某长江公路大桥上部结构施工方案

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条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，另外工地试验室对材料的力学性能要按规范规定的抽检频率进行检验，合格后方可使用。钢绞线和Φ32精轧螺纹在保存和使用过程中，禁止锈蚀或被油污染。③预应力材料的制作根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应筋长度进行制作。钢绞线制作在专用制作棚内进行，汽车水平运输，吊车垂直运输。钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行操作。④预应力管道YL16#墩、YL17#墩波纹管有内径100mm、90mm、55mm三种类型，100mm、90mm波纹管要根据箱梁块段长度进行加工，由于本标段场地狭小，波纹管的加工采用由加工厂家进行加工，合格后运至现场。波纹管安装应严格符合设计图纸的标准位置，并且固定牢固。为了施工方便，钢筋和波纹管安装同时进行。严禁施工人员用脚踏，或用电焊在波纹管上进行引火，防止波纹管出现脱节或烧伤（烧出砂眼，浇筑砼时水泥浆容易进入波纹管）。在箱梁段刚开始施工时，因波纹管较密，其间隙较小，所以在浇筑砼时一定要细心，防止振动棒把波纹管的位置碰瘪或形成凹坑，造成钢绞线穿束困难和张拉力控制不准。在波纹管接头处（箱梁断面结合处），为了防止接头出现错台或密封不严等现象，要求把接头必须预埋在前一段箱梁砼内，且后一段的波纹管拧进前一段内5cm，接头处先用防水胶带进行处理，然后再用宽塑料胶布裹缠严密。锚垫板安装时，按图纸准确就位，且锚孔中心一定要与波纹管的中心对齐。⑤张拉A、穿束制约北引桥张拉的主要因素是纵向束穿束。北引桥穿束采用人工单根穿束，即用5

mm高强度钢丝通过连接器与钢铰线相连，先把高强钢丝穿入，然后在前端由施工人员在工作平台上，牵引高强钢丝，通过此法把钢绞线穿入预应力管道内，同时带出高强钢丝。B、张拉纵向束采用两端张拉的方式，要求两端必须同步施加预应力和控制伸长量。当两端伸长量相差较大时，应查找原因，待纠正后再张拉。安装千斤顶顺序为：工作锚具、限位板、千斤顶、工具锚等。因锚具具有自锚功能，张拉时采用限位板，限制夹片的位移，保持夹片不错位，限位板的尺寸根据锚具而定。在张拉过程中，应经常检查限位板是否有磨损，同时测定限位板厚度，防止因厚度变化造成回缩值超过设计要求。当张拉束中有一根或多根钢绞线产生滑移，停止张拉，查明原因后，采取退出全部夹片重新张拉，若钢绞线刻痕严重，应换束。另外张拉后，发现有夹片破碎时，应在换夹片后，重新张拉。张拉理论伸长量的计算依据：JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范12.8章、12.10章、附录G-8预应力筋平均张拉力的计算。实际伸长量的现场测量方法：从0张拉至初始张拉力（10%控制张拉力），量测油缸长度，量测值计为△L1；张拉至20%控制张拉力，量测油缸长度，量测值计为△L2；张拉至103%控制张拉力，量测油缸长度，量测值计为△L3；实际量测伸长量为△L=（△L3-△L2）+（△L2-△L1）实际延伸量与理论计算延伸量相差值按设计要求控制在+6%与-5%内，当实际延伸量与理论计算延伸量相差值超过规范要求时，应查找原因，并按照下列步骤进行：a.校验张拉设备；b.测定钢绞线的弹性模量；c.松张后再行张拉。C、张拉顺序钢束张拉顺序由设计部门提供。我们将严格按照设计部门提供的张拉顺序进行张拉。⑥压浆根据要求，28d的抗压强度不低于30号。压浆水泥采用525R水泥，要求水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3h泌水率控制在2%内，4小时后泌水应全部被浆吸回，另外水泥浆的稠度应控制在14～18S间。水泥浆配合比由试验室试验确定。预应力管道压浆采用从低端往高端进行。压浆前，应先用压缩空气把管道吹净，在压浆过程中应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。压浆使用活塞式压浆泵，压力控制在0.5-0.7Mpa，压浆管道很长时，可适量增大压力。压浆必须饱满，现场以排气（浆）孔流出与规定稠度相同的水泥浆为标准，当压浆至最大压力时，应有一定的稳定时间。排气孔设置在波纹管最高点，孔径2cm。压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于+5℃，否则应采取保温措施。当温度超过+32℃时或低于+5℃时，不宜进行孔道压浆。压浆过程做好压浆详细记录。（6）注意事项①箱梁悬浇工艺要求严格，因此，在施工中须对挂篮变形、主梁挠度进行连续观测和严格控制，在浇注每段块件时，应在立模、砼浇筑前后、张拉前后，行走挂篮前后，对标高、轴线进行变形态势跟踪观测，并随时同设计提供的标高、挠度进行对比，及时调整预拱度，确保箱梁线型符合设计要求。