高大模板施工方案终

精选资料可修改编辑成都地铁2号线一期工程土建14标（钢管厂站）主体结构模板支撑方案编制：审核：审批：中国中铁二局股份有限公司成都地铁2号线一期工程土建14标项目经理部2010年5月目录1、编制依据 12、工程概况 12.1地理位置 12.2地质情况 12.2.1地形地貌 12.2.2岩、土分层及其特征 12.2.3不良地质及特殊岩土 22.3设计概况 23、模板支撑体系设计 43.1构件选用 43.2支模架设计 43.3混凝土浇捣施工 54、顶板、中板模板的计算与安装 64.1顶板模板验算(板厚为800mm) 64.1.1模板验算 74.1.2次龙骨(50×100mm)验算 84.1.3主龙骨(100×100mm)验算 94.1.4钢管支撑验算 104.2中板模板验算(板厚为400mm) 124.2.1模板验算 124.2.2次龙骨(50×100mm)验算 134.2.3主龙骨(100×100mm)验算 144.2.4钢管支撑验算 154.3圆弧顶板 164.4顶板、中板模板安装 165纵梁模板计算与安装 195.1纵梁模板计算(取较高梁计算：高2200，宽1400mm、板厚900mm) 195.1.1梁侧模板强度与次龙骨间距验算 195.1.2纵梁侧模次龙骨强度验算 215.1.3纵梁侧模主龙骨强度验算 235.1.4纵梁侧模对拉螺栓验算 245.1.5纵梁底模板强度与次龙骨间距验算 245.1.6纵梁底模次龙骨强度验算 265.1.7纵梁底模主龙骨验算 275.1.8纵梁支撑稳定性验算 285.2纵梁模板安装 285.2.1顶纵梁模板安装 285.2.2中纵梁模扳安装 295.3底纵梁模板安装 296、侧墙、转角模板计算与安装 306.1侧墙模板计算与安装 306.1.1侧墙模板验算 306.1.2次龙骨强度与主龙骨间距验算 316.1.3主龙骨强度验算 326.1.4支架验算 336.1.5侧墙对拉螺杆验算 346.1.6立面、剖面布置图 346.2侧墙模安装 356.3侧墙支架安装 356.4转角模板安装 367、中柱模扳计算与安装 377.1中柱模板验算 377.1.1中柱模板强度与次龙骨间距验算 377.1.2中柱次龙骨强度与主龙骨间距验算 387.1.3中柱侧模主龙骨强度验算 397.1.4中柱侧模对拉螺杆计算 407.2柱模板安装 418模板支模施工及验收 418.1模板支模施工要求 418.2支撑体系检查和验收要求 428.3支模架的搭设及拆除 439、人员与机械设备、材料计划 4410质量保证及安全保证措施 4410.1高大模板工程保障措施 4410.2质量保证措施 4510.3安全保证措施 4611应急措施 4811.1应急处理组织机构 4811.2应急物资 4811.3应急处理程序 491、编制依据⑴《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》DB33/1035-2006J10905-2006⑵《建筑结构荷载规范》GB50009-2001⑶《建筑施工计算手册》第二版⑷《地铁设计规范》GB50157-2003⑸《成都地铁2号线一期工程土建14标钢管厂站第二册车站主体结构图》⑹《钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-20012、工程概况2.1地理位置钢管厂站是成都地铁2号线与9号线的换乘站，位于东大街东延线东大路，车站的周边均为原成都市无缝钢管厂的拆迁空地，周边无建筑。东大街东延线两侧较开阔，地面交通较繁忙，呈东、西向布置。2.2地质情况2.2.1地形地貌本车站地处川西平原岷江水系Ⅱ级阶地前缘，为侵蚀～堆积地貌。站区地形有起伏，地面高程（以钻孔孔口标高为准）497.17～498.91m，相对高差1.74m。2.2.2岩、土分层及其特征根据钻孔揭示，场地范围内上覆第四系人工填土层（Q4ml）；第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）粘性土、砂土、卵石土；下伏基岩为白垩系上统灌口组（K2g（1）第四系全新统人工填土（Q4ml）<1-1>杂填土：褐灰、灰褐等杂色，松散～稍密，湿。<1-2>素填土：褐灰、灰褐、暗黄等杂色，可塑，稍湿～潮湿。（2）第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）<3-2>粘土：黄褐色、褐黄色，硬塑，含铁、锰质氧化物斑痕，可见少量钙质结核，网状裂隙发育。<3-3>粉质粘土：灰黄色、褐黄色，可塑～硬塑，含铁、锰质氧化物及钙质结核。<3-4>粉土：灰黄色，饱和，稍密，质较纯，含铁、锰质斑痕，可见云母细片。