重点，使所有对工程质量有影响的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、

施工规范、施工工艺、质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。

２.３.安全管理：

重视施工过程的安全管理，实行逐级的岗位安全生产管理责任制。制定保证安全管理责任制落实到个人的具体措施。同时强化安全教育管理。安全教育内容主要包括安全意识、安全知识、安全法规、安全技术措施、安全纪律等，根据这些内容制定《工人入场“三级”安全教育制度》、《特殊工序安全操作规程教育制度》、《防火安全教育制度》等各项教育制度，使安全知识得到深入的贯彻。在此基础上，开展一系列的安全活动。为了保证各项制度的有效落实以及做到预防、预控，及时发现和排除不安全行为和不安全状态，施工全过程将进行严格的安全监督检查，包括定期检查、季节性检查、专业性检查、安全管理检查和经常性检查，将事故隐患消灭在萌芽之中。

２.３.１.安全目标。杜绝重大伤亡事故。

２.３.２.加大安全设施投入，优化现场布置。

２.３.３.配电设施购置标准配件，严格按照一机一闸一保险、三级配电、三级保护制度。

２.３.４.建立健全安全管理制度。

２.３.５.严格执行“安全教育、安全交底、安全检查”制度。

２.４.承包配合：

２.４.１.根据合同规定，履行承包责任制，对承包范围的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性负责任。

２.４.２.严格执行合同条款和各项规定，按合同规定对建设商负责，对工程的施工安全、质量、工期负责。积极配合建设商的工作，使工程顺利进行。３.施工组织方案：

３.１.项目经理部组织机构及管理措施：

３.１.１.组建精明强干的项目管理班子，实施承包全过程、全范围工程施工管理。

３.２.施工组织安排：

３.２.１.本工程按配合、安装、调试三个阶段组织施工，同时按这三个阶段进行验收。

３.２.２.施工流水段划分：

等节拍均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它基本思路是运用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现等节拍的均

衡流水。施工流水段原则上按各专业作业班组组成，即由电工、焊工、空调安装工专业工种组成。作业班组之间互相协调配合施工，力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水施工。

３.３.施工准备与施工部署：

３.３.１.施工准备：

主要包括。技术准备、现场准备、劳动力准备、材料准备、机械设备准备。

３.３.１.１.技术准备：

组织施工人员熟悉和会审图纸，进行设计交底，使之在施工前熟悉施工图纸，了解设计意图，对工艺流程、工艺条件、施工顺序做到心中有数。编制材料计划、成品半成品加工、施工机具计划，做好进场工人的技术培训以及特殊工种的培训工作，安全交底、施工防火知识宣传。

３.３.１.２.现场准备：

临时电源由总承包商提供，现场临时用电箱应采用符合XX省临时用电标准的配电箱，以保证用电安全。

３.３.１.３.劳动力准备：

根据工程竣工期限及安装任务量，由我方组织有一定技术水平及相关工程施工经验的施工队伍，按工期不同阶段的要求投入足够的劳动来确保工程竣工。电气工程劳动力计划表结构配合阶段电工4人、徒工4人，装修阶段电工4人、徒工4人，施工时根据实际情况适当调整。

３.３.１.４.材料准备：

根据施工任务单，提出材料、设备计划，提前交投标方审核。根据施工材料计划要求，提前落实材料、配件、施工机械设备和水环热泵的订货工作。并在施工前将设备、材料准备齐全，提前进场，决不能因为设备和材料而延误工期。

３.３.１.５.机械设备准备：

我方根据工程情况准备生产用工具，检修好已有机械设备。

３.３.２.施工部署：

３.３.２.１.各工作面临电源到位，机具齐备，各类加工件提前制作，进度要求组织各类材料进场。

４.施工进度计划与机具计划：

４.１.施工进度计划：

４.１.１.工期目标：

根据合同规定日期，安装队伍进场。依据招标方的施工计划按排施工。

４.１.２.工期要求：符合总承包方的工期要求；

４.１.３.工期保证措施：

４.１.３.１.以土建进度计划为基础，编制分项和配合工作进度，作为控制施工进度的依据。

４.１.３.２.建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，统一有序地按进度计划执行。

４.１.３.３.加强策划与组织工作的预见性。争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。

４.１.３.４.控制关键日期为目标，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、周、日等各级进度计划，绝不能拖延总控制进度计划。

