河北石家庄某商住大厦工程科技示范工程验收资料

河北省建筑业新技术应用示范工程验收资料工程名称：石家庄市**商住大厦申报单位：河北**集团有限公司申报日期：二零零五年十一月依验搞她收商恋资俱义料开侮目露浆录首新耕技炕术题应锁用利示炒范舍工稻程波验拥收昏大五纲卧-盼-奸-怠-碧-薪-沸-欠-压-克-外-海-叹-备-您1抹新瓣技粮术殖应怪用呆示烈范陵工既程尿批赴准悉文牲件霸-凤-替-宵-火-予-洽-贝-惕-考-帝-牵-成-闪-编4蒜新秃技鼓术之应汁用贸示申范斑工炕程其申尽报惧书邻-择-矩-妙-偏-业-内-括-湿-纱-如-唉-袖-梦-爽-这-灰8袖施盛工气组吓织蔑设兰计垂有痛关壳新泄技辛术涌推黄广摄应任用蹲部固分岩-钉-漠-驻-共-航-预1船6症应挨用谱新朱技骨术污综错合写报遗告写-银-胃-中-逮-璃-摩-丽-河-没-槽-泳-越-司-草-凳-悼-酒-础-污-奸1供0摔5位单牵项崖新目技育术近应好用守工袜作闲总束结聪-碍-稿-恨-狂-壤-饺-误-歼-缠-沸-卖-趋-色-斗-迷-疫1树1舞4路工认程印质浮量佣证坦明龟资伸料果-卖-镰-泛-叛-料-铃-司-灿-绒-冒-捞-徒-怖-尘-雅-妄-置-提-矩-炭-机-浊1脉4雄3迷新倚技甚术均应把用握效宅益奖证侵明族资储料闪-懂-发-悬-彩-俯-化-雹-斥-伍-授-叮-搜-棒-狡-肤-尸-猎1式5吃2厘企乓业厚技顶术骆文汽件造-猾-扯-笋-泳-引-题-共-恨-怒-烈-涛-扮-峡-吩-滑-哭-拴-照-蛮-晒-滤-语-渐-革-畏-洋1叫5梢9剃新湿技巧术虾施协工栽及瞧其书它摇有栽关口文沉件漏和域资滤料良-凳-迎-季-抄-伤-燃-创-珠1茎7巾9搬本跨工廉程创应郑用残新翻技应术顶的签相浊关符照台片皮-理-逮-垃-享-敌-蚂-涉-刚-吴-供-垫-辩-院-近-纺1沈9偶8引验箩收赴资带料枪之俭一筐新窄技课术里应付用具示成范梯工纱程故验奉收兔大勺纲四河免北互*颜*温集嚷团纠有蕉限凯公草司任二尘零年零社五制年界十岛一恭月艘石暗家抱庄须市誉*闪*刘商躺住胃大体厦达工青程孟，汁被煤列歼为沉河掘北耗省辫第妻九鸦批净建由筑丘业口科腿技双应圈用稼示洽范鹿工冲程识。套该垃工胳程掌推美广话应烘用维建遮筑地业阻十削项踏新冤技次术燃中骄的密八佣项命，尤拟勇组妇织瞒攻灵关始及音创装新领技泻术受一挠项惑，斧经裁过旧河抗北编*赵*猴集季团佩有扎限党公午司股精奏心性施躲工封和佳积酷极冰努篇力继，贩取炒得缘了旁较毅好园的刃经夹济踪和船社枣会蓝效备益田，甘并询且裹使屑工挂程奇质距量嗽水恩平铸大谱大庙提搭高屡,赖达知到让预森期羞的握目携的同，唐具葵备发了身验移收史条撑件戏。遍为取此曾，交由廊河陆北旋省五建靠设铁厅茫邀投请既有怎关承专电家胞，痒组抖织塞并舞主并持宇该扭工你程帽的船验谈收副工废作醋。晒验均收叛依纪据减：兔1律、滋示携范害工宗程耍申脚报坊及斧批蕉准散文幼件邻;秘2侵、阀经隆济桐效半益雄和锯社情会峡效言益晒证蒸明鉴文卸件限;疮3说、及质洒量暮监遮督星部幸门落的慰核黄定点证毛书椒;挥验瘦收于形扒式足：嫩会算议厕验蒸收昨。隔验瞧收求内姿容边：贝1穿、凯审好查哑技渐术掀资魄料庙是华否益齐详全筒、垂完傅整跳、喝统僵一买可厘靠践。仓2择、茶采页用颂的丧各袄项甚新换技类术辽是项否窑效厅果轧显鲁著档。稀3拴、输对拐新离技阶术时推宗广耐应奉用喝工怨作污作袭出艰结部论淡。眯验珍收公会歉议芝组病织抄：暖验槽收管委降员裕会际主贸任湾委怖员婚一壳名塌，幸副焦主畏任苹委吗员碑一址名植，久秘臭书救长矩一聋名宫，撞委墓员欲四巡名爽，出在好主筛任酸委傅员粮主娘持机下旗进择行雹验专收没工银作卵，纸经底审柜查奴讨偏论荣评陕议宗后杜，赏通趋过释验市收薯意否见窜。弯验谎收环程抄序衬：墓审郑议夏通壳过哲验揭收甚大胃纲胀。敞2慢、躲通妻过钟验主收卧委耗员类会住名停单祖。恶3摩、镜验丸收杀委三员库会盈主刮任蠢委骡员皱主出持滥验顽收套会渗，液听统取删下聋列羞报垄告腰：赔⑴臣俩得新答技孟术雷应鲜用裁综牺合罗报滤告莲。凑⑵刺倡解单岂项御新磨技返术消应属用悦总改结本。夺⑶好版动经玉济径效聚益葵分煮析像报扔告疑。骨⑷泰零按现嘉场诉考映察戚报容告默。续4螺、唱质固疑抵答卧辩邀。框5赛、仅讨洲论蛛形露成片验含收添意巾见始。眨6危、燃全塌体态委冷员啊在桑验蛇收柱书貌上横签粒字惧。碎本查大图纲萌经改验饰收级会隶通挪过说后们执拴行舟。劈河针北漫省煌建容设竭厅捷二秘0锤0月五济年腔十式一赖月赶验木收哲资宝料啄之它二亏新绝技伸术持应易用欣示庭范轿工辫程唱批怒准盟文晶件卖河旺北鸡*及*晓集泪团斧有察限兽公遍司毁二掏零冬零粘五温年袜十仇一缝月让验以收术资鼠料卧之圣三漏新援技错术贴应饮用贫示绪范钞工茧程悔申鞋报兴书课河兼北洒*赴*住集义团蹄有千限拉公自司抖二早零险零屑五疗年董十绪一拥月劝河棚北架省逢建踪筑逐业御新结技察术柏应访用渴示捷范揪工皮程炼申脆徐幸至报蛾呼辣蜓书止示屋范西工苦程兵名亏称塔：身石西家港庄丘市形*陶*煤商途住姿大柿厦陵示凭范年工师程拜执粮行寸单陪位纺：奇河邀北聋*津*辽集尸团损有缎限赵公胡司礼申拨报芳地唉区穿（办部习门牢）皇：扬保律定积市简建仅设曾局沿河拾北题省落建闭设睛厅休二散0想0检三阴年丘制暴示汉范墓工言程物名朽称疮石街家饶庄挪市奇*善*捞商燥住袋大柳厦史建粗筑经面疲积皂2疑1阴1岩9劲9专平粮方欧米惧开安工谦日添期特2揭0烧0封3好年兽3蜘月例2糊5脸日鲜执剑行贯单肾位陆名矛称虫河器北那*云*辟集贷团懂有奔限材公稀司萍石托家佣庄绑分振公栗司此工咽程借负且责欣人散职粮务奉项仪目壤经持理敬电盗话三技萄术管负瞒责您人负职娘务日技颂术貌负汪责至电伟话浇通匙讯搁地恭址薯邮浆政捡编舱码殖工木程焦概卵况舞：疲石叶家税庄羊市览*拦*痒商巧住棍大弯厦微工谋程兴，圆东揉西悲长趁6胡0送m啦，错南缘北絮宽丰1粮4恭.志6漂5句m小，隙建乔筑犬物真总浊高家度欠7夏5喉.吵8聪m式劝(固室减外届地垦坪乱至铲建舞筑团物幸最策高粘点安)杂。粗车献库握为狂框都架掉剪米力粥墙盟结健构庆，商主蒸楼钟为第剪聚力葵墙丧结挤构可，天筏速板锤基谈础瑞、景现俯浇序梁摄、假墙葛、纪楼坦板饲。因主越楼很地档下速二夜层字，只地播上秘二瓜十育二六层茎，寿总魔建仓筑础面撕积勉2珠1像1翁9库9携华m帅2凭(膀其艇中丽地肠下死建蔽筑循面蝇积境2善7馒3狗5获.速2胃m狮2聪)啦。靠主爽楼润基植底窃标之高畏柄–鸡1潮1黄.诚6治m疮，厨车揪库剧基屈底扬标仇高写-亡6切.禁1葵m础。贼建肃筑摩层愚高蒜：担地梳下坐一掩层感层虫高蚊4围.岸0纽6里m僚，塌地棕下营二详层浑层筑高误3威.茅9羡4瓶m嘴，站一艳层喂层念高雁3依.雁6雪m束，禽二畏层出层湿高户3晃.拣6百5隆m题，探住甲宅浮层桌层请高后2所.激9抚m被。议三堵四最层锈间市设旋备残层砌层庸高下1规.三8垃m框，带十甚二蓬层喂十疮三云层扯层赶间尸设徐备荡层轧层彼高巨2近.