南京汉能施工组织设计

PAGEVIIIxx汉能光伏一期250MW薄膜太阳能电池生产项目施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制单位：xx集团有限公司编制时间：目录TOC\o"1-3"\h\z11976一、工程综述 13518二、施工难点分析及措施 5232212.1、本工程工期紧，业主要求尽早投产 550482.2、钢结构制作量大，要做好钢结构制作和钢结构安装协调管理 5124612.3、结构地坪面积大，平整度、标高难控制 5191392.4、设计要求屋面压型钢板单坡为整板，无搭接，现场加工 537872.5、高空作业多 672402.6、本工程专业齐全，分包单位多 630149三、项目实施总体安排 7305613.1、指导思想 7195863.2、总体安排的原则 7293573.3、施工区域划分及施工队伍安排 7136193.4、各阶段的施工安排 87550四、主要分部分项工程施工方法 10102994.1、测量施工 109194.2、基础施工 12275124.3、结构地坪施工 15163564.4、钢结构制作 22288384.4.1、制作安排 2276204.4.2、详图设计 23153384.4.3、钢结构制作工艺流程 2415104.4.4、钢结构加工制作工艺 25153194.4.5、主要构件制作方案 3468544.4.6、焊接工序 3716354.4.7、涂装 43190144.4.8、钢构件验收 46191014.4.9、包装标识 4612854.4.10、成品保护及运输 4613344.5、钢结构安装 4744384.5.1、安装原则 47138394.5.2、施工机械的选择 47243274.5.3、施工安排 4718954.5.4、钢柱的吊装 47108464.5.5、屋架安装施工 4870154.5.6、高强螺栓安装 49286554.5.7、压型屋面板安装 5069394.5.8、夹心彩板墙板安装 53624.5.9、钢结构防火涂料涂装 54148684.6、钢筋砼框架结构施工 54146604.6.1、钢筋工程 54154374.6.2、模板工程 56238924.6.3、砼工程 59143464.7、墙体施工 61312204.8、屋面防水施工 63234914.9、装饰施工 6498884.9.1、抹灰施工 64934.9.2、墙面面层施工 65252414.9.3、顶棚施工 66210564.9.4、地面施工 67210304.9.5、卷帘门安装 69286864.9.6、铝合金窗安装 70243144.10、水电安装 7051164.10.1、给水管道安装 7073164.10.2、排水管道安装 72177014.10.3、电气系统和照明安装 7363574.10.4、建筑物防雷与接地工程 7614417五、施工进度计划控制手段及保证措施 77169335.1、施工进度计划 7710235.2、工期保证措施 7761085.2.1、组织措施 77106795.2.2、资源保证措施 79160695.2.3、技术措施 79181545.2.4、管理措施 808957六.保证质量措施 8145946.1、质量目标 81229026.2、质量管理组织架构 81112476.3、质量保证体系 83181506.4、质量管理 84221546.4.1、质量教育制度 84324986.4.2、现场质量检查 84217436.4.3、隐蔽工程验收与技术复核 8496736.4.4、三级检查和工序交接检查 85147166.4.5、分项（工序）样板制 85121786.4.6、施工部位挂牌制 86117626.4.7、QC小组活动管理 86297886.4.8、作业人员素质管理 86292316.4.9、原材料质量管理 8611346.4.10、计量管理 87280916.5、各分项工程具体质量保证措施 87184696.5.1、测量工程 87211616.5.2、土方工程 8840386.5.3、钢筋工程 8811846.5.4、模板工程 8969006.5.5、混凝土工程 90197156.5.6、钢结构工程 9173296.5.7、砌筑工程 92280566.5.8、门窗工程 93101616.5.9、楼地面工程 93279306.5.10、抹灰工程 9445316.5.11、安装工程 945526七、安全文明施工保证措施 9611117.1、健康、安全、环境目标及重大危险源 9667927.2、管理组织网络图 96316207.3、保证安全生产的管理措施 99197337.4、分项工程安全方案 10174897.4.1、土方开挖 101140357.4.2、临时用电 1024637.4.3、外脚手架和支撑手架 105307087.4.4、移动式脚手架 107301177.4.5、五临边与四口防护 107276197.4.6、高空作业 110194967.4.7、爬梯 114285497.4.8、交叉作业 115208307.4.9、起重机 115160587.4.10、中小型机械 11666267.4.11、升降机 117191697.4.12、警戒区设置与管理 117112467.4.13、焊接、切割及防火 118149437.4.14、个人防护用品 12044007.4.15、塔吊 1233827.5、大门及现场保卫管理 12483877.5.1、门口标示 124182037.5.2、现场设各种安全警示标志、安全标语 12424427.5.3、门卫处人员及材料进出管理 12571717.5.4、治安保卫措施 126104257.6、现场环卫措施 1264887.6.1、现场清洁卫生 126218437.6.2、材料堆放和燃料储存 127264587.6.3、现场临时设施 128207057.6.4、卫生防疫 130102797.7、环境保护措施 131201527.7.1、防止大气污染措施 131240717.7.2、防止水土污染措施 131200977.7.3、防止噪声污染措施 13127537八、总包管理 133112278.1、分包单位进场计划 133152898.2、对分包单位的管理措施 13352118.2.1、进场程序 133170088.2.2、对分包的计划管理 134241138.2.3、对分包的质量管理 136284478.2.4、对分包的技术资料管理 139197628.2.5、对分包的物资采购管理 14120638.2.6、对分包的协调管理 1432968.2.7、为分包商提供便利的施工条件 148240618.3、与建设单位、监理单位的配合措施 149244598.4、施工详图设计及与设计院的配合措施 1513678.5、与政府部门或市政单位的协调配合措施 1537182九、项目拟投入的机械设备配置计划 15412159十、项目拟投入的劳动力配置计划 1572424110.1、拟参加本项目的施工队伍 158671510.2、劳动力保证措施 15815150十一、施工现场平面布置 1594301十二、项目建设档案管理 160332312.1、项目建设档案管理体系及岗位人员职责 1602815812.2、项目建设档案收集、编写、整理的具体要求 1609276十三、工程成品保护 16210207十四、雨季施工 16721329十五、主要施工材料设备的供应 1692907615.1、材料和设备供应保证措施 1691073915.2、材料和设备采购流程 16910387十六、项目的管理模式、组织机构和职责分工 1712097316.1、项目的管理模式 1712070316.2、项目的管理组织机构 1712534016.2.1、项目经理部组织机构图 1711638116.2.2、公司总部与现场管理部门之间的关系 1722825516.2.3、项目管理组织机构岗位责任及部门职责 17321691十七、应急救援预案 1791845017.1、应急预案的方针与原则 1791894217.2、应急预案的教育与演练 17972417.3、应急救援组织机构 1792590717.3.1、应急救援领导组： 1803210017.3.2、应急救援领导组职责 180130417.4、各救缓组职责： 180475917.5、事故报告 