嘉闵高架(北翟路～G2)及地面道路新建工程施工组织设计

精选资料可修改编辑施工组织设计建议书目录第一章编制依据、原则及指导思想 底模制作底模制作钢筋骨架绑扎波纹管安装固定立模立卜立钢筋制作波纹管制作锚垫板定位砼浇制拆模张拉预应力筋穿束清孔养护封锚孔道压浆封头制浆编束模板制作砼拌制穿束编束起吊运输砼试块制作压砼试块制作水泥浆试块压水泥浆试块-12*80mm带钢。两侧边模下面用φ16的圆钢作拉杆。为防止浇注砼时内模向上浮起，在侧模顶部每1.5m设置一道压杠，压杠采用I14工字钢，压杠两侧与台座两侧预埋的地锚联结，采用紧线器调节，防止浇注砼时内模向上浮起。侧模在加工时，顶口应与台座一样设置向下的预拱度，以保证梁体厚度与设计相一致。2.4.2、内模考虑到立模和拆模方便，又不易损坏，周转率高。采用4mm厚钢板作面板，带肋用-6*50mm带钢，连接边用-8*50mm带钢，骨钢用[80，斜支撑及下部支撑用L5。内模顶面设置子母口结构，方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。2.4.3、端模端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证两体外型符合设计要求。预制梁台为长31米，宽1.50米，高0.3米的C40砼条形基础，基础设置在硬化处理后的宕渣地基上（地基厚度1米），压实整平地基后先浇注10厘米的C15砼硬化地面，然后再现浇0.3米高的C40砼条形基础。预制梁台的标高严格控制，梁台顶面跨中向下设置预拱度（根据设计），梁台面板采用大块δ=3mm钢板，做为箱梁预制底模板。预制梁台之间的距离设计为5米，留3米的施工道路，便于罐车运输混凝土。施工便道同样设置在宕渣地基上。2.5、基础建设及场地硬化2.5.1、地基处理2.5.1.1、进行基底清理，不得采用倾填法施工；2.5.1.2、松铺厚度≤40cm,最大粒径小于层厚的2/3，超过的清除或打碎；2.5.1.3、填料是否有杂物，粒径是否符合要求；2.5.1.4、压实过程中注意轮迹的深度，表面是否平整，要做3%的横坡；2.5.1.5、压实前先整平，并有横坡度，压实时按边→中，再由中→边的顺序碾压；2.5.1.6、采用20t以上的振动压路机，先静后振动，碾压速度3～6km/h。2.5.1.7、按试验段确定的松铺厚度全宽、纵向、水平分层填筑。填筑时挂线控制虚铺厚度，先用推土机初平，再用平地机精平。自卸汽车卸料时，根据车容量计算堆土间距，以使平整时控制填层厚度。2.5.1.8、分层填筑平整后，使用振动压路机按试验段确定的工艺参数进行碾压。碾压时，振动压路机先慢后快，振动频率先弱后强，由两侧向中间碾压，行与行的轮迹重叠宽度不小于0.3m，横向同层接头处重叠压实不小于1m，前后相邻两区段纵向重叠2m，上下两层接头处错开3m，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。碾压完再用平地机精平一次，使每层压实面有4%的横坡且平整，无积水，无明显碾压轮迹，无显著的局部凸凹。2.5.2、台座建设在台座两端台座两端2.5m范围内采用C25混凝土扩大基础，宽度为2m，深度为50cm，扩大基础内铺一层10cm*10cm的Φ12钢筋网片。其余台身采用整体基础C30混凝土，宽度为90cm，长为31m，在这个尺寸范围内浇注30CM高的C30砼，加设Φ12通常钢筋。台身预埋紧固模板的拉筋孔道，孔道直径5cm。在顶面边角处预埋50mm*50mm槽钢并于台座混凝土顶面上铺设10mm厚钢板（预制梁底模）焊接成为一整体，形成制梁台座。在距台座两端1.2m处预留30cm*2.5.3、场地硬化预制梁场用刮平机将场地整平，并铺设15cm厚的C20混凝土将预制场地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证场内不出现积水。2.6、龙门吊建设预制厂使用2台160T的大龙门吊和2台10T小龙门吊。提梁、运梁使用160T龙门吊，模板安装、砼浇注均采用10T龙门吊，也可使用160T龙门吊。大龙门基础采用C25砼，基础宽度0.8M,厚度30CM，小龙门基础采用C25砼，基础宽度0.2M,厚度30CM,用钢筋加强，配筋形式为大龙门6根12的螺纹钢形成骨架，箍筋每30cm一道，小龙门3根12的螺纹钢，箍筋每30cm一道。在基础混凝土上预埋好固定钢轨的铁。2.7、临时设施的修建在场区的北侧设1排30米长、6米宽的彩钢板房，用于现场办公，建筑面积180㎡；西侧设3排15米长、6米宽的彩钢板房，用于工人宿舍及食堂，建筑面积270㎡。设砖砌封闭垃圾池，砌筑高度1.5m，并及时集中、分拣、回收、利用、清运出现场；工地厕所设于预制场的东侧，砖砌结构，屋顶为彩钢板屋顶，封闭严密，地面为混凝土面，并设大小便池。2.8、钢筋加工棚预制场内设置钢筋加工棚一个，长为50米宽为20米，占地面积为1000平米，钢筋加工棚地面采用10cm厚C20混凝土进行硬化，加工棚周围采用排水沟形式或暗管形式，防止雨水浸泡，棚架按照《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)搭建。采用8cm钢管，钢管上严禁打孔。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。用脚手管搭设时，应有地横杆和斜撑，以保证其稳定性。钢筋加工棚工作台应符合钢筋加工流程，布置合理，工作台必须稳定牢固，考虑安全防护距离。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别对方整齐。制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合安全用电规定，照明灯具必须加装防护罩。夜间施工用的照明灯挂在顶棚，并加灯罩，电线绝缘良好，用电设施的安装使用，应符合临时用电规范和安全操作规程，严禁任意拉线接点。钢筋加工棚立面要求悬挂机械操作规程和警示标志，禁止与施工无关人员进入施工现场。2.9、围墙建设情况预制场外围墙采用普通红砖砌筑，墙体厚24cm,墙高1.5m,进行全封闭管理，实行隔离封闭，进出口应设置宽敞、牢固、美观的大门，两侧悬挂和书写文明宣传标语，设置应坚实、稳固、整齐美观。2.10、拌合楼情况设2座HZS50A型拌合楼，料仓采用预制块隔开。2.11、场内防护与排水2.11.1、排水沟根据现场地势及排水情况，在预制场生活区彩钢房后及龙门轨道南侧设置0.4*0.5米的浆砌片石矩形排水沟，排水沟顺山坡往山脚延伸，沟底砂浆抹面，预制场雨水通过排水沟排入山脚。2.11.2、场内排水梁体预制区纵向及横向都设置为中间高两边低的形式，从中间往四周排水，并在轨道外侧设排水沟，用于排放场地内积水。排水沟采用浅碟型，沟底用水泥砂浆抹面。2.12、标识标牌在预制现场设明显工程概况标识牌，标有工程概况、形象进度牌平面布置图、施工工艺及流程、责任划分牌、质量标准及保证措施、安全标准及保证措施、环境保护与文明施工措施牌各一块，同时设立安全标识牌，标牌尺寸均为1.2m×2.4m。龙门吊挂有质量与安全的宣传标语。钢筋加工存放棚，钢材按规格搁放整齐，挂设产品标识牌、半成品标识牌。3、安装工艺流程（见下页）：3.1、施工方法架设采用2台履带吊进行安装，安装示意图如下：3.2、具体架梁步骤（以主线高架K53跨为例）：3.2.1、1＃吊机就位于52＃墩南侧，2＃吊机就位于53＃墩南侧，运梁车进场后停靠在两墩东侧（便道上）。两吊机分别挂钩板梁的一端，把板梁起吊吊离板梁车（先试吊，离梁车支座约20cm），缓慢提升至盖梁顶50cm，然后1＃吊机先向左旋转同时收缩趴杆，2＃吊机跟着向右旋转，同时收缩趴杆（见安装示意图一）。安装示意图（一）3.2.2、两吊机缓慢回转到向东方向后停止，1#吊机缓慢向前移动使梁板在两墩之间，然后指挥两台吊机同时慢慢放下吊索使梁板离盖梁面约50cm后，两台吊机同时向前缓慢移动。（见安装图二）桥梁架设方案报监理工程师审批桥梁架设方案报监理工程师审批支座位置放样吊机进场安装自检合格报监理审批报监理审批吊机试吊机试运行预制梁运至安装现场支座安装就位梁体安装就位板梁临时加固进入下道工序施工盖梁顶面中线、标高、跨距测量支座采购成品检验报监理工程师审批自检合格后报监理检查安装示意图二3.2.3、当梁板移动到如图位置，两台吊机同时停止，然后同时缓慢收安装示意图（三）缩吊索使梁板高出盖梁顶约50cm，然后2＃吊机缓慢向前移动。