2022年冬期停工维护方案 4

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为适应当前经济形势，经公司董事会研究决定，胜利科技一期停工，为保证安全、顺利停工，特制定本方案。

一、停工领导小组：组长：张勇

副组长：耿玉亮

高绍雷

组员：陈钦正、徐绍光、田福荣、刘海艇、高云峰、范振青、黎庆云、张吉忠、曹新凯、刘宪成

职责：

1、负责停工前召开停工会议，系统学习停工方案。

2、保证此次停工的各项工作的协调、组织、指挥，负责各项工作的落实检查，确保安全顺利的停工及停工后各设备的吹扫置换保养等工作的落实等

（一）安全组：组长：刘海艇副组长：庞志军

组员：匡涛、袁永清、王丁丁、赵岩、宋金贵、宋金峰、王福利

职责：负责此次停工的整个安全工作，并负责停工前的安全培训、注意事项的讲解及停工期间部分安全防护用品的准备、落实工作

（二）工艺组：组长：高云峰

组员：胡成海、刘少峰、李岩

职责：负责此次停工的全面组织工作及停工后设备、管线的放空、吹扫、置换等工作

（三）设备组组长：范振青

组员：王涛、沈诗旭、于有利、马鲁波、王钧涛

职责：负责停工后部分设备、管线的盲板加堵及电器、仪表等设备设施的停电等工作

（四）化验组组长：黎庆云组员：化验员

职责：负责停工时气相、液相介质的取样化验工作

（五）安全保卫组组长：张吉忠组员：保卫部队员

职责：负责停工期间的保卫巡逻工作

（六）后勤保障组组长：曹新凯、刘宪成组长：供应二部行政后勤人员

职责：负责停工期间的后勤供应及车辆服务工作

二、停工顺序：

一备煤在接到停产通知后开始停止上煤，同时把备煤八大仓的煤用尽；一炼焦接停产通知后继续装煤生产，直至煤塔的煤用尽，然后停止生产，根据实际情况控制好焦炉温度；化产车间至煤气量低至无法维持鼓风机运转时停机，后续工段按停产方案陆续停工。具体停工流程以各工序停工方案为准。

三、停工时间：2015年9月20日

四、危险危害因素分析

1、此次停工涉及备煤、焦炉、化产三个车间，备煤车间无易燃易爆及危化品，炼焦车间及化产车间均有煤气，煤气为易燃易爆易中毒气体，易发生煤气泄漏中毒事故，与空气混合后形成爆炸性气体。

2、化产车间脱硫工段脱硫液中含有氨水，易挥发产生氨气，造成人员中毒及爆炸事故。

3、硫铵工段硫铵主要的原料为浓硫酸，易发生硫酸泄漏造成人员烧烫伤事故，同时母液中的挥发出的氨造成人员中毒事故及爆炸事故

4、粗苯主要原料为洗油，洗油本身为易燃液体，在吸收了粗苯后燃点明显降低，生产出的产品粗苯为甲类危化品，易燃易爆易中毒

5、在停工时，部分贮槽液位较高，停泵后，介质倒流发生溢槽事故

6、停工期间如需动火作业时，有发生着火、爆炸的危险。

7、煤气系统在加堵盲板时，有发生煤气中毒的危险。

8、蒸汽吹扫设备、管线时易发生烫伤事故

9、氮气置换时，有发生氮气中毒的可能性。

10、高处操作时有发生人员坠落的可能性

11、在停风机后，正压煤气有可能倒入负压系统至焦炉集气道及炭化室，发生着火爆炸事故

12、停工后时间不长冬季来临，防冻工作要列入首位，做好防冻保温工作是关键中的关键。

13、停工后各岗位留人值守，做好巡检和防冻工作非常必要

五、停工之前的准备工作

1、所有工艺阀门丝杠加油润滑，确保开关灵活，如果在不影响工艺的情况下，能提前开关一次试车最好（责任单位：炼焦、化产）

2、停工后需要加盲板的要提前对加盲板的部位螺栓加油润滑，并准备好需要的盲板垫片（责任单位：化产）

3、部分液位高的贮槽要提前降低液位，确保在停泵时不会发生溢槽事故（责任单位：化产）

4、部分生产辅料要控制数量的采购（责任单位：供应二部）

5、需要大修的设备在停工后不会再开启的暂停（责任单位：机电部）

6、近期需要采购的一些设备及备件暂停采购（责任单位：供应二部）

7、停工后需要检修加堵盲板的防护用品要提前准备好（责任单位：化产）

六、停工具体方案备煤车间

1、根据停产通知，控制煤八大仓煤量，确保各仓内煤能根据配煤方案同时用尽，待煤仓无煤后，按正常的停机顺序依次停止运行各皮带、皮带秤、粉碎机。

2、停机后对各设备及场地清扫干净，各电器盘、柜停电上锁，焦炉车间

煤塔煤用尽，停止生产8小时，逐个对熟焦号加热煤气进行控制。此时结焦时间延长至45.8小时左右（后期结焦时间略短，但不会影响焦炭质量），降低标准温度为1240℃，同时炉顶、机、焦两侧准备准备部分黄土。