1813173317.6、应急结束 1821925817.7、后期处置 1821446417.8、宣传教育 1821020017.9、总结 1826915十八、职业健康及绿色文明施工管理措施 184252418.1、技术准备措施 18411718.2、资源节约措施 1841604518.3、现场管理措施 185708418.4、职业健康安全 185附件：附图1：【施工现场平面布置图】附图2：【工人生活区平面布置图】附图3：【临时办公区平面布置图】附表1：【施工进度计划】PAGE182一、工程综述1.1、工程名称：xx汉能光伏一期250MW薄膜太阳能电池生产项目1.2、业主单位：xx汉能光伏有限公司1.3、设计单位：中国电子工程设计院1.4、建设地点：江苏省xx经济技术开发区栖霞区靖安大道以南1.5、工程简介本项目总占地面积49799.62平米，包括12个单体，如下表所示：编号名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）1主厂房1,243812.0554937.592办公区33动力小单体废水处理站1271.894水泵房1918.76208.295化学品库1194.04194.046废品库1332.64332.647大宗气体站13072248.848特气站11284.74284.749特气站21134.89134.8910地下油罐区065011非机动车棚140220112门卫室1242.484.813门卫室2150.4950.49⑴、主厂房主厂房长369米，宽109米，平面形式为矩形，±0.00相当于绝对标高为7.50m，中间区域(B轴～F轴/6轴～49轴)为生产区，南北两侧(A轴～B轴/1轴～53轴、G轴～H轴/6轴～49轴)为设备房区域，东侧(B轴～H轴/50轴～53轴)为原料区，西侧(B轴～H轴/1轴～5轴)为成品区，另外东北角(J轴～L轴/37轴～53轴)区域为办公区。生产区、原料区、成品区为一层门式轻型钢结构，办公区为3层钢筋砼框架，设备房为2层钢筋砼框架。办公区一层层高4.2米，二层层高4.5米，三层层高4.5米；设备房一层层高6.2米，二层层高6.3米。桩基采用预应力混凝土管桩，桩型主要为PHC400AB95，桩端持力层为第6-2层粉砂层，桩长35m，桩数2770，基础为承台基础，无地下室，地坪为结构地坪，厚度为300mm，局部厚度为400mm。生产区、原料区、成品区上部钢柱和屋面钢梁为变截面焊接H型钢，钢结构的跨度为29.3米、29米、27米，共三跨。北侧、东侧、西侧外墙及南侧仓库区、成品区外墙采用1米宽横排夹芯金属板，玻璃丝棉复合板，横排，其它位置的外墙采用蒸压加气混凝土砌块。内墙采用蒸压加气混凝土砌块、轻钢龙骨内隔墙、金属壁板墙。成品库、原料库、生产区屋面做法为：檩条→≥0.5厚底层压型钢板(双面镀锌120g、双面聚酯烤漆)→纸基加筋铝箔贴面隔离层→100厚玻璃丝棉卷毡→纺粘聚氯乙烯和聚丙烯膜防水透气层→0.8厚面层钢板(W18、W20，双面镀锌225g、面层高耐候洁面烤漆)。压型钢板单坡为整板，无搭接，现场加工。设备房面做法主要为：结构板(找坡)→水泥砂浆找平层→挤塑板→水泥砂浆找平层→单层双面自粘卷材→双层聚氯乙烯PVC卷材→砂浆隔离层→40厚钢筋砼。办公区房面做法主要为：结构板(找坡)→水泥砂浆找平层→挤塑板→水泥砂浆找平层→双层聚氯乙烯PVC卷材→砂浆隔离层→40厚钢筋砼；局部屋面做法为：檩条→≥0.8厚压型钢板→纸基加筋铝箔贴面隔离层→40厚挤塑板→无纺布或土工布隔离层→防水卷材机械固定于压型钢板上。结构地坪要求随打随磨平，要求平整度2米范围内误差在2mm之内，结构地坪有2层PE防水层，地面主要为环氧砂浆、防静电环氧自流平、无溶剂环氧涂料、防静电PVC、大理石、地毯。内墙面主要为刷乳胶漆、金属壁板。顶棚主要为板底抹灰刮腻子、金属壁板、矿棉板吸音板吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶。⑵、废水处理站废水处理站长27.55米，宽15米，平面形式为矩形，另外还有一个地上水池，为1层门式轻型钢结构，建筑高度7.050m，基础为桩基+承台，屋面为单层彩色压型钢板。地面为环氧地坪地面。⑶、水泵房水泵房长44.6米，宽24.6米，平面形式为矩形，包括水泵房和2个地上消防水池，为1层钢筋砼框架结构，建筑高度5.9m，水泵房基础为桩基+承台，消防水池为桩基+筏板基础。水源水泵房局部外墙为陶粒混凝土空心砌块墙体，外墙整体贴阻燃型聚苯板保温层。地面为细石混凝土地面。外墙刷涂料。屋面采用SBS改性沥青防水卷材。⑷、化学品库化学品库长30.8米，宽6.3米，平面形式为矩形，为1层钢筋砼框架结构，建筑高度5.1m，基础为桩基+筏板基础，设有防爆墙和泄爆墙，屋面为檩条露明型双层压型钢板复合保温屋面。化学品库墙体为蒸压加气混凝土砌块墙体，外墙整体贴阻燃型聚苯板保温层。地面为细石混凝土地面。外墙刷涂料。⑸、废品库废品库长30.8米，宽10米，平面形式为矩形，为1层排架结构，钢筋砼柱，钢结构屋面，屋面钢梁为轧制H型钢，建筑高度2.5m，基础为桩基+筏板基础，屋面为彩色压型钢板屋面板。地面为细石混凝土地面。外墙刷涂料。⑹、大宗气体站大宗气体站包括氮气氩气供应站、氢气房，氮气氩气供应站长19米，宽13米，氢气房长15.9米，宽15.65米，基础为桩基+筏板基础。氮气氩气供应站无上部结构，只有设备基础，氢气房为1层排架结构，钢筋砼柱，钢结构屋面，层高4米，氢气房屋面为轻质夹芯板泄爆屋面。墙体为蒸压粉煤灰砖墙。地面为细石混凝土地面。⑺、特气站1、特气站2特气站1长23.45m，宽14.6m，为1层钢筋砼框架结构，层高5.4米。特气站2长14.15m，宽9.4m，为1层钢筋砼框架结构，层高4.8米。墙体为防爆墙、轻质壁板泄爆墙。基础为桩基+筏板基础。特气站1屋面为轻质夹芯板泄爆屋面，特气站2屋面采用SBS改性沥青防水卷材。地面为细石混凝土地面。外墙刷涂料。⑻、门卫室1、门卫室2门卫室1为2层钢筋砼框架结构，层高为3.6米和3米，门卫室2为1层钢筋砼框架结构，层高为3.6米。基础为桩基+承台。门卫室1局部屋面为钢屋架。门卫室1墙体采用加气砼砌块，门窗为铝合金门窗，地面主要为地砖地面，内墙面主要为刷乳胶漆，顶棚主要为刷乳胶漆、铝合金方板吊顶。外墙贴面砖。门卫室2墙体采用加气砼砌块，门窗为铝合金门窗，地面主要为地砖地面，内墙面主要为刷乳胶漆，顶棚主要为纸面石膏板。外墙刷涂料。1.6、本工程施工目标1.6.1、质量目标工程质量标准：符合国家及当地政府的现行相关质量验收标准规定的合格等级，一次性验收合格率100％。1.6.2、工期目标工程计划开工日期为2013年3月1日，于2013年11月8日完工，总工期253天。1.6.3、安全生产目标无重大伤亡事故，有效的控制工伤事故，千人负伤率<2‰，施工期间无重大火灾。1.6.4、文明施工目标达到xx市文明工地标准。二、施工难点分析及措施2.1、本工程工期紧，业主要求尽早投产经过我们对施工图纸仔细的研究，深刻认识到业主对工期要求高。主要施工节点如下：主要施工节点序号施工节点时间1钢结构制作开始2013-1-302主厂房钢结构吊装开始2013-3-283主厂房钢构吊装完成2013-4-284主厂房结构封顶2013-5-255主厂房地坪开始施工2013-5-106主厂房地坪施工完成2013-6-87主厂房洁净包风管制作开始2013-5-108主厂房二次钢构洁净包进场施工、消防主管开始安装2013-6-99主厂房办公区结构封顶2013-5-2110主厂房附房结构封顶2013-5-1411主厂房办公区墙体砌筑完成2013-7-412主厂房办公区移交给装饰2013-7-513主厂房外墙板安装开始2013-6-1914主厂房附房移交给安装2013-7-2715主厂房南侧的其他小单体移交2013-9-616室外管线开始施工2013-7-1017室外道路面层及绿化施工2013-9-1～2013-10-518工艺设备搬入2013-10-8所采取的措施详见“五、施工进度计划控制手段及保证措施”一节内容。2.2、钢结构制作量大，要做好钢结构制作和钢结构安装协调管理为确保钢结构制作满足厂房结构安装进度，现场成立钢结构协调小组，由工程部长担任组长，并派专人进驻钢结构制作厂，协调监督钢结构制作质量和配套供应。