（见安装图3）3.2.4、当2＃吊机移动与1＃吊机平行时停止移动，两吊机同时调整梁位使板梁准确就位。（见安装图四）安装示意图(四)3.2.5、第一片板梁安装结束后，重复上述1～4的步骤及方法，逐片架设。八、现浇箱梁施工（满樘支架法）1、施工总体布置采用碗扣式支架，立杆的横距、纵距、布距根据上部荷载的不同而采用不同的间距。钢管采用Φ48×3.5，进场后需对钢管及扣件委托专业检测机构进行检测。2、排架设计与搭设2.1、满樘排架设计2.1.1、排架地基清除表层种植土，挖机履带往返碾压数遍，直至无轮迹，摊铺10cm碎石压实平整后浇筑15cm厚C20混凝土。另外，承台基坑回填土范围内应排干积水后，用好土分层回填，分层厚度不大于20cm，采用蛙式打夯机夯实。箱粱排架基础采用10cm碎石＋15cmC20混凝土并找平，确保地基平实（通过检算需满足承载力要求）。在排架立杆下需设垫木或槽钢。2.1.2、排架平面和竖向设计2.1.2箱梁跨径分别为30.359m和30.953m，箱梁宽43.422～47.609m和32m。2.1.2拟定支架类型及结构布置荷载分析及荷载组合底模板验算横向木枋验算纵向木枋验算支架立杆验算地基承载力验算。2.2、支架设计拟采用满堂式ø48*3.5碗扣支架作为全桥支架的基本构件。现浇梁主墩两侧4.0m范围内底板、腹板底支架横距为30cm，翼缘板底支架横距为60cm，纵距均为60cm；现浇梁其余部位腹板位置立杆横距为30cm、纵距为60cm,底板和翼缘板位置立杆横距为60cm、纵距为60cm；所有横杆步距均为1.2m。满堂支架顶横向木枋采用10*10cm木枋单层布置，横向木枋上铺设纵向木枋，纵向木枋采用5*10cm木枋单层按间距15cm布置，纵向木枋上铺设15mm厚竹胶板。结构计算采用允许应力法，钢管柱基础按独立刚性基础计算。3、模板安装根据抄好的标高及底模大样，调节高度，搭设最后一道横向钢管，再复测标高，在水平杆上铺10cm×15cm木方，并固定好，然后铺设覆膜竹胶板，接缝处用玻璃胶胶好，以防止漏浆，这样可以保证砼外观质量。为方便内模拆卸，在箱梁0.25L的顶板处设置人孔洞。每联两端距箱梁端部6m处沿中心设置底板检查人孔，同时预埋锁眼连接件。4、支架预压模板安装好后对支架进行预压，以相当于箱梁重力的堆载采用砂袋进行不间断预压，砂袋下铺一层土工布，防止损坏底模。预压荷载应全联一次性加载，并观测其变形和沉降，待24小时内累计沉降不超过1.5mm，方可立模扎筋浇筑箱梁砼。5、钢筋制作根据施工图纸进行钢筋下料，并加工成半成品，运至现场进行绑扎，绑扎时箱梁顶板、底板的上下层钢筋及腹板内、外层钢筋用Φ12短钢筋固定成整体。钢筋焊接时严禁焊渣直接落到模板上，把底模烫坏，影响箱梁砼外观质量，应采用铁板或潮湿的土工布进行隔离处理。钢筋绑扎时，必须预埋好防撞护栏、伸缩缝、通讯电缆、泄水管、支座等钢筋和预埋件。在钢筋与模间按保护层厚度绑扎工程塑料垫块，以确保保护层厚度。6、砼施工根据设计要求，原则上箱梁一联进行浇筑，砼采用箱梁全断面二次浇注法，先首次浇注底板以及箱梁、两侧腹板砼，第二次安装好芯模，绑扎好钢筋，再进行顶板砼浇注。砼浇筑前，模板内不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑以及其它附着物，要严格检查钢筋、预应力管道、预埋件等，检查合格后再浇筑砼。为确保砼外观色泽一致，试验人员应控制好配合比，箱梁砼应采用同厂家、同品种水泥。作业人员应加强振捣，并有专人负责。钢筋工和木工亦应派专人跟班作业，负责检查钢筋、预应力管道、箱梁模板等有无变形，以便即时采取措施，予以纠正。采用插入式振捣器进行砼施工，以保证砼均匀密实，表面平整，不产生蜂窝麻面。7、砼养护在砼终凝后覆盖土工布洒水潮湿养护，洒水养护应根据气温情况，掌握适当的时间间隔，应覆盖土工布保温，不得洒水养护。8、拆模一般须待砼强度达到设计标号的80％方可进行拆架时应按全孔受力点对称、缓慢、均匀的原则，由跨中向去点处拆卸。9、预应力张拉预应力砼连续梁中预埋塑料波纹管，张拉次序是先张拉腹板通长束，然后按中跨、边跨、纵向、横向均匀、交错地张拉余下的纵向腹板束、顶板束、底板束。其余可参见盖梁施工中的预应力张拉相关章节。九、异形钢箱梁施工本标段在人非桥的主桥与梯道、坡道过渡段设计为简支钢箱梁，钢箱梁高1米。钢梁分节在构件厂集中加工制作，运到现场后采用现场每跨拼接成整体吊装就位。当下部有通车要求时，由于跨度过大，吊装困难故分成两截，在中央隔离带搭设2×2m临时支墩，分段吊装拼好后焊接。1、钢梁制作钢梁制作委托有资质的厂家加工。。钢构件在工厂加工制作前先将设计图纸转换成工厂加工图，并编制加工工艺文件。钢构件必须在工厂号料、切割、刨边、焊接和矫正，在工厂分节预制。下料时钢板的主受力方向与钢板的轧制方向一致。钢箱梁制造工艺应符合＜公路钢桥制造规范＞的要求，钢板采用精密切割，不允许用剪板机剪切。各箱梁跨中顶板、腹板、底板不允许有横向对接焊缝，板材自由边缘用砂轮打磨光顺。钢箱梁节段出厂前，应在厂内立体试拼装，试拼装达到精度要求后方可运至工地接装。2、基底处理跨度较大或施工场地允许情况下，搭设临时支架或支墩。在整个桥跨范围内清除虚碴浮土，平整场地，并在场地作好临时排水系统，使场地雨水、养生水能顺利排出。基底采用碎石处理，对于软土地基段换填碎石，平整场地后，使原地面形成人字形横坡，以利排水。用压路机将原地面碾压密实，上铺20cm厚碎石，必要时可加入石屑，再用压路机碾压密实。基底处理完成后，较原地面高20cm左右。3、支架搭设支架搭设方案，要报监理工程师批准，搭设完毕后，要经监理工程师检查认可。支架应预压以消除支架地基在全部施工荷载下可能引起的变形。预压按梁重的110%计，预压延续时间以实测沉降稳定为准，预压满足规定时间后测量底模标高，撤除压重后浇注混凝土前，再校核底模标高（高程应将弹性压缩部分计入预拱度中），方可进行下一步施工。支架行距、间距均采用90cm，步距采用100cm，支架侧设剪刀撑。支架底铺混凝土垫块，支架顶托上顺桥向铺设10×15cm方木作为纵梁，其上再铺5×10cm方木为横梁，横梁上再铺4×6cm小方木作为分配梁。4、钢梁运输加工分节时考虑运输状况，每节段不大于15米。采用运梁车陆路运输至工地现场。5、钢梁吊装钢梁现场拼装采用小龙门吊装对接，焊接成型后采用两台200T汽车起重机起吊，吊点需经过设计确认，一次安装就位。钢梁安装工艺流程：起吊→对位→拱度、轴线调整→焊接→安装下一片梁5.1、吊装之前，做好永久支座复核、吊车试车、摆放位置合理布置，吊装工具检查，人员安排、安全防护工作。5.2、栓捆时应注意钢箱梁重力大小及重心位置，吊点布置于钢梁每段1／4处，梁底尽量保持水平。5.3、钢梁在工厂试拼好后在接头处用油漆做上对位记号，钢梁起吊就位后进行微调对位，对好位后用固定器固定，及时进行焊接，开始焊接采用以固定为主的间隔焊接法，然且再用精焊。焊接工人必须有上岗资格证，钢梁焊接优先采用埋弧自动焊，在不能采用自动焊时采用手工电弧焊。接接按规定进行外观检查、超声波检查和射线检查。钢梁安装完毕后及时进行桥面铺装、防撞栏、伸缩缝及外涂装面漆的施工。十、附属工程施工方案和施工方法1、施工工序：1.1、按设计规定进行测量定位放线。1.2、所使用材料和半成品按标准抽验。1.3、有关凿毛、清洁、润湿，扫素浆必须均匀，严禁漏刷。1.4、安放泄水管和伸缩缝等附件。1.5、栏杆制安是桥梁外貌的重要方面，力求整齐美观、牢固。1.6、护栏在桥面连续处及伸缩缝处断开。2、伸缩缝安装伸缩缝前要将结构缝内的垃圾清理干净，以保证缝的宽度。伸缩缝施工在桥面铺装层完成后进行，施工工艺和施工质量按伸缩缝说明书和设计要求进行，其流程如下：先定处伸缩缝中线，根据当时施工时气温定出安装缝宽，再按实际桥面纵、横坡度定出型钢顶面的标高，钢筋与预埋钢板先点焊，全部定位后无误时再满焊。浇捣混凝土后进行养生。型钢凹槽内涂一层粘结剂，从一端把橡胶条一侧先嵌入凹槽内，再安装另一层，橡胶条二耳朵必须封闭。板缝设计为40mm，如果实际安装最终板缝大于60mm时，必须采取缩小板缝宽度的措施，然后才能安装型钢。板缝内应先彻底清除垃圾，保证缝间伸缩量。2.1、注意事项：2.1.1、要按照设计核对预留槽尺寸，预埋锚固筋若不符合设计要求，必须首先处理，满足设计要求后方可安装伸缩装置。2.1.2、伸缩装置安装之前，应按照安装时的气温调整安装时的定位值，用专用卡具将其固定。2.1.3、安装时，伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接。