采煤工作面瓦斯综合治理措施

综采工作面瓦斯管理设计法采用老塘埋管、顶板走向钻孔、尾巷封闭墙压管瓦斯综合管理措施。顶板走向钻孔瓦斯抽采量为12.36m3/min,老塘埋管瓦斯抽采量为2.2m3/min,尾巷抽采量为1.4m3/mino1、顶板走向钻孔瓦斯抽采(1)、顶板走向钻场位置的选择：根据该面地质构造发育情况，在2341(3)工作面上风巷距工作面开切眼130m、275m、420m、565m、710m、856m、905m、998m、1024m、1151m处分另(J施工1个钻场，共施工10个钻场。(2)、钻孔的施工：根据2341(3)上风巷顶板岩性及冒落带、裂隙带的发育高度以及有关顶板走向钻孔抽采资料，为了提高钻孔的使用率，在2341(3)工作面上风巷顶板钻场内施工10~18个直径为133mm孔深在80~180m摆布的顶板走向钻孔，钻孔终孔高度位于煤层顶板向上10~30m摆布。2、上隅角埋管瓦斯抽采在2341(3)上风巷安装一路DN300mm瓦斯抽采管路，管路接至工作面上隅角，管路末端安设S弯花眼铁管，S弯花眼铁管(抽采口)周围架设木垛保护。上隅角埋管每隔25m压一路(p300mm的瓦斯抽采铁管，当新压管路埋入上隅角5m时，将原有的上隅角管路切换到新压管路上，老塘埋管抽采时，工作面上隅角必须连续进行充填，以确保抽采效果。2341(3)工作面老塘埋管或者采用在工作面端头支架上安装2根长度为4.5米的DN300mm瓦斯抽采铁管，铁管深入架后不小于4米，铁管采用管卡固定于端头支架位于上隅角的侧护板上，然后用直径350mm的伸缩风筒将端头支架上的DN300mm抽采铁管与上风巷老塘管路上的预留拨头连接(在端头支架与预留拨头之间的巷顶吊挂一根钢丝，并在钢丝上面穿上拉环，将伸缩风筒吊挂于拉环上，拉环间距不大于0.5米)，当工作面推进到距正在抽采拨头5米摆布时，将伸缩风筒切换到后面预留的拨头上进行抽采，并对这两个拨头之间的抽采管路进行回收。工作面上隅角亦必须连续进行充填，以确保抽采效果。3、尾巷瓦斯抽采为了加强抽采效果，决定利用2341(3)尾抽巷抽采，注浆队在2341(3)尾抽巷施工封闭墙前，提前敷设一路DN300mm抽采铁管，抽采管路进入墙体内部不少于5米，内部抽采管要架木垛保护。4、抽采系统的建立根据我矿现有的瓦斯抽采系统状况,决定2341(3)工作面回采期间利用南井地面2#泵站2BE3-720型瓦斯泵、中央地面3#泵站2BEY-72型瓦斯泵进行抽采、2341(3)挪移瓦斯泵站2台2BE1-353型瓦斯泵进行抽采。(1)老塘抽采管路的选型估计老塘埋管瓦斯抽采量为2.2m3/min0抽采瓦斯浓度按6%计算，则抽采系统混合气体流量为33.3m3/mino根据《淮南矿业集团矿井瓦斯抽采规定》要求工作面抽采系统要留有30%的富余量，故取混合气体流量为47.7m3/min,则管路直径D为：则管路直径D为：D=0.1457(Q/V)i/2=0.1457(47.7/12)i/2=0.29m式中：D一抽采管路内径，mQ:昆合气体流量，ms/minV——气体流速，取12m/s根据以上计算，2341(3)上风巷老塘埋管选用一路12口寸抽采管路。(2)顶板走向钻孔抽采管路的选型估计顶板走向钻孔瓦斯抽采量为12.36m3/min。抽采瓦斯浓度按30%计算，则抽采系统混合气体流量为41.2m3/min0根据《淮南矿业集团矿井瓦斯抽采规定》要求工作面抽采系统要留有30%的富余量，故取混合气体流量为53.56m3/min,则管路直径D为：D=0.1457(Q/V)i/2=0.1457(53.56/12)i/2=0.3m式中：D一抽采管路内径，mQ；昆合气体流量，ms/minV——气体流速，取12m/s根据以上计算，2341(3)顶板走向钻孔选用一路14时的抽采管路。