1、每天按84炉排推焦计划，单孔操作时间15分钟，36小时的时间将全部焦炭推出。

2、第一孔焦炭推出后上升管工、炉顶工、导烟车司机（4人）对上升管用石棉板进行封堵，黄土泥浆进行密封。用铁丝固定关闭的阀体翻板（循环氨水始终正常运行）。上升管盖出于敞开状态（按9—2串续类推）。

3、装煤、捣固工分别在机、焦两侧协助炉门密封。

4、与化产车间沟通根据集气管压力，开大循环降低机前吸力，逐步关闭焦炉“门”型管的手动翻板开度及负压管道西侧闸阀控制维持集气管压力。

5、待集气管压力不足100pa时，打开集气管两端的蒸汽阀门同时打开从集气管清理孔接入的蒸汽管阀门进行充压（①尽量减少荒煤气放散；②中和荒煤气中可燃气体浓度降低危险系数）。

7、煤气发生量无法维持鼓风机运转时，停风机。关小负压管道西侧闸阀（焦油盒氨水轻微外溢为宜）开炉顶放散并点火。

8、适时关闭熟焦号阀体翻板避免蒸汽灌入炭化室。

9、待全炉焦炭推出，集中对集气管底部焦油进行清理，用蒸汽或氮气将集气管置换合格。打开化产车间关闭的阀门前放散利用集气管通入的蒸汽或氮气直接置换。合格后气液分离器处加盲板。

10、停循环氨水泵。化产车间

化产车间是本次停工的重点部分，根据车间的工艺，确定各区块的停工方案如下：

（一）冷鼓停工方案

1、随着焦炉煤气发生量的减少，慢慢降低风机转速，但要确保焦炉不放散

2、随着煤气量的减小，停开一台初冷器和澄清槽，对停用的初冷器和澄清槽放空吹扫。

3、初冷器水路加堵盲板，初冷器内的水全部放空，防止冻裂设备

4、循环氨水压力根据焦炉的用量及时调整

5、控制好剩余氨水及循环氨水的量，防止停泵后溢槽

6、直到焦炉发生的煤气量不能足以维持风机运转时，与相关单位联系好，停煤气鼓风机。停止风机油站的运行。

7、对风机下液及机体进行吹扫，确保不会再产生新的冷凝液

8、对初冷器、电捕等设备停用、吹扫

9、停止上下段泵，工段内所有煤气水封槽内及上下段槽内放空，吹扫、置换合格

10、根据上升管的温度情况停循环氨水泵，澄清槽放空，多余的水送脱硫蒸氨

11、焦油槽内的焦油加温脱水合格后外卖直至完毕

12、停止异味治理系统的运行，打开各槽直通放散，关闭去异味系统的阀门，并对管线进行吹扫

13、以上操作要严格按照操作规程进行

14、所有设备停用后，要切断各泵的冷却水，泵内放空，防止冻坏泵体

15、以上工作完毕后，焦炉要关闭负压系统所有阀门，并采取有效的隔断措施，

16、需在气液分离器前的出口法兰处加堵盲板，螺栓提起拆一次（机电部）

17、风机停机后，要通知硫铵关闭煤气盲板阀，防止煤气倒流到负压系统

18、所有的水路系统在阀门后加堵盲板，将设备、管线内的水放空，防止冻坏管线设备

19、初冷器、电捕、预冷塔蒸汽吹扫合格后，要用氮气置换合格，并保持各设备本体放散与大气相通

20、如有必要初冷器管程、风机本体内用氮气置换合格

21、澄清槽及循环氨水槽内留一部分水，澄清槽内的焦油要全部压出来

（二）脱硫工段停工方案

1、可在风机停止运行后停工。

2、提前降低循环槽液位，防止停循环泵后脱硫液倒流发生溢槽事故

3、待再生塔顶部不再产生硫泡沫，关闭空气阀门，同时空压站可停空压机

4、在循环槽有三分之一空间的情况下，慢慢关闭泵出口阀，停泵，关闭再生塔进口阀门，关闭再生塔去脱硫塔的阀门

5、冬季关键做好防冻保温工作，在零下10℃时，脱硫液就有结冰的危险，再生塔、脱硫塔底部、液封槽、循环槽内的脱硫液及管线内的脱硫液有结冻的危险，，如有设备管线冻坏泄露大量的脱硫液造成环境污染，做好保温防冻是脱硫的关键