2.1.4、浇筑混凝土前将间隙填塞，防止浇筑混凝土把间隙堵死，影响伸缩，并防止混凝土渗入模数式伸缩装置位移控制箱内，也不允许将混凝土溅填在密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象，应立即清除，然后进行正常养护。2.1.5、待伸缩装置两侧混凝土强度满足设计要求后，方可开放交通。2.1.6、伸缩缝若不能保证及时安装，异性钢和钢筋应做防锈处理。3、栏杆防撞栏杆必须在钢筋混凝土桥面铺装完成后才可以进行施工。防撞墙正面的钢筋保护层厚度为40mm。防撞栏杆以每跨为单位，有桥墩处设置一道（倒T梁处2道）。为保证防撞栏杆的施工质量，边梁顶面要进行必要的凿毛处理，在浇筑防撞栏杆混凝土时要将表面清洗干净。防撞栏杆采用钢筋现浇砼施工，施工时根据道路的平纵曲线要素密点放样，使得防撞墙墙顶、墙底线形顺直、流畅。扶手预埋件顶面要与防撞墙顶面齐平。浇灌砼模板用定型钢模，内外侧以钢筋拉杆相接，并辅以脚手杆固定钢模。钢筋砼防撞栏杆内的电力、通讯等预埋管以施工图纸为准，我方施工时将严格按图预留管道，管线由专业施工单位负责安装，我方将做好配合及护理工作，遇到问题时及时向有关部门汇报，尽早解决问题。4、支座施工时特别注意预埋钢板的位置，安装前相对滑移面用酒精擦拭干净。支座上各个部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离必须与计算值相等。安装前将墩、台支座支垫处和梁底面清洗干净，去除油污，用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合设计要求；空心板梁与小箱梁安放时，必须位置准确、梁体稳定于支座密贴，勿使支座产生剪切变形；4.1、板式橡胶支座安装注意事项：4.1.1、橡胶支座在安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。4.1.2、支座下设置的支承垫石，混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。4.1.3、安装前应将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。4.1.4、将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。4.1.5、当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理。4.1.6、吊装梁、板前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙。梁、板安放时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。4.2、球型钢支座4.2.1、安装工艺细则：4.2.1.1、球形支座在组装时(一般在工厂进行)，应仔细调平，对于不需要设置预偏量的支座上、下座板对中后用连接螺栓将支座连接成整体，对于需预设预偏量的支座，在组装时预留预偏量。4.2.1.2、支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下座板连接螺栓。4.2.1.3、如果设计有预偏量，但是支座在出厂前没有预设预偏量的，现场安装时应按照设计要求设置预偏量。4.2.1.4、凿毛支座就位处的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，模板距支座边缘30～50mm，模板顶面应高出支座底座上表面50mm以上，灌浆前24h用水将支座垫石表面浸湿，但垫石表面及预留孔中积水需在灌注前1h清除干净。灌浆用模板可以采用钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石表面。4.2.1.5、支座四角采用混凝土楔块调整标高，对支座进行找平，将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石顶面之间留有20～30mm(本桥经计算为24mm)孔隙，以便灌注无收缩高强灌注材料。4.2.2、灌浆工艺及要求：图3-2支座灌浆示意图4.2.2.1、仔细检查支座中心位置及标高符合要求后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。灌浆材料性能应符合如下要求（设计要求）：28d抗压强度不应小于50MPa，弹性模量不应小于30GPa；24h抗折强度不应小于10MPa；浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.02～0.1%。4.2.2.2、灌浆采用重力灌浆方式，灌浆前先根据垫石距支座底面高度，灌浆面积，初步估计灌浆所需浆体体积，备足灌浆料，实际灌注体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆；灌浆口应该保证在一定高度，确保灌浆密实。4.2.2.3、砂浆应采用立轴式砂浆搅拌机拌合，拌合时间不少于3min，拌合地点应靠近灌注地点；拌合材料称量偏差按重量计不得超过±1%。4.2.2.4、经检测合格的砂浆宜静置3min后开始灌注，灌注时应先灌注支座下预留锚栓空隙处，当支座预留孔接近满灌时再由支座中心部位向四周灌浆，不得从两侧或四周同时灌浆，直至从模板与支座周边间隙观察到浆体材料全部灌满为止。4.2.2.5、灌浆开始后，必须连续进行，不得间断，并尽可能缩短灌注时间。4.2.2.6、灌浆时将搅拌好的料灌入，确保引入的气体能自由逸出。灌浆管前端应采用软质管材以确保灌浆管能伸入底板的中心位置，给底板灌浆时需保持足够的压力以使灌浆料流动，必要时可用铁链、竹片条进行导流。特别注意在地脚螺栓处用铁丝或竹片进行振捣以确保此处的气体完全排除。4.2.2.7、灌浆高度宜高出下座板底面5mm，停止灌注后观察砂浆是否有下沉分层现象。4.2.2.8、灌注结束后应采用麻袋或土工布进行覆盖，砂浆凝结后及时洒水养护，养护时间不少于3d。4.2.2.9、灌浆材料终凝后，拆除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，拧紧下座板地脚螺栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除上下座板连接螺栓。4.2.2.10、支座安装完毕应对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面，以免生锈。4.3、联体圆形铅芯隔震支座4.3.1、施工方法4.3.1.1、预埋下连接板套管①立柱（盖梁）、梁体钢筋按图纸要求绑扎完成，按隔震支座下连接板套筒螺栓相应位置预埋PVC管，长度根据生产厂家提供套筒尺寸加长150mm，PVC管内部灌满泡沫，上下管口采用塑料胶带封堵。PVC管外部满缠油毡，以方便预埋管的取出。②PVC管下部设连接钢筋与立柱（盖梁）主筋焊接，防止PVC管下沉，沿管高方向设两道井字箍筋，分别与主筋焊接牢固，防止预埋管左右晃动。4.3.1.2、立柱（盖梁）、梁模板浇筑混凝土在安装梁柱（盖梁）模板、倾倒混凝土及振捣混凝土过程中，不准随意碰动PVC预埋套管，防止出现预埋管位移，无法安装隔震支座，。在混凝土浇筑过程中，必须留置相应数量的同条件混凝土试件。4.3.1.3、拆除预埋套管，下连接板支承面找平立柱（盖梁）混凝土顶面须进行找平、压光，压光过程中用水平尺检查混凝土表面的平整度。将混凝土表面平整度控制在2mm之内，如偏差大于2mm，待混凝土强度达到50%强度设计值后，采用手提砂轮进行打磨，以达到规定要求。混凝土浇筑完毕2d后，将PVC套管取出，并对预留洞进行凿毛处理。4.3.1.4、隔震支座组装将隔震支座上下连接板的套管螺栓全部安装紧固。4.3.2、隔震支座现场安装4.3.2.1、测量放线。按图纸要求，放出框架柱的中心线及隔震支座的边线，隔震支座中心线与框架柱中心线重合。4.3.2.2、孔内灌浆。将预留孔内垃圾清理干净，用水湿润，然后灌入高于立柱（盖梁）一个强度等级的膨胀细石混凝土，灌注量为预留孔体积减去套筒的体积。4.3.2.3、立柱（盖梁）顶抹面。在立柱（盖梁）顶抹2mm水泥素灰，并控制表面平整度在2mm之内。4.3.2.4、隔震支座安装。按已经测量好的隔震支座、中心线边线将隔震支座吊装就位，用水平尺检查上连接板的平整度，偏差过大的，利用起重机将隔震支座吊起，在立柱（盖梁）顶面用水泥素灰进行局部加厚找平，但不能超过4mm，也不能超过隔震橡胶支座受力面积的30%。