(3)尾巷抽采管路的选型估计尾巷瓦斯抽采量为1.4m3/min0抽采瓦斯浓度按4%计算，则抽采系统混合气体流量为35m3/min。根据《淮南矿业集团矿井瓦斯抽采规定》要求工作面抽采系统要留有30%的富余量，故取混合气体流量为45.5m3/min,则管路直径D为：D=0.1457(Q/V)v2=0.1457(45.5/12)i/2=0.24m式中：D一抽采管路内径，mQ^昆合气体流量，ms/minV——气体流速，取12m/s根据以上计算，2341(3)尾巷选用一路10口寸的抽采管路。综上，决定2341(3)上风巷铺设一路12口寸抽采管路，进行老塘埋管抽采瓦斯，采用南井2#泵站两台2BE3-720型永久瓦斯抽采泵或者挪移泵进行抽采；一路14时抽采路进行顶板走向钻孔抽采，采用中央3#泵站两台2BEY-72型永久瓦斯抽采泵或者挪移泵进行抽采；尾巷选用一路10口寸抽采管路进行抽采，采用南井2#泵站两台2BE3-720型永久瓦斯抽采泵或者挪移泵进行抽采。5、抽采管路的铺设(1)在2341⑶工作面上风巷安设一路①300mm的瓦斯管路和一路cp350mm的抽采管路，12□寸抽采管路主要负责老塘抽采，管路经上风巷接至东二13槽西煤下山与2331(3)联巷原抽2331(3)上风巷12□寸的管路合茬；14口寸抽采管路主要负责上风巷顶板钻场抽采，管路接至上风巷至东二13槽西煤下山与2331(3)上风巷外口东二13槽东煤下山交叉口14口寸瓦斯管路合茬。在2341(3)上风巷外口两道风门间加一套12口寸和一套14口寸孔板和自动计量装置。(2)尾巷利用2341(3)底抽巷的10□寸抽采管路进行抽采。6、抽采管路安装要求(1)瓦斯抽采管路敷设平直，拐弯处设弯头，转弯角度不小于90度，变径时用过渡节，管路采用钢丝绳吊挂，用法兰盘连接管子时要加粘口，斜巷下坡口、笼门弯进气侧、管路的低洼处安装自动放水器。(2)抽采管路不得与电缆同侧敷设，铺设在有提绞运输的巷道内的抽采管路，必须保证留有足够的安全间隙。(3)正式抽采前，必须对所有抽采管路进行试通、试漏，并且由通防科牵头组织安监处、抽采区、管子队等部门对抽采管路进行验收。(4)瓦斯抽放量采用自动计量计进行计量，自动计量装置在抽放管路安装时一并安设；抽采自动计量装置安设在直管段，装置进气侧直线段不少于安设处管径的10倍距离，出气侧直线段不少于安设处管径的6倍距离，自动计量装置和孔板流量计进气侧前必须安设放水除渣装置，孔板流量计必须安设旁通。五、工作面防突设计(一)区域综合防突措施L区域突出危(wei)险性预测2341(3江作面13-1煤块段煤层底板标高-585.0—638.8m，位于-440m以下,根据〃集技[2022]304号文〃，所采工作面区域13-1煤层为突出危(wei)险区。2、区域防突措施2341(3)工作面采用保护层、穿层钻孔及地面钻孔预抽区域性防突措施。(1)开采2371(1)下保护层工作面2371(1)保护层工作面于2022年10月收作，工作面倾斜长207m,已采走向长1166mo2341(3)工作面切眼距2371(1彻眼平均29m,上风巷距2371(1)±风巷最小平距4.5m，下顺槽距2371(1)采空区泄压线最小平距21.6m;11-2开采后垂直保护13-1煤，2341(3)工作面位于2371(1)保护层工作面卸压保护范围内。(2)施工地面钻孔预抽工作面瓦斯。施工4个地面钻井预抽工作面瓦斯。1#地面钻井坐标：28712.77,86602.74;2#地面钻井坐标:28890.59,86282.23;3#地面钻井坐标:28872.62,85946.08;4#地面钻井坐标：29009.81,85632.17。