②悬臂浇筑梁段前端底板和桥面板高程，应根据挂篮前端的垂直变形和各阶段混凝土的弹塑性变形（包括预施应力、材料收缩和徐变、桥面系静荷、1/2汽车荷载及体系转换）设置预拱度。③悬臂施工时，根据设计提供挠度值，对该梁段前端分别在浇筑混凝土前后和张拉预应力束前后进行测定，以控制设计的预拱度，同时进行桥轴线测量，其中线偏差不得大于5mm。挂篮在梁段砼浇筑时的弹性变形应分次进行调整，每次调整值应控制在4～6mm，并不得超过实际下挠量。调整方法可采用调整前吊杆长度（吊杆两侧设计千斤顶进行起顶）。④严格施工控制，确保箱梁的线形及竖曲线与设计吻合，合拢段在合拢时，两悬臂端标高误差应控制在2cm以内。⑤浇筑箱梁顶板砼时按设计图纸要求预留20cm范围后浇待浇防撞护栏时一起浇筑。3）、边跨现浇段施工⑴概述边跨现浇块段根据施工图纸细部尺寸采用落地支架现浇法施工，现浇支架见方案图。现浇施工的工艺流程：搭设支架→铺设底模及侧模→支架预压→立模→调整模板轴线、尺寸、标高→绑扎底板钢筋及预应力束管道→支立内模板→绑扎顶板钢筋及预应力管道→浇筑砼→混凝土养生。⑵支架北岸跨堤边跨箱梁支架现浇段，基础采用Ф80cm的钢管桩，钢管桩横桥向设4排，纵向设4排，一共16根，其中靠桥墩的一排支撑在承台上，其余各排钢管桩下设置砼扩大基础，在钢管桩顶，纵向铺设16排贝雷片，贝雷片上布设型钢，用以支撑底模及翼缘模板支架。整个支架搭设完成后，应进行预压。为保证支架的承载能力满足使用要求，并有一定的安全储备，荷载加至箱梁自重的1.1倍，从而消除支架非弹性变形，并按实测的弹性变形量和施工控制要求，确定底模标高和预拱度。边跨现浇段12.5m，箱梁自重为296.8t，其中翼缘重量为63t，预压荷载重量为326.48t，预压荷载采用砂袋，因为底板承受80%的箱梁自重，翼缘承受20%的箱梁自重，每袋砂重50Kg，底板平均堆5224袋，翼缘每边堆653袋。⑶模板底模采用竹胶板，直接布设在支架方木上，翼板模板及腹板外模也采用大块竹胶板，支撑在满堂支架的木方上，内模采用多层板组拼，支撑在钢管支架上。端模拟采用木模，在端头模板上留孔将箱梁接缝纵向钢筋伸出模板，另外，预应力束管道在端头也应伸出模板。模板安装前，应进行检查，不符合要求的一律不用。表面还应保持整洁。安装时，先安装底模、外侧模及翼缘模板，再安装内模。最后安装端头模板，安装过程中应由测量人员精确定位，控制平面位置及高程。模板就位后还应对其平面位置、标高、节点联系稳定性以及保护层厚度进行检查，全部合格后方可进行下一道工序。⑷钢筋及预应力束管道在绑扎钢筋前，模板应均匀涂刷脱模剂。施工时先进行底板及腹板钢筋的绑扎及预应力束管道的布置。待内模全部安装完毕后，才进行顶板及翼缘板钢筋的绑扎及预应力束管道的布置。钢筋在绑扎过程中，需多扎少焊，以免烧伤模板、预应力束管道，防止在砼浇筑过程中出现漏浆现象。同时，为了保证管道坐标准确及稳定，每隔一定间距布设一道定位筋。⑸砼砼由拌和站集中拌和，由运输车运至过渡墩再由输送泵泵送至施工现场，砼的配合比严格按照设计及施工技术规范要求由试验室确定，砼在运输过程中应不停搅拌，防止出现离析现象，砼的现场振捣严格按照规范要求进行，振至表面平坦、泛浆，不再冒气泡、砼不再下沉。因波纹管的影响，现场应准备一些小的振动棒，配合大振动棒的施工，在底板浇筑完后，开孔模板应及时补上。砼浇筑完后，表面及时进行整平、压实，二次收浆及养护处理等工作。⑹预应力当砼强度达到45Mpa以上时，就可以进行预应力施加，施工过程严格按照设计及施工规范要求进行操作，具体参照悬臂箱梁预应力施工方案。⑺压浆具体方案参照悬臂箱梁压浆施工方案。4）、北岸跨堤引桥40米箱梁现浇段施工⑴概述北岸跨堤引桥40米箱梁现浇块段根据施工图纸细部尺寸采用支架现浇法施工。现浇施工的工艺流程：搭设支架→铺设底模及侧模→支架预压→立模→调整模板轴线、尺寸、标高→绑扎底板钢筋及预应力束管道→支立内模板→绑扎顶板钢筋及预应力管道→浇筑砼→混凝土养生。⑵支架北岸跨堤引桥40米箱梁支架现浇段，基础采用Ф80cm的钢管桩，钢管桩横桥向设4排，纵向设10排，一共40根，其中靠桥墩的一排支撑在承台上，其余各排钢管桩底部设置砼扩大基础，在钢管桩顶，纵向铺设16排贝雷片，贝雷片上布设型钢，用以支撑底模及翼缘模板支架。整个支架搭设完成后，应进行预压。为保证支架的承载能力满足使用要求，并有一定的安全储备，荷载加至最大施工荷载的1.1倍，从而消除支架非弹性变形，并按实测的弹性变形量和施工控制要求，确定底模标高和预拱度。预压方法采用砂袋，底板、翼缘同时进行预压，YL18#墩墩顶分5m段进行浇筑，共30m。剩余24.35m整体现浇。YL18#墩墩顶箱梁自重为1216t，长55m。预压重量为1137.6t，砂袋每袋重50Kg，每边翼缘每米压砂袋41袋，底板每米压砂袋313袋。压重前测量支架顶面标高，对支架压载前测量支架的顶面标高，压载3天后再次测量支架顶面标高，然后卸载，卸载完后测量一下支架顶面标高。