4.3.2.5、梁板安装完毕，对预留孔灌入灌浆料（应符合《水泥基灌浆材料》（JC/T986-2005）的要求）。5、桥面铺装桥面铺装采用平均80mm钢筋砼铺装（C40砼）＋1.5mm防水层＋100mm沥青砼铺装。砼桥面铺装在板梁吊装完毕，铰缝浇捣完成并验收后进行，用高压水将桥面冲洗干净，铺设桥面钢筋网并与板之间的横向伸出钢筋连接绑扎，桥面砼在全桥面宽上进行，所用模板与所铺设的砼同厚，模板安置应连接牢固。用砼搅拌车送到所浇注的桥跨，振捣用平板式振动器和插入式振动器，以及特制振动梁。桥面铺装，预留伸缩缝位置，并预埋设计伸缩缝所需的预埋铁件。6、排水工程的各分部分项工程6.1、管道排水施工方案和施工方法桥面雨水通过在桥墩处设置的进水口（位于伸缩缝的上坡处），由落水管沿墩柱引入地面集水井，就近排入地面道路的排水系统，遇到河道桥面排水通过管道先流入排水沉淀池进行处理，不直接排入河中。高架及地面辅道采用管道排水，当高架下有地面辅道时，设计窨井顶标高与道路路面平，当高架下无地面辅道时，设计窨井标高比原地面高约50cm。管道基础采用150mm厚、粒径为5～40mm的碎石或砾石砂基础，上面再铺50mm厚中粗砂垫层。管道坞膀采用中粗砂坞膀回填至管顶以上500mm处，砂层以上采用间隔土分层夯实，对称均匀回填。6.2、落水管安装：6.2.1、落水管的安装将保证牢固、排水通畅、接口严密不漏水。6.2.2、落水管的顶盖与汇水管及周围桥面按规范要求牢固连接。6.2.3、管材的施工方法为开槽埋管。6.2.3.1、施工测量①导线复测：采用全站仪，角度闭合差符合规范。中心线复测：全面恢复中心线并固定路线主要控制桩、转点，采用坐标法恢复，经监理复核后，方可用于中心线控制。②经业主和核准的水准点并增加数目，校核闭合差后，并与国家水准点闭合后，经监理复核后用作控制标高测量。6.2.3.2、沟槽支护钢板桩选用槽型钢板桩，长度7～9m，打桩机采用柴油打桩机。桩平面排列为双排，采用咬口式，排列必须顺直、紧密。钢板排桩净距满足一九九二年版“上海市排水管道通用图（第一册）”所规定的不同管径不同深度的沟槽要求。窨井处两侧各加宽50cm，以留出足够的工作面。钢板桩在沟槽直槽回填土完成后即可拔除，同步回填黄砂，以填补槽形空隙。6.2.3.3、沟槽排水本工程采用明排水。6.2.3.4、沟槽开挖开挖沟槽首先用镐头机破碎现有路面，然后采用1m3液压式挖掘机挖土，挖机直接开槽挖土，挖机挖到离槽底20cm处采用人工挖土，以防扰动基底土，深基坑采用长臂挖机。6.2.3.5、沟槽支撑支撑、开挖应交替进行。挖土深0.8m时必须设第一道支撑。支撑时，用挖机吊起挡板及横撑，用铁丝穿过钢板桩上小孔。将其绑扎吊牢，其后按沟槽支撑图所示间距随时加设支撑，以防滑撑。支撑应及时、撑头应拧紧、支撑应水平。钢板桩沟槽选用铁撑柱。铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m-0.8m。铁撑柱在施工时，要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。6.2.3.6、管道基础钢筋砼管道采用C25砼基础,砼基础浇筑采用平板式振捣器振实及抹平，基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。HDPE双壁缠绕管采用20cm碎石或砾石砂基础，5cm中粗砂找平，中粗砂回填至管外顶以上50cm，雨水连管采用砂基础。6.2.3.7、管道铺设①砼基础浇筑2天后方可开始排管，具体视气温情况而定，并替换基础面上的铁管支撑（铁撑柱）。②成品管运到施工现场，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用，并做好标色及时处理。③排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置与标高。④排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，按照管径规格用相应的“O”或“q”型橡胶密封圈，套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。⑤下管采用25t汽车吊起吊，吊点设在管的重心处，用栏腰起吊的方式起吊，禁止钢索穿管吊管的方法，并在吊运管时，防止管节接口受损。⑥铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，复核管节的标高和轴线。6.3、管道坞膀按设计要求，在车行道范围内管道按设计标准回填，要求管道两侧均匀夯实，按规定频率检验（具体施工方法见路基施工）。6.4、沟槽覆土沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土前应将沟槽内杂物清理干净。穿越公用管线部位，人工横向纵向开挖样洞，确认管线位置及走向，将公用管线进行悬吊保护。覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥，腐殖土，大于10cm的石块应剔除，大的泥块应敲碎。沟槽回填土夯实后的压实度必须符合标准。6.5、检查井施工方案窨井根据施工图和“上海市排水管道通用图”进行施工，结合现场实际情况和操作人员进行技术交底，合理安排。砖砌筑前必须冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术员现场放样。原材料必须符合要求，砖材必须浇水湿润，砂浆配比跟据原材料送试验部门所做的配合比通知书进行搅拌均匀，随拌随用。砌筑时必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。粉刷前应清扫墙面，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序进行，先刮底厚度一般在15mm左右，砂浆配比1:2。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。窨井流水槽用砖块砌筑，流槽高度为管径1/2，两肩略向中间落水，用1:2水泥砂浆抹面。注意窨井的湿水养护，防止造成表面裂纹。检查井允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3高程D≤1000mm±10每座1用水准仪测量D＞1000mm±15每座1用水准仪测量第五章保证工期的施工措施一、保证工期组织机构建立精干、强有力的项目经理部领导班子，统筹规划，全面安排，协调一致，有条不紊地组织和指导施工生产。推行承包责任制，确保工期目标的实现。由项目经理召集项目部主要成员及作业队长，定期分析工程项目实施中出现的问题，及时采取措施，保证各项工程按计划顺利进行。施工中按计划实施施工组织设计和进度安排，执行网络控制技术，当施工条件发生变化时及时调整关键工序的相关因素。在经理部的领导下，成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。二、保证工期方案为确保本工程按期完成，我部配备了足够得施工机具和设备。混凝土的搅拌、输送、震捣机械、模板等全部施工机具和设备的投入数量，均依照工期的要求配备（详见机械设备表）。根据优化的施工方案，科学地制订分阶段的网络施工计划，确定具体的、形象的进度目标，合理组织，自始至终加强施工计划管理，均衡组织生产在保证安全生产的前提下，平行作业、流水作业，实行多班制作业，不窝工、不停工。㈠基础工程⒈选用GPS-10型旋转钻施工。⒉选用旋转钻机，采用正反循环施工方法，合理配置泥浆，钻机配备的富余量较大，确保工程按计划不间断进行。⒊自配砼拌合场，拌合能力足够。⒋增设存料场，平时备足材料，以防止天气和道路影响工期。⒌砼灌注部分采用泵送。⒍加强施工便道的维护和保养，确保运输畅通。㈡墩身工程⒈施工采用整体模板一次成型，保证砼外观光洁，不出现错台，⒉采用分组平行作业方法。⒊钢筋采用电弧搭接焊技术。⒋砼部分采用泵送入模。三、保证工期的组织管理措施快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。建立健全领导机构。成立由一名副经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工有关问题，协调各方面关系。