地面钻井分别穿过11-2及13-1煤。(3)2341(3)底抽巷施工穿层钻孔2341(3)底抽巷从〃四d3〃测点向东8.7m施工第一个钻场，后每隔25m施工1个，共施工43个钻场，穿层钻孔在钻场内施工；43#钻场施工第一组，后沿底抽巷向西每隔25m施工1组，每组9个孔(孔底间距21~30m),共施工43组，387个孔。3、区域措施效果检验区域措施效果检验采用煤层瓦斯预抽率及残存瓦斯含量、残存瓦斯压力指标，其中瓦斯预抽率临界值为45%,残存瓦斯含量临界值为8m3/t,残存瓦斯压力临界值为0.74MPao当瓦斯预抽率＞45%，且残存瓦斯含量＜8m3/t、残存瓦斯压力＜0.74MPa时认定区域防突措施有效，工作面已消突。2371（1）工作面于2022年10月回采完毕。2341（3）底抽巷穿层钻孔抽采时间2022.8.1~2022.10.2,瓦斯抽采量10430640.2m3;地面钻井4个,抽采时间〜2022428,瓦斯抽采量共计7118840.4m3。截止2022年3月2日，被保护层工作面2341（3）工作面的预抽率为76.7%,残存瓦斯含量4.5m3/t,残存瓦斯压力0.28Mpa,区域防突措施有效，区域已消突。4、区域验证根据《防治煤与瓦斯突出规定》采用钻屑指标法（S、帖2，临界值S＜6kg/m、△h2＜200Pa）进行区域验证。（1）在工作面开始回采前，即将进行第1次区域验证，进尺到位后进行第2次区域验证，该两次区域验证允许退尺距离要确保沿工作面推进方向留有不少于2m预测超前距；（2）第2次区域验退尺到位后，工作面每推进20m进行1次区域验证；（3）在构造破坏带连续进行区域验证。验证有突出危（wei）险时，该区域应该划为突出危（wei）险区,并采取局部综合防突措施；验证无突出危（wei）险时，采取安全防护措施退尺。（二）局部综合防突措施1、突出危（wei）险性预测该工作面突出危（wei）险性预测方法采用钻孔钻屑指标法和钻屑解析指标法。其具体方法为：预测钻孔在工作面煤层的软分层中开孔，切眼上、下出口距上、下风巷5m处开始，沿工作面每隔14m布置2个预测孔（巷道上下各1个，双排孔布置），共布置26个孔。预测孔平行于工作面推进方向，直径为42mm,孔深为10m,预测孔每打1m由防突员测定一次每米钻屑量，打钻速度控制在突出临界值指标按照《防治煤与瓦斯突出规定》为：Smax=6kg/m,△h2max=200Pa,当工作面预测指标S>Smax或者讣22讣2max时，确定本工作面有突出危（wei）险性,必须采取防治突出措施。当工作面预测指标S<Smax且慌2<△h2max时，工作面预测为无突出危（wei）险工作面。（二）防突措施当工作面预测为突出危（wei）险工作面时，必须采取局部防突措施，具体为施工一排本煤层走向卸压钻孔：工作面走向方向、在超限孔上下20m范围内（沿工作面倾向）每隔2m施工2个（上下各1个）①75mm、孔深21m的卸压钻孔（参数根据现场情况另行编制），效检有效进尺，允许进尺量要留有不少于3m（地质造破坏严重地带不少于5m）的措施孔及2m检验孔投影孔深超前距。（三）防突措施效果检验该工作面采取防突措施后必须进行效果检验，其效果检验方法同预测方法，检验孔应布置在措施孔和预测孔之间，检验超前距为2m，经检验有效后方可进行回采，允许退尺量必须同时保证留有不小于5m的措施孔超前距。回采到位后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危（wei）险，仍必须再采取防治突出措施，惟独连续2次预测为无突出危（wei）险，该工作面方可视为无突出危（wei）险工作面。若有突出危（wei）险时，严禁回采，必须重新采取防突措施，直至检验有效为止。