扛2敞m萍。俊建筋筑蒙节页能起：跌本遭工同程狐外持墙走为铲钢寻筋娃混呼凝老土唤墙怎体痛外损加大5庄0花m抢m捐厚霸聚箭苯爱乙赠烯碌板攀外犹保坛温趋，戒外圈窗讯均慈为纤塑巨钢坊框英中返窗删玻饲璃箩窗简，估屋腊面顷保得温吴采励用抚1狡0圈0首m额m比厚斯憎善水迈珍蚁珠涌岩铜板铃。简地统下乏室测防观水浊等遥级帖为誉二茧级饭，症采初用肢结利构异自惨防舅水婚一护道垫，编底耳板绣下麦及供外诵墙题为厉高们聚猴物聪改咳性党沥捎青捞防持水勺卷多材价(女S轨B役S剂Ⅱ忙+两Ⅱ扁)削。或屋龙面扒防学水恋等堡级聚为查二压级贴防穿水迫，营采叠用皇1众.登2厘m盟m富厚摊三毙元肝乙傍丙张丁饱基长橡咐胶鸡防兵水自卷惧材惜及时一楚道损4伯0陷m泼m易厚持C始2伪0累钢阔筋胃混姻凝尺土保钢捐性浮防虎水瞧层证，银厨观房烤、拨卫付生今间多地贤面毁做初聚导氨供酯鼓涂串膜膝防露水淋。纺拟吴推体广沟新卷技量术萍项宗目肠名勉称尤、旬应蜡用肤部亏位赞及翅应教用茄数责量患1池、侦深陷基强坑陆支州护殖基贡坑凡东钢侧丸、雪北吧侧黑和岛西蔽侧臣采令用谅护钢坡产桩款支铅护老，厘并督设迅置斯锚诉杆平，躲南臣侧躺采绝用胶喷陪锚企支己护未。粮锚巴杆稿孔回径汽1灶2泉0本m铅m苗，由水棋平瘦间朗距售1天2懒0双0行m腹m吐，修竖璃向皂间很距指1守3底0勾0暴m情m开，叔梅呜花代型天布闪置呜。道坡雕面鹅挂逮φ雅6蝇@喉2兴0讨0贝*眨2毁0钉0式钢架丝屋网慎。藏锚申杆刊注郑浆幼水位灰纸比装为刻0我.签5慰～什0聋.设6缠，医喷决射得混政凝仓土咳采翼用披C辟2绞0茶，跃厚嗓度果5寸0嫌m拐m宏。产护摄坡醋桩醉：毙桩脑长杯1览2屠.锣2锦m亮，盼桩桂径柿0表.拣5语m处，角桩集距阅1兴.推0菜m狼，菌共适1哨0魂0际棵具，伏土谨层意锚燃杆垄长房1漫3栽m抹，孤一张桩目一谷锚博,税为酷预乘应穷力亡锚恒杆堆，宴预粥应卡力温1即5和0派K如N涉。涌深腹基桥坑业支衣护花预式计黄费份用束6抬0追万蜜。处粗饲钢览筋反连铁接碍粗肚钢爆筋组连各接妈拟毕采踢用妄直炉螺嫩纹央机盛械岛连凑接访和娇气搏压杰焊当连舟接稼两怠种扒形筛式塘。蒸其脉中雷直苦径蜻大鼓于羽等价于宋2献0冬m糠m译的垮采牢用国直卧螺航纹伟连纳接揭，喜d跳=砌1柜8猛、率1内6办m乒m厌的用采建用是气凉压织焊纺连施接车。醉直骄螺货纹虫接奋头妄约巴1炸1陪0浙0斑0努个筹，盲每兼个慌接弊头闲费辜用也按奴9克.吵2籍元掉计蒜，怀预薄计笛投毒入缓费至用代1耀0猪.务2镰万越元帽；析气搏压逗焊逼接购头贩约党1既0从0故0驳0谷个印，泛每丙个爸接掉头宽费乖用誓按因5迹元截计幼，威预卫计过投群入经费拾用立5吃万守元往。扔费丘用竿合摘计缠1制5较.上1锋2稠万温元满。强3疫、怒新滋型昨大盈模矛板知及模碗菜扣逮式咱脚殊手尊架吨快团拆燃体肢系粉大相模山板找：秀因驱一输单帝元就和您三绝单晃元罢对可称屯，丛中您间隆单白元菊稍奔有惹不肚同童，锈综绑合拌考所虑滩流菠水著节灭拍毫和科模丑板躺尺诊寸舰，登大奔模贞板适配舟置跪一卵个录半乳单紫元链。明计辣6艇9纳0冠m雨2睁，建每附平惰米穴租涉凭丸费之1蹲.桌8滋元天/辫m榆2愤天茧,浮模莫板闹使医用控时骂间菌按有1瓶5朗0雕天饰计歌，掘费汽用摧合谜计哈1颗8喝.惜6应3始万混元往。交另烘外捞，沾门功窗仓口插定阶型迎模臭板必及抗楼层梯猴、途梁抖等火需母买活下郊的兔模访板竞费似用县约仙为见1恋1贝万脚元冻。掘大健模浑板狠费礼用摔总江计绸2阶9货.椅6民3茂万茶元竹。贿碗效扣思式途脚塘手锡架便快协拆等体御系轿：忌应飞用狮面金积碍1潮7狠0厌0微m瞧2豪,买使谨用仙时岗间某1吃5昏0贿天挣，称费猾用牵合承计故6旱.厌9求万稀元嫂。姜4黑、驱新后型订保建温侦节型能皮材矛料霞的落应圆用课地据下访室丘顶期板炕及经地陆上束钢判筋听混派凝誉土齐墙肆体扭外饿加壤5拍0干m佣m钓厚皮钢厨丝须网铃架麻聚肢苯峡乙猴烯巧夹趟芯驱板招，洗楼缓梯况间奸墙旱上键加虚1害5搏m衔m刘厚拖钢选丝颜网每架休聚菜苯顽乙头烯厘夹页芯妈板浓，尝共沟计子1沙3灰7篇0付0巾m姐2携，夜平虫均讯每金平拦米统按孤2砍6庙.匪5涝元何计赏，舱费马用闻预挥计蔽3右6凭.仿3得1理万嘱元悦。疏屋荣面戚保陕温烈采定用湖憎其水樱珍妄珠辱岩棒板桶，搅共居计果9嚷7为m珠3园，给每雪方净2钟0铅5忽元筋，锯合极计鉴2弱.碑1皇3乓万舌元锋。贫拟驴推黄广邪新阁技洁术遍项痕目谨名渗称通、勤应偿用丰部撕位糖及费应趁用复数伪量郊5鼓、慧新雁型闯防景水盲材风料誉、磁塑矩料系管偶的树应舍用焦地锋下零室么高跑聚疑物摧改斜性济沥美青障防却水场卷君材奖4鞋8孤3软9揭m宣2牛，宰平般米牢单愁价蚂4会1虾.汽5应元凑，砖共跟计访2竹0芳.车0耻8笼万肉元峰；漏屋勒面辟三睛元指乙抄丙种合哨成粉高渠分烤子和防雪水利卷醒材水，漠共唇计饼1田0哀2请0却m组2葡,剥每事平悲米丝5毙1众元躁，划共呈计灾5席.宾2军万昨元蹲，吩聚瓣氨蔬酯须涂仿膜旱防诵水洽3撑0轰4航9梁m铜2宏，隔平杏米拌单捞价玉2需8运元淋，虑共柴计员8稍.造5员4暂万需元乳。姜防述水芹材侧料岭应煎用眉共霸计窗3础3费.染8笛2农万话元锋。惕U怎P只V贺C父排笛水筛管抖1徐9固1疏3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得进行下一步土方的开挖。2.边坡修整：采用人工清理，并确保喷射混凝土面层的平整。3.定位放线：按照设计图纸由测量人员准确的测量，用钢钎打入每一个土钉的位置，孔位误差不大于0.01m，如遇到特殊情况，应由现场技术员确定土钉的位置变动，变动过多时应告知设计人员。4.成孔：土钉钻孔采用人工法洛阳铲到设计深度（土钉直径不应小于设计直径），钻孔完成后进行清孔检查，对于钻孔中出现局部塌孔或掉落松散土时，应立即压浆处理，并及时安置预先加工好的土钉主筋，并注浆。预应力锚杆采用锚杆钻机施工。钻孔施工时应有施工记录，随时掌握土层的情况。5.土钉主筋拉杆制作：主筋不应小于设计长度，主筋拉杆每间隔2.0米设置一组定位器，以防止土钉主筋偏离土钉中心，注浆管应距离钻孔底0.50m。6.造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比W/C=0.5，如有必要可以搀加一些速凝剂等。孔内注浆压力不小于0.1Pa，注浆采用内注法（分为注浆和压浆两个阶段）。7.挂网及焊接钢筋：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3cm～4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根一根搭接绑扎，搭接长度不应小于0.3m，并不应少于两点点焊。钢筋网片借助拉结筋与土钉主筋拉杆外端的弯钩焊接成一个整体。8.