2023总线用数据通信电缆

总线用数据通信电缆II目 次前 言 III范围 1规性用件 1术和义 2使特性 2定压 2缆高期许作温度 2缆许曲径 2代、品示法型号规格 22品示法 333技要求 4445缆元屏和屏蔽 56衬层 67护套 8成电缆 9体阻 9IIII品缆电试验 9缘阻 9作容电电比L/R 10减特阻及输延迟 10蔽制数 10缘械理能 10套械理能 10烧能 10成电标志 10验则试方法 11货度 12装贮运 12附录A（范附） 假定计方法 1311总线用数据通信电缆范围本文件规定了总线用数据通信电缆（以下简称电缆）的术语和定义、使用特性、代号、表示方法、型号及规格、技术要求、成品电缆、检验规则和试验方法、交货长度、包装和贮运。GB/T2900.10电工术语电缆GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验（IEC60811-1-1：2001，IDT）GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法（IEC60811-1-2：1985，IDT）GB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法密度测定方法吸水试验-收缩试验（IEC60811-1-3：2001，IDT）GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验（IEC60811-1-4：1985，IDT）GB/T2951.2121（IEC60811-2-1：2001，IDT）GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：通用试验方法聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验（IEC60811-3-1：1985，IDT）GB/T2951.3232（IEC60811-3-2：1985，IDT）GB/T2951.4141/（TGA）（IEC60811-4-1：2004，IDT）GB/T12706.1-2020额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）到3kV（Um=3.6kV）电缆GB/T3048.4 电电缆性试方法 第4部：体流阻验；GB/T3048.5 电电缆性试方法 第5部：缘阻验GB/T3048.8 电电缆性试方法 第8部：流压验GB/T3048.9 电电缆性试方法 第9部：缘芯花验GB/T3048.10 电电缆性试方法 第10分挤护火验GB/T3956 GB/T5441 22GB/T6995.2 电电缆别志法 第2部分标颜色GB/T6995.3 电电缆别志法 第3部分电电识标志GB/T19666 GB/T17737.108 1-108JB/T8137(所部)线电交盘JB/T13486 机与表蔽GB/T2900.10和GB/T12706.1-2020界定的术语和定义适用于本文件。电缆的额定电压U0/U为300/500V。电缆导体最高长期允许工作温度为70℃。128代号总线数通电缆 ZX铜导体 T(省)聚乙绝缘 Y发泡乙绝缘 PF聚氯烯套 V聚乙或烯护套 Y双钢铠装 2钢丝装 3聚氯烯套 233聚乙或烯护套 3铜丝织蔽 P镀锡编屏蔽 P1铝塑合屏蔽 P3铜塑合屏蔽 P4钢丝织装 9软结构 RGB/T196662对2芯1.5mm2300/500VZXYP3VP3P1 300/500V 2×2×1.5mm2 T/CES××××-202112芯0.75mm2300/500VZXPFVP3P1-32300/500V 1×2×0.75mm2 T/CES××××-2021型号产品型号的组成和排列顺序见图1：执行标准编号导体种类规格总屏蔽分屏蔽图1 型号成明规格电缆的规格见表1。44表1 电缆规格单位：mm2产品特征导体标称截面积0.50.750.81.01.5对数a金属分屏蔽1-2金属分、总屏蔽1-2注：a每对芯数为2芯。导体0.5mm20.75mm2、1.0mm21.5mm2GB/T395612种或第5种导体的退火软圆铜导体，标称截面积为0.8mm2的导体应采用第1种或第2种退火软圆铜导体，导体中的单线可以镀金属层或不镀金属层。绝缘材料绝缘应采用表2所列的各类绝缘混合物的一种，其机械物理性能应符合表3的规定。表2 绝缘合物绝缘混合物种类代号最高工作温度℃聚乙烯PE70发泡聚乙烯FPE70表3 绝缘物机性能序号性能项目单位聚乙烯性能指标1机械性能1.1原始抗张强度 最小间值N/mm212.5原始断裂伸长率 最小间值%2001.2空气箱烘老化试验处理条件——温度（偏差±3℃）℃135——时间h168老化后的抗张强度 变化率 最大%±25老化后的断裂伸长率 变化率 最大%±25注：发泡聚乙烯绝缘机械物理性能不考核。