炭素单位产品能源消耗限额标准解释

能耗限额国家标准培训会1《炭素单位产品能源消耗限额》标准解释中国炭素行业协会驻会副会长陈国强010-651206262010年6月内容提纲21、任务来源与意义2、标准编制过程3、标准各指标计算方法4、能源折算系数取值1、任务来源与意义3我国资源、能源缺乏，在“十一五”期间为配合国家节能法的修订和贯彻《钢铁产业发展政策》，特制定本标准。本标准的实施，对于淘汰落后的高能耗设备及工艺，推动炭素企业节能降耗，降低企业成本，提高企业效益，强化行业能源管理，促进炭素行业健康发展具有重要的现实意义和深远意义。可见，在炭素生产中仍有些落后的高能耗的设备在继续使用，如焙烧工序的倒焰窑、坑式炉，石墨化工序中的小型直流石墨化炉等，而且存在不少只有部分工序的不完全工序的独立炭素企业。统计表明，其中产能小、能耗高、工艺落后的设备及工艺技术约占20~30%左右。本标准为配合《钢铁产业发展政策》，规定了炭素行业的石墨电极（包括普通功率、高功率、超高功率石墨电极）、炭电极和炭块（包括普通炭块、半石墨质、石墨质炭块和微孔炭块）等主要产品的单位产品综合能耗及对不完全工序独立炭素企业的主要耗能工序（焙烧工序、石墨化工序）单位产品能耗的限额值、限额的准入值和限额先进值。本标准的制定，将为炭素行业尽快淘汰高能耗设备及落后的生产工艺提供依据，有利于提高企业综合能耗管理水平，实现资源、能源的优化配置，将炭素行业的节能工作推向更高的水平。41、任务来源与意义炭素生产主要工序煅烧----破碎----配料----混捏----成型----焙烧----浸渍----石墨化----机械加工单位产品能耗限额标准的工序1、任务来源与意义2、标准编制过程3、标准各指标计算方法4、能源折算系数取值7内容提纲2、标准编制过程8⑴ 调研、收集炭素制品能耗状况。2006年10月起，收集、调研

40多家企业能耗设备状况及炭素行业重点企业能源统计消耗数据。并查阅大量有关资料，进行了各品种、各工序单位产品综合能耗的测算和分析。⑵ 2007年6月初，提出《炭素单位产品能源消耗限额》国家标准初稿，经起草组与有关专家共同讨论后形成讨论稿。⑶2007年7月，在钢铁研究总院召开了由中国钢铁工业协会、中国炭素行业协会和有关企业专家参加的研讨会，提出对限额标准的修改意见。⑷ 2007年8月初，起草组根据研讨会提出的意见进行了修改，并再次征求了部分企业意见，形成送审稿。(5) 2007年9月18日，由国家发展改革委环资司、国家能标委组织召开了《炭素单位产品能源消耗限额》国家能效标准审定会，对本标准的送审稿给予了充分肯定，并提出了具体的修改意见，在此基础上形成了报批稿。92、标准编制过程1、任务来源与意义2、标准编制过程3、标准各指标计算方法4、能源折算系数取值10内容提纲表1石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额值（摘录）产品名称■■能耗限额值/（kgce/t）电力折标准煤电力折标准煤系数取等价值系数取当量值普通功率石墨电极高功率石墨电极超高功率石墨电极460056506600炭电极直径≤1000mm

1150直径>1000mm炭块：

普通炭块20501400（半）石墨质炭块1650微孔炭块

185026803590445010501850129014801670能耗统计范围

石墨电极(普通功率石墨电极、高功率石墨电极、超高功率石墨电极)单位产品综合能耗包括煅烧、破碎、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等各工序生产系统、辅助生产系统和生产管理、调度指挥以及附属生产系统消耗的各种能源量，扣除生产过程中回收的能源量。不包括用于生活目的所消耗的能源量。

上述含义是：石墨电极类产品统计范围是从压型工序开始到加工工序终结全过程所消耗的各种能源量总和。能耗统计范围

扣除各工序生产过程中回收的各种能源量，例如：压型工序煅烧炉的余热利用、焙烧炉的余热利用等等。对于焙烧工序和石墨化工序的辅料来说，由于很多厂家在统计计算时仅计算补充的新料消耗，实际上已扣除了重复利用的辅料。

辅助生产系统和生产管理、调度指挥以及附属生产消耗的各种能源量是指各生产工序配套的设备检修、维护，自备水、电、气供应系统以及原料、产品的化验、分析和检测等。

不包括用于生活目的所消耗的能源量，即食堂、浴室等。各制品和各工序单位产品

综合能耗均不含原料消耗。

5.1.1.4条强调本标准所制定的各限额指标中均不含原料消耗。由于炭素生产的特殊性，其原料本身即是能源，但在炭素制品生产中并不是利用其能源功能，因此规定，能源消耗不包括石焦油、沥青焦和沥清等原料消耗。设定了工序能耗分配系数■炭素企业生产的特殊性使各工序无法通过计量手段直接取得各种产品的能耗量，因此需要将各工序消耗的各种能源总量按产品工序能耗分配系数在工序之间进行“分配”。产品工序能耗分配系数的确定原则是以石墨电极作为计算各工序能源单耗的标准产品，其分配系数为1，其它产品按其在各工序消耗各种能源实物量与石墨电极在相同工序的同种能源实物量单耗进行比较，以此确定出各种产品在各工序的各种能耗分配系数（工序单一产品及石墨化工序消耗的工艺电量不使用分配系数，直接计算）。参考各炭素企业多年沿用的系数值，确定各种产品工序能耗分配系数。详见标准的附录B。3、标准各指标计算方法16石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗的计算焙烧工序、石墨化工序单位产品能耗计算3.1石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗的计算ETS－j—第j种炭素制品（j=1~3，分别指石墨电极、炭电极或炭块三种炭素制品，下同）单位产品综合能耗，（千克标准煤/吨）；ets-j—第j种炭素制品生产过程消耗的所有能源总量，（千克标准煤）；PTS-j—第j种炭素制品合格产量，（吨）。17某炭素制品综合能源用量=该产品合格产出量×该产品加工能源单耗（千克标准煤）

（吨）

（千克标准煤/吨）其中产品加工能源单耗的计算分两步：第一步，分工序计算出各种产品在各工序的加工能源单耗；第二步，按产品的工序成品率折算产品加工标准能源单耗。kikki(n种)λi(n种)ebePeb-ik第一步：

i第k工序n种产品合计18kjieb-ikλjeeb-ikeijk19μikjk(i=1~n)n种合计eejk20第二步：按产品的工序成品率折算产品加工标准能源单耗公式为：某产品加工标准能源单耗eb-k

=ejm+ejk21某炭素制品综合能源用量=该产品合格产出量×该产品加工能源单耗（千克标准煤） （吨） （千克标准煤/吨）ets-jTS-j=P

×eb-keb-k

=ejm+ejk223.2焙烧工序、石墨化工序单位产品能耗计算231、任务来源与意义2、标准编制过程3、标准各指标计算方法4、能源折算系数取值24内容提纲4、能源折算系数取值能源名称平均低位发热值折标准煤系数原煤20900

kJ/kg0.7143

kgce/kg无烟煤25080（湿）kJ/kg0..8570

kgce/kg动力煤20900（湿）kJ/kg0.7140

kgce/kg焦炭28424（灰份13.5%）kJ/kg0.9714

kgce/kg汽油43054

kJ/kg1.4714

kgce/kg煤油43054

kJ/kg1.4714

kgce/kg柴油42636

kJ/