<3-5-3<3-6>卵石土：褐黄、黄色，饱和。卵石成分主要为中等风化的岩浆岩、变质岩、砂岩等硬质岩组成。（3）白垩系上统灌口组（K2g基岩顶板埋深13.3～15.9m，本次勘察未揭穿，与上覆第四系地层呈不整合接触。<5-2>强风化泥岩（W3）：红褐、紫红色，岩质软，泥质结构，块状构造，节理裂隙发育。岩芯多呈碎块状，岩芯呈碎块状，手可折断。岩体基本完整。<5-3>中等风化泥岩（W2）：红褐、紫红色，泥质结构，块状构造，岩质较硬，锤击声半哑～较脆。节理裂隙较发育。岩芯多呈短柱状，少量长柱状及碎块状。岩体完整。2.2.3不良地质及特殊岩土站内无不良地质作用。特殊岩土为人工填筑土、膨胀土、大粒径漂石、膨胀岩和风化岩。2.3设计概况本车站为地下二层岛式明挖车站。车站的总长度为256.60m，西侧标准段宽20.9m，东侧结构为“T”字形，站台层宽20.9m，站厅层包含物业开发部分宽40m。车站总建筑面积为27683.9m2侧墙高度最大为7080mm，梁的最大跨距为9400mm，板的最大跨度为21100mm，模板的搭设跨度超过18m，属于高大模板，支模范围内的结构参数如下：

表2-1结构参数表类别尺寸（m、m×m）材料及规格明挖主体结构顶板0.8C30、S8防水混凝土中板0.4C30混凝土底板0.9C30、S8防水混凝土侧墙0.8C30、S8防水混凝土顶纵梁1.4×2.2C30、S8防水混凝土中纵梁0.8×1.2C30混凝土底纵梁1.1×2.2C30、S8防水混凝土立柱0.8×0.8C45混凝土车站西段主体结构标准段为二层双柱三跨浇钢筋混凝土箱型结构型式。图2-1西端车站结构断面图车站东段主体结构为“T”型，负一层为双柱三款结构，宽约40m，其中中跨为大跨度拱型结构，跨度约20m，层高7.8m；负二层为双柱三跨结构，宽约20m。图2-2东端车站结构断面图1图2-3东端车站结构断面图23、模板支撑体系设计3.1构件选用本设计选用碗扣件式钢管支模架。复合松木胶合板(厚度15mm，尺寸1830×1220mm)，用于板模板、梁模板、墙模板。方木料(100×100mm、50×100mm)，用于模板背楞。扣件：用于支模钢管的连接和固定，支撑为Φ48mm、壁厚3.5mm。3.2支模架设计结构支架设置主要分为四层，从上到下依次为木板底模，次龙骨，主龙骨和碗扣支架层。车站结构模板均采用木胶合板，板厚15mm，模板尺寸为1830×1220mm。据结构尺寸要求排板，须保证板缝横平竖直，大小均匀美观。顶板模板面板下部次龙骨为50×100mm方木层，间距300mm，中板模板面板下部次龙骨为50×100mm方木层，间距350mm。主龙骨为100×100mm方木层，间距为900mm。下部支撑为Φ48mm、壁厚3.5mm碗扣式脚手架，立杆横、纵向间距为900×900mm，步距为600mm顶板梁、中板梁模板面板下部次龙骨为50×100mm方木层，间距250mm。主龙骨为100×100mm方木层，间距为600mm。下部支撑为Φ48mm、壁厚3.5mm碗扣式脚手架，立杆横、纵向间距为600×600mm。侧墙模板面板外侧次龙骨为50×100mm方木层，间距250mm。主龙骨为100×100mm方木层，间距为900mm。外侧支撑为Φ48mm、壁厚3.5mm碗扣式脚手架，支杆横、竖向间距为900×900m端头墙和侧墙模板使用扣件把钢管与碗口支架锁扣，两侧进行对撑，端头墙利用转角、立柱、纵、平剪刀撑平衡混凝土压力，以提高侧墙模板的稳定性和可靠性，保证结构尺寸。支架采用可调上托配合碗扣式支架调节使用,可调上托伸出的长度不宜超过300mm，可调节模板的大面平整度及垂直度，以保证结构的位置正确和外观质量；为增强碗扣式脚手架的整体性，在离地200mm处设置纵横向扫地杆，在立杆与横向平杆之间增设Φ48钢管剪刀撑。竖向剪刀撑布满支架四边，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向、竖向剪刀撑，由底板至顶连续设置；支架四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑；结构四周拐角处设置斜拉杆。3.3混凝土浇捣施工浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。若超时应按有关防水要求留置施工缝。采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。地下二层剩余侧墙与中板浇注时，需注意浇筑顺序，首先浇注板中央纵梁，利用混凝土自重压住整个支撑体系，以保证整个支撑体系的稳定性；开辟四个浇注面，用两台混凝土泵车同时两两相对交替浇注。侧墙混凝土的灌注必须分层对称地进行，使模板对称受力均匀，避免模板变形移位，以保证结构尺寸的准确性。