４.１.３.５.推广应用流水段均衡施工工艺，合理安装工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织配合、安装、调试三者的立体交叉作业。

４.２.机具计划：电气工程主要机具计划表序号名称单位数量备注

1电焊机台2

2套丝机台23液压煨弯机套14切割机台15台钻台16手枪钻把57电锤把28液压开孔机套29兆欧表块1zc-71000v10液压钳111万用表块112接地摇表块1zc-8

5.施工技术方案：

5、

1、施工依据：

5、

1、

1、本工程施工图及工艺流程图

材料报验采购—材料预制—定位—钢管敷设—盒子封堵—自检—报验

5、

1、

2、建筑电气工程施工质量验收统一标准（gb50303-2002）

5、

1、

3、建筑电气设备施工安装通用图集

5、

1、

4、建筑安装分项工程施工工艺规程

5、

1、

5、其它相关现行有效的国家、地方、行业的标准、规范、规程。

5、

2、钢管暗敷设：

5、

2、

1、施工前检查钢管是否有劈断，棱刺和凹扁现象，敷设在现浇混凝土板墙、顶板内的钢管要除锈，内壁做防腐，刷防锈漆。

5、

2、

2、灯盒、盒采用铁八角盒，开关、插座、电视、电话、网络终端、消火栓、报警按钮等均采用86盒，盒安装前检查是否有变形、开焊现象，敲落管完整无损。

5、

2、

3、现浇混进凝土墙体配管随土建结构进度，土建钢筋绑扎完毕后按墙体线配管，配管时将立管安装在钢筋的里侧，管路要有不小于15mm的保护层；消防系统立管不得小于30mm的保护层；管路固定牢固，管径sc15-sc20钢管使用煨弯器现场弯制，管径在sc25-sc50及以上sc80以下的钢管使用液压煨弯器；管路弯曲半径不小于钢管外径的6倍，凹扁度不大于钢管外径的1/10。

5、

2、

4、管盒敷设好后，及时封堵盒子。先用堵头将管口堵好，再用锯末装塑料袋把盒堵严，注意不要把锯末遗洒在模板内，待土建拆完模板要及时把盒清理干净，盒内均刷防锈漆。

5、

2、

5、凡管口朝上预留在后砌墙上的电管一律用堵头封好，防止管内进物造成剔凿。

5、

2、

6、暗设在混凝土中的钢管与钢筋绑扎固定，严禁与钢筋焊接，钢管切断要使用钢锯，锯完的管口平齐，不得有斜口，锯断后用扁锉、圆锉清除管边毛刺，以确保管口光滑无毛刺。管路敷设时，直管无弯时30米，一个弯20米，二个弯15米，三个弯8米加过线盒，过线盒要加在走道的公共部分，距地30-50cm，顶板处加过线盒距地15-20cm处，以不影响美观为前提。

5、

2、

7、管路连接时采用定型套管，套管的长度为所连接钢管外径的2.2倍，连接时把钢管的一端插入套管的1/2长，电焊固定插入另一端，管口对齐而后焊接，焊接严密、牢固，不得有夹渣、咬肉、药皮清除干净。

5、

2、

8、管路敷设与管盒之间必须跨接地线，跨接地线两端要双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊接牢固，药皮清除，跨接地线的规格：sc15-sc40采用φ6圆钢，sc50以上采用φ10圆钢。

5、

2、

9、盒、箱开孔应整齐，与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔，严禁用电、气焊开孔。（1）在配合结构预埋中，施工人员要认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。

5、

2、

10、管入盒、箱用跨接地线焊接，固定在盒棱边，管口露出盒不得大于3mm。

1顶板预埋管要先找好土建墙线，根据图纸位置用电钻开孔，下扎管预留20-30cm不宜过长。

二次结构砌筑的墙体，要与土建紧密配合，所砌墙体严禁剔横槽配管，所立隔墙要根据管径的不同，弹好线用运石机切槽，以免影响二次结构质量。墙体稳盒、配管时，要先找盒的位置、标高，用混凝土砂浆稳住，待盒固定后接短管，采用套管焊接，对箱、盒两端的钢管焊跨接地线，跨接地线的要求同结构工程、管、盒敷设相同。二次结构所有管、盒均刷防锈漆，进行防腐处理，钢管与墙外皮要有不小于30mm的抹灰保护层。