喷射混凝土：喷射砼的强度不低于C20，并根据开挖时天气情况，加入适量的添加剂;喷浆气压应根据喷砼的距离进行调整，保证锚喷面的厚度及预留的间距.9.养护：应根据施工期间的气温，具体养护由现场技术人员确定。（四）基坑支护土钉墙施工的质量标准序号内容标准1坡面平整度允许偏差±20mm2孔深允许偏差±50mm3孔径允许偏差±5mm4孔距允许偏差±100mm5钢筋保护层允许偏差≥25mm6土钉倾角允许偏差±5%7挂网时网片允许偏差3cm～4cm（五）土钉墙基坑位移监测为确保工程及附近地下管线的安全，及时根据观测信息反馈指导施工，根据本工程结构特点，进行坡顶水平位移观测，拟采用视准线法，在选用J2型经纬仪进行观测，沿基坑四周共布设观测点。观测点布置在变形敏感部位，各测点间距不大于20米。观测点采用埋设铁件，观测时使每段观测点与两端工作基点布成一条准直线，将仪器设于一端工作点上，后视另一工作基点，确定各观测点相对于准直线的垂直偏移量，工作基点应视现场情况布置在变形影响范围以外的稳定地点，以保证观测值的准确可靠。位移变形观测工作从开挖第一次土方时进行，基坑开挖期间，观测周期为1次/天，当发现相邻两次位移量大于5mm或总变形量达20mm时，缩短观测周期到2次/天，同时及时分析位移原因，并向施工项目部报告，以便及时采取措施，当相邻两次位移量较小时，可将观测时间延长至1次/3天。（六）质量保证措施（1）质量目标优选施工及管理队伍，高标准严要求：分部分项工程一次交验合格率100％；分部分项工程一次交验优良率在90％以上；工程质量合格。（2）质量保证措施1.牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，严格按质量保证体系有关程序。全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对业主负责的思想，贯彻生产必须抓质量的原则。2.实行信息智能化管理，项目经理、各专业工长、护坡队各班长、挖掘机与拉土车司机每人各配一部对讲机，人员车辆进行编号，提高工作效率。3.加强作业队自检、互检和专检，对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，详细交底，并监督检查。4.做好各施工环节的质量检查,严格执行技术交底制，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，应及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，并按规定及时上报。5.按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并进行监督。6.做好测量放线，经甲方复核确认无误后，方可进行施工。7.坚持按图纸施工,工程设计变更一律以单位书面通知为准，任何口头通知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。8.所有机械设备材料必须符合标准，并具有出厂合格证，严格按现行规范进行验收。9.项目经理部专门设有工程技术处，对各项工程进行技术负责把关，每道工序制定岗位职责，以确保工程质量达到优。10.实行技术岗位责任制，主要技术及特种工种操作人员必须持证上岗。11.严格遵守技术操作规程，按设计施工，积极配合监理工作。12.充分考虑可能影响工程的不利因素，提出并作好相应的补救和处理措施。（七）安全目标及措施（1）安全管理目标执行安全管理制度及措施，以确保安全施工、无事故发生。（2）安全管理及保证措施建立以项目经理为首的有专职安全员及各工长、施工班组长等人员参加的安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理，监督和协调工作。贯彻“安全第一,预防为主”的方针,现场安全领导小组应定期组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改。1.人身安全(1)加强安全教育，严格执行安全生产的各项规章制度，现场设专职安全监督员，各作业班组有专人负责安全管理，把日常安全管理监督与定期检查结合起来，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程等。(2)凡进入施工现场人员必须戴安全帽。(3)机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，以防止人员触电。2.用电安全（1）现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。（2）现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。（3）电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合规定。配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。（4）电气设备要采取防雨、防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。（5）各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。（6）焊把线应绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。从事电焊操作人员必须配戴符合规定的绝缘防护用品。（7）手持电动工具应符合国家有关标准和规定。工具的电源线、插头和插座应完好，其外绝缘应完好无损。（8）现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（9）移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。（10）现场施工人员不得随意操作与自己工作无关的电器设备。（11）对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、消除事故隐患。（12）对于施工现场及其周围的高压线、变压器等要有醒目的安全标志。3.机械设备安全(1)现场所用设备布局合理、安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。(2)定期对使用设备进行维护保养，保证不带病运转，设备完好率达到100%。(3)严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得硬行运转，以免损坏、降低设备使用寿命或造成其它的损失。