2.3、结构地坪面积大，平整度、标高难控制对于超长、超宽的结构地坪，为了防止结构出现裂缝，有三种处理方法，①、设后浇带；②、设加强带；③、采用分块跳仓法。我们采用分块跳仓法。主厂房结构地坪的施工在平整度、标高控制方面提出很高的要求。因此，我们采用美国神龙公司生产的轻便型XD激光整平机施工。此工艺详见后面“4.3、大面积砼地坪的施工”一节内容。2.4、设计要求屋面压型钢板单坡为整板，无搭接，现场加工厂房层面单坡跨度有50多米，单坡跨度方向的屋面板采用通长无搭接的压型钢板，施工采用屋面板高空移动压制施工新技术，施工新技术能保证厂房屋面防水性能、厂房洁净室的密封性。2.5、高空作业多 本工程主要结构形式为钢结构，钢结构厂房安装时，高空作业多，施工时注意事项：①、要做好工人的安全教育；②、重点抓好安全带、安全绳(生命线)、安全网的现场管理，严格要求工人高空作业时必须系安全带，设置安全绳和安全网。③加强现场安全检查力度。采取的措施详见后面“七、安全文明施工保证措施”一节内容。2.6、本工程专业齐全，分包单位多，因此总包管理和配合协调是本工程的一个重点与难点本工程建筑规模大，专业齐全，分包单位多，现场总包的协调、控制管理是能否顺利进行的关键，也是工程管理中的难点之一。采取的措施详见后面“八、总包管理”一节内容。三、项目实施总体安排3.1、指导思想本工程在实施过程中的指导思想侧重于以下几个方面：坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“一切问题都是二十冶的问题”的责任观念，不管是设计问题，还是现场条件问题，都作为是自己的问题，积极联系去解决。踏踏实实的工作，以建设“优质、精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设放到第一位。服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。3.2、总体安排的原则⑴、施工时坚持合理的施工顺序，先地下、后地上，先结构主体、后装修和水电安装。施工区段的划分，采用平行流水，立体交叉施工。做好结构与装修、安装与装修的交叉施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为按期竣工创造条件。⑵、主厂房是本工程项目的核心部分，因此施工总体安排将以主厂房施工为中心。⑶、钢结构制作要提前。3.3、施工区域划分及施工队伍安排平面上分区组织、流水施工，合理的分区流水施工，是加快工程进度、提高劳动生产率的有效途径。根据本工程情况，我们将整个工程分成两个大区来组织施工。施工区域包括的单体名称第一施工区主厂房1轴～32轴、其它附属单体第二施工区主厂房53轴～33轴本工程我方拟组建的施工队伍如下表所示：序号施工队伍数量备注1土建施工队伍22钢结构安装施工队伍13一般水电安装施工队伍12个土建施工队伍分别负责2个施工区的土建施工。钢结构安装施工队伍负责整个施工区的钢结构安装。水电安装施工队伍负责整个施工区的水电安装。3.4、各阶段的施工安排3.4.1、施工准备阶段项目经理组织相关管理人员进行入场准备工作分工，各负其责，完成施工前的一切准备工作，其工作内容为：与桩基施工队伍进行交接，按施工总平面图和业主要求搭设临时设施，安装敷设施工用电、用水线路。选取进场施工道路。挖好排水沟及集水井。运输安装钢筋、模板施工用机具设备。对周边环境及相关行管部门进行协调、接口工作，确保工程的顺利实施。编制项目管理计划、作业设计、项目质量计划、材料计划和施工图预算。联系钢结构制造厂开始钢结构详图设计与钢构件加工。与业主进行测量的交接和控制网的测设等。3.4.2、基础施工阶段本工程均为浅基础，有承台和基础梁，形式简单。钢柱承台基础的施工与上部钢桩密切相关，为保证及早插入钢结构安装，基础要集中人力、物力主攻，并按上部钢构的吊装平面顺序安排开挖。先施工完的基础拆完模板，可先进行回填。3.4.3、主体施工阶段主厂房的生产区、原料区、成品区为一层门式轻型钢结构，办公区为3层钢筋砼框架，设备房为2层钢筋砼框架。结构地坪在钢结构吊装完成后施工。主厂房的钢结构安装与局部框架结构同时施工。在承台砼养护至具备一定强度75%后，可进行钢结构柱的安装。钢结构安装前应检查基础顶面标高、螺栓位置、螺栓外露丝扣是否符合要求、砼短柱强度是否达到设计要求，并提供砼强度报告。本工程所有构件采用跨内吊装，钢柱吊升采用单机旋转法，钢梁及其他构件等的安装采用综合吊装法吊装，即：使用履带吊以跨为单位吊装该跨间的梁、纵向支撑及其它构件。每个单体的吊装流程为：钢柱→柱间支撑→屋架→屋面支撑系统（包括天窗）→屋面板。主厂房配置2台30T的吨履带吊进行钢结构的安装。2台30T的吨履带吊从1轴开始向53轴吊装。钢结构安装采用综合吊装法吊装，即安装完横向一排钢柱后，立即安装相应的钢梁和支撑系统，形成稳定系统。钢梁和支撑系统的安装与钢柱穿插进行，其安装顺序同钢柱。重量较轻的材料/构件可采用人力进行现场搬运。围护系统在钢结构主体安装后进行。3.4.4、一般初装饰和一般水电安装施工阶段在一般初装饰施工阶段，土建施工队伍组建抹灰、木装修和油漆三个专业班组，当围护墙体施工完，经质监站主体验收合格后，即插入内墙抹灰、楼地面基层等内部粗装饰施工，同样按楼层流水作业施工，自下而上逐层逐间进行，同层楼按天棚→墙面→地面顺序施工，同时插入各类管线安装工程与之配合。粗装饰全部完工后，进行清扫，交给洁净室施工队伍。在基础和结构施工阶段，水电工程主要完成配合布线埋管等工作；当开始初装饰的同时，水电安装及时配合。四、主要分部分项工程施工方法4.1、测量施工4.1.1、使用仪器情况本工程我们将成立测量小组，由项目部总工程师直接领导。平面控制测量及该工程的主要设备中心线的放样测量采用瑞士徕卡TCA1800全站仪施测。高程测量使用瑞士NA2水准仪施测，该仪器最高测量精度为0.5mm/km。以上仪器设备均经相关测绘仪器校准实验室校准，并在有效使用期内，仪器情况良好。4.1.2、测量控制技术方案⑴、测量桩位的交接正式开工前，由建设单位主持，在现场由勘测单位向我现场项目经理部的测量人员进行交桩，依照资料在现场进行指认。交接要求：各桩位完整稳固，交接桩测量资料齐全，现场标桩应与书面资料相吻合，同时应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点。接桩后要保护好桩点，并进行标识。⑵、桩位复测接桩后，应及时组织测量技术人员进行内业校核和外业复测，外业的复测包括导线复测和水准复测：平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准测量或三角高程测量方法，复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；发现问题后，及时与业主和交桩单位进行沟通，复测合格后及时向监理工程师提交复测报告，以使复测结果得到确认后方可使用。⑶、平面控制网的布设方案在每个单体的四周布设控制点。⑷、高程测量控制如业主提供的首级控制网点距施工区域距离合适，应尽量利用首级控制点作为施工高程控制，否则应在施工区域的合适位置埋设至少3个高程控制点作为施工高程控制，并且新埋设的高程控制点在施工期间，每隔一定周期与厂区首级控制点联测，确保其稳定性、可靠性、准确性。高程控制采用市高程系，测量时按三等水准精度要求精心施测。⑸、测量控制网的复测在施工前期，测量控制网每三周复测一次。另外根据现场施工实际情况进行不定期的复测。以后随着施工过程趋于平稳，经与监理协商许可，可适当延长控制网的复测周期。每次复测结果须形成文字报告或测量成果单递交业主和监理，以备审核，以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。⑹、测量控制点标志埋设测量控制点标志埋设涉及到破路或损坏绿化时，将向有关部门提出申请，经协商允许后，方可实施上述行为进行点位埋设。①、平面控制点埋设为保证埋设点位稳定可靠，在工地北侧水泥路上制作两个平面控制点，并加以保护。②、高程控制点埋设高程控制点尽量利用首级控制网提供的水准点或深桩水准点作为工程施工的高程控制，原则上在施工场地范围内应有三个水准高程控制点。