精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动配置。实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。难点工程采取早安排、早施工、稳扎稳打、安全作业的施工安排，重点工程单独编制施工组织设计，特殊配置人力及物业、确保重点工程的施工进度，从而保证工期。四、设备、材料等资源保证措施成立一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业做到机械使用的高效化，并做好施工船舶、机械的维修保养工作，施工现场设置修理场，保证施工船舶机械的正常运转。对重要的、常用的船舶、机械和机具留有富余备用设备。以防万一。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工阶段材料的及时供应，杜绝停工待料情况的出现以免耽误工期。五、计划安排保障措施在工程开工前，严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划时，及时检查分析原因，采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周、以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补、白天的损失晚上补、本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。第六章工程质量管理体系及保证的措施第一节质量保证体系一、建立健全质量保证体系成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门负责人为组员。制定创优规划和措施。质量管理两手抓，一是开展QC小组攻关活动；二是贯彻质量体系标准，定期召开质量分析会，发现问题及时改正，以推进和改进质量管理工作。成立创优领导小组，开展群众性的QC小组活动，制订工程质量保证措施和全面质量管理工作规划，超前探索，及时解决施工中的质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识。把全面管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程中去。第二节、保证工程质量的管理措施施工过程中以设计规范、设计文件为依据，精心组织施工，必须体现质量否决权，体现质量是企业的生命线。推行质量管理岗位责任制、逐级负责制，环环把关，层层负责。建立创优检查、分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。加强技术负责制，严格工程技术管理制度。把好图纸审批关、施工测量关、材料进场关、计量试验关、技术交底关、工艺操作关、隐蔽工程检查关。进入本标段施工的各作业队，必须有工程质量创优规划及创优的具体措施，建立责任制，把创优项目层层分解，落实到人。杜绝质量通病，作到“内实外美”，以内实为根本。本工程以主攻质量通病为重点，加强管理，加大力度，实实在在地提高工程质量的综合水平。严格按施工规范操作，针对不同质量通病进行攻关，制定防范措施，使质量通病得到克服和控制。项目经理部建立质量管理体系，项目经理部配专职质检工程师，施工队设专职质检员，班组设兼职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。配备人员做到职能相符。严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。建立质量事故申报制度：建立工程质量事故逐级报告制度，各级事故在规定时间内上报单位安全质量部和建设单位、监理工程师，重大事故逐级上报地方有关部门，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。第三节、技术保证措施一、测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。设计提供的基线、水准线、测量控制点，应定期校核，各工序开工前，应校核所有的测量点。二、模板及支架质量保证措施模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并拆装方便。加工钢模板严格按技术规范施工，实行三级验收程序。加工钢模板统一调拨，安装时涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业、逐一检查，以防错装。支架材料严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工方案中重点说明。支架在施工时严格按照要求进行，并根据现场情况复核预留预拱度。支架验收合格后，方允许交付使用，并向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。三、钢筋质量保证措施钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。四、砼的质量保证措施根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，严格按照配合比执行。派专人到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否符合。砼运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况正的监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并搅拌均匀方可浇筑。砼采用泵送施工时，输送管接头应密封，保证不漏气，管道安装顺直、并垫平，泵送砼之前先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。浇筑砼前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，砼的浇筑方法，必须经过监理工程师的批准。砼浇筑施工时，严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m使用串筒或溜槽，以免砼产生离析。砼浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间或能重塑时间，超过时，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。砼振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度应缓慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在砼表面浇筑新砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧砼之间结合良好。砼终凝以后采取适当措施养护，并在浇筑部位注明其之日期，以免遗漏。五、钻孔桩施工的质量保证措施钻孔桩所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会变形。认真熟悉设计提供的地理资料，结合实际情况确定每节护筒的开挖深度。钻孔过程中注意保证孔内水头。遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻孔。钻进过程中，随时对钻渣取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度、孔底沉渣厚度和孔底岩面全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求并在监理工程师同意后方可浇筑砼。钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并设置垫块，保证钢筋笼的保护层厚度。导管安装前进行水密试验，确保接缝的密实。保证灌注首批砼后导管埋入深度不小于1m。在快到钢筋笼位置时应减慢关注速度防止钢筋笼上浮。灌注结束后，灌注顶面较设计桩顶高出0.5m～0.8m，确保凿除浮浆后桩身长度及桩顶质量。六、墩身的质量保证措施系梁或承台施工时，桩头严格按照设计要求和规范处理，严禁桩头积水或有松散砼块。