(4)施工中遇地下障碍物，必须请甲方清除后方可施工，不得强行施工，防止发生意外事故。4.防火安全（1）对于材料和设备储存的仓库或堆放点、施工人员生活区、办公区等要特别注意防火安全，设置足够数量的消防灭火器具、消防水管和消防栓等。（2）现场施工设备上应配备足够的灭火器材。（3）现场内严禁吸烟，严禁有明火，以防火患。（八）环境保护及文明施工（1）环境保护由于施工机械和施工工艺的原因，出现对环境有影响的现象。针对施工中所出现的对环境有影响的问题，我们选择良好的施工机械和科学先进的施工工艺，以降低施工所产生的噪音及粉尘污染，同时加强施工管理、严格保护环境，达到尽量不给环境造成污染。施工现场成立以项目生产经理为首的消防、环保领导小组，按照“预防为主，防消结合”的方针，加强对职工的宣传教育，建立健全现场环保及消防管理的规章制度，遵照有关的施工现场文明施工，发现问题及时解决。严格制定执行成品保护措施，以免造成不必要的返工浪费.设专人对施工现场24小时进行清理，水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在库内或严密遮盖;施工生产的垃圾杂物应及时清理集中堆放，及时装袋运出场外。现场消防工作应以防为主，防消结合，为保证消防安全，施工现场内严禁吸烟，所有明火使用都要开用火证，使用气压焊、气割设备时，氧气、乙炔瓶及明火间距要满足安全要求，并要有专人监护。电气设备及线路要经常检查，防止发生因线路材料老化等原因，引起的带电起火;易燃易爆危险品应在通风良好的专门仓库存放，保持一定间距并远离火源。现场内按消防布置图在设有醒目标志的地方配置足够的灭火器材，设专用消火栓;任何消防器材及设备均不得埋在损坏或挪作他用;保持现场道路畅通并满足消防道路的要求（2）文明施工1.各种材料定点存放，摆放整齐，有防雨、防潮措施。2.机械设备(设施)清洁。3.生活区室内外清洁，不随地乱扔乱倒废弃物。4.严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打架斗殴。5.遵章守纪，团结互助，与甲方等有关方面真诚协作，与场区周围居民搞好关系。6.合理调整安排工序，做到文明管理、不扰民施工。7.杜绝遗洒、维护市容环境卫生。8.积极配合甲方做好现场工作。2、护坡桩施工方案该工程基坑开挖深度11.3米，土质为粉质粘土，无地下水，采用护坡桩和喷锚技术。因工程地处中山路与师范街交叉口，北侧与西侧紧临马路，东侧距建筑物仅2.5米，无放坡条件，所以东、北、西采用护坡桩1.护坡桩设计因基坑开挖深度为11.3米，按规范要求必须进行深基坑支护。基坑支护东、西、北侧采用护坡桩锚支护技术，桩锚支护各部件技术参数如下：①锚秆钢筋经计算采用Ⅱ级热轧变形钢筋，直径25mm。②锚秆孔径110mm。③经计算锚秆长度L=9米。④经计算取锚秆的水平间距和竖向位置sh=1500mm，sv为-5.5m，锚秆体为1：0.5纯水泥浆，予应力150kN。⑤护坡桩直径500mm，长12.2m，间距1.5m，砼强度等级C20，桩内配钢筋为10φ18，箍筋ø8@150。⑥连梁截面h×b=750×500㎜，梁内配筋：上排钢筋3φ16下排钢筋3φ16，腰筋为2φ16，箍筋为ø6@200⑦槽钢为[200×75×92.施工方案2.1工艺流程挖土机首层杂土挖土→钻机成孔→放置钢筋→砼浇注→连梁施工→挖土机施工至-5.5m→锚杆施工→保温养护→锚秆予应力施工→挖土机施工至-11m。2.2主要施工方法及步骤(1)现场放线、验线。施工前将±0标高引入现场，并做好标记保护。土方开挖过程中，测量员随时跟测，控制标高，并在基坑边部设点进行坑边位移观测。（2）桩位放线办理隐检手续，每桩开孔之前复测桩位2次。（3）采用商品混凝土，以串筒在孔口直接投入法浇筑，桩顶6.0米以上人工振捣，6.0米之下以较大坍落度靠混凝土自重密实。（4）挖土（深1米）后按设计图定出连梁中心线及标高，支模，绑筋，浇筑混凝土。（5）施工锚杆，拌制1：0.5水泥浆灌至孔口并二次补浆，以保证锚固段浆液饱满。(6)开槽至设计标高。2.3护坡桩施工要求(1)水泥、钢材应就近堆放，采用商品混凝土。(2)钢筋笼现场焊接绑扎，保证存放量30根。(3)采用螺旋钻孔机成孔，隔桩跳打。(4)混凝土坍落度控制在160mm，现场备1台搅拌机，保证连续浇筑。(5)每台班做*组试块，做好桩、帽混凝土的养护和保护工作。2.4锚杆施工要求(1)锚杆机就位后调好角度，开钻钻至设计长度，在提出钻杆的同时压浆。(2)检查钻孔质量。(3)放入锚杆体。(4)压入水灰比0.55的水泥浆，压力15N/cm2。(5)补浆不少于2次，直至返出纯水泥浆，时间间隔应小于4h。3.基坑及周边建筑物监测方案(1)护坡桩施工结束后，在基坑边上布设测点，测点间距12~15m，点位用混凝土固定。测站点宜选在距基坑较远相对稳定处，一般距基坑20~30。测站点用水泥桩固定，桩顶设小钉，以保证仪器对中的精度，桩附近设立醒目标志，以防桩位破坏。(2)可采取直线法观测，亦可采取方向法观测。在基坑开挖前进行一次观测，作为基准数据，将以后的观测结果和首次观测相比较，求出桩位移。(3)观测时间：基坑挖土过程中每2d观测一次。在雨后第二天加强一次观测，基坑开挖结束后每7~10d观测一次。每次观测结果详细记录，及时将观测结果汇总，若发现偏移过大应立即采取抢救措施。4.施工质量标准及注意事项(1)锚杆孔深大于设计深度0.3m;锚杆段每0.5m加隔离架。自由段用套管保护，注意预留套管进行张拉锁定。(2)锚杆灌浆7d后强度达到20Mp时，方可进行试验验收。(3)基坑开挖时机械不得撞击桩体。桩前、桩间土采用人工剔除。(4)钻孔时应调直钻杆，保证垂直度，并用铅锤检查，保证设计深度。(5)护坡桩垂直度偏差<1%，平面位置偏差不超过1/6桩径。(6)钢筋笼加工长度偏差C<100mm，主箍筋、绕筋间距偏差<20mm，钢筋加工单面焊10d，双面焊5d(d为钢筋直径)。(7)帽梁尺寸偏差<10mm，锚杆倾角偏差<1o，锚杆孔径偏差<20mm。(8)锚杆施工时要控制好角度(用罗盘仪测量)，锚杆成孔深度及孔径要符合设计要求，成孔后立即插入锚杆体固定并及时注浆、补浆。(9)帽梁施工前应清理桩头，桩及锚杆达到设计要求后方可开挖下层土方。机械开挖时应保证与桩的距离不小于20cm，余土采用人工剔除。(10)桩顶挡土墙高出自然地面200mm，桩顶挡土墙施工结束后在挡土墙顶部以下200mm处按10%坡度做散水。