对于内衬墙，模板的安装的稳定性及可靠性见模板支撑验算方案，符合使用要求。并采用砼输送泵车软管将砼输送至灌注面，保证砼自落高度不超过1.5m，防止石子堆积，影响砼质量。采用超长型号的捣固棒捣固内衬墙下部砼。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h，再继续浇筑，避免由于柱、墙砼下沉产生裂缝。并注意在接缝处加强捣实。若砼顶表面有积水，应排出后方可继续浇灌。4、顶板、中板模板的计算与安装1、计算模型：模板、主龙骨、次龙骨方木验算跨距均小于1/4构件总长，故各构件验算时可视为多跨连续简支梁计算模型，如下图所示：图4-1模板支撑计算模型2、材料物理性能：=1\*GB2⑴模板采用15mm厚高强复合松木胶合板，模板抗弯强度设计值；=2\*GB2⑵方木：100×100mm，50×100mm，方木抗弯强度设计值(顺纹抗压，顺纹弯应力)；=3\*GB2⑶钢材采用φ48×3.5碗扣支架，钢材抗弯强度设计值；4.1顶板模板验算(板厚为800mm)顶板底模板面板采用15mm厚高强复合松木胶合板，次龙骨为50×100mm方木层，主龙骨为100×100mm方木层，支撑采用碗扣脚手架。次龙骨间距；主龙骨间距；立杆间距900×900mm。图4-2顶板模板计算简图顶板荷载计算①顶板模板自重力：②顶板混凝土自重力：③顶板钢筋自重力：④人员及设备荷载：永久荷载分项系数取1.2，施工荷载分项系数取1.4每平米设计均布荷载为：4.1.1模板验算模板支承在次龙骨上，可作为支承在次龙骨上的简支连续梁计算，其跨距等于次龙骨的间距，即。其荷载分布及支撑情况见下图：图4-3木胶合板计算简图(1)强度验算单块板按三跨连续梁计算，取1m宽板带，则总荷载为，跨度，最大弯矩：,模板的截面模量：，模板最大弯曲应力：，满足要求！(2)挠度验算板跨最大扰度计算：截面惯性距：，弹性模量，挠度计算时荷载分项系数为1.0，则跨中最大扰度：，满足要求！4.1.2次龙骨(50×100mm)验算次龙骨支承在主龙骨上，可作为支承在主龙骨上的两跨连续梁计算，其跨距等于主龙骨的间距，即。其荷载分布及支撑情况见下图：次龙骨上的荷载为：-设计均布荷载-横梁之间的最大水平距离图4-4次龙骨计算简图(1)强度验算最大弯矩,次龙骨梁截面系数，取单位宽度进行计算：最大弯曲应力：，满足要求！(2)挠度验算次龙骨截面惯性距：，弹性模量，按两跨连续梁计算，查计算手册得最大挠度系数，则跨中最大扰度：，满足要求！4.1.3主龙骨(100×100mm)验算主龙骨由立杆（φ48×3.5）钢管支撑，立杆间距就是主龙骨的计算长度，即，主龙骨是受弯构件，可按三跨连续梁计算，将其集中荷载转为均布荷载，其荷载分布及支撑情况见下图：主龙骨上的荷载为：-设计均布荷载-立杆之间的最大水平距离图4-5主龙骨计算简图(1)强度验算最大弯矩,主龙骨截面系数，取单位宽度：最大弯曲应力：，满足要求！(2)挠度验算方木截面惯性距：，弹性模量，查得均布荷载下跨中挠度系数为0.677，则最大挠度：满足要求！4.1.4钢管支撑验算采用φ48×3.5mm碗扣架管，根据主龙骨与次龙骨跨距平面布置间距为900×900mm，上设U托，最下一层地杆距地150mm，中间水平支撑的竖向间距为1200mm。(1)支撑荷载计算顶板模板自重力：顶板混凝土自重力：顶板钢筋自重力：支架自重：方木自重：施工活载：永久荷载分项系数取1.2，施工荷载分项系数取1.4每平米设计均布荷载为：(2)强度验算用φ48、δ=3.5的钢管，，满足要求！(3)稳定性验算本计算不组合风荷载，计算如下：钢管回转半径钢管计算长度钢管长细比查表得稳定系数，满足要求！

4.2中板模板验算(板厚为400mm)中板底模板面板采用15mm厚高强复合松木胶合板，次龙骨为50×100mm方木层，主龙骨为100×100mm方木层，支撑采用碗扣脚手架。次龙骨间距L=350mm；主龙骨间距L=900mm；立杆间距900×900mm。中板荷载计算①顶板模板自重力：②顶板混凝土自重力：③顶板钢筋自重力：④人员及设备荷载：永久荷载分项系数取1.2，施工荷载分项系数取1.4每平米设计均布荷载为：4.2.1模板验算模板支承在次龙骨上，可作为支承在次龙骨上的简支连续梁计算，其跨距等于次龙骨的间距，即L=350mm。其荷载分布及支撑情况见下图：图4-6木胶合板计算简图(1)强度验算单块板按三跨连续梁计算，取1m宽板带，则总荷载为，跨度，最大弯矩：,模板的截面模量：，模板最大弯曲应力：，满足要求！(2)挠度验算板跨最大扰度计算：截面惯性距：，弹性模量，挠度计算时荷载分项系数为1.0，则跨中最大扰度：，满足要求！4.2.2次龙骨(50×100mm)验算次龙骨支承在主龙骨上，可作为支承在主龙骨上的两跨连续梁计算，其跨距等于主龙骨的间距，即。