在施工场地附近选择好高程控制点位置，挖1m×1m×1m深坑，在坑内浇筑混凝土至自然地面（如有回填，浇筑至回填位置），在其上浇筑0.4×0.4×0.4m正方形平台，并在平台上埋设不锈钢水准标志。平面和高程控制点标石埋设图4.1.3、误差依据依据《工程测量规范》（GB50026-93），轴线控制精度要求控制网测角中误差<5″，边长相对中误差<1/30000，轴线误差<2mm。高程引测中误差：标高精度要求<2mm。注：对整个工程的各项测定工作要建立上帐手续，登记清楚资料妥善保管，不得遗失。4.1.4、沉降观测为真实反映建筑物在施工期间沉降的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起建筑物损坏，根据本工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。⑴每次沉降观测时，要符合以下要求：①采用相同的路线和观测方法（采用环行闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点与立尺点。②仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累积差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m。③在基本相同的条件和环境下工作。安排固定的观测人员。使用同一仪器和设备。⑵沉降观测的时间和次数：每个柱基均应进行沉降观测，观测应从基础施工起直到建筑物沉降基本稳定为止。⑶在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。⑷沉降观测资料的整理和保存：根据水准点测量得出各测点的高程、每次沉降量和累计沉降量，并填写好沉降观测成果表。绘制建筑物沉降观测点平面位置布置图。4.2、基础施工承台施工顺序：机械挖土→绑钢筋→支模→上部钢柱预埋螺栓安装→混凝土浇筑→拆模→回填土→养护。4.2.1、土方开挖承台基础其开挖采取1：1放坡开挖。基坑每边加宽500mm作为工作面，坑底四周设置200mm宽，300mm深排水沟，并设置集水井，用水泵抽水，坑底有积水时及时抽干，不得浸泡基坑。承台基础土方采用人工配合机械开挖。采用1立履带式反铲挖土机在停机面开挖，15T自卸车配合挖土机运土。在土方开挖前必须进行土方平衡计算，施工现场留足回填土，余土及时外运。4.2.2、承台基础钢筋加工及绑扎本工程钢筋在制作加工区加工，成型后运至相应的基础位置上。施工时将严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，专职钢筋放样人员进行下料分析，作为下料依据。钢筋班长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。先在垫层上弹线，放出中线。然后垫水泥砂浆垫块，加工钢筋保护层专用垫块，确保钢筋的保护层厚度。绑扎钢筋应注意钢筋的分布方向及上下位置。对于承台底部的钢筋，正确的钢筋设置方法应把沿长边方向的受力钢筋置于沿短边方向受力钢筋的下面。4.2.3、承台基础支模承台及基础梁模采用18mm厚覆膜建筑模板，模板支撑采用Φ48×3.5钢管。基础梁支模前，先检查梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。模板支设完后，要复核中心线、标高，并用红色油漆做出标志。模板加固采用对拉螺栓方法，确保浇注砼时不胀模，以满足外观尺寸与质量观感要求。4.2.4、预埋地脚螺栓安装本工程主厂房为钢结构，其钢柱与承台基础通过预埋螺栓连接，需要在承台基础施工时预埋地脚螺栓。工艺流程：准备、加工→测量定位→支设支架→安放螺栓等埋件及临时固定→复测及最后固定。4.2.4.1、准备、加工因螺栓定位施工时相对繁琐，为保证施工质量和最大缩短工期，一定要提前定购和加工好螺栓及其定位钢架，并在该工序开始前做完准备与加工工作。⑴、拿到图纸后要检查螺栓的位置与钢筋混凝土柱中的钢筋是否交叉，如有交叉须在钢筋下料前会同甲方、监理及设计部门解决。同时要考虑有无其他与实际施工相矛盾的地方。⑵、逐一检查螺栓。要求螺栓的长度、直径、螺扣长度及下面的拐头均不得小于设计尺寸。⑶、在每个定位钢架上刻划定位测量时用的标识线：根据经纬仪观察的X、Y两个方向的位置，用钢锯在定位钢架上刻出，并用红色油漆标识。⑷、将每个柱墩上的螺栓提前用两道φ12钢筋焊接在一起，以确定螺栓的相对位置，以下为每个柱墩为四根螺栓时的制作方法：先将两块定位钢板套在四根螺栓的两端，将螺栓头朝下放在水平的坚硬地面上，再在拐头端定位钢板以上用φ6钢筋将两根螺栓焊住；然后将螺扣端定位钢板抽出，将拐头端定位钢板抽到螺扣端，放好螺栓后在此定位钢板以上焊第二道φ6钢筋（要求这道钢筋能浇筑在砼里），最后将定位钢板抽出。焊完后要检查四个螺栓顶部是否在一个平面上，相对位置是否准确。制作流程见下图所示：4.2.4.2、预埋螺栓标高的控制预埋螺栓标高的控制通过调节定位钢架来进行。在钢筋绑扎完毕后将定位钢架安放在竖向钢筋骨架上，用水准仪测量其顶面标高，抄平后将定位钢架与竖向钢筋骨架点焊初步固定，再次测量检查无误后焊牢。该道工序安排专人施工，逐渐掌握施工技巧，加快施工进度。4.2.4.3、螺栓位置的确定螺栓在定位前首先在定位钢架上刻画出中心线，将预埋螺栓用螺母上下双向锁在角钢上，然后放在定位钢架上在X、Y两轴方向移动直至定位刚架中心与螺栓中心完全重合后焊牢。4.2.5、浇注砼砼采用商品砼，用汽车泵直接浇灌，用振动棒振捣，砼浇注应在基础钢筋隐蔽验收之后进行。砼应均匀沿四周浇注，不准偏于一侧浇注，并时刻观察模板变形情况，如发现异常，应立即加固模板。砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不要碰撞螺扣。砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高，不符合要求的在砼初凝前整改好。4.2.6、拆模、砼养护①承台基础外侧模板1天后拆除，并需保证拆模时不会出现缺棱掉角现象为准。②覆盖浇水养护应符合下列条件：Ⓐ覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。Ⓑ混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。Ⓒ浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。Ⓓ混凝土的养护用水应与拌制水相同。E当日平均气温低于5C时，不得浇水。4.3、结构地坪施工4.3.1结构地坪分块跳仓施工对于超长、超宽的结构地坪，为了防止结构出现裂缝，有三种处理方法，①、设后浇带；②、设加强带；③、采用分块跳仓法。我们采用分块跳仓法。“普通混凝土分块跳仓浇筑裂缝控制方法”是我公司的发明专利。根据主厂房柱网尺寸把其平面按照每块大小为20～40米分成若干块，钢筋为不截断连续绑扎方式，跳仓浇灌砼，相邻块浇灌的间隔时间为7～10天。分块之间采用普通施工缝处理方法，施工缝每侧设双层钢板网，用钢筋加固，防止混凝土流入另外一侧。4.3.2、超平专业施工主厂房结构地坪的施工在平整度、标高控制方面提出很高的要求。因此，我们采用美国神龙公司生产的轻便型XD激光整平机施工。⑴、施工仓布置根据SXP镭射激光整平机摊铺、整平能力及本工程特点，可分仓施工，每仓浇注面积约1500m2；每天施工1仓，施工时采用跳仓施工工艺。根据本工程特点位置，施工分仓缝沿柱中设置，施工缝处设置传力杆，纵、横方向设置切割缩缝，施工缝均分布在沿柱中线上，其余部位不出现施工缝。⑵、施工工艺流程现场条件准备→测量定位放线→模板系统安装安装→模板标高复测→铺设塑料薄膜→砼摊铺浇筑→精密激光整平机整平→手持式整平设备精平→驾驶型磨光机砼面层磨光及抛光→地面特性FF、FL检测→切缝→砼养护及成品保护。施工流程图示如下：1、可调模板施工2、模板精密测量3、砼检验及外加剂加入4、砼浇筑（采用罐车直接浇筑）5、激光整发射架安装6、激光整平施工7、助平剂播撒施工8、手持式设备辅助精平施工9、磨光、抛光施工10、磨光、抛光施工11、平整度、水平度自动检测12、地坪养护13、完工超平地坪⑶、现场条件准备①、施工前,将基层杂物、积水清理干净，并确认在混凝土地坪下没有任何可压缩层或膨胀物质且水位线不会污染底基层物质。