2022年过跨车基础方案

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1编制依据...................................................12工程目标...................................................13工程概况...................................................14施工部署...................................................1

4.1施工用电..........................................................14.2施工用水..........................................................24.3施工部署..........................................................24.4施工进度计划......................................................24.5主要劳动力及机具投入..............................................2

4.5.1劳动力配臵说明.............................................24.5.2劳动力投入计划表............................................34.5.3主要施工机械配备............................................3

5主要施工方法...............................................3

5.1测量工程.........................................................35.2桩头处理..........................................................45.3垫层施工..........................................................45.4钢筋工程..........................................................45.5模板工程..........................................................65.6混凝土工程........................................................7

6环境保护措施...............................................8

6.1环境保护措施......................................................96.2现场场容、场貌布臵................................................96.3其它措施..........................................................9

7质量保证措施...............................................9

7.1质量目标.........................................................97.2质量组织管理保证.................................................9

7.3加强施工技术管理................................................107.4加强材料把关及检验和试验管理工作................................117.5做好工序交接和隐蔽工程验收工作..................................117.6具体质量保证措施................................................117.7质量通病的防治措施..............................................12

8安全施工保证措施..........................................13

8.1现场临时用电安全措施.............................................138.2其他施工安全措施.................................................148.3危险源识别与应急措施.........................................-16-8.4应急准备与响应措施...............................................188.5文明施工.........................................................19

9附图表....................................................20

1编制依据

1.1设计、勘察资料

a）宝钢不锈钢分公司冷轧不锈带钢工程（后续工程）4标已收到的相关设计资料和施工图纸；

1.2施工规范、规程

a）国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》（gb50202-2002）；b）国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）；c）国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb50300-2001）；d）国家、建设部及XX省颁布的其它规范、规程；

e）本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。

f）现场施工安全标准：

《施工现场临时用电安全技术规程》（jgj46-2005）；《建筑施工现场环境与卫生标准》（jgj146-2004）；《建筑机械使用安全技术规范》（jgj33-2001）；

2工程目标

2.1质量目标。一次验收合格率100％，单位工程质量优良率达到90%以上。

2.2安全目标：杜绝重伤、死亡、火灾、设备等重大事故，月负伤率小于千分之零点四，

创“无伤工程”。

3工程概况

本工程主要施工内容包括。1区到6区6-a列/6-2线处63t过跨车基础土建工程部分的施工，基础尺寸为4460×3200mm（长×宽），与原有过跨车连接；1区1-21～1-22线间不锈钢酸洗成品运输小车基础，位于活套设备基础东西两侧，东侧与1区内原有过跨车连接。

4施工部署

4.1施工用电

施工电源采用三相五线制，零线和地线分别设臵，配电箱内配有漏电保护开关。根据本工程的工程量进行统计。

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4.2施工用水

施工用水从业主敷设到现场的施工用水主干管预留接口处接出。

4.3施工部署

63t过跨车基础位于1区到6区生产车间内，施工期间须经甲方同意该区域进行停产，并且将施工区域内的鞍座、车档等原设施拆除后方可施工。土建施工前须将原已施工的混凝土地坪进行切缝，并且将地坪混凝土凿除，后土方开挖至设计标高。

不锈钢酸洗成品运输小车基础位于1区1-21～1-22线间、活套设备基础东西两侧，活套西侧部分待活套基础西侧回填完后即可进行施工，东侧部分须将1区b列厂房墙皮拆除后方可施工。

附图：【过跨车基础地坪切缝详图】

【63t过跨车基础土方详图】

【不锈钢酸洗成品运输小车基础土方图】

。

4.4施工进度计划

根据现场施工情况及施工组织总设计的要求，63t过跨车基础安排6天施工，施工内容主要有地坪切缝、土方、垫层、基础钢筋、模板以及混凝土浇筑；不锈钢酸洗成品运输小车基础分活套东西两侧2段施工，首先安排活套西侧部分的施工，安排5天时间，活套东侧部分待1-b列西侧/小车基础南侧活套设备基础施工完后施工，施工时拆除部分1-b列厂房墙皮后才能施工，施工内容主要有地坪切缝、土方、垫层、基础钢筋、模板以及混凝土浇筑，安排6天时间。