厚度绝缘标称厚度见表6规定。绝缘的平均厚度应不小于标称厚度，绝缘最薄处厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm。55GB/T3048.9表4 绝缘称度导体标称截面积mm2绝缘标称厚度mm聚乙烯发泡聚乙烯0.50.60.60.750.70.60.80.70.61.00.70.61.50.70.6绝缘芯线应采用颜色识别标志，绝缘芯线的颜色应符合GB/T6995.2的规定。单元单元间应采用色带、数字或颜色识别。对线组的两根绝缘线芯应绞合在一起，绞合节距应不大于90mm。0.008mm、0.010mm0.0180.023mm。（标称截面积不小于0.2mm2股不小于0.5mm27250.12mm582661m表5 铜丝镀铜编总蔽用丝称径单位：mm编织前假定直径D1单丝标称直径D1≤10.00.12D1＞10.00.15Ppp2

....................................（1）式中：P—金属丝编织屏蔽的编织密度，%；p（2）D1D12L2式中：m—编织机同一方向的锭数；n—每锭的编织丝根数；d—编织丝直径测量值，单位为毫米（㎜）；D—编织层外径测量值，单位为毫米（㎜）；L—编织节距测量值，单位为毫米（㎜）；成缆单元应绞合成缆，绞合方向为右向。固定敷设用电缆的成缆节距应不大于成缆外径的20倍，移动敷设用软电缆的成缆节距应不大于成缆外径的16倍。包带内衬层内衬层标称厚度见表6的规定，最薄点应不小于标称厚度的80%（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm）。内衬层应不粘连绝缘线芯、屏蔽层和铠装层。77隔离套应按GB/T3048.10经受工频电压火花试验检查。表6 内衬标厚度单位：mm挤包前假定直径D2内衬层标称厚度D2≤20.01.0铠装材料铠装应采用镀锌钢带或镀锌钢丝。50790%（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm），在钢带的中间部位测量两处，取最小值作为最薄处厚度。表7钢带铠装标称厚度单位：mm铠装前假定直径D3标称厚度D3≤10.00.2D3＞10.00.2895（20.01mm）应不超过1100mm测量一次，取4个测量值的平均值作为钢丝的平均直径。注：经制造方与购买方协商一致，导体标称截面积不超过1.0mm2的单对钢丝铠装电缆，可采用镀锌钢丝编织铠装代替。表8 钢丝装称径单位：mm铠装前假定直径D3标称直径D3≤10.00.8D3＞10.01.25.12m806..7计算。88外护套材料外护套材料应采用表9所列的护套混合物。外护套材料应与绝缘工作温度等级相适应，其机械物理性能应符合表10的规定。。表9 护套合物护套混合物种类代号正常运行时导体最高温度℃聚氯乙烯ST170聚乙烯PE70无卤低烟阻燃聚烯烃WH170表10 护套机物性能序号性能项目单位性能要求ST1PEWH11机械性能原始抗张强度最小中间值原始断裂伸长率最小中间值空气箱烘老化试验处理条件——温度（偏差±2℃）——时间老化后的抗张强度 最小间值变化率a 最大老化后的断裂伸长率最小中间值变化率a 最大1.1N/mm212.512.59.0%1501501251.2℃100100100h168168168N/mm212.5—7.0%±25±25±30%150—110%±25±25±303抗开裂试验试验条件 温度（偏差±3℃）时间试验结果℃h1501无裂纹1301无裂纹1301无裂纹4高温压力试验试验条件 温度（偏差±2试验结果 压痕深度最大℃%805080508050收缩试验℃h%——温度（偏差±2℃）805——加热持续时间—1———加热周期5——试验结果 最大允许缩399表10护套的机械物理性能（续）序号性能项目单位性能要求ST1PEWH16低温性能试验b(未经老化前进行试验)6.1（电缆外径＜12.5mm）——温度（偏差±2℃）℃-15-15——试验结果无裂纹无裂纹6.2低温拉伸试验——温度(偏差±2℃)℃-15—-15——试验结果最小伸长率%20206.3低温冲击试验——温度(偏差±2℃)℃-15-15——试验结果无裂纹无裂纹碳黑含量（仅适于黑色护套）7——标称值%—2.5———偏差%±0.5注：a老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比，以百分数表示。b因气候条件，购买方可要求采用更低的温度。厚度外护套标称厚度应按公式（3）计算。