（四）工作面回采期间安全防护措施L该面必须建立独立、可靠、稳定的通风系统，并按相关要求设置好正反向风门。2、工作面回采期间，综采一队必须在上、下风巷距工作面切眼40~60m地点各设置第一组压风自救系统，距第一组压风自救系统100m处设置第二组压风自救系统，压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴，每组压风自救系统普通可供8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。压风自救系统应随工作面的退尺向后挪移。3、上、下风巷按要求安装隔爆设施，做好综合防尘工作，杜绝煤尘积聚。4、工作面实体段严禁使用风镐等对煤体有激励作用的工具。5、进入工作的人员必须做好自我防护，熟知突出的预兆，熟练使用自救器等安全麻器具。六、工作面监控设计柳居《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统通用技术要求》相关规定，2341(3)综采工作面要安设以下监控装置，其安装及控制关系符合以下要求。(-)CH4传感器LCH4传感器的安设上隅角C%传感器To,安装在工作面上隅角；工作面C%传感器匚，安装在工作面上出口10m范围内；工作面C%传感器T；,安装在巷道中部回风CH4传感器T2,安装在工作面回风巷道第一汇风点前10~15m巷道内；2、CH4传感器报警、断电及复电浓度%C%传感器的报警浓度为21.0%、断电浓度为21.5%，复电浓度值＜1.5%;匚、T2、T2'CH4传感器的报警、断电浓度均为1.8%，复电浓度均＜0.8%;3、瓦斯传感器断电范围T。、I、丁2、丁2’断电范围均为工作面及其回风巷中全部非本质安全型电器设备。()CO传感器工作面回风巷中安设CO传感器，传感器位于T2瓦斯传感器附近，其报警浓度均为224Ppm。(三)风速传感器风速传感器位于位于T2瓦斯传感器附近。(四)温度传感器温度传感器位于位于T2瓦斯传感器附近。七、工作面防火削本工作面回采的C13-1槽煤自燃倾向性等级为II类，自燃倾向性为自燃。2341(3)工作面采用随采随灌和注氮的方法对该工作面进行防灭火。(一)灌浆系统1、灌浆系统：该面回采期间采用随采随灌的灌浆方式，该面的灌浆路线为：东风井地面灌浆站一t钻孔眼一东风井下口一一东二2#回风石门-->东二-350m回风大巷-一东三、东二13槽煤上山平巷一一东二13槽煤上山(向下)一一东二13槽煤上山通13槽西煤下山联巷一一东二13槽东煤下山一一2341(3)上风巷外联巷-一2341(3)上风巷一一2341(3)工作面采空区。2、灌浆方式：随采随灌。3、因为本面采取的灌浆方式是随采随灌(灌浆作为回采工艺的一部份，随工作面推移向采空区灌浆)。在回采前生产豫备队要将一路3口寸灌浆管路铺设于该面上隅角，以保证采煤面回采期间灌浆，灌浆的时候通风区要时常检查管路有无跑浆，漏浆等情况，如果有要及时联系生产豫备队进行处理。4、灌浆量：Q=kxmxRxLsxkrxh=0.04x5.78x184x0.95x0.15x8=48.5ms/d注：k- 注浆系数m— 开采厚度（取5.78m）Ls— 工作面倾斜长（取184m）Kr— 煤炭回收率（0.95）R— 灌浆管路直径（普通3口寸管路直径取150mm）H— 灌浆时间（普通取8小时,）根据以上计算公式，每天灌浆量为48.5m3/d0（二）注氮系统（1）注氮路线地面制氮车间一西一钻孔-西T电所T井下乘人车场T井下卡子站—东一副巷—东二大巷T东G斤增轨山一提料车场一413槽东西煤联巷一-13槽东斯山一2341（3）顺槽-2341（3）工作面下隅角。