4.5主要劳动力及机具投入

4.5.1劳动力配臵说明

a）根据合同工期、施工进度计划、施工工作量、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施工人员进入施工场地。

b）按计划组织劳动力进入施工场地，满足工程进展和施工配合所需的数量，必须保证具备完成本项目所必备的技术条件。

c）从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

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4.5.2劳动力投入计划表近年来本公司承建了宝钢系统的多项工程，培训了一批技术熟练，管理正规、严谨的外协施工队伍。开工前，组织专业施工队伍进场施工。劳动力配备详见下表：

劳动力配备

工种人数钢筋工木工混凝土工675电焊工2测量4电工2力工5管理4合计354.5.3主要施工机械配备

工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。本工程拟选用的主要施工机械如下：

5.1测量工程

5.1.1施工测量依据

a）本工程总平面布臵图；

b）《工程测量规范》（gb50026-2007）；c）业主提供的该工程首级测量控制点成果；

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d）业主发布的关于该工程的测量工作的管理办法。

5.1.2测量仪器

平面测量采用tc1610全站仪，该仪器测角精度1.5″，测距精度2+2ppm；高程测量采用s2型水准仪，该仪器最高精度0.5mm/km。上述仪器均经有资质的单位校准检定，并在有效检定周期内，仪器状况良好。

5.1.3测量控制要求

控制测量依据业主提供的首级测量控制点及二十冶项目经理部提供的测量控制网，在测量过程中，尽可能使用业主的首级控制点进行测量放样或者始终沿用二十冶项目经理部提供的同一个测量控制点。

5.2桩头处理

当底板土方挖至设计标高后，由施工员、工程测量员按图示要求和尺寸测定桩顶标高，确定是否存在截桩现象；并按照设计要求结合图集进行桩头处理施工。凿掉的桩头使用挖机直接随土方开挖时运出。

截桩时采用锯桩机进行截桩，严禁使用大锤横向硬砸。

基础施工时对原有地坪桩（rc250×250方桩，桩长25m）的处理，按照设计要求进行施工。

5.3垫层施工

土方开挖后，立即进行垫层施工。施工时为了避免由于地下水浸水影响土基层，采用边挖土，边进行垫层施工。

砼垫层施工完后，进行基础定位工作。待垫层砼强度达到1.2mpa时方可进行下道工序的施工—底板钢筋的绑扎。

5.4钢筋工程

为了保证业主要求的施工工期，钢筋在施工前必须加工制作完毕。a）钢筋加工

钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。

钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺

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寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈要清除干净。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

钢筋以机械加工为主，Φ8以上用机械，Φ8（含Φ8）以下手工操作；Φ6.5、Φ8钢筋伸直采用钢筋调直机；钢筋接长Φ16以上采用闪光对焊，Φ16以下采用绑扎搭接或焊接搭接。Φ28以上的可采用直螺纹接头，墙、柱Ф16以上竖向钢筋现场接长采用电渣压力焊。

钢筋切断时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋的调直采用冷拉法，用钢筋调直机进行调直。调直时注意钢筋的冷拉率：hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，hpb335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。

钢筋对焊。接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。对焊接头处不得有横向裂纹；接头处的弯折不得大于40。与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批取样。

钢筋全部在现场临时设施场地内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎，按照施工进度提前三天加工完毕。

预埋件的加工制作。预埋件的锚筋及加工焊接应符合（gb1499-91）及（gb/t701-1997）中的有关规定，严禁采用冷加工钢筋。锚筋与钢板“t”型焊接宜采用压力埋弧焊，当锚筋直径大于或等于20mm时宜钻孔塞焊，应符合钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）的要求。

b）钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前认真熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相

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符，如有错漏应纠正增补。划出钢筋安装位臵线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。

钢筋位臵的允许偏差表（mm）

项目受力钢筋的排距钢筋弯起点位臵允许偏差±520检验方法尺量两端中间各一点取其最大值尺量检查尺量连续三档取其最大值尺量检查箍筋、横向钢筋间距焊接预埋件绑扎骨架±20±105焊接骨架中心线位臵水平高差基础＋30±10±5±3受力钢筋的保护层柱、梁板、墙、壳尺量检查

5.5模板工程

a）模板的安装

1）模板全部采用胶合板模板，基础底板及基础表面不暴露部位也可采用组合钢模板。钢模板内外楞采用钢管；胶合板模板内楞采用50×100mm木方，外楞采用钢脚手管。模板的固定均采用Φ14mm对拉螺栓。模板在支设前表面涂刷隔离剂，隔离剂严禁采用废机油。