在最后修整和底基层上，不得有任何阶差或标高的突然变化。垫层必须夯实充分，轧棍平整，无松散石头或建筑橡胶，且在混凝土搅拌车和其他车辆下不会产生变形。②、对所有设备进行检查，并根据测量基准及地坪完成面标高调整激光整平机初始控制标高。③、地坪施工前，应确保厂房处于全封闭状态，门窗等未封闭洞口需采用临时围封措施，整个浇筑块应在封闭的环境中进行。④、在地坪施工前，对原有墙体、柱等其它成品采用薄膜覆盖保护，以免污染。⑷、模板安装安装模板型式见下图：①、地坪模板采用角钢∠50×50×6和18mm九夹板组成组合模板，角钢每3m一段，并在上面按设计的螺杆间距和直径大小冲孔。②、在专门设置的砼垫层上测量弹线，用冲击钻在砼垫层按设计的间距打孔，埋置膨胀套管，在相临角钢和相临九夹板的连接处分别设置两个套管。③、在每个Φ12全丝扣螺杆处设置三角（30-45°）背撑（采用木方和角钢），背撑必须顶紧螺杆，以防模板移位。④、安装PVC传力套管，一端通过U型卡固定在模板上，端头用保温棉塞严；另一端与螺杆用粗铁丝通长固定，端头设置堵头。⑤、安装完毕后，用水准仪测量每根全丝扣螺杆处扁钢的标高，通过可调螺帽来调整扁钢的标高误差。⑥、为了便于砼罐车的进出，每块地坪的某一边靠右侧模板留设一段约7m临时洞口，在砼浇筑最后一幅之前封好。⑸、混凝土浇筑①、砼采用C30商品砼，配合比要求：我们将根据施工经验、当地搅拌站材料、工程具体情况、天气情况等因素确定配合比。主要参数为：水泥含量、最大粉煤灰含量、石子重量、砂的重量、砂细度、砂的比例、水的总含量(包括骨料的湿气成分)、水灰比、砼初凝时间等指标，并报请业主确认后实施。②、砼运到现场的坍落度控制在80±20mm，罐车到现场后，掺加减水剂来提高砼坍落度至125-150mm，减水剂掺量根据品牌及气温来确定,用增压泵输送到罐车内，罐车强搅约3分钟。③、砼浇注采用罐车直接卸料，下灰的顺序由远至近，灰面标高由高到低（最高处超出设计标高约50mm），浇注方向由左到右，下料斗要来回摆动，不须集中一处下灰，且不能覆盖钢筋网片的搭结接头。④、激光整平机就位（工作前，地坪设计标高输入激光发射器，整平机接受激光发射器数据后自动调平），从左向右自动振捣、整平，整平机整平过程中，人工辅助扒平机头前砼，整平机每3～4个行程，水准仪监测砼面层标高，若误差超过±1mm，微调整平机整平头两端标高，使面层标高一致。⑤、模板边300mm范围内砼激光整平机无法振捣、整平，采用振动棒人工捣实。振捣过程中PVC套管容易倾斜或破裂，振动棒要垂直入灰，以免安装传力杆困难。⑥、在地坪砼振捣完后，及时测量模板钢接缝的标高，调整可调螺帽，使得扁钢的标高与设计标高一致。⑹、砼面层处理此道工序对保证地坪最终的平整度（FF）、水平度（FL）起着非常关键的作用，但同时也是受砼供应、气温变化、人为因素、周围环境等因素影响较为明显的重要环节，它贯穿于砼从开始浇注至最终地坪形成的整个过程，其顺序如下：以上砼面层处理每道工序都很关键，环环相扣，任何微小的疏忽，都可能造成最终产品的质量问题。各工序具体技术质量保证措施如下：①、砼组织供应：须保证供应的连续性，一般在10-15分钟一罐车，以保证砼能连续浇注；砼坍落度的一致性。必须设置专人检查每车到现场砼的坍落度，并做好记录，不符合要求的坚决退回；添加减水剂也必须由专人负责，控制减水剂的剂量和搅拌时间。②、砼整平、撒粉、刮尺精平整平机摊铺第一幅砼时，必须用水准仪检测此幅砼面前、后、左、右四个点的标高（检测整平机的标高设定是否精确），发现标高误差问题及时调整。在后面的整平过程中，每隔3～4幅，用水准仪检测此幅砼面的标高。在砼整平后，采用专用设备精平。为了使地坪F值能满足要求，采用助平剂，手推播撒机播撒，厚度根据砼表面的标高情况确定。播撒完助平剂再次精平。模板边、柱边、墙边用短刮尺刮平，刮尺一端要搭在模板角钢上，来控制上述部位的平整度。③、提浆、压平、抛光在刮尺精平后，待砼达到一定强度，用驾驶式磨光机提浆，再用圆盘驾驶式磨光机压实。然后用48寸刀片驾驶式磨光机压平，消除高低差。待砼表面孔隙完全封闭，用刀片驾驶式磨光机抛光，刀片逐渐调高，纵横方向各两遍，使表面光亮。④、不同工程砼水泥品牌、外加剂、掺合料及配合比是不一样的，以上工序操作时间也不尽相同，应根据工程自身砼特性及气候，外界条件等对此操作时间作适当调整。⑺、FF、FL检测FF、FL检测采用专门floorpro全自动检测仪，调整好仪器，输入所测点数，仪器自动跑向终点，收集本条测量线数据，仪器自动读出本测量线的FF、FL值；同时也可根据业主要求采用3米靠尺检测。⑻、切缝砼纵横方向设置缩缝，切缝间距约为5-6m，采用进口切缝机切割，切割前弹墨线。值得注意的是切缝时间的把握，切缝时间太早，砼强度相对偏低，容易缺棱掉角，切缝时间太晚，砼前期收缩量较大，砼容易被拉裂而产生有害裂缝。⑼、砼养护及成品保护①、地坪完工后，砼表面覆盖一层蓄水性很强的土工布，专人洒水负责养护，养护期为7天，养护期保证土工布始终湿润。②、如浇捣填仓时，相邻已筑地坪上沿边缘铺盖塑料膜或镀锌铁皮，防止砼料落在地坪面上，若有落上时及时清理。③、在磨光完成72小时内任何人不得踩踏底板，除了检测人员或处理混凝土边的工作人员，应拉警戒绳禁止进入；切割缝时遗留的泥浆用吸尘器及时清理干净。④、地坪7天之内不允许任何人不得上地坪进行工作。7-15天内，可上人行走，但严禁堆放较重物品及泥脚踩踏，严禁任何非地坪施工作业。15天后，可进行轻微施工作业，但必须做好成品保护,需在地面铺设木板或胶垫。⑤、后期进行涂料粉刷工作时下方地坪必须铺设薄膜防止涂料污染，并及时清理现场。⑥、在浇注前，每块浇注区域的墙和钢柱用塑料薄膜围护好，高度大于1.5m。4.4、钢结构制作主厂房钢柱为变截面焊接H型钢实腹柱，屋架为变截面实腹式钢梁。4.4.1、制作安排⑴、本工程钢结构制作量大、工期紧、质量高，我公司采取早做准备、提前介入、精心计划、认真执行、积极配合的方法来制作、完成该项工程。制作前，根据安装进度，制定合理、详细的加工制作进度，并在人力资源及设备调配等方面做好准备，为确保钢结构安装工期做好一切工作。⑵、该标段钢结构中，钢柱及其他构件均不超长、超重，可以整体制作、运输；屋架分段制作、运输，在现场拼装后吊装。⑶、钢构件制作顺序①整体制作：钢柱→柱间支撑→屋架→其他次结构；②具体制作顺序按现场实际进度进行调整，满足安装要求。4.4.2、详图设计⑴、详图设计内容施工详图设计包括详图设计构造计算与图纸绘制两部分。①详图设计的构造、计算内容设计图在深度上一般只绘出构件布置、构件截面与内力及主要节点构造，故在详图设计中尚需补充进行部分构造设计与连接计算，包括以下内容：1)构造设计；2)构造及连接计算；②详图图纸绘制内容应按照构件系统（如柱、屋架）分别绘制各系统的布置图（含必要的节点图）、施工设计总说明、构件详图（含材料表）。⑵、详图设计原则①严格按照相关规范、规程及标准进行深化设计；②符合原技术设计的意图；③充分考虑施工条件，以达到经济、合理的目标。⑶、制作单元划分原则①不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性；②应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力；③适当增加工厂工程量，减少工地工程量的原则。⑷、连接节点设计1）孔间距，边距的选择节点板上的连接孔应符合下表的规定：名称位置和方向最大允许距离（取两者的较小值）最小允许距离中心间距外排8d或12d3d中间排构件受压力12d或18d构件受压力16d或24d中心至构件边缘的距离顺内力方向4d或8d2d垂直内力方向切割边1.5d轧制边1.2d根据以上的要求细节和设计图纸的规定，编制出节点板孔间距。2)主件与附件连接，附件焊接在主件上，减少现场焊接量。3)便于安装定位及快速摘钩。4)连接焊缝的计算根据设计杆件的内力值及所选连接板的规格，确定焊缝长度以及焊缝有效高度，焊缝的抗拉、抗剪及抗弯强度均需满足结构安全性能的要求。5)预拱度值的选择：由于焊接，吊运等诸多方面的影响因素，可能会造成预拱度值的损失，因此在详图设计上选用了在设计给定的预拱度值的基础上再预加一定拱度值的方案。