（2）注氮方式2341（3）工作面在回采前，管子队要把4口寸注氮管路接至下顺槽里口，如果工作面回采期间有隐患发生，即将对采空区进行注氮处理，氮气纯度不小于97%。八、工作面防尘设计1、工作面供水系统工作面回采前，在上、下风巷各安装一路3口寸供水管路，每隔50m安设一个三通和闸阀，用于供水灭尘，各运输转载点安设三通，安装喷雾灭尘。会审单位技术科：调度所：抽采综采一队:安监处:机电运输管理一科:通风区：信息区:通风副总工程师:矿总工程师:2、防尘方法(1)、实行工作面煤层注水，具体见《2341(3)工作面煤层注水设计》。(2)、煤机喷雾防尘，支架移架喷雾防尘，各转载点喷雾防尘，上、下风巷安设净化喷雾，及上、下风巷和工作面洒水灭尘。(3)、加强个体防护，工作面工作人员必须佩带防尘口罩。3、灭尘方法(1)、上、下风巷各安设一路3口寸管路，每隔50米拨一个水头和闸阀，用于洒水灭尘。上、下风巷及工作面洒水灭尘，各转载点喷雾灭尘，煤机喷雾灭尘，支架移架喷雾灭尘。(2)、采煤工作面自工作面切眼向外30米上、下风巷必须安设净化喷雾装置，并确保能够覆盖全断面。九、其它相关要求1、通风瓦斯管理(1)通风区要保证东二采区通风系统稳定，并加强2341(3)上风巷外口及2341(3)上风巷联巷通风设施的管理与维护，确保风量满足2341(3)工作面回采需要。(2)井下所有作业人员必须自觉爱护通风设施。严禁任何人损坏通风设施或者将组风门同时打开，造成风流短路。综采一队负责看管2341(3)上风巷外口及进料联巷联巷的两组风门，发现问题应及时向矿调度汇报并由通风区派人维修。(3)综采一队要加强工作面上、下出口断面的管理，确保上、下出口向外20m内通风断面不小于6m2,高度不低于1.8m，保证工作面风速满足《规程》规定。(4)通风区要加强工作面上、下风巷及主要进、回风巷的调查，发现巷道断面不符合要求要及时向技术科汇报，由技术科安排巷修队伍进行修护，确保2341(3)工作面回采时风流畅通。(5)采煤工作面回风流、工作面风流中瓦斯浓度严格按0.8%管理。当瓦斯浓度达到0.8%或者二氧化碳达到1.5%时，必须住手工作,切断电源，采取措施，进行处理。(6)采煤工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须住手工作，切断电源，撤出人员，进行处理。(7)采煤工作面内，体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米范围内必须住手工作，切断电源，撤出人员，进行处理。(8)工作面上隅角要及时退锚、缩小上隅角空间。上隅角回柱、收作不得滞后采空区切顶线；工作面过断层期偶尔当上隅角空间过大时，用常规风帐处理不掉积聚瓦斯时,生产单位要及时对上隅角进行充填，并且每次充填时不许拆除上一次的充填袋。(9)通风区负责安专职瓦斯检杳员时常检查工作面进回风流、上隅角、煤壁、切顶线、老塘、工作面风流、链板机槽、机尾、煤机附近、支架顶部等处的瓦斯，发现瓦斯涌出异常或者浓度超限时，测气员必须向矿调度和通风调度值班人员汇报，并制止现场人员工作，将人员撤到安全地点，然后进行处理，通风调度中心从地面切断工作面及其回风流中非本质安全型电器设备电源。2、抽采管理(1)提绞运输的巷道，抽采管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm;有抽采管路的巷道需要进行维修时，必须编制保护抽采管路的措施，严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂及与带电物体接触及砸坏瓦斯管路。