模板安装前，进行试拼，并编号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。模板严格除锈，以免锈斑粘在砼表面，脱模剂有效，涂刷均匀。七、砼箱梁的质量保证措施预制采用大块定型钢模，保证强度和刚度。张拉设备性能始终保持良好，严格按规定校验。张拉采用双控，张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超过允许范围时，找出原因，再进行施工，确保预应力张拉的质量。加强砼振捣，严格砼养生，梁体移动时注意避免碰触损伤。第四节、做好施工材料质量控制对所订购的材料单位必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的承包方采购。做好进货的检验和标识工作。按质量体系标准的要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。第五节、加强施工过程中的试验与检验确保各种试验的有效性和准确性，在加强公司实验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，在现场设立专（兼）职试验人员，配合实验室工作，并严格按照规范要求做好各种原材料的抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，如测量、张拉等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。第六节、机械设备的质量保证措施一、合理选择机械、提高使用效率合理选用符合施工现场需要的机械设备，充分发挥机械设备的效能，尽可能避免不必要的浪费。充分了解机械性能，正确地掌握机械使用方法，按照一定的标准和规定操作，保证安全生产，提高使用效率。二、做好维修保养、提高机械完好率维修或恢复机械设备的设计性能，保持良好的技术状况，提高设备的运行可靠性，保证生产的顺利进行。实行改善维修，开展情报反馈工作，通过维修，不仅要消除故障或隐患，而且进一步消除发生故障的原因。在保证设备性能的前提下，力求以最少的人力物力，取得最佳的经济效果，提高维修作业效率。加强配件管理，保障维修的需要。三、做好设备的定机、定人、定责任的“三定”制度人机固定，责任明确，有利于增强定机人员的责任心，任命一人为机长，其余人员为机组成员，在机长领导下共同对机械负责一人一机单班作业的机械设备或一人管理多台机械设备，司机就是机长，对机械负全责。一些小型机械设备不可能有专职人员或保修人员，应固定在班组里，由班组长对机械负责，并实行班组长领导下的分工责任制。注意技术培训工作，消灭机多人少的现象，否则由于人手不够，很容易造成临时调用非定机人员支援操作，或使用不合格人员，从而打乱了三定关系。第七章安全生产管理体系及保证的措施第一节安全保证体系一目的项目经理部制定并执行本计划，明确体系的组织机构及各职能部门的职责，以确保体系正常运作，保证目标的实现。建立健全安全组织体系，贯彻国务院有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、文明施工的文件、通知。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，在全员中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程，为沿线经济服务。附:安全保证体系框图（见下页）严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，建立健全安全生产管理制度。采用各种形式，加强安全意识教育，开展“事故预想活动”牢固树立“安全第一”的思想。进一步抓好全体施工人员岗前技术和安全培训，努力提高全体员工技术素质和安全防范能力。认真贯彻执行国家安全生产的方针政策。所有参加施工人员施工前必须进行安全学习，岗位培训合格后，方能上岗。建立健全施工安全保证体系，做到岗位责任明确，齐抓共管逐级落实安全生产责任制。以施工安全、人身安全、行车交通安全、财产安全为首要职责，层层签订安全责任书。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，把保证施工安全，贯彻在施工全过程中。建立健全以安全岗位责任制，设置和配置专职和兼职安全监察人员，负责开展日常安全工作。制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。二、安全管理组织机构项目经理项目经理项目总工程师生产副经理党工委书记项目总工程师生产副经理党工委书记安质部试验室物设部综合办计合部工程部安质部试验室物设部综合办计合部工程部2工区1工区2工区1工区建立健全安全管理体系，建立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，以安检工程师为主的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范生产，安全操作。经理部设安全监察工程师，施工队设专职安全检查员，班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。三职责与权限⑴项目经理、常务副经理：①履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；②参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划；③贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；④负责生产过程中全面管理和全过程的安全控制；⑤支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作；⑥适时组织对工程项目部的安全体系评审、协调和安全评估。⑵项目生产副经理：①根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；②协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；③定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；④实施现场管理标准化，确保现场工作环境不影响施工安全；⑤组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；⑥负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准；⑦处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，采取有效整改措施，防止再发生；⑧负责对分包单位生产过程中的安全管理、安全检查和安全教育工作；⑦制定本项目的教育培训计划，负责本项目各类文件控制、组织、制定应急救援计划。⑶项目总工程师：①编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；②组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施；③负责组织危险源的辩识和评价，确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；④作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；⑤选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；⑥组织有关人员对法律法规、规范和标准的选用，制定本工程的法律法规清单；⑦对生产过程中安全保证体系运行进行监控、落实、纠正措施。⑷计划合同部：①对编制的安全措施、劳动保护、文明施工等经费测算进行初审并报项目经理审定，督促安全费用的落实。②参与制定项目安全管理目标、管理措施、阶段实施计划。③督促有关部门在签订施工合同时、分包合同的同时要签订安全生产、防火、文明施工等各类协议，规避企业安全风险，明确各方安全职责，落实安全保证措施。④负责对项目管理人员进行详细的合同交底工作，落实项目的安全责任和义务。⑤组织对分包方的资质评估及合同履约控制管理，加强过程的监督，组织对分包方的业绩考评，监督分包商按规定配备必要的安全管理人员及合格的设备设施。