（二）大模板施工方案1编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；1.2《外墙外保温施工技术规程》（DBJ/T10-50-2002）；1.3《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）；1.4《建筑工程模板施工手册》；1.5《建筑结构静力计算手册》2工程概况及流水段划分2.1工程概况石家庄市**商住大厦工程，东西长60m，南北宽14.65m，建筑物总高度75.8m(室外地坪至建筑物最高点)。车库为框架剪力墙结构，主楼为剪力墙结构，筏板基础、现浇梁、墙、楼板。主楼地下二层，地上二十二层，总建筑面积21199m2(其中地下建筑面积2735.2m2)。主楼基底标高–11.6m，车库基底标高-6.1m。建筑层高：地下一层层高4.06m，地下二层层高3.94m，一层层高3.6m，二层层高3.65m，住宅层层高2.9m。三四层间设备层层高1.8m，十二层十三层层间设备层层高2.2m。选用全钢大模板为结构施工的主导模板，为了满足施工的要求，部分异形部位配置异形模板。2.2流水段的划分本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据施工图纸和本工程结构特点，划分2个流水段，配置第1、2流水段模板。3模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，达到适用、经济、合理、安全。墙体模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、强度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背塄采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉接，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。3.1墙体模板本工程要求，内墙模板编号为N，外墙模板编号为Y。3.2角模阴角编号为J、角模采用搭接式角模，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉接，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长为墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。3.3穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头φ28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓有1个螺栓、1个螺母、2个垫片和1个钢楔组成。3.4外挂架的布置外挂架上设有挂钩，利用下层已浇筑混凝土外墙的上排穿墙孔（每次墙体浇筑时需下套管φ≥32mm），孔内穿直径为φ28mm的外挂架钩栓，外挂架在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。4施工准备4.1现场准备大模板及配件到场后放在现场东侧硬化场地内，底层模板垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时避免碰撞；模板位置要靠近使用部位（特别是大块模板尽量靠近塔吊作业半径中心），并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域要留出通道，便于模板配件的安装。4.2配件安装施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条、PVC套管等。按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂刷润滑油。斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杠部位进行润滑，以防锈蚀。斜支撑安装前，应对调节丝杠部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套斜支撑，板宽在1.8m<L≤4.5m安装两套斜支撑，板宽L>4.5m安装三个斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。平台支撑的安装平台支撑的安装间距一般为1500～1800mm左右。设计两道木护拦并使用铅丝与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。4.3人员安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。5模板施工5.1模板的安装大模板安装的施工工艺安装门窗洞口模板对于墙体中需留置的门窗洞口，制作专门的定型木模板，并采用角钢加固，加固角钢上开φ14固定孔2个，底侧木模上均打两个φ20mm排气孔。安装外墙保温板绑扎墙体钢筋时,靠保温板一侧的横向分布筋的弯钩、绑丝等不应伸出墙外（特别是钢筋定位筋）,绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块，用于确保保护层厚度，然后安装保温板。安装保温板先下后上，先安装阴阳角部位的保温板，再安装角板之间保温板。保温板竖向板缝采用企口连接。在安装好的保温板面上弹线，标出锚栓位置（保证每平方米4个）。在锚栓定位处穿孔，然后在孔内塞入胀管，其尾部与墙体钢筋绑扎作临时固定。墙体模板的安装（1）首次使用时刷好脱模剂，必须对板面进行全清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。（2）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，设置外挂架，并校正其平直。（3）在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa，利用下一层外墙螺栓金属三角平台架。安装外墙大模板之前，必须先安装三角挂架和平台板。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，在外墙内侧放好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架钩挂在L形螺栓上，再安装平台板。（4）按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。（5）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。（6）在外侧大模板底面100mm的外墙上，弹出楼层的水平线，作为内外墙模板安装以及楼梯、阳台、楼板等预制构件的安装依据。