通过三次对支架顶面标高的测量，计算出支架的弹性变形及不可恢复变形，以次作为模板标高调整的依据。⑶模板底模采用大块钢模板，直接布设在支架型钢上，翼板模板及腹板外模也采用大型钢模板，支撑在贝雷片上的型钢上面，内模采用万能钢模组拼，支撑在简易钢支架上。端模拟采用钢模板，拟在端头模板上留孔将箱梁接缝纵向钢筋伸出模板，另外在这一端的预应力束管道也应伸出模板。模板安装前，应对模板进行检查，表面应保持光洁，不符合要求的一律不用。安装时，先安装底模、外侧模及翼缘模板，最后安装端头模板。安装过程中应由测量人员精确定位，控制平面位置及高程。模板就位后还应对其平面位置、标高、节点联系稳定性以及保护层厚度进行检查，全部合格后方可进行下一道工序。⑷钢筋及预应力束管道在绑扎钢筋前，模板应均匀涂刷脱模剂。施工时先进行底板及腹板钢筋的绑扎及预应力束管道的布置。待内模全部安装完毕后，才进行顶板及翼缘板钢筋的绑扎及预应力束管道的布置。钢筋在绑扎过程中，需多扎少焊以免烧伤模板、预应力束管道。预应力束管道布置时为了加强对其限位，每隔一定间距布设定位筋，管道接头处理应牢固、密实，防止在砼浇筑过程中出现漏浆现象。⑸砼砼由拌和楼集中拌和，由运输车运至过渡墩再由输送泵泵至施工现场，砼的配合比严格按照设计及施工技术规范要求由试验室确定，砼在运输过程中应不停搅拌，防止出现离析现象，砼的现场振捣严格按照规范要求进行，振至表面泛浆，不再冒气泡、砼不再下沉。因波纹管的影响，现场应准备一些小的震动棒，配合大振动棒的施工，在底板浇筑完后，开孔模板应及时补上。砼浇筑完后，表面及时进行整平、压实，二次收浆及养护处理等工作。⑹预应力当砼强度达到要求强度后，就进行预应力施加，施工过程严格按照设计及施工规范要求进行操作，具体参照悬臂箱梁预应力施工方案。⑺压浆具体方案参照悬臂箱梁压浆施工方案。在各T构悬浇完成，以及边跨现浇梁段浇筑完成后，即可按顺序作全桥的合拢，张拉腹板束和体系转换工作。5）、合拢段施工箱梁的合拢，是控制全桥受力状况和线形的关键工序，因此箱梁的合拢顺序、合拢温度和工艺都必须严格控制。⑴合拢程序按照设计要求，合拢段的施工按先边跨，后中跨的顺序进行。合拢段施工采用吊兰进行，除内模外，模板采用挂篮模板。因为挂篮内模整体性较强，在合拢段施工后将无法从箱梁内取出，故合拢段内模不宜使用挂篮内模，宜使用小块钢模板组拼。合拢段具体施工程序为：安装施工吊架→立模→绑扎钢筋及纵向预应力管道→安装劲性骨架→临时穿束并张拉→压配重→砼浇筑及养生→预应力张拉并压浆→拆除临时束⑵合拢前的准备①时间区段的选择各合拢跨合拢前，应对主梁的桥面高程，桥轴线和桥长进行联测，观测气温变化和梁体（竖向和水平向）相对位置变化的关系，连续观测时间不小于48小时，以确定浇筑合拢前砼的时间区段。②吊篮安装本桥合拢段均采用“吊篮法”施工，即利用吊杆将挂兰底篮悬挂在合拢段两侧的箱梁顶板和底板上，在底篮上铺设底模和架设外模，进行合拢段箱梁的施工。③劲性骨架的安装合拢前应调整两端中线和高程，同时应将两悬臂端的间距，按设计合拢温度及预应力后弹性压缩换算后进行约束锁定（预埋型钢支架进行焊接）。在锁定前，应用千斤顶和顶支架将梁段顺桥向预顶，其顶力应大于桥梁活动端各活动支座摩阻力的总和，如果设计有要求，应按设计要求办理。锁定后，撤除千斤顶，再复测合拢段长度、高程。在锁定的同时，应释放被临时固定的活动支座，体系进行转换。合拢前应在两悬臂端加重，并在混凝土浇筑过程中逐步撤除，使悬臂挠度保持稳定。④合拢段施工当合拢段、两悬臂端高程相对偏差不大于5mm,

中线偏差不大于10mm，即可进行合拢施工，合拢在设定的温度下进行。2、堤外40米连续箱梁采用满堂支架现浇施工1)、地基处理在YL1#墩～YL15#墩之间，有承台基坑、泥浆池及地表上堆积的淤泥，汛期来临时，雨水浸润土质，使该地段土质变软，根本无法承受上部荷载，堤外引桥的特点是：墩高、跨度大、箱梁自重大。为确保上部支承架子有足够的强度、刚度和稳定性，必须对地基进行处理，主要措施如下：对承台基坑、泥浆池进行抛石挤淤然后进行级配回填，配比为：干灰1：土2：碎石3。用15吨震动压路机纵横向各碾压两遍。将整个平面推成一个2%斜坡面。斜坡面上铺30cm后的级配垫层，找平后碾压。用1.1倍箱梁自重对新回填部分进行堆荷静压，使之不在下沉为止。2）支架基础排水系统为使整个支架的基础不至于浸泡在水中而发生下沉，因此在支架的两侧各1米以外通长设置排水沟二条，每80米设集水坑一个，做到有水及时排出。1#～15#墩整个地面，按两幅桥面中心线为界，向外侧按2%放坡，做到雨停场地干，不浸润架子基础。配备二台50m扬程的潜水泵，配套管子和专业人员及时排除坑积水。3）做承载实验对于本桥的地基，能否承受上部结构如此承重的荷载，须对处理好的支架基础作承载试验，试验方法为：在认为比较软弱的地基上划出7.2m×1.8m的地块，按方案立架，用相应于1.1倍箱梁自重的荷载进行加压，观察其1天、3天、7天的变化，并作好记录，如下沉系数超出规定，则需做C20砼地面，具体做法为：10cm碎石垫层，15cm厚C20砼，地基下层处理与放坡不变。