桩基设备设施风险分级管控清单

桩基设备设施风险分级管控清单111冲击钻（乌卡斯）冲击钻（乌卡斯）冲击钻（乌卡斯）1机体基架结构1.基架无明显变形.桅杆无焊接。1.机架变形弯曲，桅杆弯曲或焊接造成机械伤害3三1.施工前安全检查更换破损部件岗位1.各链接部位轴销链接可靠，防脱销无缺损1.轴销断裂或缺损物体打击3三1.施工前安全检查更换破损部件2.加强轴销润滑保养岗位2钢丝绳1.钢丝绳完好无破损，润滑良好，绳卡数量满足要求且紧固规范.2.钢线绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍1.钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害3三1.加强巡查定时更换钢丝绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力端学习GB/T8918；GB/T5972标准岗位3动力轮、主轴和连杆1.动力轮.主轴和连杆链接部位紧密无间隙。1.连杆主轴动力轮链接失灵，导致连杆断裂，冲击锤突然下坠造成物体打击4四1.保证各连接部件润滑2.及时更换受损部件岗位4离合器离合器完好.工作灵活1.离合器片过热，导致传动或制动失灵造成机械伤害2二1.及时更换损坏的离合器片2.钻具提升和下方动作舒缓，不可猛拉猛放。项目5防护罩1.电机和动力轮防护牢固可靠，防护罩内置钢筋骨架支撑，外部用铁皮防护，固定牢靠结实1.因防护缺失造成机械伤害2二1.设置牢固可靠防护措施2.加强现场巡检项目6传动皮带1.皮带无破损，链接良好1.皮带突然断裂造成机械伤害4四2.设置牢固可靠防护措施岗位7冲击弹簧和导向轮1.冲击臂弹簧无损伤，导向轮无缺陷，润滑良好1.突然断裂造成机械伤害4四1.定期检查，做好保养维护。岗位88电机电机1.电机运转正常，散热风扇无破损，防护罩牢固可靠，1.风扇防护罩缺失造成的机械伤害3三1.及时更滑破损防护罩并牢固设置。岗位2.接线盒密封良好，进线端防割胶圈完好，电缆接线规范，不收外力牵拉。1.因密封或连接不好造成的触电2二1.定期巡查，及时更换受损胶圈和密封圈项目3.电机与机架连接良好无松动。1.因连接不牢引起皮带飞出造成机械伤害4四1.定期紧固链接螺栓。岗位9开关箱1.箱体材质、高度和防雨措施符合要求。1.不达标配电箱不抗腐蚀.不抗风雨，容易倒伏和渗水造成触电3三1.购置合格电箱岗位2.内部电器原件灵敏可靠1.电器原件失灵，紧急情况不能有效切断电源造成触电2二1.及时更换失灵电器元件岗位10电缆1.电缆绝缘层完好无破损1.因电缆破损造成的触电2二1.专业人员及时维护，购置合格电缆。岗位1.电缆要和用电设备功率匹配2.电缆不匹配过热造成火灾或触电3三1.专业人员配属电缆班组11电气装置1.钻机轮胎、轮毂完整无破损因轮胎.轮毂破损导致机械伤害4四1.及时检修和更换受损部件岗位222钢绳冲击钻机钢绳冲击钻机钢绳冲击钻机1外观1.主要结构无弯曲变形，焊缝无裂纹.脱焊等缺陷1.主要结构存在弯曲变形.裂纹.脱焊等缺陷3三1.加强日常安全检查保养；班组2.各连接件、紧固件牢固可靠2.连接件.紧固件有松动；3三2.加强日常安全检查保养；班组3.各转动部件运转灵活可靠3.转动部件运转异常；3三3.及时更换维修破损部件；班组4.轮胎气压正常。4.轮胎气压不足/钻机毁坏或倾覆。3三4.保持轮胎气压正常班组2冲击钻塔架1.斜撑无裂纹，轴销良好可靠，着地点牢固可靠；1.斜撑有裂纹，轴销不良，着地点松软；3三加强日常安全检查班组2.与输电线路保持安全距离。2.与输电线路未保持安全距离。/倾覆.触电3三加强日常安全检查班组33钢丝绳钢丝绳1.钢丝绳的规格及磨损程度符合安全技术操作规程要求；1.钢丝绳的规格不符合安全技术操作规程要求、磨损严重；3三班组2.钢丝绳在卷筒上的排列平稳、顺畅；2.绳卡少、距离短或绳卡松动；3三班组3.绳卡使用情况达到绳卡规格.距离紧固要求；3.滑轮轴承坏或转动不灵活，提引装置质量不可靠。3三班组4.滑轮、提引装置质量可靠。