6、根据泡沫槽液位情况停运泡沫泵及熔硫釜

7、蒸氨根据剩余氨水的情况确定停机时间，在脱硫停工后蒸氨还需要运行一段时间才能停工，需要将氨气直接放散，不要再进循环槽，同时二期蒸氨废水需尽快接至污水处理

8、停工后蒸氨塔、脱硫塔要用蒸汽进行吹扫，清扫完毕后用氮气置换，并保持放散与大气相通

9、所有的泵要关闭进出口阀门，泵内放空

10、进出工段的冷却水关闭总阀，如有必要需加盲板，所有设备及管线内的水要放空

（三），硫铵工段停工方案

1、停工前根据硫酸的库存量少采购或不再采购硫酸，如无硫酸可在风机停机前就提前停工

2、库存硫酸消耗完毕后，将母液中的晶比降至最低，同时母液也要消耗至最少

3、停饱和器煤气，关闭进出口阀门及盲板阀

4、如在风机停机前停工，还需打开煤气旁通

5、停大母液泵、小母液泵、结晶泵、母液放至小母液槽内，对饱和器进行蒸汽吹扫合格后，用氮气置换备用

6、所有的泵内放空，防止冻结，如有必要，要用蒸汽对所有管线进行吹扫

7、进出工段的循环水加盲板断开，盲板后的水路要全部放空

8、风机停机后，为防止煤气倒流，需在硫铵煤气旁通处加盲板。

（四）粗苯工段停工方案

1、现在开始控制原料洗油的采购量，至停工前新洗油最好全部消耗掉，系统循环液位能降至最低最好。

2、在煤气量降至最低、风机停机前粗苯要全部停工

3、停管式炉，慢慢降低富油温度

4、至温度不足以产生粗苯时，停止运行的各泵

5、泵及管线放空，所有管线，换热器、蒸苯塔全部用蒸汽吹扫干净

6、终冷、洗苯塔煤气走旁路，对塔内蒸汽吹扫

7、所有管线用氮气置换合格

8、库存的粗苯外售，如有必要。槽内还需定期充氮保护

（五）公辅工段

1、锅炉现已停机，应定期进行保养、试车、处于热备状态、做好电厂突然停机后，锅炉能在最短的时间内开启，确保对生产不造成影响

2、加压站维持现在的运行状况

3、空压站在脱硫停工后，空压机停止运行（锅炉开机时需开5X空压机，所以5X空压机要定期维护保养，开机试车）

4、空压机停运后，做好保养维护工作，同时气罐内的气体要排空，底部放空阀处于常开状态

5、循环水：因加压站煤气压缩机正常开机，循环水泵需开一台，同时提盐正常使用一期的循环水（如安装一台功率小的水泵专供煤气压缩机使用，提盐将无法再使用一期的循环水，同时回水无法上凉水塔降温，循环水温度越来越高，将影响到煤气压缩机的运行，建议还是开一台循环水泵或者另增加一台水泵，专供煤气压缩机使用，届时需对管线进行改造，方案另出）

6、为保证中水回用原水的水质，一期消防泵正常运行、既能保证中水回用水质稳定，又能保证锅炉在需要开机时的用水，停二期消防水泵。

（六）污水处理

维持现有的状态运行，将二期的蒸氨废水接至一期，保证污水正常运行，确保污泥的活性

（七）停工后的各项工作安排：风机停机后，各工段放空清扫工作陆续展开，所以留下的人员还需要全部完成各项工作后方可去二期顶岗停工期间及停工后的安全措施

七、注意事项

本次停工涉及炼焦、化产两个主要生产车间，所有指令均由领导小组成员下达，参加停工人员要有统一指挥、统一调度、统一行动、确保停工顺利。

1、化产车间属易燃易爆危险场所，每名参与者应严格遵守煤气区域工作制度，与本次停工无关人员一律不准进入现场。现场人员不准动用电、气焊、不准吸烟，私人通讯设备应关闭。仅指挥人员和联系人持代通讯设备。

2、各煤气设备在停用后，在通氮气前必须先通蒸汽赶尽煤气，待设备、管线内温度降至常温时逐步引入氮气，使用氮气时要诸台设备单独使用，以免氮气用量过大纯度降低影响电捕含氧和电厂使用，发生事故。

3、开、关各处阀门必须听从指挥部的统一指挥，并有专人负责。

4、关键部位要备有足够的消防设备和救护人员，以做备用。

5、设备放散开启时，操作人员要站在上风口

6、因停工后进入冬季，建议煤气管线内不要走煤气，防止煤气产生的冷凝液冻坏下液阀门，造成煤气泄漏

7、各设施的梯子、平台、栏杆提前检查，确保完好使用；各岗位照明提前检查，确保满足安全生产操作的要求。机电部要安排专人负责照明的检修。

8、停工之后各处阀门处于关闭状态的，要检查密封情况，确保不会漏气，所有阀门后必须加盲板断开，盲板制作按设计要求制作盲板，以免长期腐蚀渗漏，造成不安全因素。

9、因惰性气体压力比煤气设备和管道的设计压力大，所以在惰性化操作时，要时刻注意调节进气管和放散