5、

3、防雷接地：

本工程采用联合接地方式，接地电阻不大于1欧姆。

5、

3、

1、接地装置按图纸设计位置、间距进行敷设，其焊接要求：扁铁与扁铁搭接，三个棱边施焊，搭接长度不小于扁铁宽度的2倍；扁铁与圆钢搭接，搭接长度为圆钢的6倍，焊缝饱满，不得有夹渣、虚焊、咬肉、气孔等现象，药皮清除。

5、

3、

1、供测量接地电阻用的预埋连接板及引出连接板距室外地面500mm。

5、

3、

1、等电位连接，根据设计要求，在水池泵房、空调机房、锅炉房预留防静电接地线端子盒，依据图纸位置，端子盒接地扁铁由接地装置引至（接地连接板与接地端子盒的端子连通）

5、

4、桥架安装、电缆敷设：

5、

4、

1、桥架及其附件应采用镀锌定型产品，其型号、规格符合设计要求，线槽内外应光滑平整，无棱刺，不能有扭曲、翘边、变形等现场。

5、

4、

2、结构工程竖井内、顶棚及墙面的喷浆、油漆等完成后，方可进行线槽、桥架敷设及配线。根据设计确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，按照设计图纸要求及施工验收规范规定标出支撑物的具体位置。

5、

4、

3、支架与吊架所用钢材要平直、无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边，无毛刺。吊架在安装时应挂线或弹线找直。用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。水平敷设时，支架跨距为1.5-3米，垂直敷设时，固定点间距不大于2米。桥架弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm直线段侧设一个支撑；当弯曲半径大于300mm时，还要在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和丁字接头的三端500mm内设支撑。支架与吊架距离上层楼板和

侧墙面不应小于150-200mm，距地面不应低于100-500mm。

5、

4、

4、吊架采用φ10圆钢，上端与40×4角铁焊接，下端攻丝，上端用m8膨胀螺栓在顶板上找眼固定安装，膨胀螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm，支架固定牢固，圆钢与角铁焊接牢固，焊缝均匀、平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、气孔、漏焊等缺陷。

5、

4、

5、桥架线槽与电柜、箱、盒接茬时，进线和出线口处用抱脚连接，用螺丝紧固，螺母位于桥架外侧。

5、

4、

6、电缆桥架在过墙或楼板孔洞时，用防火材料封堵。

5、

4、

7、桥架全长应有良好的电气通路，镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。

5、

4、

8、为防止其他专业施工时损伤电缆，在管道及空调工程基本施工完毕后才能进行电缆敷设。电缆敷设前清理桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并预以处理，电缆在桥架上应分层敷设，且排列整齐，不应交叉。桥架内电缆在首端、尾端、转弯设有编号、型号及起止点当标记。标记清晰齐全，电缆敷设时弯曲半径大于10d。

5、

5、扫管穿线

5、

5、

1、扫管穿线，在配管工程、线槽安装工程配合土建结构施工，地面工程，强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井、配管及线槽安装，配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕之后进行。

5、

5、

2、穿线前先要清除管路里面的泥水杂物，将布条牢固的绑扎在带线上拉出，把管内杂物、泥水清理干净。

5、

5、

3、穿线前清理盒子，补齐敲落孔，刷好防锈漆，戴齐护口。

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5、

4、对线的型号、规格进行校对，必须符合设计要求、规范要求。有出厂合格证、生产许可证，对线的颜色要严格区分，即相线为黄、绿、红，零线为淡蓝色，保护地线为黄绿双色。

5、

5、

5、管内穿线不得有接头、背扣，穿线不要用力过猛，两人穿线要配合协调，一拉一送以免损伤线芯，同时要特别注意，同一交流回路的导线必须穿同管内，不同回路、不同电压的导线不得穿入同一管内。开关插座、灯头盒内导线预留长度为15cm，配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2。

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5、

6、接、焊、包、扎

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1、导线采用安全型压线帽连接，根据线径、根数选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，要填实；线芯要插到底。导线绝缘处要和压接帽内口平

齐，用专用压线钳压实即可。

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5、

6、

2、6mm2以上的单芯线直接连接，把两线相互并合加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。

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3、接头包扎。先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。包扎时尽可能的拉紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后再进行回缠，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端用黑胶布包扎严密。