4钢丝绳断裂、机械伤害3三做好日常监测保养，及时更换磨损严重的钢丝绳。学习设备管理规定及操作规程班组44机械防护机械防护传动部位有安全防护罩，防护罩严密可靠。传动部位无安全防护罩，或虽然有防护罩，但是防护罩破损有漏洞，起不到防护作用/机械伤害3三落实安全生产责任制，定期检查冲击钻机传动部位防护罩加强劳动防护品佩戴和操作规程.防范措施教育班组1.开关箱内布线规范.接触器等电器元件接触良好，接头牢固，绝缘良好，漏电断路器正常、漏电动作灵敏可靠；1.开关箱内布线乱.接触器等电器元件接触不良，接头绝缘不良，漏电断路器试验不动作；3三班组5电气设备2.开关箱和机电设备接地或接零2.开关箱和机电设备未接地或接零3三班组3.夜间用照明灯具使用戴罩LED灯.灯开关符合漏电保护器动作要求；3.夜间用照明灯具使用碘钨灯.灯开关未用漏电保护器或漏电电流和动作时间乘积大于30mAs。/触电3三加强日常安全检查和巡查加强电工和施工人员岗位安全操作规程.防范措施教育班组33泥浆泵及支架泥浆泵及支架1泵体1.泵壳完好.无裂纹，转动部位转动灵活，泵头无阻塞。泵壳损坏造成造成机械伤害4四1.及时更换破损泵壳。2.加强巡视及时清理泵壳杂物岗位2电机1.电机运转正常，散热风扇无破损，防护罩牢固可靠，1.风扇防护罩缺失造成的机械伤害3三1.及时更滑破损防护罩并牢固设置。岗位2.接线盒密封良好，进线端防割胶圈完好，电缆接线规范，不收外力牵拉。1.因密封或连接不好造成的触电2二1.定期巡查，及时更换受损胶圈和密封圈项目3.电机与泵体连接良好无松动。1.因连接不牢引起皮带飞出造成机械伤害4四1.定期紧固链接螺栓。岗位3支杆1.支杆整体性号，无弯曲变形，无焊接。1.支杆变形或断裂造成物体打击1一1.检查杆体完整性。及时更换受损支杆分公司4轴销1.链接杆体轴销完好，有防脱措施。1.轴销断裂造成物体打击3三1.加强巡查，及时更换受损部件。班组5倒链1.倒链选型和泥浆泵重量匹配。1.倒链选型过小导致的物体打击3三1.提前计算，选购型号相配的倒链班组1.自锁可靠，倒链牢固，链扣不开焊。1.自锁失灵导致物体打击3三1.加强巡查，及时更换失灵倒链班组4灌注料斗1钢丝绳1.钢丝绳完好无破损，润滑良好，绳卡数量满足要求且紧固规范.2.钢线绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，1.钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害3三1.加强巡查定时更换钢丝绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力端学习GB/T8918及GB/T5972标准。班组2绳斗连接鼻环1.焊接牢固，无开裂焊缝。2.鼻环和料斗焊接部位无撕裂伤口物体打击3三1.加强巡查，及时更换受损部件。班组555回转钻机（ZC系列）回转钻机（ZC系列）回转钻机（ZC系列）回转钻机（ZC系列）1机架结构1.基架无明显变形.桅杆无焊接。1.机架变形弯曲，桅杆弯曲或焊接造成机械伤害3三1.施工前安全检查更换破损部件岗位1.各链接部位轴销链接可靠，防脱销无缺损1.轴销断裂或缺损物体打击3三1.施工前安全检查更换破损部件2.加强轴销润滑保养岗位2钢丝绳1.钢丝绳完好无破损，润滑良好，绳卡数量满足要求且紧固规范.2.钢线绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，1.钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害3三1.加强巡查定时更换钢丝绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力端学习GB/T8918及GB/T5972标准。岗位3传动轴1.万向轮螺栓紧固，轴头与磨盘链接紧密无间隙。1.螺栓松动飞出3三1.加强巡视，保证各连接部件紧固可靠2.及时更换受损部件岗位4离合器离合器完整.工作灵活1.