生产准备原材料矫正放样号料生产准备原材料矫正放样号料剪切,锯切切割零件平直弯制边缘加工制孔半成品分类堆放拼接小装配焊接焊接矫正端部铣平矫正总装配焊接退火处理端部铣平矫正成品钻孔喷砂(抛丸)除锈油漆成品出厂4.4.4、钢结构加工制作工艺⑴、钢结构的放样、号料、切割①材料钢材及焊材、涂装材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并对质量合格证明文件、中文标志及检验报告进行全数检查。对有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材及焊材、涂装材料等要进行抽样检验。a)钢结构材料：根据设计要求采用相应等级材质的钢材。b)焊接材料：按照钢结构不同材质，根据设计要求及国家规范标准选用适宜的焊接材料。c)涂装材料ⓐ构件基层处理采用抛丸或喷砂除锈，立式抛丸机采用钢丸除绣，喷砂采用石英砂除绣，材料均符合国家有关的技术标准的规定。ⓑ根据初步设计，工厂内钢结构除锈后涂刷防锈漆，底漆、面漆按设计要求喷涂。②放样1)放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1:1放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。2)采用计算机放样以及公式计算法放样,放样后必须专人进行核算,并且备有的详细的图表,几何尺寸,简图,计算数据等资料。3)放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理等。其收缩量见下表：画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板:-0.5mm;外卡样板:+5mm气割加工余量δ≤14mm:2.0mm;δ≤26mm:2.5mm;δ≥28mm:3.0mm锯切的加工余量砂轮锯:锯片厚度加1mm;圆盘锯等:锯齿厚度;刨边、铣端的加工余量每一加工端:3—4mm;二次气割加工余量每一加工端:0.5板厚且不小于5mm.焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩:0.03—0.2L%;b.沿焊缝横向收缩:0.03—0.75%L;c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩:每个加劲肋每条焊缝0.25mm;4)样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。5)样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定：放样、样板的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸±0.5用钢尺和直尺宽度、长度±0.5用钢尺和直尺对角线±1.0用钢尺和直尺孔距±0.5用钢尺和直尺加工样板的角度±20用钢尺和塞尺③号料1)号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：钢材矫正后的允许偏差表项目允许偏差图例钢板的局部平面度≤141.5>141.0型钢弯曲矢高l/1000角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.02)使用合格的样板(杆)进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。3)主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。4)画线号料的允许偏差应符合下表的规定号料的允许偏差项目允许偏差mm检查方法零件外形尺寸±1.0用钢尺、直尺孔距±0.5用钢尺、直尺④切割1)数控切割机编程下料,简单的几何形状如矩形,园形,梯型等,可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行.复杂的几何图形如正弦曲线,不规则多边形等,应由专业工艺员进行编程,需要接料时必须提供切割方位示意图.编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后,才能下料切割。2)钢材的分离参照下表的要求进行:项目加工方法δ<12mm剪切δ≥12mm切割H型钢切割、锯切型材切割、锯切、剪切3)氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定:氧-丙烷切割的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺切割平面度0.05t且<2.0用直尺、塞尺割纹深度0.2用焊缝量规局部缺口深度1.0用焊缝量规表面粗糙度Ra一级0.25.二级0.50用直尺注:t为割面厚度4)机械剪切的允许偏差应符合下表的规定:机械剪切的允许偏差项目允许偏差mm允许偏差mm零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺边缘缺棱1.0用直尺型钢端头垂直度2.0用角尺、塞尺5)锯切的允许偏差应符合下表的规定:锯切的允许偏差项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺H型钢型材端头垂直度圆盘锯:1.5/1000用角尺、塞尺带锯:4/1000用角尺、塞尺砂轮锯:5/1000用角尺、塞尺弓锯:4/1000用角尺、塞尺6)碳素钢在环境温度低于-16度,低合金钢在环境温度低于-12度时不得进行剪切,冷矫正及冲孔。7)切割缺陷的处理:对于1mm<缺棱<3mm的缺陷,采用磨光机修磨平整.坡口不超过1/10的缺棱,采用直径3.2的低氢型焊条补焊,焊后修整平整.断口上不得有裂纹或夹层。⑤边缘加工1)需要进行边缘加工的零件,应尽量采用精密切割代替机械加工。2)使用机械进行边缘加工的零件,加工余量应大于3毫米,加工余量可按下表的要求:加工余量材质边缘下料形式钢板厚度mm最小余量mm低碳钢剪切边≤162低碳钢切割边>163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度>33)焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行,坡口加工尺寸要按工艺加工,用样板控制坡口加工。4)边缘加工的质量标准应符合下表的规定:边缘加工的质量标准项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度±1.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且<2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角±6＇用量角规加工面垂直度0.025h<0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺⑵、制孔①制孔设备:主要采用数控平面钻床及摇臂钻进行制孔。②钻孔按下列规定进行:1)所有连接板均在数控平面钻床上钻孔。2)构件上的孔原则上均在三维钻上完成。3)磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位。4)精制螺栓孔(.A.B级螺栓孔--Ⅰ类孔)的直径应于螺栓公称直径相等,孔应有H12的精度,孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米.