其荷载分布及支撑情况见下图：次龙骨上的荷载为：—设计均布荷载—横梁之间的最大水平距离图4-7次龙骨计算简图(1)强度验算最大弯矩,次龙骨梁截面系数，取单位宽度进行计算：最大弯曲应力：，满足要求！(2)挠度验算次龙骨截面惯性距：，弹性模量，按两跨连续梁计算，查计算手册得最大挠度系数，则跨中最大扰度：满足要求！4.2.3主龙骨(100×100mm)验算主龙骨由立杆（φ48×3.5）钢管支撑，立杆间距就是主龙骨的计算长度，即，主龙骨是受弯构件，可按三跨连续梁计算，将其集中荷载转为均布荷载，其荷载分布及支撑情况见下图：主龙骨上的荷载为：-设计均布荷载-立杆之间的最大水平距离图4-8主龙骨计算简图(1)强度验算最大弯矩,主龙骨截面系数，取单位宽度：最大弯曲应力：，满足要求！(2)挠度验算方木截面惯性距：，弹性模量，查得均布荷载下跨中挠度系数为0.677，则最大挠度：满足要求！4.2.4钢管支撑验算采用φ48×3.5mm碗扣架管，根据主龙骨与次龙骨跨距平面布置间距为900×900mm，上设U托，最下一层地杆距地150mm，中间水平支撑的竖向间距为1200mm。支撑荷载计算顶板模板自重力：顶板混凝土自重力：顶板钢筋自重力：支架自重：方木自重：施工活载：永久荷载分项系数取1.2，施工荷载分项系数取1.4每平米设计均布荷载为：(1)强度验算φ48、δ=3.5架管有效面积，满足要求！(2)稳定性验算本计算不组合风荷载，计算如下：钢管回转半径钢管计算长度钢管长细比查表得稳定系数，满足要求！4.3圆弧顶板圆弧顶板次龙骨、主龙骨、支撑架荷载计算同中板，材料的选取与中板相同。4.4顶板、中板模板安装模板安装顺序：定位放线→“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→高强复合松木胶合板拼装→模板调整验收技术要点：1、在底板或中板上按小于或等于平面布置间距放线，立支撑杆，水平撑杆在立支撑杆上按间距与立杆扣接，扣接对应拉线，做到横平竖直。支撑每跨设剪刀撑，间距为小于4．0m。立杆顶端加可调顶托调整模板标高。主龙骨搭接在可调顶托处，次龙骨在主龙骨处相互错位搭接。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用50x100方木与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按规范要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。2、根据施工图来看，圆弧顶板半径比较大，模板、次龙骨的最大变形值与设计圆弧的每米弦高比基本相同，所以在支模前，必须先计算出圆弧起拱点位标高（点位间距按@900mm），然后对每个标高的主龙骨、次龙骨、模板定位加固。3、顶板、顶圆弧模板、中板模板安装见下图：图4-9顶板模板安装示意图图4-10中板模板安装示意图图4-11弧形顶板模板安装示意图5纵梁模板计算与安装图5-1梁底支模节点图其中顶板梁宽度1400mm，高度2200mm。截面尺寸最大，由此检算此梁。纵梁侧模板面板采用15mm厚高强复合松木胶合板，次龙骨为50×100mm方木层，间距，主龙骨选用2φ48壁厚3.5mm钢管，支撑采用碗扣脚手架。纵梁底模板采用15mm厚高强复合松木胶合板，次龙骨间距；主龙骨间距；钢管支架间距为600×600mm。5.1纵梁模板计算(取较高梁计算：高2200，宽1400mm、板厚900mm)5.1.1梁侧模板强度与次龙骨间距验算1)荷载计算（1）混凝土侧压力新浇砼对模板的最大侧压力，取下列两式中的较小值：（4-1）（4-2）式中：—混凝土的重力密度，取；—新浇混凝土的初凝时间，取（T为混凝土的温度）—外加剂影响修正系数，取1.2；—混凝土塌落度影响修正系数，1.15；V—混凝土的浇筑速度，控制；由式（4-1）：由式（4-2）：按取最小值，故知，最大侧压力为（2）新浇混凝土对模板侧面的压力2)抗弯强度验算新浇筑的混凝土侧压力均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为连续梁，次龙骨作为梁支点按五跨连续考虑，跨距。作用在模板上的荷载：计算简图如下：图5-2木胶合板计算简图查施工手册，模板强度允许值：模板的截面模量：，模板最大弯曲应力：，满足要求！3)刚度验算查施工手册，弹性模量，变形允许值板跨最大扰度计算：截面惯性距：，挠度计算时荷载分项系数为1.0，则跨中最大扰度：，满足要求！5.1.2纵梁侧模次龙骨强度验算根据模板要求，次龙骨间距设计300mm，一道水平螺杆对拉，次龙骨视为连续梁，主龙骨作为梁支点按两跨连续梁考虑(跨距)，选用50×100松木木方。