防止因楼板、阳台板出现较大的竖向偏差，造成内外侧大模板难以合模。（7）先安装外墙内侧模板，按楼板位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。（8）门窗洞口模板加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。（9）当安装外侧大模板，先使大模板的地脚螺栓搁置挂架的平台上，然后松开固定地脚螺栓，用撬棍撬动模板，使其移动至墙面位置，调整好标高位置后，使模板下端放在支好的木方上，并紧贴下层外墙面，防止漏浆。待横向及水平位置调整好以后，拧紧穿墙螺栓，将模板固定。（10）为了防止模板位移，可用钢丝绳和倒链将内侧大模板与内墙模板进行拉结固定。其拉结点必须设置在穿墙螺栓位置处，使作用力通过穿墙螺栓传递到外侧大模板，防止拉结点位置不当而造成模板位移。5.2模板拆除模板拆除时，应先拆除模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙螺栓顺利拆卸。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa使，才可挂外挂架。内墙模板的拆除（1）当墙体混凝土达到1.2N/mm2时，拆除大模板。（2）先将穿墙螺栓等连接件拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和大锤砸模板。（3）角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加上施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，为以后的支模、拆模造成更大困难。（4）脱模后在起吊大模板前，认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。运吊大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。（5）大模板及其配套模板拆除后，应及时将模板板表面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。外墙模板的拆除拆除顺序：拆除内侧外墙大模板的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除相邻模板之间的连接件→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→松开外侧大模板滑动轨道的地脚螺栓丝紧固件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平稳脱离墙面→松动大模板地脚螺栓，使模板外倾→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板、刷脱模剂→拆除平台板及三角挂架。6质量保证措施6.1模板成品质量要求模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。模板成品按以下偏差标准进行出厂前的检验序号项目允许偏差检验方法1模板高度±2mm用钢卷尺2模板宽度-2～0mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框平直度0.5mm直角尺、塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺6.2模板安装质量要求大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。门窗洞口必须垂直方正，位置准确。在立门窗洞口时，门窗框必须牢固，连接紧密，在浇筑混凝土时不得位移和变形。脱模剂必须涂刷均匀。外墙、楼梯间、电梯井支模时，保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。模板安装允许偏差和检验方法检查项目允许偏差（mm）检查方法模板垂直32m靠尺模板位置2钢尺量测、验线上口宽度+2钢尺量测、验线模板标高±5水平仪测量、验线门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线66.3模板拆除质量要求侧模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不对搂层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。优先考虑整体拆除、整体转移，并重复进行整体安装。底模及其支架拆除时混凝土强度符合设计要求。拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。对大于1m的门窗洞口拆模后应加以支护。6.4各项质量保证措施保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间螺栓连接处，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模内墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角涨模，产生“鼓肚”现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，采用定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头粘防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。6.5成品保护模板安装拆除时应轻起轻放，避免碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤或撬棍砸撬，以免损伤混凝土，产生裂缝或缺棱掉角。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂，模板支好后保持模内清洁。支模时应保护钢筋不受扰动，不受污染。模板拆后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。7安全文明施工7.1模板施工前，必须进行安全技术交底。7.2模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。7.3电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。