满堂支架搭设完成后必须对支架进行预压，预压方法是在满堂支架上（底板及翼缘）布设水箱，通过水箱加水对支架进行预压，水箱的重量必须满足1.1倍箱梁自重的要求（水箱布置方法见方案图）。对水箱加水前测量支架的顶面标高，加满水3天后再次测量支架顶面标高，然后放水，水放完后测量一下支架顶面标高。通过三次对支架顶面标高的测量，计算出支架的弹性变形及不可恢复变形，以次作为模板标高调整的依据。4）上部结构的支撑系统根据箱梁自重，为确保支架不下沉，不变形，并有足够的强度、刚度和稳定性，决定采用φ48钢管搭设满堂支架作支撑系统，底座采用15cm×15cm×10cm砼条形基础。对钢管扣件的材质要求由于支撑架一次到顶最高处有21米，上部的荷载靠钢管、扣件来承受，其材质直接影响到使用安全，故要求：采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，其材质应符合GB700-79、3#钢的技术要求，对有腐蚀弯曲，变形损伤和裂纹着，严禁使用；新购钢管，需有出厂证明与质保书。扣件均采用铸铁扣件，铸铁为KT-33-8型，对有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件禁止使用；新购扣件，需出厂证明与质保书。支承架的搭设顺序：按排距弹线铺支座板摆扫地杆竖立杆依次上一排纵、横管上二排横管校正立管上临时支撑搭至指定标高搭设各部剪刀撑重紧扣件自检予压交付验收5）模板工程为达到清水镜面砼的目的，模板采用185×91.5×1.8cm规格的聚脂漆面胶合板，次龙骨采用400×10×5cm落叶松的方木，主龙骨采用400×10×10cm落叶松的方木。悬臂板顶头模采用400×200×5cm方板，主、次龙骨的连接材料为100×10×3cm小方板。木拉条为40×50cm规格小方子。主次龙骨的安置与模板固定：模板的主次龙骨均二面刨光压平，中距30cm搁置在主龙骨之间，主龙骨与主龙骨之间，采取帮板连接，板与次龙骨之间用2寸元钉连接，每块板6支（板预先电钻打眼），板缝之间用塑料胶带贴封。模板的坡度：按梁体横截面的设计坡度，先调节支座垫石，按支座垫石坡度，调节双向坡度。模板起拱：模板起拱为跨度的1‰，呈抛物线形，对起拱度要认真放样，使起拱通顺、美观。箱梁的侧模、底板与齿板模：箱梁的侧模竖向安装，底模缝与竖向缝对齐，齿板模与内侧模放出大样后施工。模板的拆除时间：箱梁浇筑过程中，在现场做试件，试件随箱梁同步养生，拆除模板前以随箱梁同步养生的试件的强度为准。模板的使用、保管、保养为提高模板的周转率，必须做到：新锯开的模板必须用粉醇油漆刷侧面，模板使用一次后，须全面清理，对沾砼的模板，不得用锤敲打，应用专用工具铲净，然后刷隔离挤。模板拆下后，不得乱抛乱掷，更不得随意堆放。模板应堆放在平整、坚实的场地上，按施工平面图布置，底层应距地面15cm高，用三根间距70cm的垫木作底座，为防止太阳暴晒，应经常浇水湿润。箱梁的内模支撑采用满堂支架，平面尺寸为80×80cm，在底板钢筋上焊立筋，立筋下放垫块，钢管底节安放在立筋上。铺设钢筋、施焊、浇筑砼时不得损伤板面。模板制安，着重考虑拆装方便，以不损伤模板面为原则。6)钢筋工程①非预应力钢筋进场钢筋应有出厂质保书、合格证和试验报告单。钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格和生产厂家，按批进量规定，取样做理、化性能试验，合格后使用。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、锈蚀等污物。钢筋的对焊、单面焊应事先试焊，经检验合格后全面施焊。钢筋的规格、形状、数量、位置、搭接长度，应符合设计要求和施工验收规范。钢筋成型时的形状需作出样板，合格后正式批量生产。成型后的各类钢筋应分规格、型号、品种挂牌、标量捆绑、堆放并遮盖防锈。钢筋的焊接接头在受拉区内同一截面上不得超过50%，在同一钢筋上尽量减少焊接接头。为确保钢筋位置的正确，保护层的厚度必须满足设计要求。为确保钢筋上排的正确位置，浇筑砼时，应架通道，不得上人践踏。钢筋绑扎时应纵横拉线，控制间距。②预应力钢筋预应力钢筋的下料长度，应通过计算确定。预应力钢绞线的切割，宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。预应力钢绞线的堆放，应垫起15cm，并加遮盖、防雨、防腐蚀。钢绞线的就位固定：应根据设计的几何尺寸、形状、位置进行固定、施焊。波纹管内穿钢绞线采用人工穿索。预应力钢绞线的张拉：Ⅰ、掌握对称张拉原理，严格张拉顺序。Ⅱ、配备好与钢绞线相适应的张拉设备。Ⅲ、专人指导施工张拉，训练好施工人员。Ⅳ、对于直线预应力钢筋，应使张拉的作用线与孔道中心线重合，对曲线预应力钢绞线，应使张拉的作用线与孔道中心线末端的切线重合。