1)荷载计算（1）混凝土侧压力由式（4-1）：由式（4-2）：按取最小值，故知，最大侧压力为（2）新浇混凝土对模板侧面的压力2)按抗弯强度验算查施工手册：次龙骨强度允许值：作用在次龙骨上线荷载计算简图如下：图5-3次龙骨计算简图模板的截面模量：，模板最大弯曲应力：，满足要求！3)刚度验算查施工手册，弹性模量，变形允许值板跨最大扰度计算：截面惯性距：，挠度计算时荷载分项系数为1.0，则跨中最大扰度：，满足要求！5.1.3纵梁侧模主龙骨强度验算根据次龙骨间距(300mm)与跨距(500mm)。按五跨(跨距l050mm)连续梁考虑，选用2φ48壁厚3.5mm钢管。1)荷载计算（1）混凝土侧压力由式（4-1）：由式（4-2）：按取最小值，故知，最大侧压力为（2）新浇混凝土对模板侧面的压力2)按抗弯强度验算作用在主龙骨上的集中荷载P=0.3×0.5×36.19=5.4285kN=5428.5N计算简图如下:图5-4主龙骨计算简图查施工手册,主龙骨强度允许值：主龙骨的截面模量：，模板最大弯曲应力：，满足要求！3)刚度验算查施工手册，弹性模量，变形允许值板跨最大扰度计算：截面惯性距：，作用在主龙骨上的集中荷载：跨中最大扰度：，5.1.4纵梁侧模对拉螺栓验算荷载计算同上每根拉杆拉力选用φl4螺杆，，满足要求5.1.5纵梁底模板强度与次龙骨间距验算1)荷载计算：①纵梁模板自重力：②纵梁混凝土自重力：③纵梁钢筋自重力：④振捣混凝土时的荷载：永久荷载分项系数取1.2，施工荷载分项系数取1.4每平米设计均布荷载为：2)抗弯强度验算新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按五跨连续梁考虑，次龙骨间距。作用在梁模板上线荷载计算筒图如下：图5-5木胶合板计算简图查施工手册，模板强度允许值：最大弯矩：,模板的截面模量：，模板最大弯曲应力：，满足要求！3)刚度验算查施工手册，弹性模量，变形允许值模板的截面惯性矩：荷载组合设计值：作用在模板上线荷载：q=68.16×l.05=71.568KN/m=71.568N/mm满足要求！5.1.6纵梁底模次龙骨强度验算根据模板要求，次龙骨间距为250mm，按两跨(跨距)连续考虑，选用50×l00松木木方。1)荷载计算：2)按抗弯强度计算作用在次龙骨上线荷载q=70.96kN/㎡×0.25m=17.74kN/m=17.74N/mm计算简图如下图5-6次龙骨计算简图查施工手册，次龙骨强度允许值，满足要求！3)刚度验算查施工手册，弹性模量，变形允许值模板的截面惯性矩：作用在次龙骨上线的荷载：满足要求！5.1.7纵梁底模主龙骨验算根据次龙骨间距(250mm)，按三跨(跨距)连续梁考虑，选用l00×l00×2400松木木方。1)荷载计算：2)按抗弯强度验算；作用在主龙骨集中荷载：P=0.25×0.60×70.96=10.64kN=10640N，计算简图如下：图5-7主龙骨计算简图查施工手册，主龙骨强度允许值，满足要求！3)刚度验算查施工手册，弹性模量，变形允许值主龙骨截面惯性矩作用在主龙骨上集中荷载P=0.25×0.65×68.16=10.224KN=10224Nmm≤=2.40mm满足要求！5.1.8纵梁支撑稳定性验算采用由φ48×3.5碗扣架管，根据主龙骨与次龙骨跨距平面布置间距为600×600mm,上设U托，最下一层地杆距地l50mm，中间水平支撑间距小于1200mm。支撑杆有效面积N=0.6×0.6×70.96＝25.55kN=25550N钢管回转半径钢管计算长度钢管长细比查表得稳定系数满足要求！5.2纵梁模板安装5.2.1顶纵梁模板安装正梁模板安装顺序：定位放线→模板支架→铺梁底模板→绑扎梁钢筋→安装垫块定位→梁两侧模板与板模板安装→模板调整验收。技术要点：在底板或中板上按小于或等于平面布置间距放线，立支撑杆，水平系杆在支撑杆上按方案确定间距后与支撑杆扣接，扣接时应拉线，做到横平竖直。支撑每跨设剪刀撑，间距为小于4.0m。立杆顶端加可调顶托调整模板标高。次龙骨在主龙骨处相互错位搭接。按设计或规范要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。圆弧梁的支撑体系及加固同纵梁，只是对圆弧起拱处理同圆弧板，顶纵梁板模板安装见下图：图5-8顶梁模板安装示意图5.2.2中纵梁模扳安装同顶纵梁模板安装示意图，支撑纵梁横向500mm，纵向900mm。5.3底纵梁模板安装正梁采用地胎模顺序：定位放线→地基成槽→梁底砼垫层→砖砌垂直侧模→底板与倒角砼垫层→防水层装→砖砌垂直面保护层→底板与倒角砼保护层。技术要点：成槽按梁断面尺寸加垫层与保护层，成型后应保证足够的几何尺寸。