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文档简介

1、目的为了企业产质量量有效的管控，防备批量质量事故的发生和报废品的产生，提升生产品质，规范作业，特拟订本规定。2、范围本规范合用用于本企业全部种类产品的首件品查验。职责3．1质量部门负责组织安排首件查验工作。3．2未经新品首件、批首件查验或首件查验不合格，而私自生产产品，由此惹起的质量事故，由直接责任者负责。3．3查验员、生产线负责人对首件查验的正确性负责。3．4对首件确认工作未达成，查验员开始出具质量凭据，造成的质量事故，责任由查验员负责。控制要求4．1对生产部门初次连续性生产的第一个竣工的半成品和成品，一定经过首件查验和确认。4．2关于惯例生产产品，须按批次进行首件查验。4．3因为设施、工艺等原由造成的停机，停机再开机时要进行首件查验和确认。4产品资料、规格改正后投入生产时要进行首件查验和确认。4．5新品首件查验时，应由生产单位负责通知查验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客供给的样件）、工艺文件进行，查验员填写查验记录，查验合格后在首件品记录表上署名，并做好首件标志；首件查验不合格应立刻退回，重做首件，并做好记录。未经首件查验合格的产品不得进行查收。4．6首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保存到全批生产结束后才能最后送交。4．7首件查验中应检查产品生产过程所用的全部原辅资料一定与规定符合。工作程序5．1在首件制作过程中，生产线负责人、查验人员应到生产现场监察检查实质生产者按生产工艺流程，依据现行有效的生产工艺文件自行达成首件，并对每一世产工序进行监督检查，发现问题实时予以纠正解决。5．2惯例生产产品及停机再开机生产的产品首件生产一定达成全部生产工序，经生产者查验合格在首件品记录表署名后再交由查验人员等进行首件查验。首件查验时，查验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客供给的样件）、工艺文件、产品要求进行查验，合格后在首件产品上做好表记（如签注“首件合格”等）。关于因产品因较大改正所需作的首件查验可由有关人员及查验署名认同；首件查验不合格立刻退回，重做首件。3新产品第一次批量生产及资料、规格发生改正后生成的半成品、成品都需要进行首件查验及确认。5．4首件查验时应实时做好首件记录，填写首件确认书。5．5当首件生产中发现质量问题应实时反应和办理，并对不合格项从头进行确认。只有当查验合格的首件，并将结果记录在首件记录表上，并由查验员对证量作出认同后，方可组织生产。5．6只有经过首件确认后，查验员方可开始进行正常交收查验工作。6、工作流程图示新产品初次批量生产停机再开机时确认资料、规格改正确认惯例生产产品按批次（查验半成品及成品）（查验成品）（查验半成品、成品）（查验成品）质量监察半成品/成品首件生产生产监察成品/半成品生产达成后生成人员送质量部门查验质量部门依据图纸/工艺文件/顾客样件等进行查验和确认生产部门从头生产首件合格首件不合格填写首件品记录表及首件确认首件卡系在首件产品上，直到生产批次达成后首件产品才能够交托生产部门进行半成品持续加

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