钻孔灌注桩施工中的问题及处理

钻孔灌注桩施工中的问题及处理

1桥下结构建设1.1要认真组织技术交流，必须组织好认真传达使用的施工方法、地质条件、技术要求和图纸，以便了解现场工人和安装团队的技术人员。1.2事故频繁地段布置图标注的普遍合由总经理部测量队对桩位进行放样,要特别注意边跨和中跨的关系,这里教训非常深刻,是事故多发地段。常识是边跨短于中跨,总体布置图标注方法容易误导。测量放样工作,必须遵循两人两次,两种方法的测量原则,确认无误后方可交给施工队。1.3中小型钻孔桩施工影响设备由于现有分包队伍多而实力不强,在钻孔灌注桩施工中往往一旦设备出现故障,检修不及时,造成断桩或其它事故教训太多。因此,对于钻孔桩施工一定要考虑备用设备,主要是发电机、混凝土拌合机。可以把这个要求作为引进队伍的必要条件。虽然增加了分包队伍的投入但避免了事故,一旦出现断桩事故,损失将大的多。1.4管井混凝土试件设计对钻孔桩成孔后的施工必须进行全过程的旁站,重点检查孔位、孔深,清孔后的泥浆比重、沉淀层厚度、混凝土的配合比控制,导管埋深,混凝土试件制作等。混凝土浇注前,应对原材料数量进行检查,防止混凝土浇注过程中出现某一材料不够的现象。要形成和分管领导畅通的联系渠道,发现异常及时汇报解决。1.5dd混凝土浇筑法(1)桩位中心偏差:排梁桩≤5cm,群桩≤10cm。(2)钻孔倾斜度:≤1%。(3)沉淀厚度:摩擦桩:0.4～0.6d(d为设计桩径),支承桩:不大于设计值。(4)孔径、孔深:不小于设计值。(5)导梁埋深:2m≤H≤6m。(6)清孔后泥浆比重:1.05～1.2(上、中、下平均值)。(7)混凝土坍落度:18～20cm。(8)钢筋搭接:两钢筋轴线一致,单面焊:10d。双面焊:5d,箍筋在主筋外。(9)混凝土试件:随机现场取样,每桩3组,每组3个试件。(10)原始记录:现场完整填写,签字齐全。1.6钻孔桩沉降处理(1)预应力筋扫码。根据确定在浇筑混凝土过程中由于种种原因造成断桩事故,一定要现场紧急处理,在确定已无挽回措施时,一定要当机立断先拨出导管和钢筋笼,然后用钻机进行扫孔,若混凝土还未凝结,尚能重新达到桩底标高。若混凝土已凝结则可采用冲击锤进行冲击成孔才能达到桩底标高。(2)桩顶压浆及孔口清洗若通过钻孔取芯确认钻孔桩存在局部缺陷可对其缺陷部位进行压浆处理,可从桩顶利用取芯孔并增加数个小直径孔对其底部进行压浆,压浆前孔内要进行清洗,孔口部分设置封孔堵头,堵头上设排气孔便于压浆时内部空气排出,确保压浆孔密实。1.7立盖层设计(1)确定梁桥下表上拱度由于预应力梁板不可避免出现上拱度,造成大梁跨中上方混凝土桥面铺装层厚度不足,影响结构物安全,因此要重视对大梁上拱度的研究,对于台座未考虑反拱度设置而预制出来的大梁,可按下表上拱度经验值参考:后张法大梁上拱值一般应由设计单位向施工单位提供或按经验公式进行计算。建议在预应力梁桥施工中,将墩台帽标高在设计标高的基础上,降低2～3cm,保证墩台帽厚度不变,相应降低墩柱标高。这样由于上拱值造成跨中超高的现象能够避免,跨中的铺装层厚度能得到保证。(2)盖梁支撑施工工艺立柱施工要尽量采用整体模板,采用两半圆拼成,要处理好接缝,使其平顺光滑。盖梁支撑目前采用抱箍为好,过去采用在立柱上开洞穿钢棒支撑,这种方法对立柱混凝土截面有损坏,且美观上受影响,因此许多地方已不允许这种施工方法。盖梁模板应利用大块钢模或胶合模板,要有足够的刚度。2预应力梁板的安装在桥梁工程当中,有普通钢筋混凝土梁,先张法预应力梁,后张法预应力梁和现浇等跨连续梁等。大都采用在预制场进行预制施工。结合到目前的施工要求,主要有以下几点值得注意:(1)大梁预制台座顶面要求采用钢板铺设,钢板厚度应在4mm以上,这主要从美观上来考虑,使梁底平整光滑。(2)空心板梁的芯模要有刚度,定位准确,牢固,确保空心板梁顶板、底板和侧板厚度。大梁分二次浇筑,先浇注底板混凝土,后安放芯模,并固定好,确保底板混凝土内在质量,再浇筑腹板和顶板混凝土,要防止内模上浮造成顶板厚度不足。(3)重视梁端封头混凝土,必须达到形状规则,端面垂直,尺寸精确。严格控制好大梁的长度,确保大梁上桥后,伸缩缝宽度一致,上下一致。