公司生产车间工艺布局优化方案

第第1页共48页第第1页共48页公司生产车间工艺布局优化方案*【最新资料,Word版，可自由编辑！】第第#页共48页设备改造200设备搬迁200合计1900万7.合计2300万第六章结论与建议6.1研究结论总之，XX公司车间工艺布局就是对组成工厂的各个部分各种生产设施与设备，以及厂内运输线路等进行合理配置，使之形成有机的系统，以最经济的方式满足生产经营要求，为了工艺布局合理化，方便生产。（1）系统性。工艺布局主要受工厂生产系统的影响，生产系统是由工艺、设备、辅助环节、人员、物料、非生产设施、厂房、面积及工厂所处的生产、生活等环境组成的一个系统，布局设计必须系统化考虑，设计的结果应达到系统最优化。（2）系统搬运量最小。搬运是生产过程必不可少的环节，但它只能增加成本不能增加产值，所以搬运距离越短越好，应在工艺和安全允许条件下使生产系统的搬运距离与工作量最小。（3）尽量减少物流的迂回流动与倒流。在设计中，布局决定了物流路线及起止点，应使系统中物料流动有序进行，即：从生产系统输入到输出能够顺序流动，使迂回与倒流为最少。因为迂回与倒流是一种损耗，并影响系统中其他物流的流动效率与费用。（4）尽量利用高度、空间及重力运输。现代生产系统面积是相当紧张的，尽量利用空间以减少占地面积。设计中应考虑空间布置，并采用重力运输，减少能耗，但应注意防止碰撞问题。（5）物流、价值流与信息流应作为一个整体设计。在生产过程中物流运行和价值流是由信息流控制的，故三者的规划设计是不可分割的。6.2建议6.2.1做好工艺布局的总体设计图纸是实地施工的方案。工艺布局关系到全局，对企业经济效益产生长期影响。在图纸设计上提出优化方案，找出各生产单元的准确定位，就能避免施工过程中的返工、报废甚至推倒重来从而造成损失和浪费的现象出现。实施工艺布局的总体设计，必须做好二方面的工作：一是收集分析有关资料，二是设计时考虑采取何种辅助工具。需要收集和分析的资料有：产品生产量的大小、工艺流程、操作要求，对水、电、运输、煤气等的要求和供给量的大小，由此决定生产车间的大小，以及原材料、半成品、成品所需存储点的大小，还要收集此类产品生产对防火、防潮的要求。同时还要考虑一些特殊的要求，如是否危险品的生产，对噪音、尘土以及三废污染的防护要求等等。工艺布局在图纸上必须综合考虑各方面因素，仔细斟酌，反复推敲，多方案比较，图纸设计过程就是一个布置、修改，再布置的不断完善、精确、优化的过程。为了使图纸设计省时、省力，在设计时，要求采用一些辅助工具，便于图纸的调整和修改。6.2.2工艺布局的程序设计方案提出来以后，工艺布局可按下列程序来进行。（1）确定“关键性”作业位“关键性”作业位是指由外部条件所决定的不宜更改的作业位置，这里有无法避开的特殊的地理位置。只能因地制宜利用，如工艺布局地的水圳、圩堤、高压线路等，也有工艺流程的某些环节的特殊要求，如最新的作业需要靠近材料库，喷化房必须设置于通风透气的地方等，类似上述情况的，在工厂布置时应优先定位，再找出其他各生产单位与之相协调的位置［53］。（2）主要通道位置通道必须连接各车间的进出口处，其走向应尽可能与四周墙壁相平行，这样可以更方便些。同时还要考虑与厂外运输线路的衔接［54］。（3）工作面积的粗线条勾画设备占用多少面积，如何排列，在关键性作业定位后，工段、车间如何组成等作出粗线条勾画。（4）次要通道的设备次要通道与主干道相连形成一个物流网络系统，尽量避免没有出处的“死胡同”。（5）实施对设备的详细布局不仅要考虑设备本身，而且要对与设备有关的因素加工研究。如设备安装基础是否坚实，设备所占用的空间是否能满足吊车的需要等，设备特别一些大型设备对厂房的特殊要求等［55］。6）设备的辅助装置辅助装置指工具箱、电话、回收物料箱等。只有辅助装置设置好后，整个布置就算初步完成。在布局初步完成后，还必须对照图纸，按照合理布局的要求，将已定位的设备作一次全面检查。而且这种检查不能简单地从