离合器片过热，导致传动或制动失灵造成机械伤害2二1.及时更换损坏的离合器片。2.钻具提升和下方动作舒缓，不可猛拉猛放。项目5防护罩1.电机和动力轮防护牢固可靠，防护罩内置钢筋骨架支撑，外部用铁皮防护，固定牢靠结实；1.因防护缺失造成机械伤害2二1.设置牢固可靠防护措施2.加强现场巡检项目6传动皮带1.皮带无破损，链接良好1.皮带突然断裂造成机械伤害4四2.设置牢固可靠防护措施岗位7电机1.电机运转正常，散热风扇无破损，防护罩牢固可靠，1.风扇防护罩缺失造成的机械伤害三级三级1.及时更滑破损防护罩并牢固设置。岗位2.接线盒密封良好，进线端防割胶圈完好，电缆接线规范，不收外力牵拉。1.因密封或连接不好造成的触电2二1.定期巡查，及时更换受损胶圈和密封圈项目3.电机与机架连接良好无松动。1.因连接不牢引起皮带飞出造成机械伤害4四1.定期紧固链接螺栓。岗位8开关箱1.箱体材质.高度和防雨措施符合要求。1.不达标配电箱不抗腐蚀.不抗风雨，容易倒伏和渗水造成触电3三1.购置合格电箱岗位2.内部电器原件灵敏可靠1.电器原件失灵，紧急情况不能有效切断电源造成触电2二1.及时更换失灵电器元件项目9电缆1.电缆绝缘层完好无破损，1.因电缆破损造成的触电2二1.专业人员及时维护，购置合格电缆。项目1.电缆要和用电设备功率匹配2.电缆不匹配过热造成火灾或触电3三1.专业人员配属电缆班组10轮胎1.钻机轮胎.轮毂完整无破损因轮胎.轮毂破损导致机械伤害4四1.及时检修和更换受损部件岗位6挤扩机1接长杆1.无破损.弯曲，轴销润滑良好。1.杆体弯曲导致无法正常下放，轴销脱落造成物体打击3三1.吊装挤扩机时要清起轻放。2.定时保养润滑轴销岗位2钢丝绳1.钢丝绳完好无破损，润滑良好，绳卡数量满足要求且紧固规范.2.钢线绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，1.钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害3三1.加强巡查定时更换钢丝绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力端学习GB/T8918及GB/T5972标准。岗位2液压站1.液压管路无破损2.油泵运行正常1.油路破损液压油飞溅造成伤害2.油泵不正常工作造成机械伤害3三1.检查液压管路，更换受损液压管路，2.油泵接线正确，防雨，定时补充液压油，班组7潜水电泵（排污泵）1泵体完好.无裂纹，转动部位转动灵活.无阻滞设备可靠性降低，严重丧失设备功能5四加强检修.养护岗位2电机壳体及漆包线绝缘有效，转动均匀.无异响触电4四加强检修岗位3电缆电缆强度及绝缘性均满足规范要求触电3三确保绝缘可靠班组4漏电保护灵敏可靠触电3三主动维护班组88空压机（小型）及风镐空压机（小型）及风镐1外壳完好无破损，附件齐全部件损毁，附件缺失造成机械伤害3三加强巡视和检修岗位2电机运转正常，防护罩齐全可靠电机异常发热.异味，防护罩损毁缺失触电4四传到部位防护罩加强巡视和检修岗位3气罐外观完好，密封可靠，安全设施齐全有明显缺陷，有泄漏痕迹造成爆炸4四安全阀.溢流灵敏加强巡视和检修岗位4仪表灵敏可靠缺失.损毁.失灵造成爆炸3三及时更换岗位5接地外壳.导线.接地体牢固，有效接地连接这牢固，接地不充分造成触电3三加强巡视和检修岗位6电缆固定铺设，不易与人员及尖锐物体产生碰撞和接触随地摆放，易发生踩踏和碰撞3三选用TS-N接法；岗位7风管完好.无裂纹，风管接口牢靠，接口不牢容易造成机械伤害4四及时更换破损风管岗位8镐钎完好无裂纹机械伤害造成的碎物迸溅4四正确佩戴劳保用品岗位9提升机（手摇式及电动式）1钢丝绳1.钢丝绳完好无破损，润滑良好，绳卡数量满足要求且紧固规范.2.钢线绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，1.钢丝绳断裂高处坠落或物体打击4四1.加强巡查定时更换钢丝绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力端学习GB/T8918及GB/T5972标准。