Ⅴ、预应力砼施工流程支模支模底部钢筋制安底部钢筋制安预应力筋制作预应力筋定位测量预应力筋制作预应力筋定位测量锚具准备、安装波纹管内穿钢绞线波纹管就位固定锚具准备、安装波纹管内穿钢绞线波纹管就位固定钢筋工程交接绑扎上排钢筋钢筋工程交接绑扎上排钢筋做砼试块浇捣砼并养护做砼试块浇捣砼并养护校验张拉机具压砼试块张拉预应力筋校验张拉机具压砼试块张拉预应力筋做试块后试压孔道压浆做试块后试压孔道压浆7）砼工程①C50箱梁砼对主要材料的质量要求：水泥应符合标号标准，并附有出厂证明，质保书和化验报告单等证明文件，并分期分批复试，合格后使用。箱梁所用碎石采用5～31.5mm级配碎石，碎石含泥量不大于1%，含轻物质不大于1%，SO3含量不大于1%，针状、片状颗粒不大于5%。由于箱梁砼为高标号砼，石子要求要更加严格，首先要选定生产能力大、生产的石料合格的料场，料源确定后，进入工地的石子必须进行检查，由试验室负责检验，合格后，方准下料；不合格的石子坚决拒收。由于箱梁施工期间存在承台、墩身的施工，箱梁所用石子必须和承台、墩身所用石子严格分开，不能混用。对存在泥团的箱梁石子必须进行冲洗，冲洗干净后方可使用。砂含泥量不大于2%，含轻物质和SO3不大于1%。②计量拌和砼，需按试验室级配通知单专人计量。对所用计量器具进行校验，必须准确可靠。砂、石含水量应根据天气变化随时测定，根据实际调整。外加剂采用水剂。砼搅拌时间：每机搅拌时间不少于3分钟。砼坍落度：砼通过泵车在桥上面出料口的坍落度宜在16±2cm，以现场测定为准。砼浇筑：对支架、模板、钢筋管道、予埋件验收合格后进行。砼同一在搅拌站集中搅拌，搅拌机出料通过滑槽直接送入泵车内。砼倾落高度一般不大于2m，以不发生离析为度。泵管和施工通道的架设：泵管随墩间单独立架向上，严格与模板支架分离，伸出桥面后，用马镫架设水平泵管，沿泵管走向两侧铺设各三块跳板组成的通道。砼施工应连续进行，泵送的间歇时间不宜过长，间歇时间过长，往往造成堵管。在短时间内不能泵送时，应清除泵管内砼，并冲洗干净，泵车内砼应保持2/3，以防止管内吸进空气，导致堵塞。浇筑顺序：先底板，后腹板，再顶板。每层浇筑厚度不大于30cm。砼浇筑采取一次浇筑。根据施工面，配6台φ50和4台φ30插入式震动器，一台平板震动器。插入式震动器应略有倾斜斜插入砼中，插入时宜稍快，慢慢提出，边提边震，震动器移动距离不应超过震动器作用半径的1.5倍，与模板应保持5-10cm的间距，插入下层砼5-10cm，表面震动器的移动，应以平板震动器的覆盖面重叠10cm为宜，砼震捣应达到不在出现砼下沉为止。抹面：按标高、标记进行，表面做到三磨、二压、扫毛。8）雨季施工措施配备好必要的雨天施工用品。对未达终凝的砼表面加彩条覆盖。及时调整配合比。及时排除表面未终凝的积水。9）冬季施工措施砼内掺入一定比例的防冻液。温水搅拌。薄膜、草袋覆盖砼。10）施工缝处理表面凿除水泥浆和松动的石子。清洗、湿润表面。刷水泥浆一道，开始浇筑砼。11）孔道压浆先压下层孔道，逐渐向上。压浆应缓慢均匀进行，不得中断，设排气孔以利气通顺，在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，应再加压至0.5-0.6N/mm2，稍后再封闭压浆孔。因本地冬季气温偏低，故在气温低的时候施工，要在孔道周边做好防风升温措施，其周边温度应保持在5℃以上，水泥浆的温度在压浆后至少有5天保持在5℃以上。水泥浆的流动性应严格掌握，当水灰比为0.4-0.45时，流动度为12-17cm，应用流动度测定器进行测定，以利施工顺利进行。在水泥浆中掺入适量减水剂，以确保压浆质量，其品种、用量经试验选定。3、箱梁支座的安装在墩身浇筑至墩顶前，按照厂家提供的支座类型、规格，预埋好螺栓孔的位置，在安装支座前，根据不同的支座类型加工相对应的钢模板，钢模板上预留适量的排气孔和振捣孔，锚固螺栓、钢垫圈、钢套筒、钢模板配套连接好后，按图示中心线正确就位（钢模板与支座垫石间涂脱模剂，以方便拆卸），安装就位后，进行环氧砂浆的浇铸，待凝固后取下锚固螺栓，拆掉钢模板，把锚固螺栓旋入钢套筒内；在钢套筒和上下板座结合面布设密封垫圈后拧紧锚固螺栓，随后在支座周围进行临时防尘保护（用薄铁皮）；上部结构施工完成后，拆下临时防尘、调平和锁定装置，清理墩身，将支座防尘围板装好。4、防撞护栏预埋筋、砼施工防撞护栏在浇筑箱梁砼前按照设计图纸进行护栏钢筋的预埋，并在箱梁翼缘护栏内侧预留孔洞，沿桥纵向间距1m预埋钢筋，以便调节、安装护栏模板。由于外侧护栏呈弧形，且在箱梁翼缘下悬出一部分，给护栏砼的浇筑带来一定困难，为了保证外侧护栏砼浇筑密实，在箱梁翼缘上预留孔洞，从孔洞下落砼，从而保证砼的浇筑质量。5、工程质量保证措施1）质量要求总体要求是：精心组织，精心施工，严格程序，遵守规范，上部结构工程必须达到优良。2）具体措施施工现场建立以工程技术负责人为首的质量管理监督体系。坚持以预防为主，狠抓施工中工程质量的检查监督，消灭质量事故隐患和质量通病。实行全面质量管理制度，积极开展QC小组活动，不断提高质量水平。