⑸项目安全员①贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；②监督、检查操作人员的遵章守纪，组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；③掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施；④制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；⑤对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；⑥协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；⑦负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。⑧负责对施工现场环境因素的识别、评价和监督。⑨负责对工程施工过程中泥浆水排放、施工产生的扬尘、施工噪声、建筑垃圾和安全绩效的监视与测量。⑩对进场的劳务人员进行安全规章、文明施工制度的教育；⑹项目工区：①按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；②严格监督实施本工种的安全操作技术规范；③有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管安全经理汇报；④认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底；⑤发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报告；⑥对已发生的事故隐患落实整改，并向主管经理反馈整改情况。⑺项目工程部：①贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产保证体系；②负责临边、洞口的安全防护的技术措施以及特殊脚手架、施工用电、大型机械拆装方案的编制、落实；③负责分部分项工程的安全技术交底。④协助对施工班组的安全监督。⑻物资设备部：①按照项目安全保证体系要求，组织各种资源的供应工作；②对供应商进行分析、评价，报公司主管部门；③负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）；④负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患；⑤对现场使用的井架、脚手架、高凳、吊钩、安全网等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和实验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换；⑥对易燃易爆物品进行重点保管；负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养及维修工作；⑦对施工现场使用的机械进行可追溯性记录；⑧对施工现场的用电设施按要求验收和平时安全用电的管理。⑨对施工过程中资源合理利用的监视和测量。⑼项目机管员：①实施安保计划，加强对机械操作人员的教育和管理，做到持证上岗，规范操作。②全面落实际些设备使用的安全操作规程和机械管理制度。③参与项目机械的配置策划，对进场的机械设备进行验收，对机械安全状况进行全过程监控。特殊机械设备要组织检测和编码，严禁“病机”运行。④督促机械操作人员执行日常维修保养、保洁制度，确保安全运转。⑤参与项目的各项安全监察，建立和完善各类机械台帐。⑽综合办公室：①组织务工人员进行培训；②对施工过程中劳务人员的进出场进行登记，做好动态管理；③负责开展各种多样化的安全培训教育，定期出黑板报、张贴安全标语等宣传工作；④对食堂的用电、用气进行安全管理；⑤负责工地及项目管理临时办公室的安全保卫工作，特别是财务室、资料室、电脑室等场所；⑥负责对施工过程中食堂生活污水排放、食堂油烟排放、生活垃圾、废弃有毒有害办公用品和职业健康安全绩效的监视和测量；⑦做好文件的收发登记工作；⑧及时将文件送至领导同时做好传阅工作；⑨负责文件的分类、整理、保管；⑩负责文件的标识、收集及汇编工作；第二节保证安全的措施一、安全管理保证措施每道重点工序开工前，作出详细的施工方案和实施措施，做好技术交底，并在施工过程中督促检查，严格落实执行。严格贯彻执行颁布的有关“安全技术规则”和各项“规定”“规范”。认真执行“一日三检制”“交接班检查制”，及时检查安全措施的落实情况，发现问题立即采取措施解决，坚决把事故消灭在萌芽之前。对关键部位、岗位，时刻设专人负责，制订防范措施。二、安全技术保证措施㈠钻孔桩施工的安全技术措施钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均符合设计要求，使用时设有专人检查维修。凡未施工的孔口及施工用的泥浆池、取土坑等，均加设防护盖和标识牌。使用旋转钻机钻孔，当滑移钻机时，防止挤压电缆及水风管路。钻孔桩在施工前，技术人员根据设计图认真复核施工区域内的工程、水文地质资料，清楚了解掌握地质、水文资料的情况。㈡箱梁施工的安全技术措施所有施工辅助结构均按设计施工，应有足够的强度和刚度。加施工的作业人员均应遵守高处作业的有关规定。张拉工作架等处安装防护网。夜间作业应有充足的照明设备。张拉作业时，张拉人员严禁站立在千斤顶的前方，应站立在千斤顶两侧进行操作。高度重视吊装作业安全，明确专人指挥。三、机械设备安全保证措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案、专人管理。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。严禁对运转中的机械进行维修、保养调整等作业。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。四、劳动安全保护措施㈠高空作业的安全技术措施高空作业严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网。大风、大雨等不良气候条件不得进行高空作业。吊装作业严格按安全规则进行施工。吊装作业时，起吊物件附近严禁人员、机械进入停留，并设立明显的作业和禁入标志从事架子施工的人员，限制特种作业操作证方能持证上岗；对于模板施工，高度超过2m的架子由架子工去完成。人员上下由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索，上下传递工具时，严禁抛掷。五、防火、防盗及危爆物品的管理措施严格遵守建设单位制定的《治安消防工作细则》的各项规定。落实消防及治安工作责任制,严格贯彻“谁施工、谁负责”的原则,建立健全现场保卫组织机构，统一领导消防及治安工作。各级领导分片包干，确保消防及治安工作的顺利进行。对全体施工人员进行防火教育，培训一批义务消防员，严禁野外用火，用火地区采取一定隔离防火措施，生活区及工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火。工地内木工加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，必须配全备足各类相应有效的灭火器材。生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习俗。在生活区及工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。对工地及生活区的照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。加强对施工人员的全面管理，所有施工人员办理暂住证。严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实防范措施，各类违法行为和暴力行为及时制止，同时报告公安部门，确保在施工地区内施工人员无违法违纪现象。在生活区、工地现场、料场，派专人24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。火工品库房做好进出库登记，做到帐物相符，火工品使用专职领导批准，并随用随领，余料进库，不能私藏私用。六、防洪渡汛安全措施以“预防为主、以消为辅”的指导思想，结合本工程的实际情况，落实好各施工项目的防汛安全工作，制定防汛计划，确保施工期间安全渡汛。