隧道台阶临时仰拱开挖法作业指导书-

新建成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-7标段隧道工程台阶法（暂时仰拱）作业指导书中国铁建编制:审核： 批准： 日期：成贵铁路隧道工程隧道台阶暂时仰拱开挖法作业指导书.合用范围合用于成贵铁路客专乐山至贵阳段CGZQSG-7标段隧道台阶暂时仰拱开挖法施工。.作业准备.1内业技术准备开挖施工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，熟悉隧道施工方法，学习规范和技术标准。做好隧道风险评估，制定施工安全保证措施及应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。.2外业技术准备2.1在隧道口布设施工控制测量桩，对隧道开挖的中线坐标、高程进行复核、确保测量精度。2.2做好地质超前预报，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进行分析，及时调正开挖、支护参数。2.3做好洞口大临的布置设计，检查高压风、水、电管路畅通，接头完好。施工机具、设备配套齐全，性能符合施工要求。弃昨方案经济、环保，安全措施确实可行。技术要求隧道开挖中线、高程误差，开挖轮廓满足设计和规范要求。结合实际爆破效果调整光爆设计参数，使炮眼痕迹保存率符合规范要求。隧道开挖严格控制超欠挖，隧道允许超挖值见下表。台阶长度以满足施工要求为准，可根据具体情况调整。隧道允许超挖值（cm）葡位jj-j―一围岩级另IirivV~VI拱部平均线性开挖101510最大超挖202515边墙线性超挖101010仰拱、隧底平均线性开挖10最大超挖254.施工程序与工艺流程4.1根据设计，W级围岩和V级深埋、浅埋段采用台阶暂时仰拱开挖法。1.1台阶暂时仰拱开挖法工序及施工工序断面图如下:⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。弱爆破开挖①部。施作①部台阶周边的初期支护和暂时支护，即初喷4cm厚碎，铺设钢筋网，架立钢架和H8暂时钢架（横撑）（暂时钢架仅在IV级围岩浅埋及地质情况较差地段设置)，并设锁脚锚管或者锁脚锚杆。钻设系统锚杆后复喷周边碎至设计厚度。(2)在滞后于①部一段距离后，弱爆破开挖②部。台阶周边部份初喷4cm厚碎，铺设钢筋网，接长钢架，并设锁脚锚管或者锁脚锚杆。钻设系统锚杆后复喷周边碎至设计厚度。(3)在滞后于②部一段距离后，弱爆破开挖③部。施作隧底喷碎。(4)拆除①部暂时仰拱应根据监控量测结果分析。(5)施工防水层。(6)灌筑仰拱填充V部至设计高度。灌注W部仰拱衬砌与矮边墙。⑺待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性灌筑VI部衬砌。4.2台阶暂时仰拱法施工流程图如下：施工准备超前地质预报，测量放样超前支护，围岩加固开挖①部，施做①部周边初期支护，做暂时仰拱开挖下一循环开挖②部，施做②部周边初期支护开挖③部，施做③部周边初期支护，浇筑仰拱■监控量测合格不合格二次衬砌台阶暂时仰拱法施工流程图加强支护5.施工要求1施工准备隧道开挖前，利用超前预报、超前钻孔、监控量测等探测结果，分析研究围岩的性质，探明前方围岩的完整性、涌水、不良地质等情况，对洞身实际的围岩性质与设计图进行核对，确定开挖、支护参数。做好弃渣场设计，防止水土流失，符合环保要求1.3做好初期支护原材料的进场检验工作，加工好锚杆、拱架等成品，保证开挖完成后即可进行支护。4做好机械设备的配套选型及调试，保证设备正常运转。.5施工前对隧道轮廓准确放样，隧道中线用红铅油精确地画在掌子面上，并作出明显的高程标识点。精确定位炮眼位置。施工工艺小炮开挖，严格控制装药量。导坑开挖宽度及台阶高度可根据施工机具、人员安排等进行适当调整。钢架之间纵向钢筋应及时施作并连接坚固。施工中，应按设计要求进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，调整支护参数。必要时暂时仰拱可加设钢架封闭。当地层稳定性较好时，在确保施工安全的前提下可取销暂时仰拱。6.劳动组织劳动力组织方式：采用工班组织模式。6.2根据隧道开挖的施工方案、机械、人员组合要求，隧道开挖每一个作业面主要人员配备如下表：每一个开挖面主要人员配备表施工负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长1人风枪工6人爆破工2人测量工2人司机3人机械工2人调度1人7.材料要求原材料符合设计和规范要求：施工用水的水质应符合工程用水标准。.设备机具配置隧道开挖施工机械设备配置分为四大部份，即隧道开挖、喷混凝土、支护、出硝等工序使用机具及其配属机具。