螺栓孔的允许偏差应符合下表的规定精制螺栓孔的允许偏差螺栓公称直径螺栓允许偏差孔允许偏差检查方法10—180-0.18+0.180用游标卡尺18—300-0.21+0.210用游标卡尺30—500-0.25+0.250用游标卡尺5)普通螺栓孔(C级螺栓孔--Ⅲ类孔),包括高强螺栓孔,半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允许偏差应符合下表的规定:孔的允许偏差项目允许偏差mm检查方法直径0±1.0用游标卡尺圆度2.0用游标卡尺垂直度0.03t<2.0用角尺、塞尺6)螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定:螺栓孔距的允许偏差项目允许偏差mm检查方法≥500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5用钢尺相邻两孔的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0用钢尺7)螺栓孔的分组应符合如下规定:ⓐ在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；ⓑ接头处的孔：通用接头--半个拼接板上的孔为一组,阶梯接头--二接头之间的孔为一组；ⓒ在两相邻节点或接头间的连接孔为一组,但不包括上述两条；ⓓ受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组；8)螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔,禁止采用钢板填塞.重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的25/100,并应及时反馈到技术质量科、生产科，并制定修复技术措施,经主任工程师批准或与设计协商后在作处理。⑶、组装与拼接①组装原则1)组装必须按照工艺流程的规定进行。2)组装前应编制组装顺序表,组装要严格按顺序表进行组装,组装顺序应根据结构形式,焊接方法和焊接顺序等因素确定。3)遇有隐蔽焊缝时,必须先进行焊接,经检验合格后才能进行下道工序。4)布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。5)组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50毫米范围内的铁锈,毛刺,污垢,冰雪等清理干净。6)板材,型材的拼接应在组装前进行.构件的组装应在部件组装,焊接,矫正后进行,以便减少构件的残余应力。7)要求磨光顶紧的部位,其顶紧的贴合面应有75%以上的面积密贴,用0.3毫米的塞尺检查,塞入面积小于25%,边缘间隙小于0.8毫米。8)构件的隐蔽部位应提前进行涂装。9)组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注,注明图号,件号和数量。10)采用夹具组装时,拆除夹具时不得用锤击落,须用气割切除,不得损伤母材,并用砂轮平整。11)钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注,注明构件的中心线、标高控制线,定位线等,并且打上永久标记,作为钢构件检查、预检及验收的依据。②钢板拼接的原则1)主要受力杆件:应沿钢板轧制方向进行,最小拼接长度应大于1500。2)H型钢翼缘板纵向不得拼接,只允许在长度上拼接,拼接长度不小于两倍的板宽;腹板在纵向,横向均允许拼接,横向上的拼接宽度不小于300毫米,纵向上的拼接长度不小于600毫米。当为T形交叉时,交叉点的距离不小于200毫米;上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。3)重要结构的钢板拼接除按沿轧制方向进行外,接头的位置应布置在跨度的1/4-1/3处，受拉翼缘应采取斜接,斜度a不大于45度。4)拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位,一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。5)不同厚度的钢板对接,在无特殊要求的条件下,较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1:4进行。③型钢拼接的原则1)采用标准接头形式进行拼接。2)采用对接焊接头:一般采取斜接斜度应小于或等于45度，并且开坡口熔透；对以明确受力状态的型钢,要区分受拉和受压部位,对型钢要区分是拉杆还是杆,受拉部位和受拉杆件要采取斜接,受压部位和受压杆件可采用直接。④焊接结构组装的允许偏差焊接结构组装的允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差mm检查方法简图对口错边t/250且不应大于3.0用焊缝量规间隙±1.0用焊缝量规搭接长度±5.0用焊缝量规缝隙1.5用焊缝量规高度±2.0用钢尺垂直度b/100且不应大于3.0用直尺塞尺中心偏移±2.0用直尺型钢错位连接处1.0用直尺其他处2.0用直尺箱型截面高度±2.0用直尺钢尺宽度±2.0用直尺钢尺垂直度b/200且不应大于3.0用直尺、钢尺⑤H型钢组装H型钢必须搭设胎具进行组装。H型组装按钢工艺流程图顺序进行，组装允许偏差见下表：项目允许偏差mm检查方法简图截面高度hH<500±2.0用钢尺、直尺500<h<1000±3.0h≥1000±4.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0用直尺翼缘板垂直度B/100且不应大于3.0用直尺、塞尺弯曲矢高(受压构件除外)L/1000且不应大于3.0用钢尺、拉线扭曲H/250且不应大于5.0腹板局部平面度fT<143.0用直尺、塞尺t≥142.04.4.5、主要构件制作方案4.4.5.1、焊接H型钢柱制作柱H型钢的制作：翼缘板、腹板根据来料情况需要拼接时，拼接焊缝应到达一级质量焊缝标准要求；拼接好的钢板按符合图纸要求的尺寸用直条切割机切割成板条后，组装成H型钢，利用龙门型自动埋弧焊机进行H型主焊缝的焊接，为减少钢柱弯曲确保平直度，焊接顺序采用对称角焊；H型焊接矫正后再与柱顶板、筋板等整体组装焊接。工艺图见下图：●●翼缘板、腹板精切下料后用赶板机赶平，调直机调直，严格控制平直度。小件取平。型钢用调直机调直。●工形柱翼缘板、腹板、矩形节点板采用多嘴精切割，形状复杂的节点板采用数控精密切割。翼缘板、腹板长度预留二次切头（铣头）量，腹板焊接边预留加工量。型钢锯切下料。●工型腹板宽度根据翼缘板厚度公差调整，刨边。节点板数控卡机器模样板钻孔或数控钻孔。●●按照规范和技术文件的要求，对焊缝进行超声波探伤检查。●矫正焊接变形，控制工形直线度、特别注意矫正杆件扭曲变形。●在划线平台上，划标高线，以标高线为基准划线钻孔，组装焊接节点板、加劲板等件，然后进行修整。●下料矫正机加工组焊工型修整探伤划线钻孔组焊小件铣头●经除锈、打砂或抛丸处理，表面清理达到要求。高强度螺栓连接面抛丸、喷砂后应达到GB8923-88规定的Sa2.5级要求。●除高强度螺栓孔外75mm及柱包脚区域范围内，所有钢构件在喷砂处理后，按涂装工艺涂刷防腐油漆●划出轴线方向中心线及标高线，在施工图规定的标识端的侧面或顶面喷印杆件号。表面处理油漆标识包装发运4.4.6、焊接工序预热预热坡口清理焊接前确认焊接过程检测超低氢焊条或CO2保护焊打底焊接调节垂直度，水平度偏差打磨后热处理焊接完成焊缝外观检查预热温度测试，预热时间控制超声波探伤检查合格检验报告坡口尺寸，间隙，错边检测。气候条件检查；中心轴线偏差检测；焊机工作状态，焊接材料检查；确定安全施焊条件等。焊接场地清理工艺参数检测；焊层检查；层间温度检测；焊工自检。碳弧气刨，砂轮打磨；局部处理不合格出现缺陷，局部修正焊工自检温度检测，时间控制，缓冷部位钢结构焊接工艺流程图⑴、焊接材料的选用原则①焊接材料应按设计要求进行选用,化学成份和性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定,并且具有质量合格证明书,如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商,同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。②本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用如下：焊条、焊剂选用表钢号手工焊条埋弧自动焊用焊丝二氧化碳焊用焊丝备注Q235E4313.E4315.E4316HJ401—H08AH08Mn2SiQ345E5013.E5016.E5017HJ402—H10Mn2H08Mn2Si③不同强度的钢材进行连接，焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。