(2)确保相关抽采系统中所有管路的接头严密、不漏气，并要将所有管路吊挂平直，正式抽采前，必须对所有抽采管路进行试通、试漏。(3)工作面在过钻场前，注浆队要提前编制《工作面钻场注浆安全技术措施》。(4)在工作面过钻场期间，抽采区要安排科级管理人员跟班。(5)所有施工单位必须爱护抽采管路，未经抽采区允许，严禁拆除、挪用瓦斯管路。3、防突管理(1)工作面必须建立独立、可靠、稳定的通风系统，并按相关要求设置好合格的正反向风门。(2)工作面回采期间，综采一队必须在上、下风巷距工作面切眼40~60m地点各设置第一组压风自救系统，距第一组压风自救系统100m处设置第二组压风自救系统，压风自救系统应随工作面的退尺向后挪移。压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。每组压风自救系统普通可供8人使用,压缩空气供给量,每人不得少于0.1m3/min。(3)上、下风巷按要求安装隔爆设施，做好综合防尘工作，杜绝煤尘积聚。(4)进入工作的人员必须做好自我防护，熟知突出的预兆，熟练使用自救器等安全防护器具。(5)该面过断层采取放炮作业时，执行远距离放炮，放炮位置设在上、下风巷距工作面不小于100m的地方，验炮等待时间不少于30min，该面回风系统内所有作业地点都必须停电撤人。(6)该面施工时必须杜绝电气设备失爆失保现象，综采一队每小班要指派专人对该掘进面的电器设备进行检修，机电管理办公室应时常对该面的电器设备进行监督、检查，确保其防、隔爆性能良好。4、监测监控管理(1)信息工区每10天必须在井下使用标准甲烷气样和空气样甲烷传感器进行一次调校，同时进行瓦斯断电试验。并每天通过系统进行一次手控断电试验，确保系统瓦斯电闭锁功能稳定可靠。首次使用、大修后的传感器必须是经地面专职人员调校、测试过的设备，以确保传感器的灵敏准确。监控系统具备故障闭锁功能，当监控设备发生故障时，自动切断电源，工作面必须即将住手生产，监控中心值班人员应及时向调度所汇报，井下监测工即将到现场进行处理。在处理故障期间，通风区要加强人工瓦斯检测。(2)采煤工作面监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电缆或者动力电缆等共用。防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。此外电缆的敷设、连接方式，必须符合《规程》及新质量标准化的有关规定。(3)生产单位在进行挪移支架和洒水等工作时，要妥善保护好传感器，避免传感器损坏。若工作面需放炮时，监控设备由工作面带班班队长移至进风巷警戒线以外并保护好，测气员负责催促，炮后要及时复位。采煤工作面迎头80米范围内的监控电缆及传感器的管理(前移或者后撤)、保护、质量标准化工作由生产单位当班班队长负责。当班跟班的放炮员、测气员或者安监员负责监管。(4)生产单位要加强对监控设备及通讯电缆的保护，防止设备、路线因外界干扰或者损坏导致监控故障。施工单位班队长每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向调度所、监测中心汇报，并要协助监测工进行监控设备的日常维护。(5)监测工定期巡检工作面安全监控设备及电缆是否正常，当班测气员要每班校对工作面的瓦斯传感器监测值，并记录汇报，当瓦斯浓度值误差超过规定范围，应以读数较大者为依据，并即将汇报“一通三防"调度中心，信息工区要在2小时内调校完毕。(6)与安全监测装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖区内的施工单位负责维护。生产单位若须更换或者拆除时，必须与信息工区联系，共同处理，若因检修与监控装置有关联的电气设备要住手监控设备运行时，时间不得超过两小时。