认真贯彻执行工程质量的自检、互检、交换班检制度，使质量隐患消灭在萌芽状态，严格隐蔽验收制度，及时做好分部、分项质量平分工作。严格按监理程序的要求进行施工，现场检查，现场签字验收。制定切实可行的质量管理制度，采用激励机制，不断提高职工的质量意识。狠抓技术资料的收集、管理、归档工作，配备专门资料管理人员，确保技术资料齐全。严格把好材料质量关，对进入现场的材料，构配件等及时查验质量保证书和样品，及时发现，处理一些质量有缺陷的材料和半成品。严格遵守施工规章制度，坚持贯彻《砼浇筑令》、《拆模通知书》等确保施工质量的措施。3）附模板、钢筋、砼工程的质量标准与对策表模板、予埋件、予留孔洞工程质量标准项次检验项目允许偏差（mm）1轴线偏位52底模上表面标高53截面尺寸+4，-54垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整57予埋件中心线位置38予埋件外露长度+10，09予留孔中心线位置310予留洞中心线位置1011予留洞截面内部尺寸+10，0钢筋制、安质量标准项次检验项目允许偏差（mm）1原材料质量必须符合规范规定标准复验合格2焊接质量经试验，结果必须符合规范规定标准试验合格3受力钢筋间距：两排以上排距±54受力钢筋间距：同排±105箍筋、横向水平筋±206钢筋骨架尺寸：长±107钢筋骨架尺寸：宽、高或直径±58保护层厚度±5现浇砼质量标准项次检验项目允许偏差（mm）1砼强度符合设计要求合格2轴线偏位103标高+104断面尺寸+8，-55长度0，-106平整度87支座表面平整度28予留洞中心线位置15模板工程质量程序控制网络图模板选择模板选择平整模板学习图纸和技术资料平整模板学习图纸和技术资料准备工作准备工作模板刷隔离剂学习操作规程和质量标准模板刷隔离剂学习操作规程和质量标准书面交底与钢筋工序交接书面交底与钢筋工序交接技术交底技术交底检查脚手架检查脚手架操作人员参加操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线底部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋、砼工序交接检查和钢筋、砼工序交接检查中间抽查交底中间抽查交底浇筑砼时留人看模浇筑砼时留人看模自检自检执行验评标准执行验评标准按梁的件数，抽查10%，但均不应少于3件质量评定按梁的件数，抽查10%，但均不应少于3件质量评定不合格的处理（返工）不合格的处理（返工）按强度曲线确定拆模时间自检记录按强度曲线确定拆模时间自检记录拆模拆模注意保护棱角质量评定记录注意保护棱角质量评定记录清理现场、文明施工资料整理清理现场、文明施工资料整理竣工记录竣工记录模板工程质量对策表对策表影响模板工程质量因素（一）对策表影响模板工程质量因素（一）教育职工，精心施工操作上图省事一次支模过高教育职工，精心施工操作上图省事一次支模过高认真进行书面交底未明确技术措施认真进行书面交底未明确技术措施模板质量工程对策表（一）模板质量工程对策表（一）高柱要设震捣孔局部未适当开震捣孔高柱要设震捣孔局部未适当开震捣孔斜度不大于60゜斜支撑过陡无力支撑方法不当斜度不大于60゜斜支撑过陡无力支撑方法不当接口下放方木模板接口无方木模板接口无方木接口下放方木模板接口无方木模板接口无方木根据计算确定支撑间距间距过大根据计算确定支撑间距间距过大底部垫木，考虑基层承载能力顶撑底部未垫木，支撑面积小支撑不牢底部垫木，考虑基层承载能力顶撑底部未垫木，支撑面积小支撑不牢必须设置立柱未设斜撑、卡柱箍必须设置立柱未设斜撑、卡柱箍用线锤找正立柱不直用线锤找正立柱不直根据计算，确定断面支撑断面小根据计算，确定断面支撑断面小震捣适中震捣过久导致胀模震捣适中震捣过久导致胀模过早过早按操作规程施工顺序不当拆模按操作规程施工顺序不当拆模按施工组织设计和技术交底执行未适当的留些顶撑按施工组织设计和技术交底执行未适当的留些顶撑认真执行自检责任制自检不认真认真执行自检责任制自检不认真违章作业违章作业说服教育，辅以经济制裁不执行技术标准说服教育，辅以经济制裁不执行技术标准上下工序应认真进行交接班检查上、下工序不交接上下工序应认真进行交接班检查上、下工序不交接模板工程质量对策表对策表影响模板工程质量因素（二）对策表影响模板工程质量因素（二）起拱高度为跨长的0.1-0.3%梁未起拱或梁起拱不够看懂图纸起拱高度为跨长的0.1-0.3%梁未起拱或梁起拱不够看懂图纸认真看图，严防遗漏预埋件、预留孔遗漏认真看图，严防遗漏预埋件、预留孔遗漏认真看图，层层把关断面搞错模板质量工程对策表（二）认真看图，层层把关断面搞错模板质量工程对策表（二）认真看图，测量复查中心线错误认真看图，测量复查中心线错误认真看图，从两个方向反标高标高错误认真看图，从两个方向反标高标高错误木模缝隙未采取堵、补措施超过要求，用灰带纸或油毡堵塞模板接口无方木木模缝隙未采取堵、补措施超过要求，用灰带纸或油毡堵塞模板接口无方木杂木变形