当铠装电缆护套标称厚度的计算值小于1.5mm时，护套的标称厚度取1.5mm；当非铠装电缆护套标称厚度的计算值小于1.2mm时，护套的标称厚度取1.2mm。挤包护套前电缆的假定直径应符合附录A的规定。TS=0.025D+0.9（3）式中：TS （mm）；D （mm）；铠装电缆外护套最薄处厚度应不小于标称厚度的80%-0.2mm。非铠装电缆护套平均厚度应不小于标称厚度，其最薄处厚度应不小于标称厚度的85%-0.1mm。金属屏蔽电缆、金属铠装电缆的护套应按GB/T3048.10经受工频火花试验检查。标称截面积为0.5mm2、0.75mm2、1.0mm2及1.5mm2的成品电缆在20℃时的导体直流电阻应符合GB/T3956的规定，标称截面积为0.8mm2的成品电缆在20℃时的导体直流电阻应不大于24.0Ω/km。电压应施加在导体之间和导体与接地的屏蔽和铠装之间，工频试验电压应为1000V,电压应逐渐增加，并维持1分钟，绝缘应不击穿。1010203000MΩ。120℃、500V1min。电缆在1kHz时的工作电容和电感电阻比L/R应符合表11的规定表11 工作容电电比电气特性单位导体标称截面积mm20.5、0.75、0.8、1.01.5单元对屏蔽层的最大电容不平衡（1kHz），最大值nF/km44工作电容（1kHz）最大值pF/m115125电感电阻比（20℃，1kHz）最大值μH/Ω2540电缆衰减、特性阻抗及传输延迟应符合表12的规定。表12 衰减特阻及输迟传输特性单位要求衰减（25℃，39kHz）最大值dB/km3特性阻抗（31.25kHz）Ω100±20传输延迟a最大值μs/km1.7注：a传输延迟为每公里同一线对在7.8kHz和39kHz两个频率点上的延迟差的绝对值。0.050.01JB/T13486A成品电缆的绝缘机械物理性能应符合表3的规定。成品电缆的护套机械物理性能应符合表10的规定。当有要求时，电缆产品的燃烧特性代号、燃烧性能和要求应符合GB/T19666的规定。GB/T6995.31111产品应经检验合格后出厂，并应附产品质量检验合格证。试验项目、试验类型和试验方法应符合表13的规定。每交货批至少抽取1件试样，也可由供需双方协议规定抽样数量。抽样检验项目结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验；仍不合格时，应对整批产品逐一试验。表13 产品验目序号试验项目性能要求试验类型试验方法1结构尺寸1.1导体6.1T、S正常目力1.2绝缘厚度6.2.2T、SGB/T2951.111.3单元节距6.3.4T、S正常目力和直尺1.4单元屏蔽6.4T、S正常目力、直尺和千分尺1.5成缆6.5T、S正常目力和直尺1.6总屏蔽6.4T、S正常目力、直尺和千分尺1.7内衬层厚度6.6T、SGB/T2951.111.8铠装6.7T、S见6.7条款1.9外护套厚度6.8T、SGB/T2951.112电性能2.120℃导体直流电阻7.1T、RGB/T3048.42.2电压试验7.2T、RGB/T3048.82.3绝缘电阻7.3T、SGB/T3048.52.4工作电容7.4TGB/T54412.5电感电阻比7.4TGB/T54412.6电容不平衡7.4TGB/T54412.7衰减7.5TGB/T54412.8特性阻抗7.5TGB/T54412.9传输延迟7.5TGB/T17737.1082.10屏蔽抑制系数7.6TJB/T13486附录A3绝缘机械物理性能3.1老化前机械性能7.7T、SGB/T2951.113.2老化后机械性能7.7TGB/T2951.123.3抗开裂试验7.7TGB/T2951.313.4低温试验7.7TGB/T2951.143.5高温压力试验7.7TGB/T2951.314护套机械物理性能4.1老化前机械性能7.8T、SGB/T2951.114.2老化后机械性能7.8TGB/T2951.124.3抗开裂试验7.8TGB/T2951.314.4高温压力试验7.8TGB/T2951.314.5低温试验7.8TGB/T2951.321212表13产品试验项目（续）序号试验项目性能要求试验类型试验方法4.6碳黑含量7.8TGB/T2951.415燃烧性能7.9TGB/T196666标志7.10T、SGB/T6995.3注1：R为例行试验代号，S为抽样试验代号，T为型式试验代号。根据双方协议长度交货，长度计量误差不超过±0.5%。JB/T8137（）mm2；m；1313附 录 A（规范性附录）假定的计算方法概述将列于A.1中第1种、第2种和第5种值作为计算用导体假定直径d值。表A.1 电缆圆铜体假直径导体标称截面，mm2计算用导体假定直径amm第1种第2种第5种0.50.80.91.00.751.01.11.10.81.01.11.11.01.11.21.31.51.41.51.5a表中列出的导