侧模垂直面采用M10砌筑240mm厚砖墙，保护层采用Ml0砌筑100mm厚砖墙；底面与45倒角采用砼垫层与保护层。正梁地胎模见下图图5-9地胎膜示意图6、侧墙、转角模板计算与安装6.1侧墙模板计算与安装6.1.1侧墙模板验算1．侧模板强度与次龙骨间距验算1)荷载计算：（1）混凝土侧压力新浇砼对模板的最大侧压力，取下列两式中的较小值：（6-1）（6-2）式中：—混凝土的重力密度，取；—新浇混凝土的初凝时间，取—外加剂影响修正系数，取1.2；—混凝土塌落度影响修正系数，1.15；V—混凝土的浇筑速度，控制；由式（6-1）：由式（6-2）：(H取两层中的最大值)按取最小值，故最大侧压力为（2）新浇混凝土对模板侧面的压力2)抗弯强度验算模板采用15mm高强复合松木胶合板，按受力平行于胶合板方向。新浇筑的混凝土砼侧压力均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按五跨连续考虑，跨距。作用在模板上线荷载：q=F/l=31.78kN/m=31.78N/mm计算简图如下：图6-1木胶合板计算简图查施工手册，模板强度允许值满足要求！3)刚度验算查施工手册：弹性模量，变形允许值模板的截面惯性矩：荷载组合设计值F=作用在模板上组合线荷载：q=F/l=28.98kN/m=28.98N/mm6.1.2次龙骨强度与主龙骨间距验算根据模板要求，次龙骨间距设计250mm，次龙骨视为连续梁，主龙骨作为梁支点按两跨连续考虑，跨距。选用50×l00松木木方。1）荷载计算：同上，2）按抗弯强度验算查施工手册，次龙骨强度允许值：作用在次龙骨上的线荷载计算简图如下：图6-2次龙骨计算简图满足要求！3）刚度验算查施工手册：弹性模量，变形允许值次龙骨截面惯性矩：荷载组合设计值：作用在模板上组合线荷载：q=F×0.25m=28.98×0.25=7.245kN/m=7.245N/mm满足要求！6.1.3主龙骨强度验算根据次龙骨间距(250mm)与跨距(900mm)，主龙骨视为连续梁(根据板支架间距跨距取900mm)，支架水平连接杆作支点按五跨连续考虑；选用2根φ48壁厚3.5mm钢管1）荷载计算：设计荷载同上2）按抗弯强度验算查施工手册，主龙骨强度允许值：作用在主龙骨上的集中荷载P=0.25×0.9×31.78=7.151kN＝7151N计算简图如下图6-3主龙骨计算简图满足要求!3）刚度验算查施工手册：弹性模量，变形允许值I=2×12l900mm作用在主龙骨上集中荷载P=0.25×0.9×28.98=6.521kN=6521N满足要求！6.1.4支架验算根据主龙骨与次龙骨跨距平面布置支架间距为900×900mm，端设U托，支架垂直支撑间距900mm。支撑杆有效面积A=489N=0.9×0.9×31.78=25.742kN=25742N钢管回转半径钢管计算长度，钢管长细比查表得稳定系数，满足要求！6.1.5侧墙对拉螺杆验算车站采用的对拉螺杆如下图所示：验算过程如下：经查表=12.9kN，满足要求！其中：N—对拉螺栓最大轴力设计值；—对拉螺栓轴向拉力设计值；a—对拉螺栓横向间距；b—对拉螺栓纵向间距；—新浇混凝土对模板的侧压力；由以上计算可以确定M12对拉螺栓能确保内、外侧模板满足设计要求的强度、刚度和整体性能。6.1.6立面、剖面布置图图6-4侧墙模板立面、剖面布置图6.2侧墙模安装侧墙模板施工在墙体钢筋施工完毕后进行。侧墙模板采用穿墙螺栓，穿墙螺栓构造见下图：图6-5穿墙螺栓构造图侧墙模板安装顺序：定位放线→立侧模板→支架搭设对撑→侧模调整固定。技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛。用空压机清除墙体内的杂物，做到平整、准确、贴结牢固并注意内撑的安装质量。做好侧墙风道口、通道口、隧道口等预留测量定位，并用墨线弹线标示。立侧模时边进行支撑搭设，及时对撑固定。在防水层上或模板内侧用墨线弹出砼浇捣位置。6.3侧墙支架安装为了防止侧墙整体倾覆，对侧墙模板进行加强，安装见下图：图6-6侧墙模板支架安装示意图在侧墙模板内部有满堂脚手架作为内支撑，防止整个侧墙模板向内倾斜；在内侧设置三道φ14的附加拉筋，加强稳定性，防止模板向外倾斜。6.4转角模板安装在底板或中板(包括转角)钢筋绑扎完成后，转角模板用钢筋桩与主筋焊接作转角模板支承体，φ14mm单头螺栓(另一端与钢筋焊接)固定定位。底板侧墙转角支模见下图图6-7底板侧墙转角支模示意图