④焊条的保管各种规格的焊条应按不同类别,型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上,应垫高,离地面,墙面均大于300毫米。⑤焊剂,焊条,粉芯焊丝,瓷环在使用前必须产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干。无特殊要求时,焊条,焊剂,瓷环烘干按下表的规定进行。烘干后的焊条应放在100-150度的保温箱(筒)内,随用随取.碱型焊条在常温下超过4小时应重新加热烘干,重新烘干的次数不宜超过两次。⑵、焊接的一般规定①施焊前必须复查装配质量和焊区的清理情况,如不符合要求,应进行修整,合格后再进行焊接。②对接接头,T型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两端必须放置引弧板和引出板,引弧板和引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度不应小于25毫米；自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度不应小于100毫米；焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨平整。③焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板,非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。擦伤的母材要用磨光机磨平。④多层焊接应采取连续施焊,每一层焊道完成后应减少清理,检查。清除缺陷后再进行下一层焊道。厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣,减少夹渣的可能性,保证焊接质量。⑤要求全熔透焊缝,正面焊完后,在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣,焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。⑥焊成凹形的角焊缝,焊接金属与母材应平缓过渡,加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。⑦转角处角焊缝要连续施焊,起弧,落弧点距焊缝端部应等于10mm；角焊缝不设置引出板的连续焊缝,起弧,落弧点距焊缝端部应等于10mm，弧坑应填满。⑧定位焊的条件,要求应与正式焊缝一致,定位焊的位置应尽量避开构件端部,边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高10-15/100,防止定位焊出现夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,长度大于40mm,间距500-600mm。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查,不得有夹渣,裂纹等缺陷。⑨焊缝出现裂纹应及时反馈到技术质量科,生产科,查清原因,定出返修工艺措施,报请主任工程师批准,再进行处理。⑩焊缝返修应按返修工艺进行,返修部位焊接应一次完成。同一部位(焊缝正面,表面各做为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次,若超过两次必须报请主任工程师批准,才能进行。⑶、常用焊接工艺参数①手工电弧焊工艺参数主要有焊接电流、焊条直径和焊接层次；焊条直径与焊接电流匹配参数可按下表进行选择，实际焊接工艺评定后再正式发出。焊条直径与焊接电流匹配参数焊条直径(mm)2.53.24.05.06.0焊接电流(A)50--80100--130160--210200--270②焊条直径的选择要根据焊件的厚度和位置进行选择(见下表)。平焊时直径可选大一些,立焊时直径不应大于4mm；仰,横焊时焊条直径最大为4mm；多层焊时第一层焊缝使用的焊条直径3.2--4.0mm。焊条直径要和焊件的厚度、位置匹配选择表焊件厚度(mm)234--5≥6焊条直径(mm)2.03.24.04.0—5.0③埋弧自动焊埋弧自动焊焊接工艺参数主要有焊接电流、焊接长度和焊丝伸出长度。焊接电流与焊丝直径匹配参数,焊接电流与电弧电压匹配参数可按下列两表进行选择；焊接速度应由试验得出,可在24m/h－36m/h之间进行选择;焊丝伸出长度直径2毫－3毫米,伸出长度为20－30毫米。直径4－5毫米,伸出长度为20－60毫米。焊接电流与焊丝直径匹配参数焊丝直(mm)2.53.24.05.06.0焊接电流(A)200--400350--600500--800700--1000800--1200焊接电流与电弧电压匹配参数焊接电流(A)200--400350--600500--800700--1000800--1200电弧电压(v)36--3838--4040--4242--44④CO2气体保护焊二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等.焊丝的直径要根据焊件厚度选择,薄板选用焊丝直径0.8－1.0毫米,厚板选用焊丝直径1.2－1.6毫米.不同直径的焊丝与焊接电流匹配参数可按表一进行选择.短路过渡焊接时焊接电流与电弧电压匹配参数可按表二进行选择.焊接过程中应尽量使焊丝伸出长度保持不变,短路过渡焊接时焊丝伸出长度为6－13毫米.焊接所用的气瓶上必须装有预热器和流量计,气体纯度不得低于99.5/100,使用前做放水处理,压力小于1MPa时应停止使用;对细焊丝(直径小于2.0毫米)的气体流量宜控制在10－25L/min,焊丝直径大于2.0毫米时的气体流量为30－50L/min。二氧化碳气体保护焊焊接电源,必须采用直流反接。焊丝与焊接电流匹配参数焊丝直径(mm)细滴过渡(35—45v)短路过渡(16—22v)喷射过渡(富Ar)0.8150—250A60—160A150A1.2200—300A100—175A220A1.6350—500A120—180A275A焊接电流与电弧电压匹配参数(短路过渡)焊接电压选择范围(A)电弧电压(v)平焊立焊和仰焊75—12018--2118--19130—17019--2318--21180—21020--2418--21220—26021--25⑤碳弧气刨为保证焊接质量，接料时钢板反面采用碳弧气刨清根，碳弧气刨应采取直流电源、反接电极、碳弧气刨工艺参数可按表一进行选择.碳弧气刨操作时碳棒与工件的倾斜角度应符合表二的要求。碳棒与工件的倾斜角度刨槽深度(mm)2.53.04.05.06.07--8碳棒倾斜角度25°30°35°40°45°50°碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)极性电流(A)气刨速度(m/min)51--20.39—0.59直流反接2500.5—1.061--20.39—0.59直流反接280--3000.5—1.071--20.39—0.59直流反接300--3501.0—1.281--20.39—0.59直流反接350--4001.0—1.2101--20.39—0.59直流反接450--5001.0—1.2⑥焊接线能量的控制ⓐ埋弧自动焊对接焊缝,首道焊缝不宜超过25KJ/cm,其余各层焊缝不宜超过50KJ/cm。ⓑ埋弧自动焊船形焊位,焊接线能量不宜超过50KJ/cm。ⓒ手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊对接焊时,线能量不宜超过40KJ/cm；横角焊,立角焊,仰角焊线能量不宜超过30KJ/cm。ⓓ预热及层间温度:Q235钢大于36毫米焊前应预热,预热温度100-150度；Q345钢当厚度大于30毫米且小于50毫米时，焊前应预热,预热温度80-100度；厚度大于50毫米时,预热温度为100-180度。ⓔ预热宽度每侧两倍板厚,最小不小于100毫米。层间温度应控制在100-150度,温度太高要暂缓焊接,温度太低要重新进行预热,无论什么情况层间温度不能大于230度。⑷、