项目经理部成立防洪领导小组，工程队成立防洪抗洪抢险小分队，负责本工程的防洪工作。汛期之前，对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排水情况，察看有无水害隐患。对于破坏原有植被、排水系统、侵占河道等阻碍排洪的工程，会同有关部门进行现场联合检查，共同确定必须的处理项目，发现易受水害的隐患，限期解决。在汛期中，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹的高处。因施工需要或地形限制必须设在河滩和低洼地时，采取措施防止被水淹没和洪水冲走。与当地气象部门联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，一旦遇到灾害天气和水情，及时作出部署。七、施工用电安全措施现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸保险。架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。八、执行事故报告制度项目经理部每十天一次，工程队每一周一次，分队日检查。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”，项目经理部、工程队、分队各一份，明确改进人、改进日期、监督人，对重大问题发安全通知书和指令书，并填写《对策表》，将安全问题纳入全面质量管理P、D、C、A循环之中。对发生的事故必须按系统逐级及时上报，不得隐瞒。本着“三不放过”的原则，对事故进行联合调查，认真分析，查明原因；对事故责任者或责任单位严肃处理，追究其经济、行政、法律责任。工程发生安全事故，事故部位或工点技术人员应立即采取有效措施，抢救人员，防止事故扩大，并保护事故现场。工程发生安全事故后，事故发生单位必须立即用电话或电传、电报报告上级单位、设计单位和建设单位，并通知设计、监理（或监督）单位驻现场有关人员。事故发生单位必须在3天内向建设单位提出书面报告，并按规定逐级上报。报告内容包括：发生的时间、地点、工程项目；发生的简要经过、损失情况；发生原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位。逐级上报单位：凡没有造成人员伤亡的工程安全事故，属一级工程重大安全事故的上报部组织调查；属二级工程重大安全事故的上报部建设司组织调查；属三级工程重大安全事故的上报部工程建设监理总站组织调查，部建设司派员参加；属四级重大工程安全事故的上报建设单位负责组织调查，部工程建设监理总站派员参加。九、安全标准化工地建设为了强化施工安全管理，推动施工管理由粗放型向集约型转设，创建施工企业社会主义精神文明活动，塑造现代企业形象。制订安全标准工地建设实施细则，随工程进度展开，按此规定开展工作。建立健全各级领导干部，特别是项目队、项目经理部安全管理机制，并制定办法进行量化考核，推动安全标准工地建设的开展。为促进安全标准工地建设工作，由项目经理部成立专门的“安全标准工地建设考核组”。按安全标准工地建设评分表进行打分考核，并限期进行整改。凡出现重大事故（如死亡、火灾、重大机械事故）按公司和地方规定的有关条例追查责任，予以处罚。第八章环境保护、水土保持保证体系及保证措施第一节保证体系成立由一名副经理为组长的环境保护管理小组，由工程部选派两名、计财部和办公室选派一名人员参加。全部负责环保工作，使环境保护有人抓，有人管，始终处于良好状态。第二节保证措施一、环境保护措施⑴生态环境保护措施加强对原有植被等长久性环保体系的保护。施工需要必须砍伐破坏时，事先征得所有者和业主的批示同意，不超范围砍伐，并尽可能予以恢复。在施工营地周围种植花草树木，美化生产和生活环境。生活垃圾要集中堆放，统一运至指定地点废弃。对有害物质要通过可行的措施处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，以防泄漏，造成对动、植物的损害。场地清理后的杂物，如表土、草皮、树木、树墩、树根和垃圾等，运到监理工程师及当地环保部门同意的指定地点，并恢复场地原貌。运输车辆必须作好防止漏失措施，以防物料污染道路。对于撒在公路上的集料，则设专人进行清扫。⑵水资源保护措施施工前对施工区水资源、水流系统、农田灌溉系统进行详细的调查，对破坏的排水系统进行恢复、改建和完善。施工用的废水、生活污水，利用临时排水系统及永久排水设备排入附近污水坑内，清除浮油，净化后再排出；废弃土方、钻孔废浆等物，采用车辆外运到业主指定场所。⑶大气环境保护措施严格按照《上海市扬尘污染防治管理办法》（上海市人民政府令第23号）防治施工作业产生的扬尘污染。在筑路材料的运输过程中，科学地选择运输路线，配置洒水车，定期对运输道路进行洒水，以减少起尘量。对易引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水。在运输填筑材料等易飞扬物料时，用篷布覆盖严密，并装量适中，不超限运输。⑷降低噪音措施严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。施工组织采用两班制或三班制作业，使工人每工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。设备选型优先考虑低噪声产品，机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。采用低噪音的施工工艺和方法。出入辅助施工区域的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑，以避免或减少噪音。⑸固体废弃物处理生产生活垃圾分类集中堆放，按上海市环保部门要求处理。施工现场设垃圾站，专人负责清理，作到及时清扫、清运，不随意倾倒。施工弃土按设计或上海市环保部门要求运至指定地点堆弃，随弃土随平整、碾压，同时作好防护，保证不因大风下雨污染环境。加强废旧料、报废材料的回收管理，多余材料及时回收入库。二、水土保持措施⑴、保证填土路基的压实度是稳定路基、防止水土流失的重要措施，尤其是路基边坡的压实度，必须每填2～3层土采用推土机在边坡上下运行或者挖掘机正铲拍击坡面或蛙式打夯机夯实坡面等措施。⑵、雨季施工时，加强临时排水管理即可防止雨水冲刷路基，又可减少水土流失。⑶、刷坡或者铺砌骨架护坡后，应及时植树、铺草皮，绿化覆盖土层。⑷、弃土应充分合理利用，回填沿线的洼地。所有施工场地在工程竣工后，应进行清理，恢复原地貌，不得乱堆乱弃，影响自然环境和阻塞河道。第九章文明施工、文物保护保证体系及保证措施第一节、文明施工、文物保护保证体系根据项目情况和上海市有关要求，从组织保证、制度保证、措施保证、检查落实等环节，制订专门措施，明确各级部门职责和工作标准、要达到的目标及奖惩措施，建立起本项目的文明施工、文物保护保证体系，来保证文明创建规划的实现。第二节、文明施工、文物保护组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术部、综合办公室、质量监察部、计划经营部、物资设备部和作业工区领导组成的文明施工领导小组。按照文明工地创建活动的有关规定，积极争创文明施工标准化工地。对现场文明施工进行监督、检查、指导。各作业工区成立以负责人为组长的现场文明施工小组，班组长指定为文明施工负责人。负责各施工区域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。组长：项目经理组长：项目经理副组长：项目副经理施工队技术人员各职能部门负责人组长：施工队长副组长：质量员安全保障部长第三节、文明施工保证措施一、施工现场管理措施从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工现场内的所有设施严格按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。二、施工驻地保证措施按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地采用混凝土硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。三、文物保护措施成立文物保护领导小组，组织全员深入学习国家《中华人民共和国文物保护法》和铁道部及当地政府对文物保护的有