岗位2制动1.制动灵活有效物体打击3三及时更换新的闸带或购置新提升设备班组3安全装置（附件）吊钩有防脱装置物体打击3三及时更新班组4防护罩或护栏安全可靠人员伤害设备事故2二出厂时配齐防护罩经常检查项目6开关和漏保漏保灵敏与电机匹配，一机一闸触电.4四1.严禁使用倒顺开关。2.及时更换失灵漏保岗位1010洛阳铲电动成孔冲击钻机洛阳铲电动成孔冲击钻机1外观1.金属构件不得有弯曲.变形.开焊.裂纹2.轴销安装可靠，螺栓连接紧固3.外观清洁.不得有油污、漏油、漏电。1.金属构件有弯曲、变形、开焊、裂纹现象2.轴销、螺栓连接牢固可靠3.外观有油污、漏水、漏油、漏电现象；3三1.做好日常监测，及时维修或更换；2.每班检查紧固；3.保持清洁。学习设备管理规定及操作规程班组2洛阳铲塔架1.稳固周正，配套齐全.无缺件2.与输电线路保持安全距离。1.晃动、歪斜，支腿高低不齐2.与输电线路未保持安全距离。/倾覆、触电3三1.加强日常安全检查2.与输电线路保持安全距离加强施工人员安全教育与交底班组3机械防护皮带、齿轮、轴头等处有安全防护罩，防护罩严密可靠；无安全防护罩或防护罩破损有漏洞，起不到防护作用/机械伤害3三1.开工前检查2.传动部位防护罩必须齐全可靠。加强专项安全教育与交底班组4机械用钢丝绳1.钢丝绳的规格及磨损程度符合安全技术操作规程要求2.绳卡使用情况达到绳卡规格.距离紧固要求。1.钢丝绳的规格不符合安全技术操作规程要求.磨损严重2.绳卡少.距离短或绳卡松动。/物体打击.钢丝绳断裂3三使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该设备使用说明书的要求1.做好日常监测保养，及时更换磨损严重的钢丝绳。2.绳卡及时紧固。学习设备管理规定及操作规程班组5电缆和电气设备1.电缆绝缘无破损；2.开关箱规整、布线规范、漏电断路器正常、漏电电流和动作时间灵敏可靠3.接触器等电器良好可靠接地或接零。1.电缆破损；2.开关箱门缺损或关闭不严.布线杂乱、接触器等电器防护罩缺失或松动；漏电断路器试验不动作、漏电电流和动作时间乘积大于30mAs；3.开关箱和机电设备未接地或接零。/触电3三1.加强日常安全检查和巡查，及时维修更换；2.做好开关湘和电气设备的接地或接零。加强电工和施工人员岗位安全操作规程.防范措施教育班组1111长螺旋钻机长螺旋钻机1作业人员个人防护按标准配备.规范使用人员伤害4四入库时检验防护质量岗前安全教育培训合格，安全技术交底正确佩戴使用符合要求的劳动防护用品岗位2设备防护措施转动.传动部位要有防护罩挤伤.刮伤3三牢固安装防护罩项目3钻机动力头主电缆固定方式满足绝缘要求电击4四使用绝缘绳索绑扎在钻塔上岗位4钻机操作平台铺设平台宽度.牢固性.强度满足要求跌落伤害3三使用模板或其他模板铺设，保证行走宽度.保证牢固项目5竖立的软管加固及保温措施竖立软管加固，冬季保温措施。掉落伤人3三使用钢丝绳缠绕每节软管加固；使用保温布包裹软管。项目6钢丝绳应保持良好的润滑状态每月至少两次起重伤害4四按期检查岗位7自行检查并有记录至少每月一次起重伤害3三建立台账，按时检查机组8安全操作规程安全操作规程不完善起重伤害4四建立完善的规程岗位9是否有维修保养制度按期保养起重伤害.设备损失4四建立维修台账，按期维修岗位12混凝土振动器1电机防护罩防护罩完好其它伤害4四每天检查防护罩牢固性岗位2接线盒接线盒无破损，密封完好触电4四每天检查及时更换岗位131414静压桩机静压桩机静压桩机1执行安全操作规程情况熟悉掌握安全操作规程起重伤害4四动态教育岗位2自行检查并有记录至少每月一次起重伤害3三建立台账，按时检查班组3安全操作规程建立健全安全操作规程起重伤害4四建立完善的规程岗位4是否有维修保养制度按期保养起重伤害.设备损失5四建立维修台账，按期维修岗位5吊钩材质锻造吊钩断裂，起重伤害5四岗位6是否有防止吊重意外脱钩的保险装置有.安全可靠脱钩，起重伤害2二每次使用前进行检查项目7钻机配电