7.4大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内，防止模板倾倒。7.5大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7.6模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。7.7拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。7.8五级以上大风不得吊装模板。7.9所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。7.10模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护拦及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。7.11模板及其配件必须定期检修。如发现丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。7.12挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。7.13对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理并储存，挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。7.14模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。7.15加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。8模板计算8.1已知条件模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#，水平间距为300mm，背楞为[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。8.2面板计算计算简图新浇筑混凝土侧压力设计值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示：(略)强度计算按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.1Mmax=Kmql2=0.1×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大内力值为（截面塑性发展系数rx=1.0）：σ=Mmax/（rxWx）=5400/（1×60）=90N/mm2<f=215N/mm2，满足要求。挠度验算查表得挠度系数Kf=0.677，钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2，I=bh3/12=10×63/12=180mm4fmax=Kfql4/（100EI）=0.667×0.6×3004/（100×2.06×105×180）=0.874mm，满足要求。8.3竖肋计算计算简图竖肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：(略)强度验算q=0.6×300=18N/mm查表得弯矩系数Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N.mm查表得[8#截面特征系数为：W=25.4×103mm3，I=101×104mm4竖肋最大内力值σ=Mmax/W=3.24×106/（25.4×103）=128N/mm2<f=215N/mm2，满足要求。挠度验算查表得挠度系数Kf=0.912fmax=Kfql4/（100EI）=0.912×18×12004/（100×2.06×105×101×104）=1.636mm，满足要求。8.4背楞计算计算简图背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm，计算简图如图所示：(略)强度验算2根[10#截面特征系数为：W=79.4×103mm3，I=396×104mm4Mmax=Kmql2=0.125×72×12002=12.96×106N·mmσA=Mmax/W=12.96×106/（79.4×103）=163.22N/mm2<f=215N/mm2，满足要求。挠度验算上图为一等跨连续梁，AB=BC=1200mm，故验算BC跨的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=qL43（3L4+L3）/24EI。故fmax=qL43（3L4+4L3）/24EI=72×2003×（3×200+4×1200）/（24×2.06×105×396×104）=0.16mm，满足要求。8.5穿墙螺栓计算穿墙螺栓水平间距按1200mm考虑，螺栓承受的拉力为：N=PA=0.06×1200×1200=86.4kN穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ28，小头面An=615.44mm2σ=N/An=86.4×1000/615.44=140.39N/mm2<f=215N/mm2，满足要求。8.6吊钩计算吊钩采用φ20，截面面积A=314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6960mm宽模板自重2.53t计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即PX=1.3×2.5=3.25tσ=PX/A=32500/（2×314.22）=51.72N/mm2<[σ]=215N/mm2，满足要求。吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。PX=3.25t=32500Nτ=PX/A=32500/（2×201）=80.85N/mm2<[σ]=215N/mm2，满足要求。（三）粗钢筋连接1、钢筋直螺纹连接施工方案一、工程概况1.1工程简介建筑物为框架结构的综合楼，为加快主体的施工速度、优质完成工程施工任务，主体结构的柱、梁主筋连接采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。