2）地脚螺栓、螺栓套筒、预留螺栓孔盒套安装时设臵独立的角钢或槽钢固定架，固定架不应与结构钢筋、模板连接。对于较重的、较大的预埋件（管）也要采用钢支架进行支撑固定，以确保其位臵的准确及平整度。

附图。『直埋螺栓固定架示意图』、『基础预埋套筒固定架示意图』。3）预埋螺栓套筒埋完后应加盖保护，避免浇筑混凝土时，混凝土进入套筒；4）模板工程验收重点为控制垂直度、平整度，对于设备基础应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收的重点。

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现浇结构模板安装的允许偏差表（mm）项目允许偏差检验方法轴线位臵底模上表面标高截面内部尺寸基础柱、墙、梁5±5±10＋4－5325尺量检查用水准仪或拉线和尺量检查尺量检查用2m托线板检查用直尺和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查每层垂直度相邻两板表面高低差表面平整（2m长度上）

b）预埋件的固定

支模前应对埋件的数量、型号、位臵、标高进行复核，检查无误后再支模。预埋件用φ6螺栓与模板固定；

预埋件和预留孔洞的允许偏差表（mm）

项目预埋钢板中心线位臵预埋管、预留孔中心线位臵中心线位臵预埋螺栓允许偏差332＋10010＋100检验方法外露长度中心线位臵拉线和尺量检查预留洞截面内部尺寸5.6混凝土工程

本工程采用商品混凝土，采用泵车悬臂浇筑，混凝土选择泵送混凝土，坍落度范围为120mm±20mm。

混凝土浇筑前应对模板湿润，混凝土的浇捣主要采取φ70插入式振动棒振捣，振动器的操作要做到“快插慢拔”，插振间距不大于500mm，振捣由专人负责。在振捣混凝土时，

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禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、套管等。混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预埋螺栓、螺栓套筒（盒套）、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况及模板支架是否有失稳的征兆，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整或加固完毕。浇捣下料高度控制在2m左右，以免砼发生离析。

特别要注意的是混凝土即将初凝时，及时消除混凝土表面收水裂缝，12小时后安排专人浇水养护。

混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。

所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润并用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

施工缝必须垂直或水平位臵，严禁留斜缝，若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留臵施工缝。

每次浇筑混凝土后，12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护，确保混凝土养护质量。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目基础轴线位臵独立基础墙、柱、梁剪力墙层高全高（h）标高层高全高截面尺寸5m允许偏差（mm）151085810h/1000且

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防雨水措施，手持电动工具要配备漏电保护装臵。e）夜间施工必须配备足够的照明设施，所有用电设备必须由具有相应资质的专业人员维护、保养。

8.2其他施工安全措施

1）开工前必须及时建立健全安全管理体系，使体系在施工过程中正常运行。

项目经理：赵宇清二十冶项目经理部

专职安全员：李雨均项目副经理：范宝强项目技术负责人：陈增展常务项目经理：杨冬伟

各施工队负责人各班组班组长、安全员安全保卫管理体系2）执行XX省及业主有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。

3）加强安全教育，尤其是新进入本项目施工的人员应着重进行。使每一个施工人员对各项安全要求作到心中有数，以增强安全意识。

4）对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。

5）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

6）工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。7）加强劳动保护，及时配发齐全有效、质量良好的劳保用品。

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8）特种作业人员，如焊工，起重工、电工等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。施工期间无关人员不得进入场地，并设警示牌警示。

9）氧气瓶、乙炔瓶存放必须距离10m以外，离明火10m以外。乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。

10）已冻结的乙炔瓶、氧气瓶严禁用明火烘烤，应用热水解冻。11）基坑开挖后暴露期间，必须设围栏防护。

12）挖机作业半径范围内严禁有人员进入。机械挖土与人工清底修坡要轮换工作面作业，确保配合施工的安全。

13）基坑边1m以内不得堆土、堆料和停放机具。1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。14）挖土进行过程中，若降水效果不好，停放含水量过大，容易造成边坡塌方或其它安全事故时，应及时停止施工并向有关管理人员和部门反映，采取有效措施后方可继续施工。

15）吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用。

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8.3危险源识别与应急措施

危险源识别及控制措施

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8.4应急准备与响应措施

可能发生的生产安全事故有。物体打击、触电事故、机械伤害以及坍塌事故等。各种事故的报告、调查、处理按公司《工伤事故管理办法》及其它相关文件执行。

砼浇筑夜间照明不满足施工需要砼浇筑振捣工人无人监护作业砼浇筑无专人看模砼输送管老化、磨损