大支模前，修理木模杂木变形大支模前，修理木模专人负责，保证浇透浇砼前木模未提前浇水胀模缝隙过大专人负责，保证浇透浇砼前木模未提前浇水胀模缝隙过大合理堆放木模堆放变形合理堆放木模堆放变形支完模，检查合格就浇筑砼木板支撑后至浇捣前间隔时间长支完模，检查合格就浇筑砼木板支撑后至浇捣前间隔时间长精心施工，保证质量木模对缝不认真精心施工，保证质量木模对缝不认真技检人员加强教育，执行岗位责任制专检不认真技检人员加强教育，执行岗位责任制专检不认真学好图纸误检学好图纸误检加强业务学习错误指导加强业务学习错误指导模板表面漏刷隔离剂满刷隔离剂模板表面漏刷隔离剂满刷隔离剂其他其他使用前，整理模板重复使用模板，表面不平整，未清理干净使用前，整理模板重复使用模板，表面不平整，未清理干净浇足水湿润木木板浇砼前，木模未淋足水，以致拆模粘砼皮浇足水湿润木木板浇砼前，木模未淋足水，以致拆模粘砼皮底部设清扫孔，清除杂物和积水柱底部未开孔，有杂物或积水底部设清扫孔，清除杂物和积水柱底部未开孔，有杂物或积水钢筋工程质量程序控制网络图钢材合格证、试验室复核钢材合格证、试验室复核施工准备学习图纸和技术资料施工准备学习图纸和技术资料检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准制订与审核钢筋配料单制订与审核钢筋配料单书面交底书面交底技术交底技术交底按不同型号挂牌钢筋成型操作人员参加按不同型号挂牌钢筋成型操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、模板工序交接检查自检抽查现场绑扎安装自检抽查现场绑扎安装自检自检钢筋、砼工序交接检查钢筋、砼工序交接检查办理隐蔽验收签证手续办理隐蔽验收签证手续浇砼、留人看钢筋浇砼、留人看钢筋不合格的处理（返工）质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）质量评定执行验评标准钢筋合格证钢筋合格证清理现场，文明施工钢筋代用单清理现场，文明施工钢筋代用单自检记录自检记录资料整理资料整理隐蔽验收记录隐蔽验收记录质量评定记录质量评定记录施工记录施工记录事故处理记录事故处理记录钢筋工程质量对策表对策表影响钢筋工程质量因素对策表影响钢筋工程质量因素无合格证不进现场材质无合格证无合格证不进现场材质无合格证材料材料经技术部门核对后使用锈蚀严重，断面减少经技术部门核对后使用锈蚀严重，断面减少认真制作下料表，按图施工质量好错用钢筋型号钢筋工程质量对策表认真制作下料表，按图施工质量好错用钢筋型号钢筋工程质量对策表经技术部门审批，重要部位经设计部门审批材料代用不按规定审批经技术部门审批，重要部位经设计部门审批材料代用不按规定审批无刻槽直尺工具每人一个，个人保存无刻槽直尺工具每人一个，个人保存加强思想教育工作马虎专检人员加强思想教育工作马虎专检人员学好图纸不认真看图学好图纸不认真看图执行岗位责任制误检执行岗位责任制误检技术水平低、新工人多操作人员加强培训施工人员技术水平低、新工人多操作人员加强培训施工人员忽视质量、奖惩不明忽视质量、奖惩不明进行质量第一教育，制之以经济制裁进行质量第一教育，制之以经济制裁交底不明技术人员详细、具体、认真地进行技术交底交底不明技术人员详细、具体、认真地进行技术交底瞎指挥尊重科学，不听违章命令瞎指挥尊重科学，不听违章命令熟悉图纸，认真查对钢筋位置不对准复位熟悉图纸，认真查对钢筋位置不对准复位浇筑砼，钢筋工留人值班浇筑砼，钢筋工不配合浇筑砼，钢筋工留人值班浇筑砼，钢筋工不配合焊接接头有烧伤、裂纹施工方法进行岗位练兵，加强检查焊接接头有烧伤、裂纹焊接接头有烧伤、裂纹施工方法进行岗位练兵，加强检查焊接接头有烧伤、裂纹自检不认真认真执行自检负责制自检不认真认真执行自检负责制搭接长度不够按规范、规定执行搭接长度不够按规范、规定执行搭接在同一断面搭接在同一断面无垫块，保护层过小用高标号砂浆制作无垫块，保护层过小用高标号砂浆制作主筋不直在下料后将钢筋调直主筋不直在下料后将钢筋调直砼工程质量程序控制网络图材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料申请砼配合比申请砼配合比准备工作准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量标准准备工作准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施制订保证砼质量措施模板、钢筋、砼工序交接模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路检查脚手架及道路书面交底垂直水平运输机械设备书面交底垂直水平运输机械设备技术交底克服上道工序的补救措施技术交底克服上道工序的补救措施操作人员参加操作人员参加岗位分工，操作挂牌岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