每一个作业面主要施工机械设备配置表挖掘机EX220-51装载机ZL50C1自卸车2631K4柴油发机电组200GF1风动凿岩机YT288空压机4L-20/74混凝土湿喷机HZSP301注浆泵KBY50/7019.质量控制及检验.1基本要求9.1.1不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。9.1.2洞身开挖中，应在每一次开挖后进行观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构情况、岩体的软硬程度、出水量大小等,核对设计地震情况，判断围岩稳定性。1.3应严格控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部份(每lm2不大于0.Ini2)凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm,衬砌时不大于50mm,拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。1.4开挖轮廓要满足设计预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息进行及时调整。5洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。9.2检查项目1光面爆破或者预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按照钻爆设计严格控制炮眼间距、深度、角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼间距允许偏差为5cm,外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。2.2光面爆破或者预裂爆破的炮眼痕迹保存率。硬岩不应小于80%,中硬岩不应小于60%,并在开挖轮廓面上均匀分布。2.3隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。.4超挖：应按开挖轮廓线作业，尽量减少超挖，洞身开挖的允许偏差见下表。 洞身开挖检查项目项次检查项目规定值或者允许偏检查方法1拱部超挖(mm)V~VI级围岩平均均0,最大150水准仪或者端面仪■■每20ml个断面级围岩平均150,最大250I级围岩平均均0,最大2002边墙宽度(mm)每侧+100,-0尺量：每20nl检查1处全宽+200,-0由墙、仰批、除底招校(mm)平均水准仪：每20m检查2.4外观检查洞顶无浮石。10.安全及环保要求1安全要求1.1严禁非工作人员进入隧道。1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。1.3施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育，同时告知安全风险和应对措施。4严禁带明火和火种进入隧道，隧道内禁止吸烟。施工人员到达工作地点后，领工员、工班长应首先组织大家分头检查工作面，检查机具设备是否处于安全状态，详细检查支护是否坚固，拱部和是否是否稳定，如有松动或者裂纹，应及时加固处理。同时在施工过程中要时常检查支护的稳定状况，特殊是爆破后的工作面和附近要加强检查，发现异常应随时处理，如发现可能有险情时，应即将撤离工作人员并报告上级处理。10.1.6支护和暂时支护必须紧跟，支护及时成环；10.1.7司钻中不得将胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧。钻眼过程中，钻杆与钻孔应保持一条直线，防止钻杆弯曲、掉头、或者折断，卡钻时，应用扳钳松动拔出，不可敲打，未送风前不可撤出钻杆。风钻使用每使用两小时应加一次油；风钻拆卸、修理、保养维修，不得在工作面进行。严禁在残眼处钻眼。使用带支架的风钻钻孔时，应将支架安置妥帖。当站在硬堆上钻孔时，应注意石罐是否稳定，以防操作中石硝滑塌伤人。在拱部扩大及马口部位钻挑顶眼、爬眼、斜插眼及吊眼时要注意有无松动石块，以防落石伤人。10.1.8领取爆破物品时应指定由有爆破资质的人员和工班负责人一道领取，必须严格履行出库审批和出库登记手续，并专人押送，雷管和炸药不得同车运输。爆破物品进入现场雷管、炸药必须距离15nl以上放置，使用木质炮棍装药。监炮人员要做好爆破物品使用记录，防止爆破物品丢失，用剩炸药、雷管必须及时退库。瞎炮、哑炮须原装药人员进行处理。10.1.10进入隧道的内燃机械与车辆，必须选用带净化装置的柴油机。有瓦斯等有害气体的隧道，汽油机械与车辆不得进洞。10.i.n机械装殖时，小型装硝机的电缆或者高压胶管