(7)生产单位每班在工作面上隅角5米范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点L0%。5、防火管理(1)加强该采区通风系统的维护，保证通风系统稳定。(2)回采工作面过断层、破碎带期间，月推进度不得少于40m。综采工作面过落差超过煤厚的断层时，必须提前50m对断层带采取注防火材料或者注浆加固等措施，并跟顶或者破顶回采。(3)工作面要跟顶回采，严防漏顶或者发生抽冒。若发生漏顶或者抽冒必须进行防火处理。(4)工作面不得在断层、破碎带或者周期来压位置停采或者收作。(5)距收作或者停采位置30m起，至收作或者停采位置，对工作面采取洒(注)浆或者注化学材料等防火措施。(6)回采工作面不得擅自停采，连续停采时间超过1周，必须制定防火措施并报集团公司备案。严禁无计划住手灌浆或者注氮，严禁破坏及擅自改变灌浆(注氮)管路。(7)回采工作面收作前，矿必须与拆除单位制定拆除时间进度表并严格执行。工作面回采结束后，必须按期进行永久封闭。(8)综采一队要严格按照作业规程的要求进行回采，提高回采率，加快回采进度，及时清理架档遗煤，减少采空区遗煤量。(9)进入该面的所有工作人员要熟知自然发火征兆，熟悉避灾路线；携带并能正确使用隔离式自救器。(10)通风区要加强自然发火预测预报工作，定期检查上隅角的CO、CC)2及温度，发现问题及时采取有效措施进行处理。(11)如发现自然发火征兆(巷道温度、湿度增高、浮现雾气、煤壁挂汗、有煤油味、汽油味等),自然发火隐患或者浮现高温点(煤体氧化、温度上升至35oC以上)必须即将住手工作，采取措施进行处理。(12)综采一队加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，并时常清理皮带机下的浮煤，皮带机各托混必须转动灵便，巷道环境必须清理干净。(13)综采一队对皮带机头、泵站、挪移变电站等防火重点地点的灭火设施必须设置齐全，所有下井人员要熟悉灭火器材的使用方法和存放地点。(14)综采一队所使用的各液压联轴节的易熔保护塞必须符合规定，严禁用其它物品代替易熔塞。(15)2341(3)上隅角回移支架、工作面煤机割阡石等可能产生火花的工作环节，综采一队要安设专人洒水，杜绝火花产生；并采取有效措施加强管理顶板、煤帮管理，防止冒顶片帮瞬间涌出大量瓦斯，造成瓦斯超限。(16)加强2341(3)采煤面的自燃发火预测预报工作，通风区要每天派人检查该面老塘、上隅角、回风流、高冒处、架档的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等参数；当发现浮现一氧化碳浓度增大、温度增高、煤油味、煤壁挂汗、浮现雾气等自燃发火预兆时，应即将住手工作，切断电源，撤出该面及回风流中的所有工作人员，并向区、矿值班汇报。6、防尘管理(1)坚持综合防尘制度。工作面上风巷必须每天洒水一次；机巷每天洒水防尘一次；工作面每班洒水灭尘；局部煤尘要有专人清扫。保证整个工作面、系统无煤尘积聚。(2)防尘设施要按设计要求安装齐全、可靠，并正常使用。损坏、失效设施要及时维修、更换。(3)工作面进风巷和回风巷入口处距工作面30m范围必须各安设两道净化喷雾，所有运煤转载点必须安设净化喷雾，并能正常使用，各喷雾装置必须能喷成雾状。(4)、进入该面的所有人员必须要佩戴防尘口罩，做好自我防护。(5)工作面上、下风巷各安设40升x70只隔爆水袋，隔爆水袋按规定要求吊挂整齐,并保持规定的容水量，隔爆水袋距工作面距离为60-200米。(6)综采一队必须工作面移架喷雾必须保持完好，并正常使用。(7)综采一队要安排人员利用供水管路定期灭尘。