(4)大梁浇注后应按规定及时进行洒水养护,养护期不短于14天,减少混凝土表面收缩裂纹,混凝土构件的拆模时间必须严格按规定要求执行,不得提早拆模,且拆模时密切注意不要损坏混凝土构件的外观。(5)各混凝土构件均严禁粉刷,且不允许擅自进行表面修饰。若确需表面修饰的混凝土构件,必须经主管监督的质量监督站检查并书面同意后方可进行,否则该分项工程的质量等级不得评为优良工程。(6)当后张法梁长在20m以上时,台座上应设置反拱,这是非常必要的,如某立交桥施工中,我们对多跨25mT梁上拱值的实测,跨中上拱值为6～7cm,按桥面混凝土铺张装层设计厚10cm考虑,跨中仅有3～4cm厚,不能满足设计要求,后采用了将桥面标高统一抬高5cm的调坡方案,才解决了铺装层厚度偏薄的问题,相应增加了数百方混凝土数量,虽不会过分降低大梁负载水平,却加大了桥梁建造成本。(7)大梁之间纵向若为绞缝,则中梁两侧混凝土表面不应太光,应为毛面甚至需凿毛。只要确保边梁外侧表面平整光滑即可。这主要是确保绞缝混凝土的新表结合面粘接牢靠。(8)对于大梁张拉预应力筋的控制:要严格控制预应力张拉时间,实行强度和龄期双控,即在强度符合张拉要求的前提下,要求后张法预制梁板的养护龄期不少于7d,先张法预应力梁板的养护及放张龄期(浇注完至放张的时间)不少于7d,悬臂式支架浇筑连续箱梁的养护龄期不小于5d,这样做能够较好的控制预应力梁收缩徐变引起的大梁不规则的上拱。(9)关于梁板的存放:根据桥梁安装计划安排大梁预制顺序,大梁集中堆放时要考虑先吊装的梁安放位置必须满足便于龙门装车的要求,先吊装的先吊走,避免用吊车进行“翻梁”。采用就地预制的大梁最好能顺桥向布置台座,避免大梁转向引起效率低下费用增加。就地预制的大梁顺序也需根据吊梁前进的方向安排合理,避免插花预制引起费用增加。(10)关于现浇连续梁支架施工有关问题,主要注意以下几点。①支架地基要处理牢固,特别是南方软基地质,可采用换填或灰土处理,特别严重的软土地基应采用粉喷桩等加固措施,最好不采用塑料插板或袋装砂井等办法,因这些加固方法处理周期长。地基处理得好能减少支架沉降引起大梁现浇的不安全因素。②支架材料要选择得当,一般可因地制宜选用碗扣式支架,建筑脚手架,贝雷桁片支架等,主要根据承载力,稳定性,整体刚度等因素作专门设计,这是现浇成功与否的关键。③箱梁分段原则:主要根据设计要求进行分段,通常连续梁是数跨一联,由于考虑到软基沉降且支架上方大梁与墩顶上方大梁支承刚度不一样,因此需设置湿接缝,湿接缝的位置可选在连续梁正负弯短交界处,即弯短为零的位置最佳。接缝长度可设为50cm。这样可同时浇筑支架上方和墩顶上方的大梁混凝土,最后浇50cm长的湿接缝形成整体,接缝混凝土可提高一级混凝土并加早强剂,目的在于缩短危险期确保接头的混凝土质量。④预压支架沉降观测:在浇筑箱梁混凝土前对模板、支架进行预压,以减少模板支架的变形及地基下沉,预压荷载为箱梁自重的80%,采用编织塑料袋装砂,每袋50㎏,按箱梁各部位不同重量的实际模式布置荷载。对预压会产生地基沉降和支架模板变形事先做分析估计。在地面布置顺桥向三排观测点,主要观测加载后地基下沉状况。在箱梁底模上也布置了三排顺桥向的观测点,观测加载过程中和加载完毕后7天的沉降值,并观测卸载后的变化量,每天早上、下午各观测一次。测量数据出来后确定大梁底模预拱度。⑤箱梁混凝土浇筑方案:一般可采用预留全断面湿接缝,分段分层浇筑支架上方大梁混凝土。桥墩上的箱梁段全断面一次浇筑完成,最后浇筑湿接缝混凝土。完成各阶段预应力的张拉。由于现浇大梁混凝土方量大必须要配备混凝土输送泵才能完成,并建立较大规模的混凝土拌合站或采用商品混凝土。3安装和安装桥梁(1)空心板梁吊重的安装由于该方法效率高,一般作为首选方案,采用50t吊车可以安装16m跨径以下的空心板梁(即吊重16t以下),吊16m梁必须采取加配重措施才能进行。对于超出吊重的大梁需采用两台吊机抬吊,但需要技术水平较高的吊装指挥。(2)架桥机的方法对于大桥和特大桥采用架桥机是适宜的,对于中小桥不经济。架桥机可采用双导梁、单导梁等方法,材料可采用万能杆件,贝雷桁片,六四军梁及专用架桥机,目前架桥机可吊装50m长大梁