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5、

6、

4、接、焊、包全部完成后，进行自检。检查导线焊、包是否符合施工及质量验评标准的规定。如有不符合要求的立即纠正，然后用绝缘摇表按系统支路进行对线路绝缘摇测，并作好记录，以备归档。

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6、配电箱（盘）安装

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6、

1、配电箱安装时，应先检查核对规格、型号是否符合设计要求，资料齐全，机械强度满足要求，周边平整、无损伤、油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，各种器具安装牢固，电线排列整齐，压线牢固。

5、

6、

2、箱内配线排列整齐，绑扎成束，带有器具的铁制盘面、门及电器的金属外壳均有明显的pe保护地线，保护地线不允许利用箱体或盒体串接。箱内要分别设置中性线n和保护地线pe汇流排。中性线n和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接。

5、

6、

3、箱体的安装高度依照图纸设计要求安装，但在同一建筑物内同类箱盘的高应一致，明装配电箱在混凝土剪力墙上安装要在抹灰、浆活全部完成后安装，保持墙面整洁。

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6、

4、暗装配电箱根据土建结构预留好的位置、孔洞尺寸，将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，接短管要一管一孔，严禁用电气焊开孔。用水泥砂浆填实四周，四周预留3cm的抹灰量，待抹灰工抹平箱底与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。配电箱贴脸待腻子浆活施工完后再安装，安装箱面要平整，紧贴墙体，周边间隙均匀对称，不歪斜。

5、

6、

5、箱体内导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，导线剥皮不得伤线芯或线芯过长。闸具位置与支路相对应，再逐个压接在器具上，导线压头要牢固可靠，多股导线要涮锡后再压接，不得减少导线股数。导线与接线端子连接应牢固紧密。在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈要配件齐全。配电箱上闸具、仪表牢固、平整、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。卡片柜内的卡片填写好支路部

位与闸具对应。

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6、

6、配电箱全部压线完成后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测，作好记录。

5、

7、开关、插座安装

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7、

1、各种管路、盒子、线路的导线已穿完并已做好绝缘摇测，墙面装修工作均已完成方可进行开关插座的安装，要保持墙面的清洁。

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7、

2、安装前对盒子进行清理，将盒子内残存的灰块剔掉，将杂物一并清除盒外，用布将盒内灰尘擦净。

5、

7、

3、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器灯具的相线要经开关控制，多联开关不允许拱头连接，要压接总头后再进行分支连接。单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔插座面对插座的上极接地线，右极接相线，左极接零线；三相四孔插座，面对插座的上极接地线，其余三孔接相线。注意同一房间内三相四孔插座的相线接法要一致。

5、

7、

4、开关安装高度距地1.4米，距门口15-20cm，开关不得安装在单扇门后面。暗装开关的面板要紧贴墙面，开关位置与灯位相对应；同一室内的开关方向应一致；成排安装的开关高度一致。高低差不大于2mm，不允许出现负差。

5、

7、

5、暗装插座距地30cm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不大于2mm，不允许出现负差，面板要紧贴墙面。

以上所有暗装盒，盒子口深进墙面超过2.5cm时要加盒子套。

5、

8、灯具安装

5、

8、

1、安装前对灯具的型号、规格进行校对，要与图纸设计要符合，灯具配件齐全，无机械损伤、弯形、漆皮脱落，灯罩破裂等现象；白炽灯塑料台有足够的强度，无弯翘变形现象。

5、

8、

2、灯具使用的导线最小线芯截面不小于0.5mm2，灯内配线应符合设计、规范规定，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外力的磨损，灯具内的导线不应过于靠近热光源，螺灯口相线必须压在灯芯柱上；日光灯相线必须顺接镇流器，不得接反，多股线芯要涮锡。

5、

8、

3、要在线路绝缘摇测合格，棚、墙面的装修、浆活完成后进行灯具安装。

5、

8、

4、吸顶日光灯安装。根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱要完全盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，在进线孔处套上塑料管以保护导线。

5、

8、

5、吊链日光灯安装。根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，在灯箱的进线孔处套上软塑料管以保护导线。

5、

8、

6、壁灯的安装。先根据灯具的外形选择合适的灯具底托，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，在灯具的底板上开好安装孔，将灯具