(8)工作面煤机喷雾装置损坏或者无水、水压不足时，禁止开机。十、避灾路线1、发生瓦斯、火灾、煤尘时的避灾路线灾区范围内人员必须即将佩戴好自救器，按如下路线以最快速度撤退到新鲜风流中：2341⑶工作面-->2341(3)顺槽一2341(3)顺槽联巷一东二13槽东煤下山(向上)--东二13槽东煤下山上部平巷段--东二七阶段提料巷(向下)--东二大巷-一庆-格~一昌阴一地面2341⑶工作面—2341(3)顺槽--2341(3)顺槽联巷一东二13槽东、西煤联巷--东二新增轨道下山(向上)―-东二新增轨道上部平巷--东二大巷--东一大巷一一昌件一瞳2341⑶上风巷一2341⑶工作面--2341(3)顺槽一2341(3)顺槽联巷--东二13槽东煤下山(向上)—>东二13槽东煤下山上部平巷段--东二七阶段提料巷(向下）--东二大巷•一东一大巷一一昌阴地面2、避水灾路线当工作面发生水灾时必须有组织的，按照往高处走的原则，迅速沿下面路线撤退:2341⑶工作面-2341⑶上风巷—2341⑶上风巷联巷一东二13槽西煤下山（向上）一东二13槽西煤下山上部平巷段一东二七阶段提料巷（向下）一东二大巷T东一大巷T副井一瞳2341⑶下顺槽-2341⑶工作面-234-3）上风巷-2341⑶上风巷联巷一东二13槽东煤下山（向上）T东二13槽东煤下山上部平巷段T东二七阶段提料巷（向下）T东二大巷一a-大巷一副井一地面会审意见2341(3)综采工作面瓦斯管理设计一、工作面㈱兄2341(3)工作面位于F5逆断层上盘东二下部采区，东部为F5逆断层，南部为13-1煤层实体；西部为东二下山采区系统巷道，北部为2341(3)收作面；对应下部2371(1)工作面已回采(2022年10月收作)。工作面标高为-585〜-638.8m,走向长1139.1〜1121.1/1130.1m，倾斜宽174.5m,■4蛹5o-16o/9o,耐厚度4.23〜6.7/5.78m,可藕01506201.7吨;本面13-1煤层赋存稳定，13-1煤:黑色，以粉末状、片状为主，半亮型。平均厚5.78m;工作面局部发育1〜2层夹阡，厚0.44〜0.75mo我矿13-1煤层具有爆炸危（wei）险性和自然发火性，爆炸指数37〜40%,自然发火期3〜6个月。二、瓦斯涌出量计算采用分源预测法计算2341（3）工作面的瓦斯涌出量。根据公式：q=q本+q邻q本二（M/m）*（xo—xc）q邻二k*q本bq式中：^一回采工作面相对瓦斯涌出量（m3/t）q本一本煤层相对瓦斯涌出量（m3/t）q邻一邻近煤层相对瓦斯涌出量（m3/t）K—围岩瓦斯涌出系数,全部垮落法取值=1.2博一工作面残煤瓦斯涌出系数，取值二1/工作面回采率K3T屈进工作面预排瓦斯影响系数，取值=（L-Xb）/L,式中L为工作面长度，b为巷道宽度，x为硼E系数，x=3〜4&一不同通风方式的瓦斯涌出系数（U型通风取值=1.0,Y型通风取值=1.3〜1.5。）及一本煤层抽采瓦斯影响系数，取值=1.1〜1.5,具体：顺层孔抽采取值=1.05〜1.1;老塘埋管取值=1.2〜1.3;顶板或者穿层钻孑感值=1.2〜13;巷道抽采取值=1.2〜1.4;综合抽采取值=1.3〜1.5L一邻近煤层抽采瓦斯综合影响系数，我矿13槽普通取0.15M、m本煤层的煤层厚度与回采同)度(m)Xo、Xc一本煤层的残存瓦斯含量(m3/t),普通取Xc=0.15X0根据资料分析，2341(3)底抽巷(标高-630m)对13-1煤层实测瓦斯压力4.7Mpa,含量9.6m3/t;因该面保护层2371(1)工作面已于2022年9月收作，截止2022年3月2日，被保护层工作面2341(3江作面的预抽率为76.7%,残存瓦斯含量4.5m3/t