7、中柱模扳计算与安装7.1中柱模板验算7.1.1中柱模板强度与次龙骨间距验算1）荷载计算：（1）混凝土侧压力新浇砼对模板的最大侧压力，取下列两式中的较小值：（4-1）（4-2）式中：—混凝土的重力密度，取；—新浇混凝土的初凝时间，取—外加剂影响修正系数，取1.2；—混凝土塌落度影响修正系数，1.15；V—混凝土的浇筑速度，控制；由式（4-1）：由式（4-2）：按取最小值，最大侧压力为故（2）新浇混凝土对模板侧面的压力2）抗弯强度验算新浇筑的混凝土砼侧压力均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按四跨连续考虑。作用在模板上线荷载q=F/l=87.57N/m=87.57N/mm计算简图如下：图7-1木胶合板计算简图查施工手册，模板强度允许值：满足要求!3）刚度验算查施工手册，弹性模量E=5200，变形允许值模板的截面惯性矩：荷载组合设计值：作用在模板上组合线荷载：满足要求！7.1.2中柱次龙骨强度与主龙骨间距验算次龙骨间距按200mm计算，按三跨连续梁考虑，选用100×l00松木木方。1）荷载计算同上，2）按抗弯强度验算作用在次龙骨上线荷载q=87.57×0.20m=17.51kN/m=17.51N/mm计算简图如下：图7-2次龙骨计算简图查施工手册，模板强度允许值：满足要求！3）刚度验算查施工手册，弹性模量变形允许值次龙骨截面惯性矩：荷载组合设计值：F=81.97作用在次龙骨上线荷载q=F×0.20=81.97×0.20=l6.39kN/m=16.39N/mm满足要求！7.1.3中柱侧模主龙骨强度验算根据次龙骨间距(200mm)跨距(600mm)，按两跨(中间考虑一根钢拉杆，以长边计算)连续考虑；选用2φ48壁厚钢管1）荷载计算：同上，2）按抗弯强度验算作用在主龙骨集中荷P=0.2×0.6×87.57=10.51kN=10510N计算简图如下：图7-3主龙骨计算简图查施工手册，主龙骨强度允许值：满足要求！3）刚度验算查施工手册，弹性模量变形允许值I=2×l2l900mm荷载组合设计值：F=81.97KN/m2作用在主龙骨上集中荷载P=0.2×0.6×81.97kN/m2=9.84KN=9840N满足要求！7.1.4中柱侧模对拉螺杆计算1）荷载计算同上，2）强度计算每根拉杆侧压力P=0.6×0.6×87.57=31.53kN=31530N选用φ14螺杆，A=l54mm2，满足要求！7.2柱模板安装模板安装顺序：定位放线、搭设脚手架→柱模安装→调整固定柱模技术要点：安装时定位拄脚位置线并焊接井字钢筋确定，模板底与板砼接触面(角)压海绵条，防止此处漏浆，出现烂根现象。主龙骨、次龙骨断面大小、间距小于或等于方案要求。中间对拉螺栓采用双蝴蝶扣与双螺帽，加力把对拉螺栓拉紧。使其立面固定后，校正垂直度及柱顶对角线，两垂直方向采用由φ48×3.5mm架子管刚性支撑。模板内侧用墨线弹出砼浇捣位置。柱模板安装见安装示意图。图7-4柱模板安装示意图8模板支模施工及验收8.1模板支模施工要求支模前必须弹好结构轴线、边线的控制线，梁板及模板标高应在支撑立柱上做好标记。现浇钢筋混凝土梁、板，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000，即跨中拱高为20mm。顶板结构再预留20mm沉落量，以保证结构净高。侧墙立模时应按设计位置两侧各外放3cm，板梁钢筋下料和绑扎应考虑加大以保证有足够的钢筋混凝土保护层。拼装要求严密、平整、横平竖直，防止漏浆、错台，模板拼缝＞2mm时应用无色原子灰、胶泥填塞或在模板外侧粘贴封口胶带。模板表面应均匀涂抹脱模剂。在已浇注的混凝土强度未达到1.2MPa以前，挡头模板采用木模，设置时须满足诱导缝、施工缝中各种止水材料的设置位置，并保证其稳定、可靠、不变形、不漏浆。8.2支撑体系检查和验收要求模板：序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度＜5m6经纬仪、吊线及钢尺检查≥5m85相差两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查脚手架：项目技术要求允许偏差(mm)检查方法和工具地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10立杆垂直度≤0.75%吊线和钢卷尺间距梁底±30板底±30步距±50水平杆一根杆件两端高差±20水平尺同跨两根杆件高差±10扣件拧紧抽样数量检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许不合格数(个)连接立杆与纵杆(横)杆或剪刀撑的扣件51～9091～150151～280281～500501～12001201～32005813203250011233连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件51～9091～150151～280281～500501～12001201～3200581320325012357108.3支模架的搭设及拆除1、搭设要求：底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于即将施工楼层1.5m。脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。作业层设置应符合下列要求：必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；作业层下的水平安全网应按《安全技术规范》规定设置。采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002）的有关规定。脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。2、拆模要求：应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。9、人员与机械设备、材料计划1、技术工人前期投入10～50人，进入有效工作面后，增加至80人，普工随技工适配。2、机械设备主要有：电焊机3台、台锯5台、手提电锯10台、其他工具按技工适配。3、材料按进度及临时工作区段长度作如下安排：（1）模板周转使用按5次计算，方木周转使用按10次计算，钢管、扣件、螺母等。（2）一期计划，915X1830X15模板引进8000㎡，100X100X100方木引进300m3，A48X3.5钢管60T,φ48x3.5,碗扣架管40T,对拉螺杆5T,铁钉、扇形卡、扣件、16号铁丝按需要配套提供（3）材料的需求必须按照工期计划、工程进度、临时区段划分的、现场实际情况需要，调整材料的供需。10质量保证及安全保证措施10.1高大模板工程保障措施本工程局部模板搭设跨度超过18m，属于高大模板，在模板工程及支撑在安装、使用和拆除过程中的主要保障措施有：（1）必须建立完整的模板安装、使用、检查及拆除的质量和安全保障管理体系。（2）必须对现场相关管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底。搭设模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得作业操作资格证书后方可上岗，其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。（3）必须使用质量合格的钢管、扣件，使用前必须进行验收。（4）支架搭设前必须对地基处理进行验收。地基承载力、沉降等应能满足设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，并在在支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。（5）模板支撑体系必须检查其是否按规定设置纵横向水平支撑、扫地杆、剪刀撑；立杆搭接、对接是否符合要求；立柱间距是否符合要求；支撑高度>4m是否按规定设置水平加强层，顶部和底部是否设置水平剪刀撑。（6）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求（7）支架是必须按规定、要求经过预压试验；侧面模板和底模固定、垂直向模板（立柱模板）固定等措施必须到位，紧固螺栓必须安装到位；对所有的扣件的扭力矩进行测试；必须对模板支撑体系的特殊部位（翼板、腹板顶托处支撑）进行重点检查（8）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑系统的失稳倾斜。（9）在浇捣过程中，安排专职人员观察模板支撑有无异常变化，如发现异常应及时汇报并采取相应的措施。严格控制泵管布料高度不超过板面200mm。合理安排浇捣顺序，控制模板层上的施工荷载不得超载，进行分层浇捣。（10）浇筑过程应有专人对模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。（11）混凝土拆模强度必须达到规范和设计要求后，才能进行模板的拆除工作。（12）模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。（13）模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。10.2质量保证措施模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予于清除，不得使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应