量专业会签木工、钢筋工跟班保质量专业会签执行质量比申请浇筑命令执行质量比申请浇筑命令标准养护浇筑砼根据情况调查配合比标准养护浇筑砼根据情况调查配合比按时覆盖按时覆盖执行验评标准养护炎热季节定时浇水执行验评标准养护炎热季节定时浇水清理现场，文明施工清理现场，文明施工不合格的处理（返工）材料合格证不合格的处理（返工）材料合格证质量评定试块报告单质量评定试块报告单自检记录自检记录资料整理质量评定记录资料整理质量评定记录砼浇筑令砼浇筑令砼施工记录砼施工记录砼工程质量对策表对策表影响砼工程质量因素对策表影响砼工程质量因素专人负责，定期养护未做专人负责，定期养护未做养护养护执行岗位责任制，浇筑完及时进行养护不及时砼工程质量对策表执行岗位责任制，浇筑完及时进行养护不及时砼工程质量对策表加强养护时间不够加强养护时间不够炎热季节用草袋覆盖炎热季节无覆盖措施炎热季节用草袋覆盖炎热季节无覆盖措施搅拌机必备水表人工加水不准搅拌机必备水表人工加水不准上料搅拌上料搅拌调整配合比骨料含水率大调整配合比骨料含水率大调整配合比雨天未扣水份调整配合比雨天未扣水份认真负责，不得遗漏忘加水泥认真负责，不得遗漏忘加水泥符合要求在进场砂子不符合要求符合要求在进场砂子不符合要求材料选择不当材料选择不当检验确定标号水泥过期检验确定标号水泥过期根据实际情况选用水泥品种选择不当拌制根据实际情况选用水泥品种选择不当拌制加强管理采场管理混乱砂石含泥多加强管理采场管理混乱砂石含泥多选好采场风化石过多选好采场风化石过多含泥量控制在3%-5%内未按规定清洗含泥量控制在3%-5%内未按规定清洗4）安全技术措施工地设立安全生产领导小组，建立健全安全生产管理网络，做到专管成线，群管成网，消灭安全管理的空白点。严格执行安全生产操作规程和安全生产制度，用铁的手腕、铁的制度、铁的纪律贯彻安全生产的全过程。加强教育，建立健全三级安全教育卡片，各特种作业人员必须经培训合格后持证上岗。专职安全管理人员应收集、整理好各种安全资料，建立安全技术档案。按规定要求添置安全设施、设备和用具，凡上述器材必须有合格证书和检验报告。加强对关键部位的重点管理，对机、电设备，脚手架、防护栏、棚、架等进行经常性和定期的检查，监护。并及时作好记录。加强安全检查，及时消除安全事故隐患。加强防火工作，施工现场建立防火领导小组，按规定备足消防器材，定期检查和消除火灾隐患。外脚手架实行封闭式施工，“四口”、“五临边”及时搭设安全防护栏。张挂安全标志牌和安全标语，安全值勤和门卫佩带臂章，进行安全执法检查，禁止外来人员进入施工现场。施工劳动力组织序号工种人数工作内容进场日期1木工50模板工程、搭拆脚手架2003.4.202钢筋工60钢筋、钢绞线制作、安装、张拉、孔道压浆2003.3.103架子工120搭设满堂支架2003.4.104砼工60浇筑砼2003.3.105液压工6机械设备、液压设备、千斤顶使用、维修2003.4.106电焊工8钢筋焊接2003.3.107机械、机修、吊装4机械修理、现场吊装2003.3.108管理人员30施工现场管理2003.3.10主要施工机具表序号名称规格型号单位数量1钢筋切断机GJ5-40台12钢筋弯曲机GJ7-40台13砂轮气割机固定式和移动式台24氧气、乙炔设备套25电动油泵与千斤顶配套台66砼输送泵及配件“三一”、“楚天”台27压浆泵BH6-3台28吊车25T、16T台29电焊机BX3-500-Z、AX5-500台410木工机械锯、刨两用机台211电钻JIZ-6型手枪钻台112电钻小型台钻台113砼震动器HZ-50插入式台1214砼震动器PZ-50平板式台215砼震动器HZ-30插入式台416压路机15-21震动压路机（随用随租）台各117砼搅拌车三菱台25）、施工控制网的建立和施工测量①、施工测量的任务a、复核桥位控制桩，建立施工控制网；b、测定墩中线，基础桩的位置；c、在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高；d、其它施工测量以及竣工测量。②、施工测量仪器的配备配置尼康全站仪1台，WILDT2经纬仪1台，DI2002红外线测距仪1台，水准仪2台。以上仪器皆经国家标准计量局标定合格，在箱梁施工前重新进行一次检验标定，并在施工过程中按规定定期对仪器进行检测。③、桥位施工控制网主要精度要求a、基线相对中误差：1/80000；b、桥中线相对中误差：1/40000。④、桥空间位置误差范围a、轴线偏位：±10mm；b、断面尺寸：±20mm；c、高程测量：±10mm。d、预应力束管道偏位不得大于5mm。⑤、采用的技术标准a、《精密工程测量规范》（GB15314-94）b、《公路桥位勘测设计规范》（JTJ062-92）c、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）⑥、采用的技术原则a、坐标系采用业主提供的坐标系统。b、测角和测距采用尼康全站仪和经纬仪配合红外线测距仪进行测量。C、水准测量采用水准仪、及配