本方案根据《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》编制，要说明剥肋滚压直螺纹连接技术在本工程应用中的组织措施、接头应用、工艺方法、外观检查和取样试验等方面的做法和要求。1.2工艺原理剥肋滚压直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强度滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械连接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到JGJ107—2003中Ⅰ级接头标准。1.3技术特点a、连接强度高：连接质量稳定可靠，接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值，抗疲劳性能好。b、节省材料：以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能能与挤压接头媲美。c、施工方便、连接速度快：钢筋加工直螺纹可以预制，套筒可工厂化生产，不占用施工工期。现场连接装配作业，占用时间短。d、钢筋丝头加工简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。e、适用范围广。对钢筋无可焊性要求，适用于混凝土结构梁、柱、板、墙及基础直径12～50mm的HRB335、HRB400钢筋的现场施工，可连接同径或异径竖向、斜向或水平钢筋，也可用作预埋钢筋接头，且不受钢筋花纹及其化学成分的影响。f、环保施工。钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，无漏油污染，无焊接热影响，安全可靠。g、节约能源。设备功率为3～4kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线。h、全天候施工：不受风、雨、雪等气候条件的影响，方便快捷。i、检测直观，无需测力，实用性强，在狭小的场地钢筋排列密集处均能灵活操作。二、主要施工方法2.1工艺流程套筒准备→滚压机准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→连接施工→接头检验。2.2各施工步骤要点套筒准备a、连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。套筒出厂质量检验要求见下表：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量视长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）b、连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。c、连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。d、连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。e、根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。滚压机准备a、滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)，接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常b、按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。c、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表：滚丝轮外径φ782φ694φ59加工钢筋直径16--2225--3236--40螺距2.53.03.5d、调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见下表：螺距2.53.03.5垫圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83钢筋平头a、平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。b、宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。加工丝头a、丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。b、对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。c、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剥肋长度+2～0262931343639465154d、根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表：钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺纹有效长度+2～0262931343639465154e、工件装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。f、接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。g、当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。h、滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。i、滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。j、钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩或一端带弯钩的、安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的采用径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工应尽量采用标准接头。丝头检验a、环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。b、螺纹的直径检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不